整筒泵使用说明书

整筒抽油泵
使用说明书盘锦恒泰利石油机械有限公司
整筒抽油泵是一种常规的管式抽油泵，它是利用柱塞的上下往复运动，使泵筒内的空腔在真空的作用下，进行抽吸达到把原油提升到井上的目的。

一、结构特点
整筒抽油泵的泵筒采用先进的气体碳氮共渗工艺,具有强度高、刚性好、耐磨损、使用寿命大等优点。

柱塞采用表面喷焊镍铬合金技术，具有耐磨损、耐腐蚀、不脱落、整体强度高等优点。

二、主要用途
该泵广泛应用于各种井深，各种稀、稠油井的石油开采。

三、型号说明及特性
标称加长短节总长. m
标称柱塞长度，m
标称泵筒长度，m
金属柱塞厚壁筒代号
管式泵代号
标称泵径: 150表示泵径为1.50in(38.1mm),175表示泵径为1.75in(44.5mm)
225表示泵径为2.25in(57.2mm),275表示泵径为2.75in(69.9mm) 标称油管外径:25表示油管外径为73.0mm(2 7/8in),30表示油管外径为88.9mm(3
1/2in)
示例
标称油管外径为 73.0mm，标称泵径为 57.2mm，其厚壁泵筒的长度为
6.4m，柱塞长度为 1.2m,加长短节长0.3m的管式整筒抽油泵的规格型号表示如下：
25-225TH6.4-1.2-0.3
四、主要规格参数
泵筒和柱塞的直径尺寸按GB/T 18607-2008《抽油泵及其组件规范》规定，见下表
金属柱塞与泵筒的配合间隙
五、技术参数
六、运输、装卸于储存
1．运输、装卸
产品的整机应采用框架整体吊运或专用运输架运输。

单件运输时，整机超出车厢的长度不得超过500mm，运输时应避免滚动和窜动。

零部件的运输应采取装箱发运，装箱时，各零部件在箱内应固定可靠、不得碰撞。

2. 贮存
应在支架上平放，其支承点不得少于3点，当泵筒长度大于5m时，支承点不得少于4点，同时不得雨淋、日晒，不得与腐蚀性物品同存。

七、下井前的准备及操作使用
1.下井前应检查泵的外观，泵筒有无弯曲，螺纹有无碰伤，对于长时间存
放的泵，必须拉动柱塞检查，看其有无腐蚀及损伤。

2.检查各螺纹是否拧紧，最终旋紧时应涂上丝扣油，各螺纹连接处应保证
合适的上紧力矩。

3.将柱塞抽出泵筒，用干净的布将柱塞各部位及泵筒内部擦拭干净，并在
柱塞上涂少量机油，装入泵筒，用拉杆往复拉动柱塞，柱塞应在泵筒内转动灵活无卡阻现象。

4.待下井的油管内，必须无盐、蜡、水垢及污物，下井前要用专用通径规
检查。

5.待下井的抽油杆，应无石蜡及污物，抽油杆接头要上紧。

禁止使用弯曲
或外表损失的抽油杆，下井前应去掉泵筒两端护帽，将脱节器的连接筒与泵筒油管接箍相连，一起下井，另将脱节器中的卡簧与待下井抽油杆相连接。

下井作业时严禁将砂石杂物带入井内，以免卡泵。

6.在抽油泵工作期间，应对泵定期检查，检查泵的产量变化，所有井下设
备状况，通过示功图分析井下抽油泵工作情况。

7.为提高泵效，当泵挂超过一千米时，应装油管锚。

8.为获得泵的最佳工作性能，应认真选泵型，对比抽油参数，对冲数、冲
程、防冲距等要特别注意。

八、维护及检修
1.如果发现泵的产液量减少或没有产液量，应将泵起出来，进行检查，起
泵后，首先清洗污物，拆卸时，可用蒸汽刺化泵内、外的油蜡，禁止用火烧烤，拆卸时应使用专用死扳手，不可锤击敲打，严禁使用管钳装卸。

2.若阀球与阀座磨损，应换新件。

柱塞与泵筒磨损，使间隙增大，可配加
大尺寸的柱塞。

3.装配前，所有零部件应清洗干净，组装后柱塞上涂机油（或柴油）后装
入泵筒，往复拉动时，应轻快、均匀、转动灵活。

4.根据GB/T18607－2008标准的规定进行漏失量检查，合格后方能下井。