高炉.炉顶设备

Φ 4540mm
8085mm 0.25MPa 0.28MPa
6 7
最高工作温度 上密封阀直径
120º C Φ 1100mm
气密箱的主要参数 溜 槽 旋 转 传 动 溜 槽 旋 转 传 动
速度
总速比 主电机
8 r/min
i总=188.27586
速度
总速比
0.2675 r/min(1.6º /s)
i总=5607.6764 11kw,1465rpm,29A, 380V,50Hz, YTSZ160M-4 IMB5 带制动 器 380VAC

溜槽 倾动 溜槽倾动有一台电机传动，其功率位11千瓦。计算 机发出倾动指令，通过控制装置，将溜槽倾动到指 定的位置，其倾动速度约为1.5°/秒。共有位置33 个（分三种料线），事先通过对计算机的编程，以 矩阵表的形式，将这些参数存贮在计算机中。在布 料过程中，这些位置参数逐步“弹”出来，控制着 倾角位置的变化，要求倾角位置偏差值为±0.2°。 布料结束时，溜槽停留在本次布料的最后一个倾角 位置上。
C、炉顶冷却部分

采用密闭循环水冷却，并辅以N2冷却。水冷由 水箱、水泵、补水阀、排污阀、反冲洗过滤器 组成。水泵起停、补水阀、排污阀及反冲洗过 滤器等均受计算机控制系统自动控制，控制系 统不调节冷却水流量。现场设机旁操作箱。
D、炉顶液压站

由主油泵，油箱，蓄能器，液压阀架组成，通 过液压站的液压驱动动作实现炉顶各个阀门的 启停。液压系统受计算机控制系统自动控制， 但可在机旁起停备用泵。控制系统发现管路压 力过低时，则另一台泵工作，并报警。控制系 统不对流量作控制调节，由操作人员平时调整 好出口压力及流量，处于热备用状态。液压站 内设操作箱。
B、炉顶压力控制系统

高炉正常操作时，有高压、常压两种操作方式。 在常压方式时，炉顶压力保持在0.05MPa以下， 无需调节。在高压操作方式时，为使炉顶压力 保持在0.05～0.25MPa区间的某设定值（要求 波动值在±300mmH2O范围内），必须对炉顶 压力进行调节，由调压阀组或TRT来进行调节， 并考虑与文氏管的喉口自动调节相协调。
操作工
4
上、下密封 阀密封性能
操作工
序号
检查部位
检查内容 油缸 销轴 连杆 阀体
标准要求 无渗漏 无窜位无严重磨损 无窜动无滚键无弯曲变形 转动灵活无严重磨损 无漏气、漏水 齐全无松动 无异常声音及振动 正常范围内温度小于60度 无滚键窜动 绝缘可靠，引入线紧固 无异常磨损卡料 衬板、压板无异常磨损，转 动灵活
漏风跑煤气威胁 人身安全，冲 更换密封件加足 润滑油 刷轴头影响上 料
钳工及生 产
5
液压系统管 路及截门 漏油
密封件损坏或管路 固定不好而磨 损开裂
漏油严重时影 响各阀动作 并有火灾危 险
更换密封件处 理漏油管 路打好管 卡
钳工
6
翻板阀料罐 布料溜槽 等过料处 衬板磨损 严重或脱 落
下料点不正磨损过 度或联接螺栓 松动脱落
自整角机 溜槽工作角度
溜槽更换角度
冷却水 主参数
75º
水质：工业净化水，含杂质≤100mg/L,粒度ຫໍສະໝຸດ Baidu50目 流量：8~12m3/h,压力:0.3MPa,水温：20~32º C
设备检查内容
序号 检查部位 检查内容 标准要求 负责人
1
炉顶装置
油缸及管路 销轴 连杆 阀体
油缸 销轴 连杆 阀体 胶圈
无渗漏 无窜位无严重磨损 无窜动无滚键无弯曲变形 转动灵活无严重磨损
负责人
5
调节阀
操作工
6
气、水各处接口 各部位联接螺栓 声音振动 水冷气密箱 各技术参数 气密箱电机、轴承电机 接手 气密箱电机接线盒 中心喉管 布料溜槽 磨损情况 磨损情况
操作工
7 8
操作工 操作工
常见故障及排除方法
故障名称 1 油缸漏油 产生原因 密封件损坏 可能后果 严重漏油时不能 正常动作影响 上料 排除方法 负责人

旋转 溜槽的旋转由一台高速电机传动，其功率为15千瓦。速度为 1465rpm，且有两个旋转方向。高速用于螺旋、环行布料，低 速用于扇形布料，通过变频器控制来实现溜槽旋转的高、低速。 一般来说，溜槽的旋转方向每两个星期改变一次，由操作员在 画面上改变。溜槽的旋转是连续不间断的，即使在不布料时， 除非按画面上的“停止”按钮。
溜槽长度 正常炉顶温度 一年内允许有2次最高炉顶温度 （每次不超过30分钟)
1.6°/s
3800mm 150~250℃ 600℃
14
15
炉顶法兰内径
炉顶设备总高度
φ3100mm
见设备总图
称量料罐的主要参数
序号 1 有效容积
项
目
数 值 55m3
2
3 4 5
料罐直径
料罐高度 料罐工作压力 料罐设计压力




炉顶装料系统各单体设备的运转控制及联锁要求 探尺 高炉设三台探尺，其中两台探尺探测深度为6m，另 一台为6m/24m可选，正常时三台同时工作，也可以 停止其中的2台或1台，但要指明某一台为主探尺，由 它发出上料指令，探尺正常工作为连续探料。当探尺 发生崩料、滑料时，自动提尺到待机位后，在自动放 尺。 探尺由电机牵引，其功率为2.2千瓦。 探尺量程：0料线在炉喉钢砖上沿拐点平面上，量程 为0～6m（3#为24米），有下部极限6m，上部待机 位，检修位等控制点，通过凸轮控制器实现。 自动控制要求：
无料钟炉顶设备的主要参数
序号 1 2 3 4 5 设计压力 翻板装置 料罐个数
项
目
数 值 0.25Mpa 1个 2个 55m3 DN1100
料罐的有效容积 上密规格
6
7 8
料流调节阀规格
下密规格 溜槽旋转速度
DN1100
DN1100 8r.p.m
9
中心喉管
Ф 750
10
11 12 13
溜槽倾动速度
2
上下密封阀不 严
密封胶圈损坏 油缸行程不到位 有异物卡堵
不能正常上料
更换密封圈处理 油缸及传动部 钳工 位保证设计行 程清理异物
更换密封胶圈处 理油缸及传动 钳工 部位保证设计 行程
3
放散阀均压阀 关不严
密封胶圈损坏油 缸行程不到 位
不能正常上料
上、下密封阀， 密封件损坏 4 调节阀轴头 润滑不足 漏风
衬板脱落可能 上料卡阻
更换处理
钳工
7
气密箱各动 作异常
电气系统出故障， 接手滚键，气 密箱各轴承磨 损严重或气密 箱内进入异物
不能上料
检查处理电气 系统，各 接手及各 传动机构
电工钳 工



电气：溜槽倾动采用VVVF控制方式，工 作倾角为2°～53 ° ，拆卸角为75 ° （通过机旁操作实现）。
2.炉顶控制：
A、炉顶事故放散阀控制

放散阀共3台，开、关均为液压控制，每个阀门打开 的压力值分别为： 1#阀0.26MPa （φ650，上升管） 2#阀0.27MPa （φ650，上升管） 3#阀0.28MPa （φ650，上升管） 为使炉顶设备不至因炉顶压力过高而遭损坏，当压力 超过一规定值后，将自动打开事故放散阀，放散煤气。 它仅与炉顶压力联锁而不受其它控制。
无渗漏 无窜位无严重磨损 无窜动无滚键无弯曲变形 转动灵活无严重磨损 胶圈无漏气，密封性能良好， 无严重老化变形 无渗漏 无窜位无严重磨损 无严重冲刷跑风，转动灵活无 卡阻 料罐内压力无异常变化，均压 放散都能正常
操作工
2
上密封阀
操作工
3
各均压阀
油缸 销轴 阀体
通过检查料罐压力变化情 况判断上、下密封阀胶圈 是否漏气
15kw,1465rpm,29A, 副电机 380V,50Hz, YTSZ160L-4 IMV1 带制动器 380VAC 制动器
制动器
主令控 制器
LK23J-08F DC24V1:1 8点，三线常闭型
主令控制器
LK23J-08F DC24V1:1 12点，三线常闭型
100TT05-03 127V,50Hz,350mA 2~50º




正常情况下，顶压由调压阀组来调节，一旦炉 顶压力突然升高而不受调压阀组控制时，才自 动打开放散阀，自动控制炉顶压力，设定值为 0.25MPa，当打开放散阀之前，到达设定值时 进行报警。 自动打开条件：当仪表正常，炉顶压力值达到 上面所述的值时，自动打开。仪表不正常时， 不用此功能。 关闭条件：无论何种方式下打开的放散阀，即 使压力降低了，也不许自动关闭，必须用手动 的方式将各阀关闭。
E、炉顶润滑站

由油泵、油箱、换向阀、分配器组成。采用双 路润滑系统，润滑周期：一路为20分钟，用于 溜槽齿轮箱和减速机；一路为8小时，用于阀门、 探尺及大放散。润滑系统受计算机控制系统的 自动控制，设机旁操作箱，并保证可在机旁起 停备用泵。




无料钟炉顶装料系统程序控制 3.1装料 当探尺到达设定料线位置或到达最低限位置后，自动提升探尺， 并发出上料指令： 槽下接到该指令后，按料批周期程序和称量漏斗排料程序进行操 作，并由矿、焦皮带及主皮带机向炉顶供料。 炉顶接到上料信号后，依次打开下密阀及下料闸，依布料程序向 炉内进行布料作业，当下料罐的料全部装入炉内后，放下探尺。 经均、排压及翻板装置的操作，将炉料再卸入另外一侧料罐内。 经过均压后，进入等待状态，此时，本次装料完成等待下一次的 装料过程。 炉顶具有自动倒罐功能。
炉顶设备
炼铁设备检修室 高炉机械点检股 刘红宾
1.无料钟炉顶概述



A、名称：并罐式无料钟炉顶装置 B、设备制造商：西安冶金机械有限公 司制造； B、组成：翻板装置、料罐（包括上下 密封阀及下部闸门）、下部锥形排料 斗、多段波纹管、过渡短管、旋转溜 槽及其传动以及均压、冷却系统、液 压系统等；
作用：炉料由上料主皮带通过翻板装 置进入料罐（焦、矿交替分布），具 有倒罐功能，通过均压和传动装置控 制使原料入炉。 特点：布料溜槽长度为3.8m，其旋转、 倾动均由电机传动。溜槽旋转由高速 电机通过变频器控制旋转的高、低速。 高速为1500rpm，低速为500rpm，旋转 方向可以任选。一般为二个星期改变 一次旋转方向。