农药草甘膦生产废水处理的研究
草甘磷生产废水处理论文
草甘磷生产废水处理论文1草甘膦生产废水处理现状及存在问题由于亚磷酸二甲酯合成法生产草甘膦的废水中含有一些比较容易生化的物质，例如甲醇等，可以采用生化处理的方法。
在我国很多该种工艺中，基本上都在采用生化处理的方法，但是需要注意的问题是，使用该种方法处理过的废水，磷含量依然保持在较高水平。
在IDA工艺法的双甘膦废水中，其往往含有浓度较高的有机膦化合物，这种化合物往往具有较高的生物毒性，且含有的2%一4%甲醛成为生物抑制剂；中间体二乙醇胺及其衍生物属不易生物降解类物质等。
可以看出，废水中的这些物质不仅很难进行生物降解，而且对水质还具有很大影响，成为让许多企业头疼的问题。
2草甘膦生产废水处理技术对草甘膦的生产分析发现，其利用的原料主要有亚氨基二乙睛、盐酸、氢氧化钠、三氯化磷、重金属催化剂、硫酸亚铁、二乙醇胺等，其排出的废水更是含有甲醛、盐酸、双甘酸、氯离子草甘磷生产废水处理靳淳刘伟(浙江省天正设计工程有限公司，浙江杭州310000)摘要：草甘膦在我国还有几种叫法，分别为镇草宁、农达、草干膦、膦甘酸，属于氨基甲撑膦类含有羧酸基的化合物。
采用当前工艺生产出来的草甘膦产生的废水中往往含有各种有机物质，因此，使得废水往往具有浓度高、对环境污染比较严重的特点。
因此，本文首先结合当前两种主要的生产草甘膦工艺所产生的废水进行了研究，在此基础上对有效处理该种废水的方法进行了分析。
关键词：草甘膦；生产废水；处理和亚磷酸等成分。
明显可以看出，排出的废水含有较高的磷和氯离子，废水呈酸性，pH值的数值接近于1。
因此，草甘膦生产的废水几乎呈现饱和盐的状态，具有高毒性、高浓度性，有许多事不可生物降解物或对生物抑制物，这些都使得对其治理便的困难重重。
草甘膦的废水不仅可以给环境带来很大的危害，而且也造成了严重的资源浪费，这些都和其中的草甘膦及催化剂无法回收有很大关系。
因此，下文将对草甘膦生产废水的有效处理技术进行探讨：(1)亚磷酸二甲酯工艺草甘膦废水处理技术甲醇塔废水的可生化性取决于塔效和操作情况，塔效及操作的好，则废水COD低，生化性较差。
浅论草甘膦生产废水治理技术
浅论草甘膦生产废水治理技术
草甘膦（Glyphosate）是一种广谱的除草剂，被广泛应用于全球各种农业、园林和草坪等领域。
草甘膦的生产过程中会产生大量含有有机物和重金属的废水，对环境和人类健康造成潜在危害。
开发高效可行的草甘膦生产废水治理技术具有重要意义。
针对草甘膦生产废水的特点和成分，一种有效的治理技术是生物降解技术。
该技术利用微生物对废水中的有机污染物进行分解和转化，从而实现废水的净化。
生物降解技术的主要方式包括生物膜法、生物吸附法和生物降解法。
生物膜法是将微生物固附在生物膜上，通过生物膜吸附、活性膜渗透和微生物代谢等过程，去除废水中的有机物。
这种方法具有处理效果好、操作简便、运行稳定等优点，但其缺点是对水质要求较高，并且难以处理草甘膦废水中的重金属。
生物吸附法利用生物吸附剂对废水中的有机物进行吸附，达到净化废水的目的。
合适的生物吸附剂可以提高废水的处理效率，同时减少对环境的二次污染。
该方法难以同时去除废水中的重金属和有机物，所以在处理草甘膦废水时效果有限。
生物降解法是指利用微生物对废水中的有机污染物进行降解和转化。
这种方法的优点是具有高效、环保、经济等特点。
目前，已经研究出了一些具有高效降解草甘膦能力的微生物菌株，如青霉菌、假单胞菌和放线菌等。
通过培养这些菌株，可以大幅度降低草甘膦废水中的有机物含量，从而实现废水的净化。
物理化学方法也可以用于草甘膦生产废水的治理。
利用活性炭吸附、气浮、光解等技术可以去除废水中的有机污染物。
这些方法在一定程度上可以净化废水，但存在耗能高、成本昂贵等问题。
草甘膦废水治理技术
草甘膦废水治理技术综合利用草甘膦废水主要成分为氯化铵和少量甘氨酸，可以作为肥料以提高水稻的产量，提高谷内粗蛋白的含量，肥效相当于氯化铵，但对农田土壤的影响还有待进一步的研究1。
含有机及无机化合物的废水可以将其与粘土等按一定比例混合，在高温进行煅烧，并将其结合成硅酸盐相的方法进行处理，例如将280克粘土与20mL石灰乳中和的化学废水混合及揉和，这种废水中含有氯化氢38.25g/L、磷酸66.4g/L、甘氨酸35.2g/L、草甘膦46.2g/L及其它有机物质12.2g/L，所得的物质经五小时后经模压、干燥，并在920～930℃煅烧，可以获得高质量的砖块2。
在制备草甘膦中间体双甘膦时产生大量的酸性含氯化钠的废水，可对其或浓缩后加入一定量碳酸氢铵，充分反应，过滤，得到碳酸氢钠和含有氯化铵的滤液。
碳酸氢钠能回收利用于双甘膦的制备，滤液经浓缩后可得到氯化铵副产物3。
草甘膦生产废水回收三乙胺时，当碱化后，即有油层分出，可分出油层，油层中的三乙胺的浓度可达85％。
对油层和水层分别进行分馏回收三乙胺，较之直接进行分馏回收三乙胺具有回收率高的优点，可降低草甘膦生产过程中三乙胺单耗4。
草甘膦生产废水中的草甘膦可以用氯化钙溶液进行沉淀处理，所得沉淀经酸化及软化后所得的溶液可以达到产生企业所要求的标准，草甘膦的回收率达95％，COD去除率达到95％5。
物化法天然的水滑石或经500℃煅烧过的水滑石是草甘膦的良好吸附剂，但对疏水性的除草剂缺乏良好的吸附作用6。
草甘膦废水可以用活性氧化铝Al-1进行吸附处理，当草甘膦的质量浓度为10000mg/L，COD为30000mg/L时，用10mL活性氧化铝Al-1对100mL废水进行处理，草甘膦的去除率达＞98％,COD去除率达＞50％7。
草甘膦生产废水可以用吸附法进行处理，吸附剂以40～75目的果壳类活性炭为最有效。
活性炭对草甘麟的吸附能力随pH值升高而显著降低, 适宜的pH值范围为1.0～2.0，废水中的盐份和有机胺类杂质对活性炭吸附草甘麟的能力有显著影响。
浅论草甘膦生产废水治理技术
浅论草甘膦生产废水治理技术【摘要】草甘膦是一种常用的除草剂，其生产过程会产生大量废水，对环境造成一定的影响。
本文旨在探讨草甘膦生产废水的治理技术，以期为实际生产中的废水处理提供有效的参考。
在将对草甘膦生产废水的特点进行介绍，并详细讨论生物法、物理化学方法以及综合治理技术在治理草甘膦生产废水中的应用情况。
结论部分将分析草甘膦生产废水治理技术的发展现状，并展望未来的研究方向。
通过本文的研究，可以更好地了解草甘膦生产废水的处理技术，并为环境保护和可持续发展提供参考。
【关键词】草甘膦生产废水、治理技术、生物法、物理化学方法、综合治理技术、发展现状、研究方向1. 引言1.1 研究背景草甘膦是一种非选择性除草剂，被广泛应用于农田、果园、园林等领域。
随着草甘膦的大规模使用，草甘膦生产废水也日益增多，给环境带来了一定的污染压力。
草甘膦生产废水中含有草甘膦、其降解产物和其他有机物，具有毒性较高、难降解等特点，对水体和土壤造成了不同程度的污染。
针对草甘膦生产废水的特点，研究废水处理技术显得尤为重要。
目前，草甘膦生产废水处理技术主要包括生物法、物理化学方法和综合治理技术。
生物法利用微生物降解草甘膦和有机物，具有效率高、成本低等特点；物理化学方法通过吸附、氧化等过程去除废水中的有机物；综合治理技术则将不同方法组合应用，取长补短，达到更好的治理效果。
通过对草甘膦生产废水治理技术的研究，不仅可以减少环境污染，保护生态环境，还能提高草甘膦生产的可持续性。
加强对草甘膦生产废水治理技术的研究具有重要的现实意义和深远的影响。
1.2 研究目的研究目的是为了探究草甘膦生产废水治理技术的现状与发展趋势，为相关行业提供参考和借鉴，促进草甘膦生产废水治理技术的进一步发展与完善。
通过研究，我们旨在深入了解草甘膦生产废水的特点及其处理技术，分析生物法和物理化学方法在草甘膦生产废水治理中的应用效果，探讨综合治理技术对草甘膦生产废水的治理效能。
我们也希望通过本研究为相关领域的技术人员和决策者提供科学依据，推动草甘膦生产废水治理技术的进步，并为环境保护和可持续发展贡献力量。
一种草甘膦合成中间体双甘膦制备过程中废水处理的新工艺探究
一种草甘膦合成中间体双甘膦制备过程中废水处理的新工艺探究草甘膦是一种广泛应用于农业领域的除草剂，而其制备过程中产生的废水处理一直是一个备受关注的问题。
废水中含有大量的双甘膦，而双甘膦是一种对水生态系统有害的有机污染物，因此需要进行有效的处理。
一、废水的成分分析在草甘膦合成中间体双甘膦制备的过程中，废水主要含有双甘膦、草甘膦的中间体以及其他有机物质。
其中双甘膦是最主要的有机污染物，因其毒性较高，因此需要在废水处理中得到有效去除。
二、传统的废水处理方法传统的废水处理方法主要包括生物降解、化学氧化和吸附等方式。
生物降解是将废水中的有机物质通过微生物降解成无害的物质；化学氧化是利用化学氧化剂将有机物质氧化为二氧化碳和水；吸附则是利用活性炭等材料将废水中的有机物质吸附去除。
传统的废水处理方法存在着一些缺点，比如生物降解需要较长的处理时间和复杂的操作条件，而化学氧化的过程中可能会产生次生污染物，而吸附则会产生大量的废渣，造成资源浪费等。
三、新工艺的探究针对传统废水处理方法的种种不足，可以探究一种新的废水处理工艺，即采用化学/生物联合方法进行处理。
1. 化学处理可以采用化学氧化剂如过氧化氢等对废水中的双甘膦进行氧化处理，将其转化为无毒的物质，降低废水的毒性。
也可以添加适量的还原剂如亚硫酸氢钠等，将废水中的草甘膦中间体还原为无害物质。
2. 生物处理接下来，可以引入特定菌种，利用生物降解的方式进一步降解废水中的有机物质，包括残留的双甘膦和其他有机物质。
生物处理过程可以高效地将废水中的有机物质降解成无害的二氧化碳和水，达到彻底去除废水有机物质的目的。
3. 联合处理将化学处理和生物处理结合起来，既可以快速将废水中的有机物质转化为无害物质，又可以高效地去除废水中的有机物质，大大提高废水处理的效率和彻底程度。
化学/生物联合处理还可以减少化学处理过程中产生的次生污染物的生成，以及减少废渣的产生，有利于资源的循环利用。
四、新工艺的优势采用化学/生物联合处理废水的新工艺具有如下优势：1. 高效去除有机物质化学氧化和生物降解结合，可以高效地去除废水中的有机物质，降低废水的毒性，达到彻底去除的目的。
浅论草甘膦生产废水治理技术
浅论草甘膦生产废水治理技术【摘要】草甘膦是一种常用的除草剂，其生产过程会产生大量废水污染环境。
本文通过对草甘膦生产废水治理技术的研究，分析了其研究背景、意义和目的。
在对草甘膦生产废水的特点进行了分析，并综述了传统治理技术和新型治理技术的应用情况。
结合成本效益进行了分析，并展望了技术的应用前景。
在结论部分强调了技术创新的意义，探讨了未来研究方向，并进行了总结。
通过本文的研究，可以更好地了解和探讨草甘膦生产废水治理技术，为相关领域的研究和应用提供参考和指导。
【关键词】草甘膦、生产废水、治理技术、传统技术、新型技术、成本效益、应用前景、技术创新、研究方向、总结。
1. 引言1.1 研究背景草甘膦是一种广泛应用于农业领域的除草剂，但其生产过程中会产生大量废水，其中含有草甘膦及其代谢物的高浓度。
这些废水具有较高的毒性和对环境造成潜在的危害。
对草甘膦生产废水进行有效治理成为当务之急。
研究背景部分将重点探讨草甘膦生产废水的特点，包括其化学成分、毒性特点以及对水体和生态环境的影响。
还需分析当前草甘膦生产废水处理存在的问题和挑战，如传统处理技术难以彻底去除草甘膦等有机物，处理成本高昂，治理效果不稳定等。
通过深入研究草甘膦生产废水的特点与问题，可为后续文章中的传统治理技术综述及新型治理技术探讨提供铺垫和依据。
1.2 研究意义本文旨在探讨草甘膦生产废水治理技术，进行深入研究和分析。
草甘膦是一种广泛应用于农业生产中的除草剂，其生产过程中会产生大量废水。
对草甘膦生产废水进行有效治理，不仅可以减少对环境的污染，保护生态环境，更能提高草甘膦生产的效率和质量，促进农业的可持续发展。
研究草甘膦生产废水治理技术的意义在于，可以为生物农药生产企业提供技术支持和指导，帮助其建立健全的废水处理系统，实现资源的循环利用和节约能源。
通过深入研究废水治理技术，可以推动环境保护和节能减排工作，在遵循可持续发展理念的前提下，实现经济效益和环境效益的双赢局面。
草甘膦废水预处理工艺研究
先正达公司报道的关于邻苯二 甲酰胺类和邻 甲 酰胺基苯 甲酰胺类化合物的专利中．引人了苯并杂 环结构 ．以及在苯 甲酰胺部分引入特殊的低级环烷
基 和磺 酰亚胺 结 构 。 此外 ， 该公 司还 开发 了一 系列 新 颖 的化 合 物 一 间 甲酰 氨基 苯 甲酰胺 类 化合 物 ．该 系 列化 合物 的作 用方 式 尚未有 报道
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随着社会经济发展水平 的不断提升 ．人们 的生 活质量有了显著改善 ， 人们对农药的效用 、 安全性 、 环保性等也提出了更高要求 。 高选择性、 低毒的鱼尼 丁抑制 剂类 杀 虫剂 不仅 对鳞 翅 目害虫 具有 较强 杀伤
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１ ．１主 要 试 剂 及 仪 器
农 药 研 究 仪器 ： Ｈ Ｈ — Ｉ ｌ ｌ 型化 学耗氧量测定 仪 ｆ 江苏 电 分析仪器厂１ ： Ｕ Ｖ ２ ５ ０型 紫 外 分 光 光 度计 ｆ日本 岛津 ）． Ｌ Ｃ一 ６ Ａ液相色谱仪 （日本岛津１ 。
料， 经合成 、 水解 等步骤生成草 甘膦 该工 艺路线 产 生 的废 水 中主 要 含 有 亚 磷 酸 钠 、 草甘膦等 。 其 含 磷量及 Ｃ Ｏ Ｄ值 均较 高 ．难 以直接进行 生化处理 目前 对 草 甘 膦 废 水 的 预 处 理 方 法 主 要 有 沉 淀 法 、 浓缩法 、 絮凝法 等。本研究基 于治理污染 、 资源回 收 的 目的 ． 采用 Ｆ ｅ ｎ ｔ ｏ ｎ试 剂 先 将 废 水 中 的 亚 磷 酸 盐 及 有 机 污染 物 氧 化 ．然 后 用 氯 化 钙 溶 液 沉 淀废
浅论草甘膦生产废水治理技术
浅论草甘膦生产废水治理技术草甘膦是一种广谱除草剂，具有高效、低毒、易降解等优点，被广泛应用于农业生产中。
然而，草甘膦生产中的废水处理成为一个亟待解决的问题。
本文将从草甘膦生产废水的特点入手，探讨草甘膦生产废水处理的相关技术。
草甘膦生产废水主要来源于草甘膦的合成反应和废气洗涤水。
草甘膦合成反应主要包括三个步骤，第一步是通过过氧化氢氧化反应生成的丙烯酸二酐和甲胺反应形成N-甲基-N-(2,6-二甲基苯基)氨基甲酸，第二步是将其与磷酸二甲酯反应，生成二氢恶唑酮-4-磷酸二甲酯，第三步是在酸性条件下加水分解，生成草甘膦。
在草甘膦合成反应中，氢氧化钠、盐酸、硫酸、磷酸等化学品都被使用，导致废水中含有高浓度的氯离子、硫酸盐、磷酸盐等离子物质。
草甘膦废水中还含有草甘膦、N-甲基-N-(2,6-二甲基苯基)氨基甲酸、二氢恶唑酮-4-磷酸二甲酯等有机物质，其中草甘膦具有较强的稳定性和难降解性，极易造成环境污染。
此外，草甘膦废水pH值低，COD、BOD、悬浮物等指标浓度高，难以通过传统的抽滤、中和、沉淀等工艺进行处理。
1.生化处理技术生化处理技术是一种较为成熟的废水处理技术。
草甘膦废水中含有一定浓度的有机物质，通过生物细胞的吸附、代谢、分解等作用，降解有机物质，使废水处理达到排放标准。
生化处理技术可分为活性污泥法、生物接触氧化法、厌氧处理等。
活性污泥法是一种常见的生化处理技术，通过加入生物接种物，控制废水中BOD、COD 等指标的浓度，达到有效降解处理的目的。
生物接触氧化法是一种创建更大的生物群落，通过废水与接触体表微生物内的代谢反应进行处理。
厌氧生化处理技术优化了微生物的生长环境，可以在低氧环境下处理高浓度的有机废水，能够提高污水有机物质的去除率。
相较而言，生化处理较为适合草甘膦生产废水中去除有机物质，但对于草甘膦等难降解有机物质的处理效果有限。
物化处理技术包括吸附、沉淀、浮选、氧化等。
吸附技术是将污染物质直接吸附到吸附剂中，脱离废水实现去除。
一种草甘膦合成中间体双甘膦制备过程中废水处理的新工艺探究
一种草甘膦合成中间体双甘膦制备过程中废水处理的新工艺探究草甘膦是一种广泛应用于农业领域的除草剂，它可以有效地控制杂草的生长，提高农作物的产量。
在草甘膦的生产过程中，会产生大量的废水，其中含有草甘膦的中间体双甘膦。
传统的处理方法对废水进行化学处理，成本高，效率低，而且对环境存在一定的污染风险。
研究新的废水处理工艺，成为当前急需解决的问题。
本文旨在探究一种新的草甘膦合成中间体双甘膦制备过程中废水处理的工艺，通过对相关文献的调研和实验研究，分析现有的废水处理方法存在的问题，并提出新的废水处理工艺，以期能够为草甘膦生产过程中废水处理提供新的思路和方法。
一、传统废水处理方法存在的问题传统的草甘膦生产过程中废水处理方法主要采用化学处理和生物处理两种方式。
化学处理通常采用氧化、还原、沉淀等方法，然而这些方法成本高、耗能大、操作复杂，并且产生大量的废渣和二次污染。
生物处理主要采用微生物处理的方法，但是对于含有高浓度双甘膦的废水来说，微生物处理效果并不理想，同时也存在种类限制和运行稳定性差的问题。
需要研究一种新的废水处理工艺，以解决传统处理方法存在的问题。
二、新的废水处理工艺1. 草甘膦中间体双甘膦分解技术草甘膦合成过程中产生的双甘膦废水，主要含有双甘膦和其衍生物，如同工厂放水废水这是难以通过传统的生物处理方法降解的有机物质。
近年来，一些研究表明，利用一些特定的催化剂或氧化剂，可以有效地降解双甘膦，将其分解为无害的物质。
这为双甘膦废水的处理提供了新的可能性。
通过将这种分解技术引入草甘膦生产中间体双甘膦制备过程中废水处理工艺中，可以有效地降低双甘膦废水对环境的影响。
2. 高效固液分离技术双甘膦废水中含有大量的固体颗粒物，对于传统生物处理和化学处理工艺来说，这些固体颗粒物会对处理设备和催化剂产生阻塞和磨损，降低处理效率。
引入高效的固液分离技术是十分必要的。
一种新型的离心分离技术可以将固体颗粒物和废水有效分离，降低固体颗粒物对后续处理设备的影响，提高处理效率。
含草甘膦废水处理技术研究现状
含草甘膦废水处理技术研究现状摘要：草甘膦是大多数除草剂中存在的有效成分，其通过抑制杂草生长来确保作物产量，在农业生产领域它发挥着关键作用。
草甘膦在农业中的广泛应用也会对人类健康构成威胁，因为草甘膦可以通过农业径流或其他途径释放到地表水和地下水中，而地表水和地下水常被用作居民饮用水来源。
因此，选择有效的技术去除农业径流中的草甘膦是非常必要的。
关键词：草甘膦；废水；处理技术引言草甘膦又称“农达”是一种内吸传导有机磷除草剂，具有除草效率高、药物残留量低、经济效益显著等优点，是使用最为广泛的除草剂。
目前，国内的草甘膦生产能力约为60万t/a，且仍以每年10%的增长速度高速增长;草甘膦的主要生产工艺有DIA(IDAN)法和二甲酯法，据统计每生产1t的草甘膦约产生4．5t的草甘膦母液及10－12t的含磷废水，而且该废水的有机物含量、盐含量、COD等较高，难以生物降解。
1吸附法采用静态实验研究D301树脂对草甘膦废水的吸附作用，结果表明：40mLD301树脂可处理1200mg/L草甘膦模拟废水，达到穿透体积时，草甘膦去除率为79.3%；以氢氧化钠为解吸液时，草甘膦解吸率为99.6%，此时草甘膦废水浓缩48倍。
但氯化钠和磷酸盐对D301树脂吸附草甘膦均有负面影响。
研究Al-1型活性氧化铝对草甘膦的吸附效果，发现在最佳条件下，初始浓度为10000mg/L 的草甘膦去除率在98%以上，COD去除率在50%以上，效果较好。
发现生物质硅钙碳复合材料对低盐浓度草甘膦废水也有较好的吸附效果，吸附率可达82%。
果壳活性炭等多种吸附介质对草甘膦的吸附性能，发现果壳活性炭明显优于柱状工业活性炭、分子筛、大孔树脂等。
另一种常见的物理法是膜分离法，膜分离技术具有高效、环保、节能及操作简单等优点。
纳滤膜分离草甘膦废水，对于500mg/L的草甘膦模拟废水，其截留率近95%。
采用乳状液膜法处理草甘膦废水，草甘膦的去除率达85%以上。
2蒸发浓缩法草甘膦废水中含有1%~3%左右的草甘膦，因此部分企业将该废水浓缩至一定浓度后，作为10%制剂出售，但因废水中的杂质和有害物质均留在产品内，此制剂对环境会产生严重的污染问题。
一种草甘膦合成中间体双甘膦制备过程中废水处理的新工艺探究
一种草甘膦合成中间体双甘膦制备过程中废水处理的新工艺探究【摘要】本文针对双甘膦制备过程中废水处理问题展开研究，首先介绍了废水处理技术现状和关键难点。
随后分别探讨了基于生物技术和化学技术的废水处理工艺，并提出了一种综合利用的废水处理新工艺。
通过对这些工艺的比较和评价，得出了双甘膦废水处理新工艺的可行性并展望未来研究方向。
本研究具有重要的指导意义，有助于改善双甘膦生产过程中的环境污染问题，为环境保护和可持续发展提供了valuable insights。
【关键词】草甘膦、双甘膦、废水处理、合成中间体、生物技术、化学技术、综合利用、可行性评价、研究展望1. 引言1.1 研究背景草甘膦是一种广泛使用的除草剂，其合成中间体双甘膦是一种重要的化学品。
在双甘膦制备过程中会产生大量废水，其中含有高浓度有机物和盐类物质，对环境造成严重污染。
双甘膦废水的处理已经成为一个亟待解决的问题。
研究人员和工程师们已经进行了大量努力，尝试各种不同的处理技术来解决双甘膦废水处理难题。
目前尚未找到一种完全有效且经济可行的处理方法。
对双甘膦废水处理新工艺的研究变得至关重要。
本研究将重点探究基于生物技术和化学技术的方法，在综合利用不同技术的基础上寻找最佳的双甘膦废水处理工艺。
通过对不同处理方法的比较和分析，可以为双甘膦废水处理新工艺的研究和发展提供重要的参考和指导。
希望通过本研究的努力，能够找到一种高效、经济、环保的双甘膦废水处理新工艺，为环境保护和可持续发展做出贡献。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨一种新的草甘膦合成中间体双甘膦制备过程中废水处理的工艺，以解决当前双甘膦废水处理技术存在的问题和难点。
通过研究和探究，旨在找到一种环保高效、经济可行的废水处理方法，实现双甘膦废水资源的综合利用和减少对环境的污染，促进草甘膦产品的可持续发展和生产过程的绿色化。
通过对双甘膦废水处理工艺的研究和探讨，旨在为相关行业提供技术支持和指导，提高废水处理效率，降低处理成本，同时也为环保及可持续发展领域做出一定贡献。
浅论草甘膦生产废水治理技术
浅论草甘膦生产废水治理技术草甘膦是一种广谱除草剂，广泛应用于农田、园林和公共绿地等地，但其生产过程中会产生大量的废水，对环境造成一定的污染。
草甘膦生产废水的治理技术非常重要。
目前，针对草甘膦生产废水治理技术，主要有以下几种方法。
采用物理处理技术。
这一技术适用于废水中含有可沉淀物的情况。
物理处理技术主要包括沉淀、澄清、过滤等步骤。
废水经过沉淀后，可将其中的悬浮固体分离出来，从而实现废水固液分离。
接着，废水通过澄清和过滤步骤可以进一步去除其中的悬浮物和悬浮胶体物质。
物理处理技术具有操作简单、处理效果稳定的优点。
采用化学处理技术。
这一技术适用于废水中含有溶解性有机物的情况。
化学处理技术主要包括氧化、还原、中和等步骤。
通过氧化反应，废水中的有机物可以被氧化分解为无机物，并由此实现对废水中有机物的去除。
通过还原反应，废水中还原性物质可以被定向还原去除。
通过中和反应，废水中酸性或碱性物质可以被中和，从而使废水的PH值保持在合适的范围。
化学处理技术具有处理速度快、处理效果好的优点。
采用生物处理技术。
这一技术适用于废水中含有有机物的情况。
生物处理技术主要通过利用微生物对废水中有机物进行降解和转化，达到去除有机物污染物的目的。
废水经过生物处理后，其中的有机物被微生物分解成较简单的无机物，从而降低了废水中有机物的浓度。
生物处理技术具有除去有机物效果好、处理成本低的优点。
草甘膦生产废水治理技术有物理处理技术、化学处理技术和生物处理技术。
不同的技术可根据废水的污染特征进行选择和组合。
为保护环境和人类健康，应在草甘膦生产过程中充分重视废水治理，提高治理技术的效率和可行性。
一种草甘膦合成中间体双甘膦制备过程中废水处理的新工艺探究
一种草甘膦合成中间体双甘膦制备过程中废水处理的新工艺探究【摘要】本研究旨在探讨一种草甘膦合成中间体双甘膦制备过程中废水处理的新工艺。
草甘膦作为广泛使用的除草剂，其生产过程中产生的废水含有高浓度的有机物质，传统处理方法效率低且存在环境污染的风险。
本文将介绍草甘膦的合成及使用，双甘膦的制备过程，传统废水处理方法，以及新的工艺探究和实施方案。
新工艺通过引入先进的膜分离技术和生物降解技术，提高了废水处理效率，减少了环境风险。
实施该新工艺不仅能够降低生产成本，提高产品质量，还能减少对环境的影响。
该新工艺的优势在于高效、环保，展望未来还有更多的优化空间。
这些研究成果将为草甘膦生产行业提供新的思路和解决方案。
【关键词】草甘膦、双甘膦、废水处理、合成中间体、新工艺、传统方法、实施方案、优势、展望未来、结论总结、研究背景、研究目的、研究意义。
1. 引言1.1 研究背景草甘膦是一种广泛应用的除草剂，其合成中间体双甘膦的制备过程中产生的废水含有高浓度的有机物质和有害化学物质，对环境造成了严重污染。
传统的废水处理方法存在效率低、成本高、处理效果不佳等问题。
研究一个更加环保、高效的废水处理工艺具有重要意义。
随着环境保护意识的增强和环境法规的不断完善，加强草甘膦生产过程中废水处理工艺的研究具有重要意义。
通过对草甘膦合成中间体双甘膦制备过程中废水处理的新工艺探究，不仅可以解决传统方法存在的问题，还能够为相关行业提供重要的参考和借鉴，推动环境保护工作的开展。
1.2 研究目的本研究的目的是探究一种新的废水处理工艺，用于草甘膦合成中间体双甘膦制备过程中产生的废水处理。
传统的废水处理方法存在着处理效率低、废水排放标准严格等问题，因此需要新的工艺来提高废水处理效率，并满足环保要求。
本研究旨在寻找一种更加环保、高效的废水处理方法，减少对环境的影响，推动草甘膦合成中间体生产工艺的技术升级和可持续发展。
通过本研究，希望能够为草甘膦合成中间体生产企业提供一种可行的废水处理方案，同时为环境保护和可持续发展提供技术支持和借鉴。
草甘膦废水的特性及处理方法
草甘膦废水的特性及处理方法草甘膦是一种广谱除草剂，广泛应用于农业生产中。
然而，草甘膦的使用也会导致废水中存在草甘膦等有毒有害物质，对环境造成潜在危害。
因此，对草甘膦废水进行合理处理至关重要。
本文将介绍草甘膦废水的特性及处理方法。
一、草甘膦废水的特性1.毒性：草甘膦是一种有毒有害物质，对水生生物具有一定的毒性。
在废水中存在草甘膦时，若未经处理直接排放到水体中，会对水生生物造成严重危害。
2.难降解：草甘膦的降解速度较慢，不易自然降解，容易在环境中累积和残留。
如果废水中的草甘膦不能有效降解，会对土壤和水体造成污染。
3.腐殖酸的影响：草甘膦容易与水中的腐殖酸结合形成难以分解的有机物，阻碍草甘膦的有效去除。
二、草甘膦废水的处理方法1.生物处理：生物降解是一种常见且有效的草甘膦废水处理方法。
通过利用特定的微生物菌种，将草甘膦废水中的有机物降解为无机物，减少其对环境的危害。
常见的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法和生物盘管法等。
2.高级氧化技术：高级氧化技术是一种通过强氧化剂，如臭氧、过氧化氢和紫外光等，对草甘膦进行氧化降解的方法。
这些氧化剂能够分解草甘膦分子，使其转化为无毒物质。
高级氧化技术具有效率高、处理时间短等优点，适用于对草甘膦浓度较高的废水进行处理。
3.吸附剂处理：吸附剂是一种可以有效吸附草甘膦的材料，通过吸附剂将草甘膦从废水中去除。
常见的吸附剂包括活性炭、离子交换树脂等。
吸附剂处理具有操作简单、处理效果好的特点，适用于小规模的废水处理。
4.水相萃取法：水相萃取法是一种通过将草甘膦从废水中分离出来的方法。
通过调整废水的pH和添加相应的试剂，使草甘膦转移到有机相中，然后通过分离技术将有机相中的草甘膦分离出来。
水相萃取法适用于对废水中草甘膦浓度较低的处理。
5.综合处理：对于草甘膦废水，单一的处理方法可能效果有限，综合处理技术可以提高处理效率。
例如，可以将生物处理与高级氧化技术相结合，先通过生物降解将废水中的有机物降解为较低的浓度，然后再进行高级氧化处理，将残余的草甘膦彻底降解。
草甘膦废水的深度处理研究与工程化应用
草甘膦废水的深度处理研究与工程化应用草甘膦废水的深度处理研究与工程化应用一、引言草甘膦是一种广泛应用于农业和园艺领域的广谱非选择性除草剂。
尽管草甘膦在植物保护和增产方面取得了显著的成效，但其废水的处理成为了一个严重的环境问题。
草甘膦废水中的高浓度残留物对水体和土壤造成污染，对生态系统和人类健康产生潜在风险。
因此，深度处理草甘膦废水并实现工程化应用具有重要的意义。
二、草甘膦废水的特性及问题草甘膦废水的主要特性包括高浓度、反硝化氨氧化过程中产生的亚硝酸盐的存在以及对微生物环境的影响。
高浓度残留物的存在使得常规处理方法无法有效去除草甘膦废水中的污染物。
同时，由于草甘膦的结构特性，废水中残留的草甘膦会通过生物处理过程释放出亚硝酸盐，进一步加剧了废水的污染程度。
此外，草甘膦残留物也对微生物环境产生了不可忽视的影响，降低了废水处理系统的稳定性和效率。
三、草甘膦废水的深度处理方法针对草甘膦废水的特性和问题，研究者们提出了一系列的深度处理方法，包括化学氧化、生物降解、吸附剂材料和高级氧化技术。
这些方法在去除草甘膦废水中的残留物和亚硝酸盐，以及提高废水处理系统的稳定性和效率方面取得了显著的进展。
1. 化学氧化方法化学氧化方法通过使用氧化剂氧化草甘膦废水中的污染物，从而实现去除的目的。
常用的氧化剂包括高级氧化剂（如臭氧、过氧化氢、高锰酸钾）和其他氧化剂（如过氯酸、次氯酸钠）。
这些氧化剂能够有效地降解和转化草甘膦分子，但其使用过程中也存在成本高、操作复杂和生成有害物质等问题。
2. 生物降解方法生物降解方法利用微生物将草甘膦废水中的污染物降解为无毒的小分子有机酸和水。
其中，两种常见的生物降解途径是微生物降解和生长的策略。
微生物降解途径通过引入特定的菌种或微生物共同降解废水中的草甘膦残留物。
生长的策略则是通过在废水中添加适宜的营养物质和添加剂，促进微生物的生长和降解能力。
生物降解方法具有效果好、资源消耗小等优点，但其操作条件和稳定性仍然需要进一步研究和改进。
浅论草甘膦生产废水治理技术
浅论草甘膦生产废水治理技术草甘膦是一种广谱性除草剂，被广泛用于农业、园林以及城市景观的除草和草坪维护中。
但是，草甘膦生产过程中产生的废水对环境产生了很大的影响，如果不加以处理和控制，将会对水资源造成不可逆转的影响。
因此，在草甘膦生产过程中，必须加强废水治理技术，确保草甘膦生产废水符合国家环保要求。
草甘膦生产废水主要来源于生产过程中的洗涤、冷却、蒸发、过滤等工序，其主要成分为草甘膦残留、有机物、盐类、重金属等。
这些成分如果不经过有效的处理和控制，会严重污染周围水资源。
因此，发展可靠的草甘膦生产废水治理技术至关重要，以下是一些常见的草甘膦生产废水治理技术。
1、生化方法生化方法是通过微生物的代谢作用，将有机物和部分无机物分解成水和二氧化碳的过程。
生化法是一种较为有效的草甘膦生产废水处理方法。
通过搭建好的生化池，废水可以在池中暴露给微生物代谢，通过微生物的代谢作用，将草甘膦残留和有机物分解，转化为更安全的物质。
该技术具有处理效果好、成本低、易于控制等优点，但需要耗费较长时间来进行处理，对反应器的温度等环境条件有严格的要求。
2、吸附法吸附法利用吸附材料的特性对废水中的草甘膦残留、有机物、重金属等进行吸附，从而实现对废水的处理。
目前，常用的吸附材料有活性炭、离子交换树脂等。
该技术具有抗污染性能好、废水处理效率高、操作成本低等优点。
3、氧化法氧化法是指通过氧化剂对废水中的有机物和污染物进行氧化分解。
其中，氧化剂包括氯、臭氧、氢氧化钠等。
这种技术对草甘膦残留、有机污染物、重金属等具有良好的氧化分解效果。
但是，该技术对反应的条件要求较高，操作难度大。
4、膜分离法膜分离法是指将草甘膦生产废水中的污染物通过膜的过滤作用，实现对废水处理的方法。
其中，常见的膜有反渗透膜和超滤膜等。
该技术处理效率高，并且操作起来相对简单，但处理成本相对较高。
总之，草甘膦生产废水治理技术的选择需要考虑到不同的因素，例如经济效益、治理效果和运行成本等。
浅论草甘膦生产废水治理技术
浅论草甘膦生产废水治理技术草甘膦是一种广泛应用于农业中的杀菌剂，其广泛使用带来了大量的草甘膦生产废水。
草甘膦生产废水中富含有机物和草甘膦等有害物质，如果不经过有效的治理，会对环境造成严重污染。
草甘膦生产废水的治理技术显得尤为重要。
目前，对于草甘膦生产废水的治理技术主要包括物理处理、化学处理和生物处理等方法。
物理处理主要通过沉淀、过滤和吸附等方式，将废水中的悬浮物和颗粒物去除，从而达到净化水质的目的。
化学处理则是利用化学试剂与废水中的有害物质进行反应，将其转化为无害的物质或使其沉淀，从而达到净化水质的效果。
生物处理则是利用微生物或植物等生物体对废水中的有机物进行降解，并将其转化为无害物质。
在物理处理方面，常用的技术包括沉淀池、过滤装置和吸附材料等。
沉淀池是通过重力作用使废水中的悬浮物沉降到池底，达到净化水质的目的。
过滤装置则是通过过滤介质的孔隙作用将废水中的颗粒物截留，从而实现水质的净化。
吸附材料则是利用其对有机物和颗粒物的吸附作用将其从废水中吸附去除。
常用的吸附材料有活性炭、陶瓷颗粒、纳米材料等。
化学处理方面，常见的技术包括氧化、沉淀和络合等。
在氧化方面，常用的试剂有高锰酸钾、过氧化氢等，通过试剂对废水中的有机物进行氧化降解，达到净化水质的目的。
沉淀技术则是利用加入适当的沉淀剂，使废水中的颗粒物和溶解物凝聚形成沉淀物，从而实现水质净化。
络合技术则是通过添加络合剂，使废水中的有害物质与络合剂发生化学反应，形成稳定的络合物，从而实现废水的净化。
生物处理方面，常用的技术包括生物滤池、活性污泥法和湿地生态系统等。
生物滤池是利用固定化的微生物对废水中的有机物进行降解，达到净化水质的目的。
活性污泥法则是通过加入活性污泥，利用微生物对废水中的有机物进行降解，从而实现水质的净化。
湿地生态系统则是利用湿地中的植物和土壤微生物对废水进行净化处理，达到净化水质的效果。
草甘膦生产废水治理技术包括物理处理、化学处理和生物处理等多种方法。
浅论草甘膦生产废水治理技术
浅论草甘膦生产废水治理技术草甘膦是一种广泛用于杀菌和除草的药物，同时也是世界上使用最多的除草剂之一。
草甘膦生产过程中产生的废水含有高浓度的有机物和盐类，对环境和人类健康造成严重危害。
如何有效治理草甘膦生产废水成为当前亟待解决的环境问题之一。
草甘膦生产废水的主要污染物包括有机物、盐类和氮、磷等化学物质。
这些物质如果排放到环境中将会对水体质量产生严重影响，甚至导致生态系统的崩溃。
需要开发和应用一种有效的治理技术来处理草甘膦生产废水。
目前，针对草甘膦生产废水的治理技术主要包括生物处理技术、化学处理技术和物理处理技术。
生物处理技术主要是利用微生物对废水中的有机物进行降解，包括生物滤池、生物膜反应器、活性污泥法等。
化学处理技术则是利用化学物质对废水进行处理，包括氧化法、吸附法、高级氧化等。
物理处理技术则是利用物理方法对废水进行处理，包括超滤、反渗透等。
生物处理技术是目前较为常用的草甘膦生产废水治理技术之一。
通过将废水中的有机物降解为无害物质，达到净化水质的目的。
在生物处理技术中，生物滤池是一种常用的处理设备，通过填充物和微生物共同作用，将废水中的有机物质降解为CO2和水。
生物膜反应器则是将微生物生长在载体上，形成膜状生物膜，降解废水中的有机物质。
而活性污泥法则是将废水与活性污泥进行接触反应，通过微生物的代谢将有机物质降解。
化学处理技术是另一种常用的草甘膦生产废水治理技术。
通过利用化学物质对废水中的有机物进行氧化分解，去除有机物和盐类。
氧化法是利用臭氧、氯等氧化剂对废水进行处理，降解有机物质。
吸附法则是利用活性炭、离子交换树脂等吸附剂对废水中的有机物质和盐类进行吸附和去除。
高级氧化则是利用高级氧化剂如过硫酸盐和臭氧对废水进行氧化分解，去除有机物和盐类。
物理处理技术虽然不常用于草甘膦生产废水治理，但也有一定的应用前景。
超滤技术是利用微孔滤膜对废水进行过滤，去除其中的有机物和盐类。
反渗透技术则是利用高压对废水进行处理，将有机物和盐类从水中分离出来。
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农药草甘膦生产废水处理的研究草甘膦废水是化工农药行业生产草甘膦粉剂、水剂过程中排出的有机高浓度含重金属废水。
生产草甘膦的主要原料有二乙醇胺、片碱、去离子水、盐酸、甲醛、三氯化磷、30%液碱、重金属催化剂、双氧水、钨酸钠、液氨、硫酸亚铁等。
1 废水水质与试验工艺1.1 废水水质草甘膦生产过程中各部分废水混合后的水质情况见表1。
从表1可看出该废水m（BOD5）/m（CODcr）比值约为0.68，可生化性较好，主要为溶解性有机物，采用生物处理较为合理。
但废水中含有高达35000mg/L的Cl-和大量重金属离子，使生化反应受到严重抑制，甚至根本无法进行。
有人有电解反应器加选择性生物反应器等工艺尝试去除Cl-对微生物的干扰，取得较好效果[1]。
针对该废水特点我们采用微电解预处理与上流式厌氧污泥床（UASB）、好氧SBR、活性污泥法相结合的组合工艺对该废水进行连续处理试验。
1.2 试验工艺草甘膦废水试验工艺流程如图1所示。
废水首先进入调节池进行混合调节后，用不锈钢泵打入微电解絮凝床，经过适当停留时间后流人中和沉淀池，投加碱液调整pH至6－9，机械搅拌混凝沉淀以除去废水中的重金属和绝大多数Cl-和H+，并除去大部分CODcr。
上清液流入UASB池中，利用厌氧菌的生物降解作用对污染物进行有效去除。
出水进人SBR系统进行好氧处理，处理后可达标排放。
1.3 主要设备微电解絮凝床为钢结构，防腐，底部设有进水有水器，内部填充按一定比例配制的铸铁屑、粗制活性炭和疏松剂。
出水通过集水槽汇入中和沉淀系统。
UASB为钢结构，防腐，底部设有进水布水器，内设三相分离器，外部采用泡沫塑料层保温。
SBR反应器，内设曝气装置，按进水、曝气、沉淀、浇水、闲置的程序周期运行。
2 试验结果分析2.2 微电解絮凝床+中和沉淀系统微电解絮凝床反应机理较为复杂，而且本身内部发生一系列物理化学作用。
基本认为当有一定电位差的铸铁屑和粗制活性炭浸没在废水溶液中，废水充当电解质，构成无数个微电池回路，在它的表面有电流流动，产生电极反应和由此引起的一系列作用，改变废水中污染物的性质，从而达到废水处理的目的。
本研究中草甘膦废水的部分反应可能如下：阳极（Fe）：Fe→Fe2+＋2eE0（Fe2+／Fe）＝－0.44 V2Cl-→Cl2↑＋2eE0（Cl／Cl-）＝-1.359 V阴极（C）：酸性充氧条件下：O2＋4H+＋4e→2H2OE0（O2）＝1.23 VRH ＋·OH→R＋H2ORH代表有机污染物。
[2]当草甘磷混合废水流过微电解絮凝床十中和沉淀系统时，可能发生如下几种作用：①还原作用。
由上述反应的标准电极电位E0可知，酸性充氧条件下低电位的Fe与高电位的C在废水中的电位差达到1.67V，Fe和Fe2+可以对废水中的重金属及一些有机物起到还原作用，反应所产生的新生态H和Fe2+，共同作用可以将硝基还原为胺基，将大分子降解为小分子；内部电解的还原能力可使废水中的有机污染物有机官能团发生变化，使废水中的组成向易于生化的方向转变。
②电场作用。
废水中分散的胶体颗粒、极性分子、细小污染物受微电场的作用后形成电泳，向相反电荷的电极方向移动，聚集在电极上，形成大颗粒沉淀，使污染物降低＿③络合作用。
反应所产生Fe（OH）3水解生成Fe（OH）2+，Fe（OH）+等络离子具有很强的絮凝作用，加碱中和沉淀后将是良好的混凝剂2[3-4]。
这里特别要提及的是Cl-的去除，我们用空气采样器、多孔玻板吸收管和甲基橙吸收液，利用比色法测得Cl2存在，同时根据我们对沉淀物及微电解絮凝床填料分析表明也存在大量Cl-，证明Cl-污染物去除是由上述机理共同作用的结果。
将草甘解综合废水流过我们自己研制的微电解絮凝床，然后在中和沉淀池中加碱沉淀，调整在微电解絮凝床中不同停留时间，结果如图3所示。
考虑到控制微电解絮凝床的体积和造价，一般情况下选择废水停留时间 8－10 min。
2.2 UASB系统UASB系统成功的关键在于培养一个合理分的微生物系统，即微生物驯化。
用生活污水好氧处理系统的污泥和某药厂厌处理系统的污泥各半加入UASB中，其接种污泥（VSS）的质量浓度为25 g／L，然后用米滑水和废水按不同比例混合后逐渐加人，起始阶段控制进水ρ（COD cr）为4 000 mg／L左右，当CODcr去除率提高到80％以上时逐步增加进水量和进水浓度，经35d运行后，CODcr负荷由 0.4－0.8 kg／（m3·d）提高到 2.8 kg／（m3·d），进水 p（CODcr）由 4000mg ／L提高到9000 mg／L左右，直至将微电解絮凝床十中和沉淀系统中出水直接进人UASB系统，CODcr去除率稳定在90％以上。
UASB运行结果见图4。
2.3 SBR系统当UASB系统出水稳定后，启动SBR系统。
我们采用同样的污泥各半加人SBR系统中，投量为 SBR反应器有效容积的 1／2，接种污泥（MLSS）的质量浓度为 12 g／L左右。
仍旧逐渐加人不同配比的米计水与UASB出水，起始进水的质量浓度控制在400 mg／L左右，气水比控制在 8－12。
约25d后反应器中的活性污泥逐渐成熟，污泥颜色逐渐由深褐色转变为棕黄色，沉淀性能优异，SVI数值在50－80之间。
CODcr去除率稳定在85％－90％之间，SBR试验结果见表2。
2.4 整体工艺运行效果整个处理装置包括微电解絮凝床、中和池。
UASB和SBR等。
运行结果表明：微电解絮凝床十中和池可有效地去除废水中的Cl-和H+及大部分CODcr，为厌氧反应器的有效运行奠定了基础；SBR反应器的成功运行使废水最终达标排放。
全套运行工艺数据（平均值）见表3。
3 结论①当进水ρ（CODcr）为 26000－30000 mm／L，pH值为2.5－3.8，p（Cl-）为33000－35000mg／L，ρ（重金属）为 130－35O mg ／L时，微电解絮凝床十中和沉淀系统可有效地去除草甘膦废水中的Cl-，H+和重金属，并对CODcr有60％左右的去除率。
②草甘膦废水的驯化污泥具有良好的吸附。
凝聚和降解废水中有机物的性能。
镜检结果表明在SBR中其生物相以菌胶团和原生动物中的裂口虫为主。
③稳定运行结果表明，草甘磷生产废水采用微电解－UASB－SBR 处理工艺是可行的。
处理后系统出水各项指标可达标排放。
农药生产废水处理设施改造工程设计河北省新兴化工厂是一家以生产氧化乐果为主的化工企业。
设计年生产能力为：40%的氧化乐果乳液8000 t，氢氧化钾1.6万 t，氯气0.8万 t。
该厂于20世纪90年代中期建成了一套污水处理设施，处理后的废水排入具有华北明珠之称的白洋淀湖泊。
近几年来，由于生产规模的扩大，排水量增加，致使处理后的排水不能达到排放标准，严重影响了白洋淀的水环境质量。
为此，该厂投资192.6万元对原有废水处理设施进行了改造，使处理后的排水达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准。
1 原有废水处理设施1.1 废水来源及水质改造前进入废水处理设施的废水来自两部分：(1）农药分厂排水。
农药分厂由于从原料制备到氧化乐果合成流程较长，污染物种类复杂。
排水分为间接冷却水、高浓度有机废水和轻污染的冲洗地面水及跑冒滴漏废水，详见表1。
表1 农药分厂生产废水排放情况(冷却水除外)(2) 氯碱分厂排水。
该分厂排水主要为冷却水，排放量为4000 m3/d，基本属于无污染的清洁水。
1.2 原有废水处理设施原有废水处理工序包括调节池、一级接触氧化池、一级沉淀池、二级接触氧化池、二级沉淀池和集水塘。
处理工艺流程见图1。
原有废水处理装置最大设计流量为2400 m3/d，调节池总有效容积1008 m3，分为2组；一级接触氧化池有效总容积为484 m3，分为2组；一级沉淀池有效总容积为118 m 3，斜板沉淀池，分为2组；二级接触氧化池有效总容积为265 m3，分为2组；二级沉淀池有效总容积为85 m3，斜板沉淀池，分为2组。
改造前实际运行过程中，进入上述废水处理设施的废水水量约为6464 m3/d。
其中，农药分厂生产废水水量64 m3/d，冷却水水量约2 400 m3/d；氯碱分厂冷却水水量约4000 m3/d。
两个分厂生产废水经生化处理后与生活污水混合流入集水塘，其容积约6000 m3，之后从总排放口排放，其COD为255～934 mg/L。
2 废水处理改造工程从全厂废水结构来看，由于两个分厂未实施清污分流和清洁生产措施，而且现有污水处理站也存在如下问题：①进入污水处理设施的水质和水量负荷严重超过原有设计能力；②从两级串联的接触氧化池来看，第一级COD去除率可达到80%以上，第二级COD 去除率只能达到40%，主要原因是两级接触氧化池菌群相同，第一级接触氧化池可以处理的有机污染物，在第二级接触氧化池中同样可以处理，而第一级不能降解的有机污染物，第二级同样不能降解。
通过分析决定保留现有生化处理装置，增加预处理设施，改造后的废水处理流程见图2。
2.1 焚烧处理系统该系统处理一氯乙酸甲酯精馏工序釜底残液及洗釜水，水量1.84 m3/d，COD平均浓度383387 mg/L，经测试该废水燃烧热值为2819 kJ/kg。
另外还处理物化及生化处理脱水后的污泥0.5 m3/d。
焚烧设备型号：WYL-300型，处理能力：300 kg/h。
焚烧后的尾气通过除尘和碱液吸收净化后排向大气。
该系统COD处理效率几乎为100%，COD去除量为705.4 kg/d,削减量占全厂污染源的 8.5%。
2.2 精馏处理系统该系统处理对象为甲酯中和水和氧化乐果合成废水，水量26.63 m3/d,COD平均浓度216 604 mg/L。
甲酯中和水通过精馏塔精馏回收甲醇等，氧化乐果合成废水经萃取分层后通过精馏回收氯仿、甲醇、一甲氨等。
精馏塔为直径300 mm的填料塔。
该系统COD去除率为40%～50%，以40%计算，COD去除量为2 307 kg/d，削减量占全厂污染源的27.8%。
2.3 物化处理系统该系统所处理的废水为农药分厂精馏处理系统排水、甲酯回醇水、氯乙酸中和废水、冷冻及真空废水，处理水量约62 m3/d，COD平均浓度7765 mg/L。
该处理工艺为絮凝-沉淀-气浮- 吸附过滤。
絮凝剂为碱式氯化铝，助凝剂为石灰及聚丙烯酰胺，沉淀池为斜板沉淀池，吸附过滤材质为粒径2 mm左右的核桃壳颗粒。
由于处理水量相对较小，处理设备为组合式一体化设备。
其中絮凝反应时间为0.5 h,沉淀时间1.5 h,气浮池停留时间为 1.5 h，吸附过滤池滤速为5 m/h。
该系统COD去除率为45%，处理后废水COD为4271 mg/L，COD去除量为2168 kg/d，削减量占全厂污染源的26.13%。