龙门镗铣床操作、维护、检修规程1
机床数控龙门堂铣床安全操作及保养规程
机床数控龙门堂铣床安全操作及保养规程数控龙门堂铣床是一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于各种机械零件的生产加工中，但操作机床时存在一定的风险，因此必须严格遵守安全操作规程，保障人身安全并确保机床长期使用性能。
本文将详细介绍数控龙门堂铣床的安全操作及保养规程。
1. 安全规程1.1. 准备工作在操作机床时，首先需认真检查机床各部位的工作状态和安全装置是否正常，确保机床处于可靠、稳定的工作状态。
•机床调试：数控龙门堂铣床必须在封闭的场所内进行调试和操作，确保操作环境干燥、通风良好。
在操作机床之前，必须进行检查、测试、调试运行机床，确保各项功能正常。
检查包括轴向检查、液压系统检查、气动系统检查等。
•安全防护装置：机床必须配备必要的安全防护装置。
参照机床的说明书和规范，检查机床的防护板、防护门、光电开关、限位开关、紧急停止开关是否完好。
•人身防护：在进行机床操作时，必须穿着符合安全要求的工作服、工作鞋、棉手套等防护装备，并戴好安全帽、护目镜等。
1.2. 操作规范机床操作人员必须严格遵守以下规范：•注意观察：在操作机床前，先认真观察机床各部位运转状态，确定工作面和周围环境是否安全。
在操作机床时，注意观察机床各部位运行状态，如异响、异味等异常情况应及时停机排除故障。
•禁止烟火：操作机床时不得吸烟、点火，以免引发火灾。
•禁止超负荷工作：机床必须按规定进行负荷工作，不得超过规定负荷范围进行操作。
•禁止随意开关电源和机床控制面板上的按钮：在操作机床时不得随意开关电源和机床控制面板上的按钮。
•禁止在机床上乱动、堆放工件和工具：在机床工作时，禁止在机床上乱动、堆放工件和工具，因为这样可能会导致机床出现故障。
•禁止在机床上进行维修保养操作：机床停车后，禁止在其上进行任何维修保养操作。
•禁止将手伸入工件加工区：在机床加工工件时，机床加工区将出现高速旋转的机械部件，安全防护门、板等应保持完好无缺，禁止将手伸入工件加工区。
镗铣床安全操作及保养规程
镗铣床安全操作及保养规程镗铣床是一种常用的加工设备，在生产中有着广泛的应用。
为了保证生产的安全、质量和效益，制定一套严格的安全操作及保养规程显得尤为必要。
一、安全操作规程1. 责任分工生产单位应当制定专门的岗位责任书，确保每位操作人员对自己的操作必须具有明确的责任。
同时，要对操作人员进行技能培训和考核，确保其掌握相关的技术知识和技能。
2. 安全操作规程2.1 操作前的准备工作在操作或修理机床之前，必须将操作面板上全部开关按停止位置。
对于新安装或长期停止使用的机床，在使用前应进行全面检查，并进行调整和试运行。
2.2 操作过程中的注意事项1.要佩戴防护口罩、护目镜和安全帽等个人防护用品；2.禁止将手伸进机床零部件内部；3.禁止运行毛坯或工件表面附着较多污物和氧化皮；4.严禁在运转时操作各种手动阀和液压阀等手柄；5.调整各类机床的行程、速度和压力等工作，必须在机床停止运动后进行；6.遇到异常反应，应立即停车检查；7.如机床出现性能异常，影响操作安全时，应及时下机联系宜兴市安标庄机床有限公司的维修人员修理。
3. 灭火及救援工作在工作过程中，如发生火灾，首先应按机床周围地面消防器和自来水消防栓进行灭火。
如火势扩大，应立即向上级主管部门报告，请求其他间接灭火。
在灭火过程中，首先应注意安全，不得有危险行为。
二、保养规程1. 每班前的检查1.检查油泵是否挂牢，每日加油股是否够用；2.每班检查定时加油管道是否漏油，油箱排水是否彻底干净；3.每班检查是否清洁；4.每班检查传动轴（机床输入轴的二级或三级齿轮）及联轴节，发现异常及时上报。
2. 每周保养每周检查及保养如下：1.检查机床链条与关键部件的润滑情况；2.检查机床紧固件的松动情况；3.检查机床液压缸内的油液是否过多或缺乏；4.检查加工表面是否干燥。
如发现故障及时上报设备维护人员。
3. 每月保养每月检查及保养如下：1.检查机床液压油及润滑油尺度标准；2.检查机床四周的压缩空气管线的漏气情况；3.检查灭火器的有效性并更换过期的灭火器。
龙门型数控铣床安全操作及保养规程
龙门型数控铣床安全操作及保养规程随着制造业的不断发展，龙门型数控铣床已经成为了重要的加工工具。
但是，在我们使用的过程中，如何才能保证自身的安全，同时保障设备的安全呢？在这里，本文将为大家介绍、总结龙门型数控铣床的安全操作及保养规程。
一、龙门型数控铣床操作注意事项1.1 准备工作在操作龙门型数控铣床前，应进行以下准备工作：1.1.1 确认设备是否正常要在使用前确认设备是否正常。
确认设备的电源、气体压力等情况是否正常，检查设备表面、机械结构、传动部分、接线端子、联轴器、皮带等处是否出现异常情况。
1.1.2 穿戴必要的防护装备在操作过程中，应该穿戴必要的防护装备，如护目镜、手套、防护服等。
1.1.3 维护设备清洁维护设备清洁，及时清除断屑、清理软管、表面润滑、检查液压系统等。
1.1.4 熟悉设备使用说明在使用前，需要熟悉设备的使用说明，了解机床相关的参数配置，掌握数控编程技能，熟练掌握设备的操作方法。
1.2 操作流程为了避免设备故障和人员受伤，需要按照以下操作流程进行：1.2.1 正确设置参数设置数控程序，以确保设备在正确的位置和状态下工作。
1.2.2 放置加工设备放置加工设备并检查是否安全。
1.2.3 确认设备安全确认设备安全，并确保机床室内的气氛干燥，良好的通风和照明条件确保操作准确。
全部准备就绪后方可打开机床电源。
1.2.4 启动设备按照设备操作步骤启动设备，并将待加工件放到操作平台上，准确地在平台上固定夹具定位。
1.2.5 设备操作操作设备进行加工，根据程序进行相应操作。
加工结束后，应该将设备停机、关闭控制系统，并将设备清理干净。
1.3 设备操作中应注意安全1.3.1 不要随意调整设备位置在设备使用过程中，不要随意调整设备运行位置。
如果设备位置需要调整，应该按照操作步骤进行操作。
1.3.2 禁止触及旋转零部件在设备运行过程中，不要伸手触及旋转零部件，可能导致人员受伤。
1.3.3 确认待加工工件材料应该及时确认待加工工件的材料，否则可能导致设备故障或让人员受伤。
数控龙门镗铣床安全操作及保养规程
数控龙门镗铣床安全操作及保养规程一、安全操作规程1.熟悉设备：操作人员在操作数控龙门镗铣床之前，必须熟悉设备的结构、工作原理和操作方法，了解各个部件的功能。
2.穿戴防护装备：在操作数控龙门镗铣床时，操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全鞋、防护眼镜、耳塞、手套等，以减少事故的发生。
3.严禁翻转安全防护装置：设备上的安全防护装置是为了保护操作人员的安全而设置的，严禁随意翻转或移除防护装置。
4.检查设备状态：操作人员在操作之前，必须仔细检查数控龙门镗铣床的各个部件是否正常，特别是紧固件、电器设备、润滑系统等。
5.工件和夹具的安装：在安装工件和夹具时，必须确保其安全可靠，避免在加工过程中发生掉落或飞溅的情况。
6.合理调试程序：在数控龙门镗铣床上进行加工前，必须对加工程序进行合理调试，避免运行过程中出现错误或危险情况。
7.善用安全装置：数控龙门镗铣床上通常配备了多种安全装置，操作人员应当根据需要合理使用这些装置，确保操作的安全。
8.禁止操作过载：在使用数控龙门镗铣床时，应严格控制切削过程的负荷，避免超负荷操作导致设备受损或事故发生。
9.接受培训：操作人员应定期接受安全培训，熟悉操作规程和安全知识，并定期参加安全技术考核。
二、保养规程1.日常清洁：数控龙门镗铣床必须保持清洁，特别是加工区域、导轨、刀具等部位，定期进行清扫和擦拭。
2.润滑保养：数控龙门镗铣床的润滑系统必须定期检查和保养，确保润滑油的清洁和充足，及时更换润滑油。
3.电器设备检查：定期检查数控龙门镗铣床的电器设备是否正常，特别是电源线、电机、断路器等部件的安全性。
4.增加部件寿命：对于数控龙门镗铣床的易损部件，如刀具、夹具、导轨等，应定期检查和更换，以延长设备的使用寿命。
5.定期维护：数控龙门镗铣床必须定期进行维护保养，包括清理滚珠丝杠、校正传感器、检查夹具刚性、紧固件等。
6.预防机械故障：定期对数控龙门镗铣床进行机械故障的检查，及时发现和解决潜在问题，避免事故的发生。
龙门数控镗铣床安全操作及保养规程
龙门数控镗铣床安全操作及保养规程前言龙门数控镗铣床是一种高精度的加工设备，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造和模具制造等行业。
但是，对于没有经验的操作人员来说，使用这种设备存在一定的危险，因此有必要了解龙门数控镗铣床的安全操作及保养规程。
安全操作1. 熟悉设备在使用龙门数控镗铣床之前，操作人员必须熟悉设备的结构、使用方法和性能参数，并且了解设备的安全规定和操作规程。
2. 检查设备在使用龙门数控镗铣床之前，应先检查设备是否正常运行，包括电源、电缆、各个零部件是否齐全、连接是否牢固等。
3. 调整设备在调整设备时，必须让设备工作台在最低位置停留，确保设备处于安全状态。
此外，也要注意设备的限位开关是否正确设置。
4. 使用数控系统对于龙门数控镗铣床，操作人员必须熟悉其数控系统，并且按照相关操作规程进行操作，以避免误操作而造成危险。
5. 注意安全保护使用龙门数控镗铣床时必须注意安全保护，包括穿戴防护装备、禁止离开设备、禁止乱扔杂物等。
保养规程1. 日常保养日常保养是保障设备长期稳定运行的关键。
在日常使用中，应定期检查设备润滑情况、导轨是否清洁、各部件是否松动等问题，并及时进行维护和更换。
2. 设备保养在设备保养过程中，应进行全面检查和维护，包括检查设备的各个部位是否良好、更换磨损零部件、清洁设备等。
3. 专业维修在设备出现故障时，必须找到专业维修人员进行检查和修理，以避免操作人员的误操作和不懂装配导致的故障加重。
总结龙门数控镗铣床在工业制造中占有重要地位，但是对于操作人员来说，要想确保自身的安全，必须掌握龙门数控镗铣床的安全操作规程以及保养方法。
只有在熟知设备结构和操作方式，重视日常维护，及时寻求专业维修帮助，才能保证设备的长期稳定运行，同时防止不必要的安全事故的发生。
米数控龙门镗铣床安全操作及保养规程
米数控龙门镗铣床安全操作及保养规程1.前言米数控龙门镗铣床是一种普遍应用于机械制造行业的机床，其运行需要高度的安全性和保养性。
为了确保工作人员的安全，并延长机床的寿命，本文档总结出了一些安全操作和保养规程。
2. 安全操作2.1 操作前准备在使用米数控龙门镗铣床之前，工作人员需要先进行操作前的准备。
下面列出的是一些操作前的准备工作：•工作人员需要确认电源是否通电，然后检查仪表电压是否在规定值内。
•所有机器的保护罩，护栏等设备，应该安装在位，并在运行过程中保持固定和全面关闭的状态。
床铣刀和机床的移动部件需要保持干净并按照规定工作。
如有损坏或松动现象，应尽快维修或更换。
•确认工件和夹具是否固定牢固。
•所有操作工具和测试仪器，必须放置在合适的位置，并且保证处于良好的工作状态。
2.2 操作时的安全措施•使用可靠的保护罩和护栏等安全隔离设备，保证操作人员处于安全区域内。
•操作人员在工作时，应该保持警觉和集中，不得离开。
•在安全设备检查完毕后，操作人员应该按照设备要求进行关闭，以确保机器的正常运行。
•在操作过程中，禁止随意更改设备控制器的设置。
•在操作过程中禁止将手放置在机器的移动部件上。
•在操作时，注意长时间处于噪音环境下的工作人员需要佩戴防噪音耳塞等个人防护设备。
2.3 操作后安全措施•在完成操作后，操作人员应该先断电，然后检查机器和工作区域的情况。
•检查机器和工作区域是否有液体，机床清洁废物和其它毛刺等杂物，如果有，需要及时清理并加以处理。
•检查机床表面和内部的配件有无损坏或松动，如有问题需要及时报修或更换。
3. 保养规程3.1 每日定期保养•每日清洁配件和机床表面，去除零件及大量油污，以保证机器的干净。
•定期清除机器床身上的工艺油和机油渣。
•每周检查紧固件有无遗漏或者锈蚀等现象，如有需要立即更换或补充。
•定期检查铣刀、刀盘等配件有无损坏等情况，如有需要及时更换。
3.2 定期更换配件•定期更换润滑油和油清洗器，并根据规定的规格加油。
铣镗床安全操作及保养规程
铣镗床安全操作及保养规程铣镗床是一种精密机械设备，需要专业的技术人员进行操作。
在使用铣镗床的过程中，需要严格遵守操作规程，确保工作安全，同时也需要进行日常的保养维护，延长设备寿命。
本文将详细介绍铣镗床的安全操作规程以及保养规程。
一、安全操作规程1.1 操作前准备在启动铣镗床之前，必须进行以下操作前准备工作：1.铣镗床应该放置在平稳的地面上，并且设备底部应该与地面完全接触。
2.在使用铣镗床之前，需要仔细检查设备各部分是否齐全，并且紧固件是否拧紧。
3.操作人员需要检查设备所使用的切削工具是否正确配件，并且可以正常运行。
1.2 操作过程中的注意事项在使用铣镗床时，需要注意以下事项：1.操作人员不得在设备旁边讲话、吃饭或者做其他与操作无关的事情，避免分散注意力，造成危险。
2.操作人员需要掌握正确的姿势，保持身体平衡，避免身体倾斜，造成危险。
3.在镗孔或者铣孔中操作时，不得使用双手同时进行，以免被机器夹住。
4.操作过程中，应该坚持使用安全防护设备，包括眼镜、手套、耳塞等。
5.禁止将工件放置于铣镗床的电机顶部，以免造成危险。
1.3 操作后的处理在完成工作后，操作人员需要进行以下处理工作：1.关闭铣镗床的所有电源。
2.清理机器表面及周围环境的废弃物。
3.维护和清理切削工具，以免出现生锈问题。
二、保养规程为了保持铣镗床的正常运行，需要进行一些日常的保养维护工作。
2.1 清洁和润滑1.铣镗床清洁：定期检查机器表面和内部，清理其中的杂物和灰尘。
可以使用肥皂水或清洁剂进行清洁。
2.润滑：定期检查机器上各个转动部位及导轨，使用适当的润滑食用油或润滑脂，保证机器运行顺畅。
2.2 切削工具的存放和维护1.铣刀、钻头等配件要妥善保管，放在指定的位置，标记明确，以免损坏或遗失。
2.切削工具的磨损应及时检查，刃口磨损得到保养后及时换新。
2.3 电气部分的维护1.铣镗床电器连接松动要及时处理，保证接线固定可靠。
2.定期检查控制柜内部接线情况，保证电缆接线牢固不漏电。
龙门镗铣床安全操作及保养规程
龙门镗铣床安全操作及保养规程一、安全操作规程1.1 基本要求1、在龙门镗铣床操作前，应先检查床身、滑道、导轨、螺旋副等零部件的润滑情况，保证其运转灵活。
2、在操作龙门镗铣床时，必须佩戴工作服、工作鞋、安全帽等个人防护用品。
3、在调整龙门镗铣床时，应先使机床停稳，切勿在机床还在运转时进行操作。
4、操作龙门镗铣床时，手部、衣物等杂物应远离运转部件。
5、在龙门镗铣床加工过程中，切勿在操作过程中离去，以防发生安全事故。
6、在龙门镗铣床操作结束之后，应及时关闭电源开关，拆卸工具等操作手段。
1.2 环境要求1、为保证操作人员安全，应在龙门镗铣床周围设置明显的警示标识，禁止其他人员进入作业区。
2、操作龙门镗铣床时，应保持操作区域内空气流通，避免产生热量和异味较多的环境。
3、在操作龙门镗铣床时，必须保持工作现场整洁卫生，清除作业场地上的杂物垃圾，以保证作业安全。
1.3 操作要求1、操作人员为熟练员工，必须掌握龙门镗铣床的操作理论与技术，定时进行维修保养，以确保操作工作的安全性和准确性。
2、龙门镗铣床的操作必须按照标准化程序进行，不得擅自操作。
3、操作时要确保工件夹紧牢固，刀具系统切削量适当，每次加工之前需先进行试车、查看加工配置是否符合规格。
4、在操作龙门镗铣床时，必须按照图纸要求进行加工，用刀具素材过程中加工区域禁止用力太大。
5、在镗孔加工时，必须选择合适的钻头，按规定深度进行操作。
6、在插板加工时，必须通过切削力方向确定加工的起点和终点，确保加工精度。
二、保养规程2.1 日常保养1、龙门镗铣床加工结束后，要把切削液水箱中的残余切屑倒掉，清洗水箱，避免切削液腐蚀机器零部件。
2、定期清洗机器表面和油渍，保持机器的整洁卫生。
3、定期检查电气控制和润滑系统等，发现问题及时处理。
2.2 定期保养1、定期检查滑轨、导轨、随动轴、刀头输送系统等关键部位，确保机器的精度和输出质量。
2、每隔3个月左右，对机器进行一次大保养，保养内容包括对机器进行全面检查和各种故障排除。
龙门铣床龙门铣床安全操作及保养规程
龙门铣床安全操作及保养规程前言龙门铣床是一种大型机床，用于加工大型工件。
在日常使用中，必须严格遵守规定的安全操作规程和保养规程，以确保操作人员和设备的安全，并延长设备的使用寿命。
本文将介绍龙门铣床的操作规程和保养规程，以便操作人员正确操作和保养设备。
安全操作规程1. 操作前检查在操作龙门铣床前，必须进行设备的检查和保养，以确保设备处于良好的工作状态。
•确认所有的安全装置都处于有效状态，并能正常工作。
•检查设备是否有漏油、松动或异响等现象。
•确认设备的机械部件、电气设备和液压系统的工作状态正常。
2. 安全防护在操作龙门铣床时，必须了解以下安全防护规程。
•戴好安全帽和安全鞋，衣服不能过于宽松。
•禁止身上带任何可导电物品，如手表、戒指等。
•手持工件或工具禁止抬手超过头顶。
•严禁穿手套，防止卷入机器内部。
•使用龙门铣床时，必须按照装夹要求正确装夹。
•禁止调整、接线、清洁、加油等工作时开机。
3. 操作规程在操作龙门铣床时，必须了解以下操作规程。
•操作员必须全神贯注，不得分神。
•在设备工作状态下，禁止调整工件或工具。
•在设备运转中，禁止接近或触摸设备的工件或刀具。
•卸下刀具时，必须切断所有供电源。
•在车刀或卸下刀具时，切断所有气源开关。
•停机时，必须使用急停装置或切断供电源。
保养规程1. 清洁和润滑在日常使用中，正确的清洁和润滑可以保证设备的正常运行。
•定期清理和润滑设备，保持设备干净、无灰尘、无积水。
•清理龙门铣床上的废渣、油脂和污渍，不得使用铁钩、刀片或其他硬质物品。
•清理完全后，使用专门的润滑油进行润滑。
2. 维护设备设备的维护是延长设备寿命的重要措施。
•定期检查设备的紧固件和传动螺旋副的间隙，确保传动无误。
•定期检查设备的电器，防止电气部件脱落或开路。
•定期检查设备的液压系统，防止油管老化和油渗漏。
总结龙门铣床是一种大型机床，操作过程中必须遵守安全操作规程和维护规程。
正确的操作和保养可以确保设备和操作人员的安全，并延长设备的使用寿命，从而提高设备使用效率。
数控龙门铣镗床安全操作及保养规程
数控龙门铣镗床安全操作及保养规程1.操作前的准备1.1操作人员应熟悉数控龙门铣镗床的工作原理、结构和性能参数，并具备一定的机床操作经验。
1.2检查数控龙门铣镗床的机床夹具、刀具和工件是否安装牢固，并确保工件尺寸和形状与加工要求一致。
1.3按照设备说明书和操作手册的要求，正确设置数控龙门铣镗床的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
2.安全操作2.1在操作数控龙门铣镗床前，应佩戴防护眼镜、耳塞、手套等个人防护装备。
2.2在启动数控龙门铣镗床前，应仔细检查机床各部位的润滑情况和紧固件是否松动。
2.3操作过程中，不得随意触摸机床运动部件，并且避免身体部位接近机床切削区域，以防止意外伤害。
2.4当切削刀具磨损过度或断刀时，应立即停机更换，刀具更换完毕后，应重新调整数控龙门铣镗床的刀具坐标，并进行合理的试切。
2.5在加工过程中，如遇到机床异常振动、噪音增大等情况，应立即停车检查，并根据实际情况采取相应的处理措施。
2.6在加工完毕后，应及时关闭数控龙门铣镗床的电源，并清理加工区域，彻底清除工作台面上的切屑和废料。
3.安全保养3.1数控龙门铣镗床应定期清洁机床表面及滚轨、导轨等处的切削废料和润滑杂质，保持机床整洁。
3.2定期检查数控龙门铣镗床的润滑系统，确保润滑油的供给充足，并保持润滑油清洁。
3.3对数控系统应进行定期的备份和系统更新，以确保系统的正常运行。
3.4定期检查数控龙门铣镗床的各项关键部件，如主轴、滚轨、传动系统等，发现问题及时更换或修理，以保证数控龙门铣镗床的良好性能和精度。
以上是数控龙门铣镗床的安全操作及保养规程，操作人员应严格按照规程进行操作，并保持设备的正常维护，以保障操作人员的安全和设备的正常运行。
系列机床龙门镗铣床安全操作及保养规程
系列机床龙门镗铣床安全操作及保养规程1. 引言本文档旨在介绍系列机床龙门镗铣床的安全操作和保养规程，以确保使用者的人身安全和设备的正常运行。
请在使用机床前仔细阅读本文档，并按规程操作。
2. 安全操作规程2.1 个人防护•在操作机床前，务必佩戴统一的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
•穿着合适的工作服，避免长发和衣物被夹进机床内部。
•禁止佩戴有悬垂物的饰品，如项链、手链等。
•操作机床时，穿戴紧身的手套以提高操作的灵活性。
2.2 机床操作•在开机前，检查机床是否处于正常状态，如有异响或异常，应立即停机检修。
•在操作机床前，确保工作区域整洁，避免杂物干扰操作。
•操作人员必须熟悉机床操作步骤和控制面板，遵循正确的操作流程。
•调整工作台高度时，使用专用的手柄或按钮，不要使用其他物品代替。
•在机床运行时，严禁将手指或其他身体部位伸入镗铣刀具的工作区域。
•镗铣刀具磨损严重或出现其他异常时，应及时更换或维修。
2.3 应急措施•如发生意外或机床异常情况，立即按下急停按钮，并报告相关人员进行处理。
•发生火灾时，迅速启动灭火器扑灭火源，并通知消防人员。
•严禁使用水或湿物品接触电气设备，以避免电击事故。
3. 保养规程3.1 日常清洁•每日结束工作后，对机床进行清洁，包括清除灰尘、切削液和废料等。
•使用干净的布或清洁剂擦拭机床表面，保持其干燥和清洁。
3.2 润滑保养•定期检查润滑系统的油液和油位，并按照要求添加或更换润滑油。
•注意不同润滑点的润滑周期和使用的润滑油种类。
3.3 磨损部件更换•定期检查机床的磨损部件，如皮带、导轨、传动装置等。
•发现磨损严重或损坏的部件，应及时更换或维修。
3.4 保护性措施•根据机床的使用频率和工作环境，定期对机床进行涂层保护或防锈处理。
•在长时间不使用机床时，可以使用专用的机床罩进行覆盖，以保护机床不受灰尘和湿气的侵害。
4. 总结通过本文档的阅读，你已经了解了系列机床龙门镗铣床的安全操作和保养规程。
系列系列龙门镗铣床安全操作及保养规程
系列龙门镗铣床安全操作及保养规程1. 前言本文档旨在为操作者提供系列龙门镗铣床的安全操作和保养规程，以确保操作者的人身安全和设备的正常运行。
请在使用前仔细阅读本文档，并严格按照规程进行操作。
2. 安全操作规程2.1 穿戴个人防护装备在操作龙门镗铣床之前，所有操作者必须穿戴适合的个人防护装备，包括但不限于:•安全帽•护目镜或面罩•工作服•防滑鞋2.2 熟悉设备操作面板在操作前，操作者必须熟悉系列龙门镗铣床的操作面板，了解各个按钮和开关的功能及作用，以及相关安全指示灯的含义。
2.3 确保工作区域的清洁和整洁在使用龙门镗铣床之前，操作者必须确保工作区域的清洁和整洁，避免杂物和障碍物的堆积。
同时，工作区域应保持通风良好，避免积聚可燃气体和粉尘。
2.4 检查设备和工装的完整性在操作前，操作者必须仔细检查龙门镗铣床和工装的完整性，包括但不限于:•设备的电源线是否完好•各个部位是否松动或损坏如发现有损坏或异常的情况，操作者必须立即停止使用，并报告维修部门进行维修或更换。
2.5 操作流程2.5.1 启动设备•将电源插头插入电源插座•打开主电源开关，确保电源指示灯亮起•按下电气控制面板的启动按钮，设备启动2.5.2 调整工作台和工具•使用手动控制面板或电动调节功能，将工作台平稳调整到合适的位置•选择合适的工具，如镗刀、留刃、铣刀等•使用合适的工装固定工具在工作台上2.5.3 开始加工•启动主轴电机，使其以适当的转速运转•选择合适的进给速度，并将工作台以适当的进给速度移动至加工位置•操作者应专心致志地观察加工过程，确保工件正常加工并避免意外发生•如有异常情况或加工完成后，及时停止设备并进行下一步操作或处理2.5.4 关闭设备•加工完成后，停止主轴电机和工作台的运转•关闭设备的电源开关•拔出电源插头，确保设备停止运行2.6 注意事项•禁止在操作过程中戴手套，以免被卷入设备造成伤害•在设备加工过程中，切勿触摸主轴和工作台，以免造成触电或夹伤•严禁操作者单独离开设备，必须在设备加工过程中严格监控设备状态•在加工过程中，切勿超过设备所能承载的工件重量和尺寸3. 设备保养规程3.1 定期检查设备为确保系列龙门镗铣床的正常运行，操作者应定期进行设备检查，包括但不限于:•设备的润滑油是否充足，如不足应及时添加•各个部位是否有松动或损坏，如有需要进行紧固或更换如发现问题，应立即报告维修部门进行处理。
数控龙门镗铣床安全操作及保养规程
数控龙门镗铣床安全操作及保养规程数控龙门镗铣床作为一种高精度、高效率的机械加工设备，广泛应用于铁路、汽车、机械、航空等行业，为保障操作者安全，延长设备使用寿命，制定本规程。
一、安全操作1. 设备检查每次使用数控龙门镗铣床前需仔细检查设备，确认所有零部件齐全、完好无损、相互配合良好，所有紧固件已经固定，油品充足，通过相应的检测后方可使用。
2. 安全区域在使用数控龙门镗铣床时，应在设备周围划定安全区域。
非工作人员不得在安全区域内进出或停留。
设备操作人员必须在机床的后侧。
若需要在前侧进行操作时，应关闭设备，切断电源，确保安全。
3. 操作前准备在进行操作数控龙门镗铣床前，应确保工作人员已佩戴好劳保用品，包括手套、防护眼镜、口罩等防护用品。
同时，洗手干净，穿戴工作服，避免穿松散衣物和珠宝。
使操作者和周围环境保持干燥清洁，防止与油液等介质混合。
4. 操作规范数控机床在操作时应保持谨慎，严格遵守操作规范，避免错杀错伤，保持操作精确、高效、安全。
在进行关键操作时必须先暂停机床，查看工件在工作区域安置是否正确，以免误伤。
5. 设备维护在使用数控龙门镗铣床完成任务后，及时对设备进行清洁、保养和维护。
包括周边环境清洁整理、设备油液更换、紧固件检查等。
特别存储文档，便于及时查阅和业务运作及问题排查。
二、设备保养数控龙门镗铣床虽然具有检测和报警等安全装置，但也需要良好的保养，以确保其使用寿命和延长其生命周期。
常规的保养流程包括：1. 定期检查定期对设备进行检查，排查设备中潜在问题，发现并及时修理损坏设备。
确认所有传动系统没有损坏，确保传动部件正确配合，从而保证设备的准确性和平滑度。
特别注意传动链、传动皮带的检查和更换，避免出现故障。
必要时，更换不正常地磨损零件或上润滑材料以延长使用寿命。
2. 清洗和润滑在设备的规定已润滑表格上清晰记录药品类型、使用量、日志时间。
设备清洗时应该先切断电源，并拆下所有可拆卸部件。
使用专业清洗剂对设备进行彻底的清洁后，在润滑点涂抹相应的润滑油。
动梁式数控龙门镗铣床安全操作及保养规程
动梁式数控龙门镗铣床安全操作及保养规程1. 引言动梁式数控龙门镗铣床是一种高精度的机床，被广泛应用于零件加工领域。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，本文档将介绍动梁式数控龙门镗铣床的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1 操作前准备在操作动梁式数控龙门镗铣床之前，操作人员应进行以下准备工作：•穿戴防护设备，包括安全帽、安全眼镜、口罩和耳塞。
•检查机床的电源，确认其正常连接并确保接地良好。
•检查刀具的固定情况，确保刀具牢固可靠。
2.2 操作过程在操作动梁式数控龙门镗铣床过程中，操作人员应遵循以下操作规程：•严禁将手指或其他物体靠近镗铣刀具，以免发生伤害事故。
•按照程序设置正确的切削参数，包括进给速度、主轴转速等，以确保零件加工质量。
•确保工件固定牢固，并且设置合适的夹具以避免工件移动或旋转。
•在操作过程中，严禁随意更改切削参数，必要时需要停机后进行调整。
•禁止将工具放置在机床上，以免引起意外。
2.3 操作后注意事项在操作完动梁式数控龙门镗铣床后，操作人员应注意以下事项：•关闭机床的电源，并确保设备处于安全状态。
•清洁和维护机床，包括清除切屑、润滑导轨等，以延长机床的使用寿命。
•将切削工具归还至指定位置，并进行整理和分类。
•定期检查机床的故障和损坏，并及时进行维修或更换。
3. 保养规程动梁式数控龙门镗铣床的保养是确保设备正常运行的重要环节。
以下是保养规程的具体内容：3.1 日常保养日常保养是指操作人员在每日操作结束后进行的保养工作，包括：•清洁机床，并及时清理切削区域的切屑、油污等杂物。
•根据使用情况，给予机床润滑，以确保机床各部位的正常运转。
•检查机床各部件的固定情况，确保螺丝等连接件没有松动。
3.2 定期保养定期保养是指按照一定的周期进行的保养工作，包括：•更换切削液，并对切削液进行清洗和消毒。
•检查导轨、丝杆等重要部件的磨损情况，并进行必要的调整和更换。
•对机床进行润滑油的更换和加注，以确保机床正常运转。
数控龙门铣镗床安全操作及保养规程
数控龙门铣镗床安全操作及保养规程数控龙门铣镗床（下文简称“机床”）作为一种高精度的加工设备，使用前需要特别注意安全，确保操作人员和设备的安全。
本文旨在为使用者提供安全操作和保养机床的规程，以降低事故风险，延长机床寿命。
安全操作规程1. 操作前准备•确认机床的所有保护装置、安全门、急停按钮等是否正常，若发现故障要及时修理；•操作人员必须穿着合适、整洁的工作服，佩戴好安全防护装置，如宽皮带、护目镜、手套等；•机床刀具和夹具必须固定牢固，避免运行时松动而引起意外；•现场必须保持干燥整洁，避免杂物和液体进入控制箱，防止机床漏电和短路。
2. 运行操作•在机床运行中禁止随意触摸机床，更不允许将头部或手臂伸入运动范围内；•加工前应先设定好工件和刀具匹配，进入手动模式下对刀，保证刀的偏差控制在可接受范围内；•如果需要调整工件或夹具的位置时，需在机床停止运行下进行移动操作，最好采取双人操作；•如果机床出现异常，出刀或出现其他问题，应立即停机，排除故障后再重新运行；•整个加工过程中，操作人员应不断观察机床的运行状况，保持警惕，防止事故的发生。
3. 关机时注意事项•关闭机床前需要将尚未加工完毕的工件保持在安全位置上，并移除已经使用的刀具；•关机后，操作人员必须先将控制器程序停止运行，等待机床稳定停止后再关闭其他设备和电源；•关闭电源时，要先关掉设备和控制器的总电源开关，保证机床完全停止并断电。
保养规程机床日常保养不仅可以延长机器的使用寿命，而且也会提高机床的精度和稳定性，使加工质量更加稳定。
以下是常见的几个机床维护规范。
1. 清洁保养•定期对机床进行内外部的清洗和擦拭，防止污垢和颗粒的困扰；•定期检查和更换润滑油（脂）和润滑脂飞沫器，保障机床高速旋转部分的润滑；•定期更换气压过滤器和气体润滑器，保障气路气体质量通畅。
2. 液压检修•定期更换液压油，保证液压油的质量；•定期检查液压油管路，避免老化或泄漏引起的故障；•定期对油路进行冲洗和超滤，保持油路畅通。
大型龙门铣镗机床安全操作及保养规程
大型龙门铣镗机床安全操作及保养规程随着工业化程度的不断发展，大型龙门铣镗机床在制造业中的作用越来越重要。
然而，在使用过程中，操作不当和缺乏正确的保养，会带来严重的安全隐患，损失也会十分巨大。
为此，本文将介绍大型龙门铣镗机床的安全操作和保养规程。
安全操作规程1.在使用前，需要检查机器的各项操作部件是否齐全，如油泵、加油口、进给调节手柄等，并确保它们的正常工作状态。
2.定期检查润滑系统的工作情况，如检查液压油是否足够、油管是否损坏等。
3.在操作前，需要了解机器的加工范围、速度、进给量、刀具类型等相关参数，并根据实际情况进行调整。
4.在固定工件时，需要保证工件的稳定性，并采用合适的夹具，避免工件在加工过程中移动或打滑。
5.在操作过程中，严禁用手直接接触旋转的刀具或加工表面，以免发生意外伤害。
6.在切削过程中，应避免过度进给和切削速度过快，以免加工质量受到影响。
7.在停止使用后，应将所有按钮和开关归位，并断开电源。
8.对于未接Ground线的机床，操作前需确认地线连接正确，以确保使用安全。
保养规程1.床身和滑块表面每天应该清洁一次，防止积尘摩擦多导致表面磨损。
2.润滑油系统每周检查一次，确保油液清洁、含油量足够，如需更换油液，必须使用机床规定的油液型号。
3.机床每过一段时间应检查其行程开关的工作情况，并及时更换磨损或老化的开关。
4.移动式操作手柄需要每个月检查一次，确保不松动、无损坏，并进行必要的润滑。
5.在连续使用较长时间后，需要检查刀具的磨损情况并及时更换刀具，避免加工品质下降。
6.在更换刀具时，一定要按照机床机型的规定进行操作，以确保刀具安装正确。
7.机器内部更多的维护需要专业技术人员进行，定期清洗、更换液压系统内部滤芯、保养电气系统等。
综上所述，为确保大型龙门铣镗机床的安全运行，需要我们掌握正确的机床操作技巧和日常的保养维护知识，以确保设备一直处于可靠的运行状态。
不仅在操作过程中需要严格遵守操作规程，还需要经常进行保养和维护，避免设备出现故障，带来不必要的财产损失。
龙门镗铣床龙门铣床安全操作及保养规程
龙门镗铣床龙门铣床安全操作及保养规程引言龙门铣床（也称为龙门镗铣床）是一种常用的金属加工设备，用于加工金属工件，提供高精度的铣削和镗削操作。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，本文将介绍龙门铣床的安全操作指南和保养规程。
1. 安全操作规程1.1 穿戴个人防护装备在操作龙门铣床之前，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括以下项目：•安全眼镜或面罩，以保护眼睛免受金属屑或其他杂质的伤害。
•耳塞或耳罩，以保护听力免受噪音污染的影响。
•防护手套，以保护手部免受尖锐物品或化学品的伤害。
1.2 确保操作区域安全在操作龙门铣床时，操作人员应确保操作区域的安全。
以下是一些必要的步骤：•清理操作区域，确保没有杂物或障碍物。
•确保操作区域有足够的光线和通风。
•将机床与其他设备或墙壁保持适当的距离，以确保安全操作空间。
1.3 操作前检查设备在每次操作前，必须对龙门铣床进行全面的检查，以确保设备处于安全状态。
以下是一些需要检查的重要事项：•检查切削刀具是否牢固安装，并且没有磨损或损坏。
•检查工作台和夹具是否牢固固定，以避免工件移动或脱落。
•检查所有控制按钮、刹车和紧急停止装置是否正常工作。
•检查润滑系统是否正常工作，并根据需要添加或更换润滑剂。
1.4 正确操作技巧在使用龙门铣床时，操作人员必须掌握正确的操作技巧，以保证操作的安全性和效果。
•使用正确的切削速度和进给速度。
•避免过度切削或过度进给，以防止设备过热或刀具损坏。
•不要将手指或其他身体部位靠近切削区域，以防止意外伤害。
•不要使用损坏或磨损的工具，及时更换需要修复或更换的部件。
1.5 紧急情况处置在紧急情况下，操作人员必须迅速而正确地采取相应的措施。
•如果发生意外或设备故障，立即按下紧急停止按钮。
•如果发生严重事故，使用消防器材进行灭火，并立即通知相关人员进行救援。
2. 保养规程为了保持龙门铣床的良好状态和延长其寿命，必须进行定期的保养和维护。
2.1 定期润滑•根据设备规格和使用频率，定期检查润滑系统的润滑油量，并根据需要进行添加或更换。
动梁式龙门镗铣床安全操作及保养规程
动梁式龙门镗铣床安全操作及保养规程前言为了保障动梁式龙门镗铣床的安全使用，避免发生事故，特制定此操作规程。
同时，为了延长机器的使用寿命，减少故障，也必须进行适当的保养和维护。
一、操作规程1. 仪器准备使用动梁式龙门镗铣床前，必须进行仪器准备。
包括以下几个方面：1.检查油液：检查润滑油、液压油、冷却液等是否充足，并确保其质量符合要求。
若出现漏油、污染等情况，应及时清洗、更换。
2.检查机床：检查电线、电源插头、接地线等是否正常，设备是否接地，电气元件是否损坏，灯具是否正常。
若有异常，必须及时维修。
3.检查机械部件：检查各部位螺丝、连接件是否牢固，零部件是否正常，测量设备的精度是否符合要求，机床平稳运转，并且轨道、导轨、螺纹等部位无噪音、无卡滞现象，电机啮合是否正常。
4.检查工件：先对工件进行一遍精度检查，再仔细检查刀具的夹紧程度、刀具是否磨损。
2. 操作流程操作流程包括以下几个步骤：1.开机准备：确认机床安装有合适的工作轮毂等工具，接通电源。
液压系统必须在机器转动之前开启。
喷油装置必须在起点上方，并打开切削液喷嘴。
2.操作前的检查：在开始机器运转之前，应检查所用刀具的夹紧状态、工件夹紧装置状态等是否符合要求。
3.开机运转：开机前应确认周围无人，切削液击打站到其有节点状的喷淋下，启动机器并进行切削加工。
4.加工过程中的监控：在进行切削加工时，必须对各项参数进行监控，包括速度、进给量、切削深度、切削时间等。
当遇到卡住、弯曲、破裂等情况时，应及时停机，进行检修。
5.结束操作：在操作结束后，及时关闭切削液喷嘴，清理机器表面，刀具等附在机器上的工艺残渣。
3. 安全注意事项为确保安全，避免事故发生，在使用动梁式龙门镗铣床过程中必须注意以下几点：1.在进行维修、保养和操作设备时，必须戴上耳塞、眼睛和口罩等防护设备。
2.操作前必须注意检查切削液中是否稀释掉，以避免对身体造成危害。
3.在操作时，应分配好各项工作、遵守作业规程，并保证设备的稳定。
系列动梁龙门镗铣床安全操作及保养规程
系列动梁龙门镗铣床安全操作及保养规程1. 引言动梁龙门镗铣床是一种用于金属加工的重型设备，具有高性能和高精度的特点。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，本文档将介绍系列动梁龙门镗铣床的安全操作规程和保养注意事项。
2. 安全操作规程在使用系列动梁龙门镗铣床之前，请务必遵守以下安全操作规程：2.1. 必要的安全准备工作•佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
•检查设备的安全装置，确保它们正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。
•确保工作区域清洁整洁，避免障碍物干扰操作。
•确定所需的加工参数，并在操作前进行正确配置。
2.2. 安全操作步骤•在开启设备之前，确保没有任何人员在设备的危险范围内。
•执行设备的开机流程，确保设备的各个系统正常运行。
•检查刀具的状况和紧固度，确保它们处于良好状态。
•使用合适的夹具和装夹方式，确保工件牢固地固定在工作台上。
•根据加工要求设置合适的加工参数，如切削速度、进给速度等。
•进行试切，并根据试切结果调整加工参数，以达到预期的加工效果。
•在加工过程中，保持警惕，随时观察设备的运行状况，如异常声音、振动等。
•若发现设备异常，应立即停机，并寻求维修或专业人员的帮助。
•在操作完成后，及时清理工作区域，并将设备归位。
2.3. 紧急情况处理•在紧急情况下，立即按下紧急停止按钮，切断设备的电源。
•在发生火灾或其他危险情况时，立即拨打应急电话报警，并采取相应的逃生措施。
3. 保养注意事项为确保系列动梁龙门镗铣床的长期稳定运行，需要进行定期的保养和维护工作。
以下是保养注意事项：3.1. 清洁和润滑•定期清洁设备表面和内部，避免灰尘和杂物进入设备。
•检查并清洁导轨、丝杠和滑块，确保它们的光滑运行。
•定期给设备的润滑点加注适当的润滑油，确保设备的正常润滑。
3.2. 保养零部件•定期检查设备的关键零部件，如主轴、刀柄等，确保它们的正常工作。
•如有发现磨损或损坏的零部件，及时更换或修复，避免进一步损坏设备。
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XK2425数控龙门镗铣床维护规程
1、机床操作人员必须身体健康，经过专业的数控机床培训，熟悉
机床的结构、性能、加工方法和熟练掌握机床系统的操作方法。
严禁超负荷、超范围使用机床。
2、操作人员必须认真阅读并掌握“机床使用说明书”和“操作和
编程手册”。
对有“！”的标示要引起重视，不然将会可能对操
作者和机床造成严重危害。
3、保持机床清洁，机床周围不应有铁屑、润滑脂等。
不得擅自拆
除机床的防护板和各种安全装置及安全警示牌。
4、开机前检查液压油箱、油温控制箱，润滑系统、冷却系统功能
是否正常，如有故障应及时上报主管人员，派专人进行故障排
除。
5、温度控制器要保持清洁，空气滤网要经常打扫上面的灰尘，下
面的接水容器水多时要及时倒掉。
6、开关按钮要随时保持清洁，按键要清晰，液晶显示屏要擦拭干
净。
7、严禁将可能产生电器干扰的设备接到机床电路上，如电焊机。
8、机床排屑装置工作时，不得接近排屑装置；排屑完成后要清扫
切屑，装屑小车满后要及时清倒铁屑。
9、液压，气动装置要经常打扫，防止油、灰尘落到橡胶管上腐蚀
胶管。
XK2425数控龙门镗铣床操作规程
一、机床操作，维修人员必须是掌握相应机床专业知识的专业人员
或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规
定操作机床。
二、操作顺序
1、合上各空气开关，检查柜内有无不合理之处。
关好电柜门、机床送电、NC送电、开动各润滑部分。
在机床正常情况下，可进行各轴手动返回参考点，手动运动。
主轴变档、刀具装卸、附件拉、放等，或执行MDA、AUTO方式。
2、除手动方式外，操作须先开主轴再开进给轴，先停进给轴再停主轴及油泵和总电源。
3、紧急停止：在机床遇到意外情况，如会对人身或机床造成损害时，按下紧急停止按钮，停止各种运动及系统电源。
三、操作者须知
1、操作者在开动机床之前，首先应熟悉机床的结构、机床的传动
系统和操作面板上每个操作元件的功用及它们之间的相互关
系操作面板及其每个操作元件功用详见（电气部分说明书）。
合上各空气开关，检查柜内有无不合理之处。
关好电柜门、机
床送电、NC送电、开动各润滑部分。
在机床正常情况下，可
进行各轴手动返回参考点，手动运动。
主轴变档、刀具装卸、
附件拉、放等，或执行MDA、AUTO方式。
2、除手动方式外，操作须先开主轴再开进给轴，先停进给轴再
停主轴及油泵和总电源。
3、夹紧不到位主轴不允许工作！
4、每天起动机床之前，要检查液压油箱的油位。
操作者必须对机床进行目测，确保机床的安全设备安全、可靠，无明显故障。
如发现故障，需立即报告给机床主管人员，若故障会造成严重危险，必须立即停车。
5、检查压力表是否显示工作给定的压力值。
6、机床电源接通，各进给轴（X、Y、Z）即应通电锁住各轴，Z 轴伺服电机的机械制动器也应通电断开。
7、先起动主轴旋转运动，后起动进给运动。
停机时先停止进给运动，后停止主轴旋转运动。
8、机床运行时，操作者不能远离设备，要对设备进行监控，不允许在没有监视或无人监控的状况下运行机床。
即使在机床“自行运行”状态下也不允许。
9、在机床停机并且还在按自动顺序执行期间，严禁对工件进行测量调整。
10、机床（包括辅助设备）只能在允许的设计使用范围内使用（例如：只能在允许的行程和转速范围内运行）。
11、主轴在重负荷工作中，如发生闷车时，应立即停止各轴进给轴。
12、严禁接触机床移动部件或旋转部件。
四、超程解除操作
1、当机床由于误操作压下硬限位开关时，产生硬限位超程报警时。
2、先按一下操作面板RESET键，复位正在执行的程序；
3、选择JOG方式，选择进给轴，将进给倍率调到最小；
4、一直按着超程解除按钮，按一次故障确认键，按一次复位键；
5、松开进给轴，反方向将轴移开。
（切记方向不能移反，否则将损坏光栅尺和机床）
6、反向移至释放压下的硬线位开关，松开压下的超程解除按钮，按一次复位键，机床恢复正常。
五、机床刀具的装卸
1、选择手动方式；
2、打开手持单元钥匙开关E；
3、选择主轴S；
4、按下手持单元使能按钮；
5、按一次刀具松开T，刀具松开；再按一次T，刀具夹紧。
6、在安装精型刀具时，首先按动松刀按钮，然后直接将刀具刀柄
塞入主轴锥孔，再按刀具夹紧按钮，夹紧按钮灯发亮，表示已
夹紧，主轴可以开动，拆卸刀具时，按动松刀按钮，刀具推出。
在装重型刀具时，用装刀小车将刀具定位锥柄塞入锥孔（先搇
松刀按钮），再搇刀具夹紧按钮拉紧锥柄，然后用螺钉固定刀
具。
拆卸时用装刀小车托架顶住刀盘，拆除固定螺钉，将刀具
下降3-5毫米搇松刀按钮即可。
7、转位期间严禁松刀！
六、附件头的装卸
1、安装附件头时，必须确认主轴处于低档位置，镗杆缩回零点。
如果主轴不在低档，必须换到低档，在安装附件。
安装好后，附件检测开关检测到附件时，将机床控制面板上有指示灯和显示器状态栏上有显示，机床必须断电在从新上电，才能操作使用附件。
七、工作结束
1、检查设备是否清洁，清扫工作台，检查液压装置是否有足够数
量的液压油等。
2、检查螺钉、螺栓是否有松动等。
3、保持设备清洁。
机床周围每天必须保持无润滑油脂、铁屑。
4、认真做好每天生产、维护交接班记录。
XK2425数控龙门镗铣床检修规程
1、只有经过培训的合格员工才能处理机床故障、电气、液压设备
的维修。
2、维护、检查和安装工作必须在停机状态下才能进行。
3、液压、气动设备泄压后才能进行修理工作。
4、进行维修或清洁电器设备内部前，要将所有电源空气开关关闭。
5、在维护和修理期间严禁未经同意人的人员靠近机床。
6、要修理横梁上的液压站之前，必须把蓄能器里的油排完，避免
发生事故。
7、给蓄能器充气时决不能使用氧气或空气，并且保证填充的气体
的压力和工作温度在规定值以下。
8、对机床元器件损坏的更换，只能为同型号或不同型号但具有等
效参数的产品。
9、油压不正常，没有润滑开不动车，各检测开关失效等。
维修人
员可以诊断数据（PLC状态表）或报警号中查出故障原因加以解决。
10、在调试、维修中，不得随意修改系统的参数！如需修改应与制
造厂家联系，机床的维修可参见《诊断》一书。
11、每周必须检查平衡机构的油路工作运行情况，若发现漏油，应
及时进行防漏处理。
12、电源接通后，不能进行操作站，手提式操作单元，驱动装置的
维修。
13、在带电的情况下，不能对电气控制部分，NC系统进行修理，不
然将造成人身伤害，及损坏机床电气系统。
14、除非维修需要，电气控制柜和操作站按钮板，在机床运行时，
应是关闭和固定好的。
否则灰尘可能进入电柜和操作站，引起电气故障。
15、电气柜上的开门断电解除钥匙开关正常使用时应打在“开门断
电”位置。
钥匙由专门维修人员保管，维修时才打在“开门断电解除”位置。