铝酸盐水泥
铝酸盐水泥使用温度
铝酸盐水泥使用温度全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：铝酸盐水泥是一种常用的建筑材料，具有较高的强度和耐久性，被广泛应用于各种工程中。
在使用铝酸盐水泥时，其使用温度是一个非常重要的参数，影响着其性能和施工效果。
本文将探讨铝酸盐水泥的使用温度对其影响及相关注意事项。
一、铝酸盐水泥的特点铝酸盐水泥是一种矿物胶凝材料，具有较高的强度、抗温性和化学稳定性。
其主要成分为铝酸盐晶体和硅酸盐晶体，通过高温熟料磨碎而成。
铝酸盐水泥在水中反应生成硅酸盐凝胶体，具有良好的水化性能和胶凝性能，可用于各种混凝土、砂浆和水泥制品的生产。
铝酸盐水泥的使用温度范围一般为5℃-40℃之间。
在低温下，水泥水化速率较慢，会延长凝固时间，影响施工进度；而在高温下，水泥水化速率会加快，早期强度发展快，但容易导致水泥失水、开裂等问题。
在选择铝酸盐水泥使用温度时，应根据实际情况进行调整，以保证施工质量和效果。
在低温环境下使用铝酸盐水泥时，需要注意以下几点：1. 控制水泥的水化速率，可采用加热设备或保温措施，提高环境温度，加快水泥水化速率；2. 保证水泥的质量和水泥浆的均匀性，避免水泥冻结或结冰；3. 注意防潮措施，避免水泥的吸湿现象；4. 低温环境下施工结束后，应及时对施工部位进行保温处理，以保证水泥的正常硬化和强度发展。
五、结语第二篇示例：铝酸盐水泥是一种新型水泥材料，它具有优异的耐高温、耐酸碱性能，在特殊环境中有着广泛的应用。
对于铝酸盐水泥的使用温度，是一个非常关键的问题，下面我们就来详细探讨一下。
铝酸盐水泥的理化特性使其在高温环境中具有良好的稳定性，一般来说，铝酸盐水泥的使用温度范围在800℃-1600℃之间，其具体使用温度取决于不同种类的铝酸盐水泥和不同的应用环境。
在这个温度范围内，铝酸盐水泥具有优异的抗高温性能，能够承受高温环境下的压力和热变形，确保工程的安全和可靠运行。
铝酸盐水泥的使用温度还受到其配方和制备工艺的影响。
一般来说，铝酸盐水泥中的主要成分是氧化铝、硫酸铝和硫酸钙等，并且还需要添加一定的矿物掺合料和控制剂。
铝酸盐水泥水化产物
铝酸盐水泥水化产物
铝酸盐水泥是一种以铝酸钙为主要成分的水泥，其水化产物主要包括以下几种：
1. 铝酸三钙（C3A）：铝酸盐水泥中的主要熟料矿物之一，在水化过程中会与水反应生成铝酸钙水化物。
铝酸钙水化物具有较高的强度和耐久性，是铝酸盐水泥的主要强度来源。
2. 铝酸四钙（C4AF）：铝酸盐水泥中的另一种熟料矿物，在水化过程中会与水反应生成铝酸四钙水化物。
铝酸四钙水化物的强度和耐久性不如铝酸三钙水化物，但它可以提高水泥的早期强度和抗硫酸盐侵蚀性能。
3. 氢氧化铝（Al(OH)3）：铝酸盐水泥在水化过程中会生成氢氧化铝，它是一种白色沉淀物质，可以填充水泥中的空隙，提高水泥的致密性和耐久性。
4. 钙矾石（AFt）：铝酸盐水泥在水化过程中还会生成钙矾石，它是一种针状晶体，可以提高水泥的早期强度和抗硫酸盐侵蚀性能。
综上所述，铝酸盐水泥的水化产物主要包括铝酸三钙水化物、铝酸四钙水化物、氢氧化铝和钙矾石等，这些水化产物共同作用，使铝酸盐水泥具有较高的强度、耐久性和抗硫酸盐侵蚀性能。
铝酸盐水泥的制备与性能研究
铝酸盐水泥的制备与性能研究铝酸盐水泥是一种特殊的水泥，它以高岭土和石灰石为主要原料，再加入适量的氟化铝和硅酸盐等助剂，经过高温煅烧和水洗处理后制成。
铝酸盐水泥在使用中具有很好的化学稳定性和耐久性，被广泛应用于高温、高压、酸碱等特殊环境下的建筑、化工、航空等领域。
铝酸盐水泥的制备制备铝酸盐水泥的主要原料是高岭土和石灰石，其中高岭土是铝酸盐水泥制备的关键原料。
高岭土主要由伊利石和蒙脱石等矿物组成，含有较高的Al2O3和SiO2，经过粉碎、筛分、干燥等处理后，再加入适量的氟化铝和硅酸盐等助剂，混合均匀后，放入旋转窑中进行固相反应。
反应终点温度一般在1300℃左右，反应产物经过水洗、过筛等处理后，制成铝酸盐水泥。
铝酸盐水泥的性能研究1. 物理性能铝酸盐水泥的物理性能包括密度、孔隙率、抗压强度等指标。
其中，密度一般在2.7-3.0g/cm3之间，比普通水泥略高；孔隙率一般低于25%，比普通水泥低；抗压强度一般在45-70MPa之间，比普通水泥高。
2. 化学稳定性铝酸盐水泥具有较好的化学稳定性，能够在酸碱、高温、高压等特殊环境下保持良好的性能。
经过研究发现，铝酸盐水泥在酸性环境下表现出较好的抗腐蚀性能；在高温环境下，其强度和稳定性能都得到了良好的保持和提升；在海水环境下，其耐久性也得到了良好的验证。
3. 施工性能铝酸盐水泥的施工性能与普通水泥相当，具有良好的可塑性和适应性，能够满足不同场合下的施工要求。
但铝酸盐水泥的凝固时间相对较长，需要注意施工过程中的时间控制和细节处理。
结语铝酸盐水泥的制备与性能研究是一个复杂而重要的工作。
在制备过程中，需要保证原材料的质量和配比的准确性，同时需要注意炉温、反应时间等参数的控制。
在性能研究方面，需要进行多方位、全方位的测试和验证，以便更加准确地了解铝酸盐水泥的性能特点和应用前景。
铝酸盐水泥的用途
铝酸盐水泥的用途
《铝酸盐水泥的用途》
嘿，你知道吗？铝酸盐水泥那可真是个厉害的家伙呀！它的用途可多了去了。
就说上次我去一个工地吧，那正在建一栋大楼呢。
我看到工人们就在用铝酸盐水泥。
他们把那水泥和水一掺和，嘿，就变成了一种黏糊糊的东西。
然后呢，他们就用这黏糊糊的水泥去砌墙啦。
我就好奇地在旁边看着，只见那水泥一抹上去，就稳稳地粘在了砖上，速度还挺快呢。
工人们说这铝酸盐水泥凝结硬化速度特别快，能让工程的进度加快不少嘞。
而且啊，铝酸盐水泥还特别耐高温呢。
我听说在一些高温的地方，比如窑炉啊之类的，就会用到它。
就好像给那些地方穿上了一层耐高温的铠甲，厉害吧！
还有哦，它在一些需要快速修复的地方也大显身手呢。
要是哪里有个小破损啥的，用铝酸盐水泥一抹，很快就能搞定啦。
总之呢，铝酸盐水泥就像是建筑界的一位小能手，到处都有它的用武之地呀。
它默默地为我们的建筑事业贡献着自己的力量，真的是很了不起呢！以后我再看到那些漂亮的建筑，肯定会想起铝酸盐水泥的功劳啦！哈哈！。
铝酸盐水泥生产工艺
铝酸盐水泥生产工艺
铝酸盐水泥是一种新型水泥，具有快硬、高强、抗硫酸盐侵蚀、抗高温等特点，广泛应用于高速公路、隧道、高温炉窑等工程领域。
下面介绍一种常用的铝酸盐水泥生产工艺。
首先，铝酸盐水泥的生产需要原料铝酸盐和矿渣粉。
铝酸盐可以是高岭石、石灰石、铝矾土等，矿渣粉可以是矿渣、煤矸石等。
原料经过破碎、磨细后，与适量的石膏按一定比例混合。
接下来是炉料的制备。
将原料和煤粉按一定比例混合，并加入适量的煤气点火。
炉体采用煤气循环加热方式，炉温控制在1200-1300℃。
煅烧过程中，铝酸盐和矿渣形成硅酸盐和三元酸盐，在高温下反应生成水泥熟料。
煅烧时间一般为20-30分钟，在高温下保
持炉体均匀加热，确保反应充分进行。
煅烧结束后，将炉渣熔体冷却后破碎成矿渣粉。
然后，将矿渣粉与熟料按一定比例混合，形成成品铝酸盐水泥。
最后，根据不同要求，可以进行水化热处理和磨细处理。
水化热处理可以增强水泥的早期强度，磨细处理可以改善水泥的颗粒度和活性。
总的来说，铝酸盐水泥的生产工艺主要包括原料制备、煅烧反应和成品制备等步骤。
通过合理控制原料比例和煅烧工艺，可以生产出高质量的铝酸盐水泥。
铝酸盐水泥晶型转变名词解释(一)
- 铝酸盐水泥（CAC）- 解释：铝酸盐水泥是一种水泥，其主要成分是熟料，它由高岭土和石灰石煅烧而成。
铝酸盐水泥因其快速凝结和早期强度高而被广泛应用于建筑材料和工程中。
- 举例：在建筑工程中，铝酸盐水泥常用于制作混凝土和砂浆。
它的快速凝结特性使得混凝土可以更快地达到使用强度，提高了施工效率。
- 晶型转变- 解释：晶型转变指的是物质从一种晶体结构转变为另一种晶体结构的过程。
在铝酸盐水泥中，晶型转变通常指的是β-C2S到α'-C2S的转变。
- 举例：在铝酸盐水泥的生产过程中，当高温熟料冷却时，β-C2S会逐渐转变为α'-C2S。
这种晶型转变会影响水泥的性能和特性。
- β-C2S- 解释：β-C2S是铝酸盐水泥中的一种主要晶相，它的化学组成是β-二钙硅酸盐。
β-C2S在水泥中起到了增强和硬化混凝土的作用。
- 举例：在水泥生产过程中，β-C2S的含量和晶型转变对水泥的早期强度和长期强度都有影响。
控制β-C2S的含量可以调节水泥的性能。
- α'-C2S- 解释：α'-C2S是铝酸盐水泥中的另一种主要晶相，它是α-二钙硅酸盐的变质相。
α'-C2S对水泥的硬化和凝结具有重要影响。
- 举例：当β-C2S转变为α'-C2S时，水泥的硬化速度会减缓，但长期强度会提高。
这种晶型转变可以影响水泥的工程应用。
- 晶型分析技术- 解释：晶型分析技术是一种用于研究物质晶体结构和性质的技术，包括X 射线衍射、电子衍射和透射电镜等方法。
- 举例：在研究铝酸盐水泥的晶型转变时，可以使用X射线衍射技术来分析不同晶相的结构和含量，从而了解晶型转变对水泥性能的影响。
- 晶型转变机理- 解释：晶型转变机理是指晶体结构从一种形态转变为另一种形态的物理和化学过程。
在铝酸盐水泥中，晶型转变机理涉及到温度、压力和化学反应等因素。
- 举例：通过研究β-C2S到α'-C2S的转变机理，可以优化水泥的生产工艺，提高水泥的性能和品质。
铝酸盐水泥
铝酸盐水泥铝酸盐水泥是以石灰石和铝矾为主要原料，经煅烧至全部或部分熔融，得到一铝酸钙为主要矿物的熟料，经磨细而成的水硬性胶凝材料，代号为CA。
按氧化铝的含量百分数，铝酸盐水泥分为CA-50，CA-60，CA-70CA-80四类。
铝酸盐水泥的主要矿物为铝酸一钙和二铝酸一钙，还有少量的其他铝酸盐.CA是铝酸盐主要的矿物，有很高的水硬活性，水化硬化迅速，CA2水化硬化慢，后期强度强，但早期强度却较低，具有很好的耐高温性能。
根据国家标准（GB201—2000）的规定：铝酸盐水泥的密度和堆积密度与普通硅酸盐水泥相近。
其细度为比表面积≥300m2/kg 45μm筛余≤20%。
铝酸盐水泥的特性与应用.铝酸盐水泥凝结硬化速度快。
1d强度可达最高强度的80%以上，主要用于工期紧急的工程，如国防、道路和特殊抢修工程等。
铝酸盐水泥水化热大，且放热量集中。
1d内放出的水化热为总量的70%～80%，使混凝土内部温度上升较高，即使在－10℃下施工，铝酸盐水泥也能很快凝结硬化，可用于冬季施工的工程。
铝酸盐水泥在普通硬化条件下，由于水泥石中不含铝酸三钙和氢氧化钙，且密实度较大，因此具有很强的抗硫酸盐腐蚀作用。
铝酸盐水泥具有较高的耐热性。
如采用耐火粗细骨料（如铬铁矿等）可制成使用温度达1300～1400℃的耐热混凝土。
但铝酸盐水泥的长期强度及其他性能有降低的趋势，长期强度约降低40%～50%左右，因此铝酸盐水泥不宜用于长期承重的结构及处在高温高湿环境的工程中，它只适用于紧急军事工程（筑路、桥）、抢修工程（堵漏等）、临时性工程，以及配制耐热混凝土等. 另外，铝酸盐水泥与硅酸盐水泥或石灰相混不但产生闪凝，而且由于生成高碱性的水化铝酸钙，使混凝土开裂，甚至破坏。
因此施工时除不得与石灰或硅酸盐水泥混合外，也不得与未硬化的硅酸盐水泥接触使用.利用铝酸盐水泥硬化快、早期强度高、在CaSO4的作用下水化形成钙矾石的特点，可以派生出许多不同品种、不同用途的水泥。
铝酸盐水泥
2、凝结时间 初凝不得早于40min，终凝不得迟于10h。温度低于25 ℃，对凝结时间不明 显；超过25 ℃，凝结变慢。因此高铝水泥不需要加石膏作缓凝剂。增加溶液pH 值的物质如CH、NaOH、Na2CO3、Na2SO4等可加速高铝水泥凝结；而NaCl、 KCl、NaNO3、酒石酸、柠檬酸、糖蜜、甘油等可使水泥凝结变慢。少量 CaSO4（0.25%）能延缓凝结，但1%的CaSO4可使水泥终凝缩短至30min以下。 硅酸盐水泥与高铝水泥复合，将缩短凝结时间和降低水泥强度，在一定范围 内的混合物甚至可能出现瞬凝。
六、高铝水泥的应用
1、用于军事、抢修、抢建、耐硫酸盐腐蚀和冬季施工等 特殊工程； 2、配制不定形耐火材料； 3、配制膨胀水泥及自应力水泥。
油井水泥
一、概述
油井水泥是石油、天然气勘探和开采时，油、气井固井处理的专用水 泥品种。 固井作业的具体过程是当钻井深度达到设计要求后，将钢质套筒下入 井内，然后注入水泥浆，依靠水泥浆体把井内泥浆从套管与井壁间隙 中强制排除，替代的水泥浆体随后使套管与井壁固结为一体，将地层 内不同的油、气、水层封隔起来，形成通畅的油流管道。
一般来说，A级油井水泥具有可泵送性好、凝结 硬化快及早期强度高的特点，对于高压井效果特 别好，有利于防止油、气上窜，提高固井质量。
2 、API B级油井水泥
B级油井水泥与A级水泥相比，适用油井深度相 同。但B级油井水泥具有抗硫酸盐性能，可分中抗 硫酸盐型和高抗硫酸盐型。
3 、API C级油井水泥
3、生产方法
可采用熔融法和烧结法。
（1）熔融法
将生料置于电炉、高炉、反射炉或转炉中熔融 制取熟料。实际生产的熔融温度1300~1400℃。 （2）烧结法 回转窑烧成，烧成温度1300~1330 ℃。
铝酸盐水泥砂浆配方
铝酸盐水泥砂浆配方铝酸盐水泥砂浆是一种高性能水泥砂浆，因其具有优异的耐化学侵蚀性、高抗压强度、耐高温、耐磨损等特点，广泛应用于工业、冶金、化工等领域。
本文将介绍铝酸盐水泥砂浆的配方及其制备方法。
一、铝酸盐水泥砂浆的配方铝酸盐水泥砂浆的配方主要包括水泥、硅酸盐粉、铝酸盐粉、石英砂、高岭土、膨胀剂等多种原料。
其中，硅酸盐粉和铝酸盐粉是铝酸盐水泥砂浆的主要原料，它们的比例决定了铝酸盐水泥砂浆的性能。
具体的配方如下：水泥：70%；硅酸盐粉：10%；铝酸盐粉：10%；石英砂：5%；高岭土：4%；膨胀剂：1%。
二、铝酸盐水泥砂浆的制备方法铝酸盐水泥砂浆的制备方法主要包括原料的准备、配料、混合和硬化四个步骤。
1.原料的准备将硅酸盐粉和铝酸盐粉分别研磨成细粉末，石英砂、高岭土和膨胀剂也需要进行相应的处理。
2.配料将准备好的各种原料按照配方比例称量出来，并混合均匀。
3.混合将配料后的原料加入搅拌机中进行混合，同时加入适量的水进行搅拌，直到混合均匀，形成砂浆状。
4.硬化将混合好的铝酸盐水泥砂浆倒入模具中，进行振捣和震动，使其密实均匀。
然后放置在恒温恒湿的环境中，等待硬化。
三、铝酸盐水泥砂浆的性能铝酸盐水泥砂浆具有以下几个特点：1.抗化学侵蚀性强铝酸盐水泥砂浆中含有的铝酸盐和硅酸盐等成分，使得其在酸、碱等化学性质比较强的环境下，表现出很好的抗侵蚀性。
2.抗压强度高铝酸盐水泥砂浆在硬化后具有很高的抗压强度，一般可达到30MPa 以上，比普通水泥砂浆要高出很多。
3.耐高温性能好铝酸盐水泥砂浆在高温环境下也能表现出很好的稳定性，一般可承受1000℃以上的高温。
4.耐磨损性好铝酸盐水泥砂浆由于硬度高、密实度大，因此具有很好的耐磨损性。
铝酸盐水泥砂浆是一种高性能水泥砂浆，其配方和制备方法具有一定的科学性和技术含量。
在实际应用中，需要根据具体情况进行合理选择和调整，以达到最佳性能。
铝酸盐水泥
Al2O3过高，CA2过多，使水泥早期强度降低。
（2）氧化钙
氧化钙过高，熟料中容易出现C12A7；氧化钙过 低，大量形成CA2。熟料烧成温度随CaO含量增加 而降低，采用烧结法生产时，若CaO过高，烧成温 度范围较窄，生产不易控制。
（3）氧化硅
适量（4%~5%）能促进生料更均匀地烧结，加 速熟料形成。但氧化硅过多，C2AS含量相应增加， 水泥的早强性能降低。一般认为SiO2含量不宜超过 10%。
产时，呈粒状（10~20微米）。
（3）七铝酸十二钙（C12A7）
结构中铝和钙的配位极不规则，结构中存在大 量空腔，水极易进入。因此，C12A7水化、凝结极快， 但强度不及CA高。当水泥中C12A7较多时，水泥出 现快凝，甚至强度倒缩，耐热性下降。
（4）钙铝黄长石（C2AS）
晶格中离子配位对称性很高，故水化活性极低。
3、生产方法
可采用熔融法和烧结法。
（1）熔融法
将生料置于电炉、高炉、反射炉或转炉中熔融 制取熟料。实际生产的熔融温度1300~1400℃。 （2）烧结法 回转窑烧成，烧成温度1300~1330 ℃。
四、高铝水泥的硬化过程
高铝水泥水与针状晶体互相交叉搭接，形 成坚固的骨架结构，氢氧化铝凝胶填充其间，且结 合水量大，因此孔隙率低，结构致密，使水泥获得 较高的机械强度。
CA属于单斜晶系，熔融温度1600℃。其晶形与
煅烧方法、冷却条件等因素有关，熔融法生产高铝 水泥熟料中的CA呈棱柱状（5~10微米），烧结法 生产熟料中的CA呈不规则矩形或板状。
（2）二铝酸一钙（CA2）
高铝水泥中CaO含量较低时，CA2较多。其水 化硬化较慢，早强低，但后期强度能不断增长。如 果CA2含量过高，将影响高铝水泥的快硬性能。但 随CA2增加，水泥的耐热性能提高。属于单斜晶系。 熔融法生产时，CA2晶体呈巨大棱柱状；烧结法生
铝酸盐水泥
3.2 铝酸盐水泥铝酸盐水泥是以铝酸钙为主要成分的各种水泥的总称。
属于特性水泥。
品种有：铝酸盐水泥、特快硬矾土水泥、铝酸盐自应力水泥、低钙铝酸盐耐火水泥等。
1. 铝酸盐水泥的矿物组成、水化与硬化 (1)定义：以铝矾土和石灰石为原料，经煅烧制得以铝酸钙为主要成分的熟料，经磨细制成的水硬性胶凝材料。
(2)主要成分：铝酸一钙(CaO. AI2C3，简式CA和二铝酸一钙(CaO. 2AI 2。
，简式C2), 还有少量的硅酸二钙及其他铝酸盐。
( 3 )水化与硬化铝酸盐水泥的水化与硬化主要是铝酸一钙的水化和结晶作用。
在不同的温度下铝酸一钙生成物不同。
在较低温度下，水化物主要是CAH10 和C2AH8, 所以铝酸盐水泥水化后密实度大、强度高。
在温度大于30C 时，强度则大为降低。
CAH0和C2AF8都是不稳定的，会逐步转化为C3AH6。
结果使水泥石析出游离水，增大孔隙率；强度下降；虽然硬化快、早期强度很高，但后期强度会大幅下降，在湿热环境尤其严重。
2. 铝酸盐水泥的技术性质铝酸盐水泥常为黄色或褐色，也有呈灰色的。
其密度与堆积密度与硅酸盐水泥相近。
按含量百分数分为四类：CA-50 50% < AI2C3< 60%CA-60 60% < AI2C3< 68%CA-70 68% W Al2C3< 77%CA-80 77% W AI2C3国家标准规定：(1 )细度：比表面积不小于300 m2 /kg或0.045mm筛余不得超过20%(2)凝结时间(胶砂)：CA-50 CA-70 CA-80初凝时间不得早于30min,终凝时间不得迟于6h; CA-60初凝时间不得早于60min，终凝时间不得迟于18h。
3. 铝酸盐水泥的特性和应用( 1)长期强度有所降低,铝酸盐水泥不宜用于长期承重结构及处在高温高湿的结构,一般混凝土结构中禁止使用、( 2)早期强度增长快。
故宜用于紧急抢修工程及要求早期强度高的特殊工程。
铝酸盐水泥
1.1 铝酸盐水泥的矿物组成
铝酸盐水泥的主要矿物组成是铝酸一钙(CaO•Al2O3，简 写为CA)和其他铝酸盐矿物以及少量的硅酸二钙(2CaO•SiO2)。 CA具有很高的水化活性，其凝结正常，但硬化迅速，是铝酸 盐水泥的强度来源。
1.2 铝酸盐水泥的技术要求
根据《铝酸盐水泥》(GB 201—2000)的规定，铝酸盐水 泥按Al2O3的含量百分数分为4类：CA-50(50%≤Al2O3＜60%)、 CA-60(60% ≤ Al2O3＜68%)、CA-70(68% ≤ Al2O3＜77%)、 CA-80(Al2O3≥77%)。其细度要求为比表面积不小于300 m2/kg 或0.045 mm，孔筛筛余不大于20％。
铝酸盐水泥是以铝矾土和石灰石为原料，经煅烧制得的以 铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料，再磨制成的水 硬性胶凝材料。铝酸盐水泥常为黄或褐色，也有呈灰色的，是 一种快硬、早强、耐腐蚀、耐热的水泥。
铝酸盐水泥按照生产用原料、水泥的纯度分为高铝水泥和 纯铝酸钙水泥。按照生产工艺来区分，则可以分为烧结法和熔 融法。我国的铝酸盐水泥产品以烧结法为主。
1.3 铝酸盐水泥的性ຫໍສະໝຸດ 及作用铝酸盐水泥与硅酸盐水泥比较有如下特点。 (1)早期强度增长快，属快硬型水泥。 (2)水化热大。水化热放热量大而且集中，因此不宜用于 大体积混凝土工程。 (3)抗硫酸盐腐蚀性强。 (4)耐热性高。
铝酸盐水泥国家标准
铝酸盐水泥国家标准铝酸盐水泥是一种新型水泥材料，具有高强度、耐久性和抗腐蚀性等优点，在工程建设中得到了广泛应用。
为了规范铝酸盐水泥的生产和使用，我国制定了相应的国家标准，以确保铝酸盐水泥产品的质量和安全性。
首先，铝酸盐水泥国家标准对产品的分类和命名进行了规定。
根据材料的不同，铝酸盐水泥分为多种类型，如高铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等，每种类型都有其特定的用途和性能要求。
标准对于每种类型的水泥都有详细的命名规范，确保生产和使用中不会出现混淆和误解。
其次，标准规定了铝酸盐水泥的技术要求。
包括化学成分、物理性能、力学性能、耐久性能等方面的指标，以及对原材料、生产工艺、质量控制等方面的要求。
这些技术要求的制定，不仅有利于生产企业掌握产品质量的关键，也有利于用户选择合适的产品，确保工程质量和安全。
此外，标准还规定了铝酸盐水泥产品的检验方法和质量评定规则。
通过对产品样品的化学分析、物理性能测试、力学性能测试等一系列检验，来确保产品符合标准规定的技术要求。
同时，对于不合格产品的处理和质量评定也做出了明确的规定，保障了产品质量和消费者权益。
最后，标准还对铝酸盐水泥的包装、运输和储存提出了相关要求。
这些要求旨在保证产品在流通环节不受污染和损坏，确保产品最终能够安全可靠地使用在工程建设中。
总的来说，铝酸盐水泥国家标准的制定，对于规范产品生产和使用，保障工程质量和安全，维护消费者利益，具有重要的意义。
生产企业和用户都应当严格遵守标准的规定，共同维护铝酸盐水泥产品的质量和信誉。
只有这样，铝酸盐水泥才能更好地发挥其在工程建设中的作用，为社会和经济发展做出更大的贡献。
铝酸盐水泥的组成及其对混凝土强度的影响
铝酸盐水泥的组成及其对混凝土强度的影响铝酸盐水泥是一种新型水泥，在建筑材料领域逐渐得到应用。
相比传统的硅酸盐水泥，铝酸盐水泥的早强性和耐化学腐蚀能力更强，但其成本相对较高。
本文将从铝酸盐水泥的组成、生产和应用角度，探讨其对混凝土强度的影响。
一、组成成分铝酸盐水泥主要由煤矸石、白垩、煤质焦炭等原材料经研磨、混合、烧成而成。
其主要成分为矿物相钙铝酸盐（C12A7）、三矾相钙铝酸盐（C3A）、莫来石（C2AS）、β－二氧化硅（β-SiO2）等，其中钙铝酸盐为铝酸盐水泥的主要硬化物质。
与硅酸盐水泥中的硅酸盐不同的是，铝酸盐水泥中的钙铝酸盐存在于比较广泛的pH值范围内，完全水化后可得到六方水合铝酸酸盐。
其反应式为：C12A7 + 11H2O = 7CH + 3CaO·Al(OH)4而与硅酸盐水泥中的钙硅酸盐相比，钙铝酸盐水化过程中会释放出更多的能量，从而使硬化过程迅速进行。
二、生产过程铝酸盐水泥具有高温煅烧、高纯度原材料和复杂制备工艺等特点，其生产过程需要利用高温烧结技术进行。
在工艺上，铝酸盐水泥的制备过程可以分为粉磨、混合、煅烧和粉碎等四个步骤。
其中，首先要将原材料粉磨成所需粒径，然后进行混合。
按照比例混合后的原料要经烧结处理。
烧结工艺是铝酸盐水泥生产制度中最重要的步骤。
在这个过程中，原材料经过煅烧，最终形成粉煤灰胶凝体的主要成分——不同类型的水合铝酸酸盐。
三、应用目前，铝酸盐水泥广泛应用于特殊水泥、环保消费材料、征伐业等领域，但其在建筑水泥中的应用尚处于起步阶段。
主要有以下几个方面的应用：1. 耐磨混凝土铝酸盐水泥的早强性和耐磨性使其能够满足制作高需求耐磨混凝土的要求。
铝酸盐水泥生产的混凝土强度较高，抗压强度和拉伸强度都有所提高。
这种混凝土不仅可以使用于公路、大桥、机场跑道等商业性工程，而且也可以应用于停车场、船坞、码头等商业建筑项目。
2. 抗硫酸盐侵蚀混凝土由于铝酸盐水泥在水泥混凝土中的马特里克成分一定，这便增加了其抗硫酸盐侵蚀的效果。
水泥材料学53铝酸盐水泥
湿热环境下。
➢ C12A7（七铝酸十二钙）
晶体结构中铝和钙的配位极不规则，结构 具有大量结构空洞，使其水化极快，凝结迅速， 但强度不高。因此水泥中含有较多的C12A7时，会 出现快凝，强度降低，耐热性下降。
➢ C2AS（钙铝黄长石、铝方柱石）
在铝酸盐水泥中，由于其晶格内离子配位 很对称，因此胶凝性能很差，通常呈才长方、 正方、板状和不规则形状，一般情况下分布比 较均匀。
烧结法
我国最广泛使用的是回转窑烧结法，它与硅酸盐水泥熟料的 煅烧相似：将生料在回转窑中烧至部分熔融的烧结状态。 原 料中含Fe2O3和SiO2等杂质要少。铝酸盐水泥烧成范围较窄，在 1300oC~1330oC之间。
铝酸盐水泥的水化硬化过程
CA是铝酸盐水泥的主要矿物组成，因 此铝酸盐水泥的水化在很大程度上取决于 CA的水化和水化物的结晶状况。其水化过 程和产物与温度关系极大。
以优质矾土和优质石灰石为原料，烧结形成Al2O3的质量 分数在70%~75%的熟料，经磨细而制成。
◆ 纯铝酸钙耐火铝酸盐水泥
用工业氧化铝作为铝制原料，减少有害杂质，增加有效矿 物，进一步改善耐火特性。
铝酸盐水泥的分类
建筑用铝酸盐水泥
◆ 快硬高强铝酸盐水泥
其主要工艺特点之一是磨细熟料时要掺硬石膏，使熟料 形成3CaO·Al2O3·3CaSO4·31H2O，使水泥后期强度不致下降。
除上述铝酸盐矿物外，有时还会有C2S的存 在，例外还可能有少量的镁尖晶石或镁方柱石、 钙钛矿等。
➢ CA6（六铝酸一钙）
惰性矿物，没有水硬性，但含有矿物CA6 后，水泥的耐热性提高。
第七章 铝酸盐水泥
二铝酸一钙的水化反应
15 20℃ 2CA2 aq 2CAH10 2AH3 20℃ 2CA 2＋aq C2 AH6 3 AH3 30℃ 3CA2 aq C3 AH6 5 AH3
七铝酸十二钙的水化反应
5℃ C12 A7 aq 4CAH10 3C2 AH8 2AH3 20℃ C12 A 7＋aq 6C2 AH8 AH3 35℃ C12 A7 aq 4C3 AH6 3 AH3
一、化学组成和矿物组成 1. 化学组成 主要有CaO、Al2O3、SiO2、Fe2O3及少量的MgO等 CaO：32-44％；Al2O3：33-60％；SiO2：3－15％； Fe2O3 :1-15%
1. 氧化铝 氧化铝含量在45％以上，其含量低，会形成C12A7，使水泥
快凝，强度下降；含量高，形成的CA2多，使早期强度低
2. 二铝酸一钙 CA2 在CaO含量低的高铝水泥中CA2较多
CA2水化较慢，早期强度低，但后期强度不断增加，其含 量高，会影响到高铝水泥的快硬性，但耐热性提高
烧结法得到的CA2呈粒状晶体，尺寸在10－20μm，其晶体 分布并不均匀，并且包裹物多。
3. 七铝酸十二钙 C12A7 晶体中Al和Ca配位极不规则，晶格中具有大量的空洞，使 其水化极快，但强度不高
第七章 铝酸盐水泥
凡以铝酸钙为主的铝酸盐水泥熟料，磨细而成的水硬性胶 凝材料称为铝酸盐水泥，代号CA 用GB 201-2000铝酸盐水泥的标准取代GB201-19类 CA-50 50％≤Al2O3<60% CA-60 60%≤Al2O3<68% CA-70 68%≤Al2O3<77%
化学成分 类型 CA-50 CA-60 CA-70 CA-80 Al2O3 ≥50, <60 ≥60, <68 ≥68, <77 ≥77 SiO2 ≤8.0 ≤5.0 ≤1.0 ≤0.5
铝酸盐水泥
铝酸盐水泥
以前称为高铝水泥，也称矾土水泥。
代号ca。
(1)技术要求
(2)强度特点：ca水化速度快，凝结正常，快硬早强。
(3)耐高温性能：铝酸盐水泥具有一定的耐高温性能。
(4)耐腐蚀性：铝酸盐水泥的耐腐蚀性高于硫酸盐水泥。
适用范围：
①铝酸盐水泥可用于配制不定型耐火材料;
②与耐火粗细集料(如铬铁矿等)可制成耐高温的耐热混凝土;
③用于工期紧急的工程;也可用于抗硫酸盐腐蚀的工程和冬季施工的工程。
不适用于：
①铝酸盐水泥不宜用于大体积混凝土工程;
②不能用于与碱溶液接触的工程;
③不得与未硬化的硅酸盐水泥混凝土接触使用，不得与硅酸盐水泥或石灰混合使用;
④不能蒸汽养护，不宜高温季节施工。
练习题：
1.水泥的终凝时间，指的是( )。
a.从水泥加水拌和起至水泥浆开始失去塑性所需的时间
b.从水泥加水拌和起至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间
c.从水泥浆开始失去塑性至完全失去塑性并开始产生强度所需的时间
d.从水泥浆开始失去塑性至水泥浆具备特定强度所需的时间
答案：b
2.硅酸盐水泥技术性质，在下列叙述中正确的有( )。
a.终凝时间是指从加水拌和到水泥浆达到标号强度的时间
b.体积安定性是指水泥在硬化过程中体积不收缩的性质
c.水泥的净浆强度是评定水泥强度等级的依据
d.水泥的碱含量不宜过高
e.硅酸盐水泥不宜用于海岸堤防工程
答案：d、e。
铝酸盐水泥 标准
铝酸盐水泥标准铝酸盐水泥是一种重要的特种水泥，具有独特的化学和物理性质，广泛应用于各种工程领域。
为了确保铝酸盐水泥的质量和性能，各国都制定了相应的标准。
以下将对铝酸盐水泥的标准进行详细阐述。
一、定义与分类铝酸盐水泥是一种以铝矾土和石灰石为原料，经煅烧、磨细而成的特种水泥。
根据其矿物组成和性能特点，铝酸盐水泥可分为纯铝酸盐水泥和复合铝酸盐水泥两大类。
纯铝酸盐水泥主要由铝酸一钙（CA）和硅酸二钙（C2S）组成，而复合铝酸盐水泥则添加了其他矿物成分以改善其性能。
二、性能指标1.凝结时间：铝酸盐水泥的初凝时间和终凝时间应符合规定范围，以保证施工质量和进度。
2.抗压强度：铝酸盐水泥的抗压强度是衡量其质量的重要指标。
在规定龄期内，其抗压强度应达到规定值。
3.抗折强度：铝酸盐水泥的抗折强度反映了其抵抗弯曲变形的能力。
在规定龄期内，其抗折强度应符合规定要求。
4.体积安定性：铝酸盐水泥的体积安定性是指在硬化过程中体积变化的稳定性。
其体积安定性应符合规定要求，以避免因体积变化引起的开裂等问题。
5.耐腐蚀性：铝酸盐水泥应具有良好的耐腐蚀性，能在恶劣环境下长期使用而不受损害。
6.放射性：铝酸盐水泥的放射性应符合国家相关标准，以保证其安全性。
三、生产与检验1.原料：铝酸盐水泥的生产应选用符合规定的原料，如铝矾土、石灰石等，以保证产品质量。
2.生产工艺：生产过程中应严格控制生产工艺参数，如煅烧温度、磨细度等，以确保产品质量的稳定性。
3.检验方法：铝酸盐水泥的质量检验应采用国家规定的检验方法，如抗压强度试验、抗折强度试验、凝结时间试验等，以确保检验结果的准确性和可比性。
4.产品质量证书：出厂的铝酸盐水泥应具有产品质量证书，包括产品名称、型号、生产日期、性能指标等信息，以方便用户选择和使用。
四、应用与注意事项1.应用范围：铝酸盐水泥广泛应用于各种工程领域，如高层建筑、桥梁、隧道、地铁等，以及抢修工程、抢修抢建等紧急情况下。
2.施工要求：使用铝酸盐水泥进行施工时应遵循相关规定和操作要求，如搅拌、浇筑、养护等，以保证施工质量。
水泥材料学53铝酸盐水泥课件
铝酸盐水泥的初凝时间通常在40分钟到1小时之间，终凝时间通常在10小时左右。
抗蚀性
铝酸盐水泥具有良好的抗蚀性，适用于各种环境下的建筑。
耐高温性
铝酸盐水泥具有良好的耐高温性，可承受高温达400℃。
化学性质
铝酸盐水泥的主要成分是铝酸钙和硅酸钙。 铝酸盐水泥的抗碳化性能较好。
铝酸盐水泥中不含游离钙，因此不会发生体积膨胀。 铝酸盐水泥的抗硫酸盐腐蚀性能较好。
抗裂性混凝土
铝酸盐水泥具有较低的水化热和干缩率，可 以用于制备抗裂性较好的混凝土，如大体积 混凝土、楼板等。
高性能混凝土
高流动性混凝土
利用铝酸盐水泥的高流动性能，可以制备高流动性的混凝土，如 自密实混凝土、泵送混凝土等。
高耐久性混凝土
铝酸盐水泥具有良好的抗氯离子渗透性能和抗碳化性能，可以提高 高性能混凝土的耐久性。
低二氧化碳排放
铝酸盐水泥在生产过程中产生的二氧化碳排放量相对较低，与同等规模的普通硅酸盐水泥相比，其二氧化碳排放量要 少。
无污染
铝酸盐水泥的生产过程中不使用任何有毒有害的添加剂，因此其生产和使用过程对环境无污染。
可持续发展
资源节约
铝酸盐水泥的生产过程中充 分利用了各种废弃物和工业 副产品，如粉煤灰、矿渣等 ，实现了资源的循环利用，
将原材料加入搅拌机中，充分搅拌，确保混合均 匀。 对混合好的原料进行过筛，去除大颗粒和杂质。
煅烧与冷却
01
将混合好的原料加入窑炉中，进行高温煅烧。
02
控制煅烧温度和时间，确保原料中的化学反应充分进
行。
03
对煅烧好的熟料进行急速冷却，防止晶型转变和晶体
长大。
包装与储存
1
将冷却好的熟料进行破碎和磨细，制成粉末状。
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1d 3.9
4.9 5.9 6.9
3d 4.4
5.4 5.4 7.4
2.1 高铝水泥（矾土水泥）
性质和应用
水化热 总量与硅酸盐水泥相近，但放热速度快，0℃也能正常硬化 耐蚀性 耐硫酸盐和海水侵蚀性能好，但不耐碱 耐热性 耐热性好，受到高温作用时产生固相反应，烧结结合代替了 水化结合，因而具有良好的耐高温性能。
第二章 铝酸盐水泥
2.1 高铝水泥（矾土水泥）
定义
以石灰岩和矾土为主要原料，配制成适当成分的生 料，烧至全部或部分熔融所得以铝酸钙为主要矿物的熟 料，经磨细而成的水硬性胶凝材料，称为高铝水泥，代 号CA。
主要矿物
铝酸一钙（CaO· Al2O3简写 CA） 二铝酸一钙（CaO· 2Al2O3简写 CA2）
2.2 硫铝酸盐水泥
工程应用
快硬硫铝酸盐水泥的特点是凝结硬化快，早期强度发展快， 后期发展缓慢，但不倒缩。 5 ℃时能正常硬化，可在低温下浇 注。抗硫酸盐性能好（不含 C3A且浆体致密）、收缩小，抗冻 和抗渗性好。主要用于抢修工程、冬季施工工程、地下工程、 海洋建筑工程、配制膨胀水泥和自应力水泥（随石膏掺量增 多）。此外用于防止渗漏、修补裂缝及管道接头等工程。在预 制构件中应用可省去蒸养的能源费用。 水泥液相碱度小，可用于配制玻璃纤维砂浆。但由于在钢 筋表面形不成钝化膜，因此对保护钢筋不利。在早期拌合的混 凝土中，由于含有较多的空气和水分，因此使混凝土钢筋早期 有轻微锈蚀。随着龄期增长，空气和水分逐渐减少和消失。因 混凝土结构致密所以后期锈蚀情况无明显发展。如果在混凝土 中加入少量碱性外加剂（NaNO2等）和高强硫铝酸盐水泥，则 早期也完全无锈蚀。
定义：用品位较低的矾土和石灰石、石膏为原料，烧制成以无 水硫铝酸钙和β型硅酸二钙为主要矿物组成的熟料，外掺适量 二水石膏磨细而成的水硬性胶凝材料称为硫铝酸盐水泥。 熟料的矿物组成化学组成：
化学组成 (%) Al2O3 硫铝酸盐水泥熟料 28-40 SiO2 3-10 CaO 矿物组成 (%) C4AF 3-6
氢氧化铝凝胶
2.1 高铝水泥（矾土水泥）
水化和硬化
（2）硬化
当温度低于30℃时，水化生成水化铝酸钙（CAH10）、 水化铝酸二钙（C2AH8）、氢氧化铝凝胶（AH3）。铝 酸盐水泥的硬化过程与硅酸盐水泥基本相似。CAH10、 C2AH8都属六方晶系，其晶体呈片状或针状，互相交错 攀附，重叠结合，可形成坚强的结晶共生体，使水泥 获得很高的强度。氢氧化铝凝胶难溶于水，填充于晶 体骨架的空隙，所以能形成比较致密的结构。 当温度高于30℃时，水化生成立方晶系的水化铝酸三 钙（C3AH6）、氢氧化铝凝胶（AH3）。此时形成的水 泥石孔隙率很大，强度较低。因而铝酸盐水泥不宜在 高于30℃的条件下养护。
Fe2O3 SO3 C4A3S β -C2S 8-15 55-75 15-30
36-43 1-3
通过调节熟料、石膏和混合材的掺量，可以获得快硬硫铝 酸盐水泥、高强硫铝酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥、自应力硫 铝酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥等5个品种。
2.2 硫铝酸盐水泥
快硬硫铝酸盐水泥的矿物组成：
C4A3S: 36~44%；β-C2S:23~34%；C2F:10~17%；CaSO4:12~17%
（2）应用
高铝水泥的特点是早期强度增长快，强度高，主 要用于紧急抢修和早期强度要求高的工程。其缺点是 后期强度倒缩，在使用３～５年后铝酸盐水泥混凝土 的强度只有早期强度的一半左右 (原因：转晶反应 CAH10、C2AH8→C3AH6) 。
不宜作结构工程。其使用温度不宜超过25℃，不 宜蒸养和高温季节施工。不得与其它品种水泥混合使 用（会发生闪凝）。 铝酸盐水泥具有一定的耐高温性（固相烧结反应 代替水化反应），可作为耐热混凝土的胶结料。
2.1 高铝水泥（矾土水泥）
高铝水泥-65
Al2O3含量在65%。CA2含量增加，少量CA6 与高铝水泥相比，凝结时间较慢，早期强度较低，但耐 火度较高 高铝水泥-65 高强高铝水泥-65 标号 525、625 标号 725、825、925
2.1 高铝水泥（矾土水泥）
快硬高强铝酸盐水泥
氢氧化铝凝胶
2.1 高铝水泥（矾土水泥）
水化和硬化
（1）水化（水化快） 1.2 CA2的水化 其水化生成物随环境温度而发生变化 温度低于20℃时 水化铝酸钙 2CA2+aq——2CAH10+2AH3 氢氧化铝凝胶 温度为20~30℃时 水化铝酸二钙 2CA2+aq——C2AH8+3AH3 氢氧化铝凝胶 温度高于30℃时 水化铝酸三钙 3CA2+aq——C3AH6+5AH3
2.1 高铝水泥（矾土水泥）
主要化学成分
Al2O3 CaO SiO2 Fe2O3 TiO2 MgO 其他
对水泥性能的影响
Al2O3 36%-55% 含量低C12A7；高 CA2 CA6 CaO 32%-42% 含量高C12A7；低 CA2 SiO2<9% 4%-5% 均匀烧结；多则C2AS增加 Fe2O3<3.0% CF C2F 胶凝性弱 TiO2<3.0% CaO· TiO2 惰性矿物 控制4%以下 MgO<2.0% MgO· Al2O3惰性矿物 控制2%以下 其他 碱 降低熔融温度，超过0.5%快凝 强度下降 P2O5大于1%强度下降
水化和硬化
结晶水含量的比较 CAH10 1CaO 10H2O C2AH8 2CaO 8H2O C3AH6 3CaO 6H2O
保证工程质量的措施有哪些？
施工和养护中尽量降低水泥混凝土的温度 合理控制水灰比 掺加石膏或无水石膏
2.1 高铝水泥（矾土水泥）
性质和应用
质量密度、体积密度、表观密度 3200-3250kg/m3 1000-1300kg/m3 1600-2000kg/m3 细度 比表面积不小于240m2/kg或0.080mm筛余不大于10% 凝结时间 初凝40min，终凝10h 3d强度不得低于下表数值，28d强度实测值不低于3d指标
2.1 高铝水泥（矾土水泥）
性质和应用
（3）注意事项
严禁高铝水泥与硅酸盐水泥或石灰混杂使用，也不得与尚未硬化 的硅酸盐水泥混凝土接触作用，否则将产生瞬凝，以至无法施工， 且强度很低。使用前拌和设备等必须冲洗干净。 不得用于接触大碱性溶液的工程。 高铝水泥水化热集中于早期释放，从硬化开始应立即浇水养护。 一般不宜浇注大体积混凝土。 高铝水泥混凝土后期强度下降较大，应按最低稳定设计。高铝水 泥混凝土最低稳定强度值以试体脱模后放入50±2℃水中养护， 取龄期为7d和14d强度值之低者来确定。采用标号525号以上的水 泥、小于0.40的水灰比和400公斤/米3以上的水泥用量时，即可配 出最低稳定强度200公斤/厘米3以上的混凝土。
2.1 高铝水泥（矾土水泥）
主要矿物组成
铝酸一钙（CA）: 凝结正常，硬化迅速，为铝酸盐水 泥强度的主要来源；含量高，早期强度高，后期强度 增进少（主要矿物） 二铝酸一钙（CA2）: 凝结硬化慢，早期强度较低，后 期强度高；含量高影响快硬性能，但可提高耐热性 Ｃ12Ａ7: 水化极快、凝结迅速而强度不高；含量高， 出现快凝、强度降低、耐热性下降 C2AS （铝方柱石）: 水化慢，水硬性差，胶凝性极差 CA6（六铝酸一钙）: 没有水硬性，但耐热性好 少量的C2S、CF、C2F、MgO· Al2O3 （镁尖晶石）、 2CaO· MgO· 2SiO2（镁方柱石）、CaO· TiO2（钙钛矿）
强度发展迅速，放热量大，低温也能很好硬化，高于30℃ 养护，强度剧烈下降 掺加硅酸盐水泥会发生闪凝；掺加石灰石或粉煤灰，可缓和 晶型转化
（1）性质
水泥标号 425
525 625 725
抗压强度（MPa）
抗折强度（MPa）
1d 35.3
45.5
52.5 64.5 72.5
2.1 高铝水泥（矾土水泥）
生产方法
熔融法：电炉、高炉、化铁炉 1300-1400℃熔融 水泥和生铁（分层） 不需磨细和预先混合，可用低品位原料 热耗高，熟料硬，难磨 烧结法：回转窑或立窑 烧成温度范围窄 不易控制 易过烧或生烧 需磨细和预先混合，需用高品位原料 能耗低，熟料易磨 冷却：慢冷 熟料磨：不掺石膏 细度：80μm 筛余小于10%
2.1 高铝水泥（矾土水泥）
水化和硬化
（1）水化（水化快） 1.1 CA的水化 其水化生成物随环境温度而发生变化 温度低于20℃时 水化铝酸钙 CA+10H2O——CAH10 温度为20~30℃时 水化铝酸二钙 2CA+11H2O——C2AH8+AH3 氢氧化铝凝胶 温度高于30℃时 3CA+12H2O——C3AH6+AH3 水化铝酸三钙
氢氧化铝凝胶
2.1 高铝水泥（矾土水泥）
水化和硬化
（1）水化（水化快） 1.3 C12A7的水化 其水化生成物随环境温度而发生变化 温度5℃时 水化铝酸钙 C12A7+aq——4CAH10+3C2AH8+2CH 水化铝酸二钙 温度<20℃时 水化铝酸二钙 C12A7+aq——6C2AH8+AH3 氢氧化铝凝胶 温度>25℃时 C12A7+aq——4C3AH6+3AH3 水化铝酸三钙
2.1 高铝水泥（矾土水泥）
水化和硬化
（2）硬化
经5~7d后，高铝水泥基本反应 完毕，因此，高铝水泥早期强 度增长很快，强度很高，但后 期强度增加不明显 湿热条件下强度下降？ 工程实践中长期强度下降？