陶瓷企业生产线压机操作规程
陶瓷制品设备安全操作规程
陶瓷制品设备安全操作规程为了保障陶瓷制品生产过程中的安全，减少意外事故的发生，特制定以下陶瓷制品设备安全操作规程，严格执行。
一、通用规定1.操作人员必须经过培训，熟练掌握设备操作流程和操作规程，并严格按照操作规程操作设备。
2.提前对设备进行检查，检查设备的电气线路、传动机构等各个部分是否正常。
3.禁止违规操作，禁止未授权人员擅自操作设备。
4.在生产过程中，需要及时将设备故障和异常情况进行上报并采取相应措施。
5.在设备的操作与维护过程中，严禁饮酒、乱泼水、乱扔杂物等行为。
二、准备工作1.在进行设备操作之前，必须将设备周围的杂物清理干净，确保设备周围环境整洁卫生。
2.进行设备操作之前，必须戴好防护用具，如手套、口罩、护目镜等。
3.在开启设备之前，需要检查各防护设备是否完好，如拉手、门锁等。
4.在进行设备操作之前，必须确认设备的供电、气源等是否正常。
三、操作流程1.操作人员在进行设备操作时，必须确认周围人员已经远离设备，符合安全距离要求。
2.操作人员必须对设备进行合理布局，避免设备之间的互相干扰，确保操作安全。
3.在设备操作过程中，必须按照操作流程进行操作，不得随意停止或改变操作方式。
4.在进行设备操作时，需要对设备的运转状态进行监控，及时发现异常情况并进行处理。
5.在设备操作过程中，如需对设备的轨迹进行调整，必须切断电源后，进行调整后方可重新启动设备。
6.在设备出现故障时，必须切断电源，由专业人员进行维修。
四、维护保养1.对设备进行日常清洁工作，定期检查维护设备的各个部分，以保证设备的正常运转。
2.对设备需要更换或加注的部件，在更换或加注过程中，需要切断电源，以保障安全。
3.设备的定期保养必须安排在设备达到使用寿命、备件更换等相关时机。
4.在进行设备维护保养时，需要采用专业工具和设备，并由专业人员进行操作。
五、操作注意事项1.严禁擅自改变机械设备上的防护装置、调整传动系统、连接电气装置和电缆。
2.在进行设备高处作业时，需要佩戴坠落防护装置与接地线。
压机操作规程
压机操作规程一、前言压机是一种常用的机械设备，用于对材料进行加工和成形。
为了确保操作人员的安全，提高生产效率和品质，制定了该压机操作规程。
本文档旨在指导操作人员正确、安全地使用压机。
二、安全操作要点1. 检查设备：在操作前，必须对压机进行全面的检查。
确保设备处于正常工作状态，各部件均无异常。
2. 穿戴个人防护装备：在操作压机时，必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作前准备：在操作前，必须了解并掌握相关工艺流程和操作规程。
必要时，进行试压和试模，确保设备和模具的适应性。
4. 固定工件：在操作时，必须将工件牢固地固定在模具上，以防止滑移或跳动。
5. 合理调整：在操作压机时，必须根据工件的要求合理调整压力和速度，以确保成形效果和品质。
6. 注意力集中：在操作过程中，必须全神贯注，将注意力集中在工件、模具和操作台上，以避免操作失误和意外伤害。
7. 压机维护：经常对压机进行维护保养，确保各部件的正常工作和安全可靠。
三、操作流程1. 准备阶段1.1 检查设备及工件：检查压机及其附件设备是否正常运转，检查工件是否符合要求。
1.2 准备工具和材料：准备好所需的操作工具和加工材料，确保一切材料齐全。
1.3 设置压机参数：根据工艺要求，调整压机参数，包括压力、速度等。
2. 加工阶段2.1 装卸工件：将工件放置在模具垫板上，确保工件位置正确并牢固固定。
2.2 开始压机：启动压机，按照预设的参数和工艺要求进行加工。
2.3 检查加工过程：在加工过程中，及时观察工件的成形情况，如有异常及时停机检查。
2.4 完成加工：待工件达到预期的形状和尺寸要求后，停止压机并确认加工完成。
3. 收尾阶段3.1 清理工作台：加工完成后，清理工作台和模具，确保工作区域干净整洁。
3.2 关闭设备：关闭压机电源，关闭气源或液压源，确保设备安全关闭。
3.3 记录数据：记录加工完成的工件数量、时间、质量等相关数据。
压机操作及注意事项模版
压机操作及注意事项模版一、压机操作1. 准备工作- 在使用压机之前，首先要确认压机的安全性能是否符合要求，检查压机的各个部位是否有损坏或松动现象，确认无异常后再进行操作。
- 检查压机的油位，确保油液充足。
- 确保工作区域整洁，远离杂物和可燃物。
2. 启动压机- 打开压机的总电源，确认电流稳定后，按下压机的启动按钮。
- 注意观察压机的启动过程，确保各个部位正常运行，无异常情况。
3. 调整压力和速度- 根据工作需要，调整压机的压力和速度。
- 注意根据具体工作要求选择合适的压力和速度，以避免材料过度变形或损坏。
4. 准备工件- 将待压制的工件放置在合适的位置上，保证工件与压机的接触面充分接触。
- 注意固定工件，以防止在压制过程中发生滑动或偏移。
5. 进行压制- 再次确认工件的位置和固定情况后，按下压机的压制按钮，开始进行压制。
- 注意观察压制过程中的动态变化，确保工件按照预期要求进行压制。
6. 停止压机- 工件压制完成后，松开压制按钮，将压机停止。
- 注意等待压机完全停止后，再进行下一步操作。
二、压机操作注意事项1. 安全操作- 在操作压机时，务必佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、安全手套等。
- 注意遵守压机的操作规程，避免操作失误或不当操作导致事故发生。
2. 定期维护- 定期对压机进行检查和维护，确保各个部位的性能和功能正常。
- 注意定期更换润滑油和滤网，保持压机的润滑和散热效果。
3. 压力控制- 在进行压制工作时，务必根据工件的要求调节合适的压力和速度，避免过大或过小的压力造成工件损坏或影响压制效果。
- 注意及时调整压力和速度，以适应工作过程中的变化。
4. 工件固定- 在进行压制前，务必将工件固定好，保证其与压机接触面的充分接触，并防止在压制过程中发生滑动或偏移。
- 注意使用合适的夹具或工装，以确保工件固定牢固。
5. 观察和监控- 在压制过程中，时刻观察工件的变化情况，并注意监控压机的动态变化。
陶瓷加工机械操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 操作人员必须经过专业培训，并获得操作资格证书。
2. 操作前必须阅读并理解操作手册，了解设备的安全操作规则。
3. 检查设备是否正常，如有异常应立即报告给维修人员。
4. 确保工作区域整洁、干燥、无障碍物。
5. 检查陶瓷加工机械的电源、水源、气源是否正常，油泵是否有足够的润滑油，润滑系统是否正常。
6. 确保陶瓷加工机械的防护装置完好，如防护门、防护罩等。
二、程序输入1. 程序输入前必须检查程序源是否正确，避免错误输入。
2. 输入程序时必须细心核对，避免漏输或错输。
3. 在确认程序无误后，方可进行加工操作。
三、刀具更换1. 刀具更换时必须使用工具，禁止用手直接更换。
2. 刀具更换后必须进行刀具补偿设定，确保加工精度。
3. 对于更换下来的刀具，必须进行清洁，并妥善保存。
四、工件装载1. 工件装载前必须对工件进行质量检查，避免加工过程中出现崩裂等意外情况。
2. 工件装载必须牢固，避免在加工过程中出现松动或脱落现象。
3. 对于多个工件的装载，必须按照顺序进行排列，避免加工过程中出现碰撞。
五、操作过程1. 开机前，先预热陶瓷加工机械，使其达到最佳工作状态。
2. 操作时，应保持稳定的操作手法，避免突然加力或减力。
3. 注意观察陶瓷加工机械的运行状态，如有异常，应立即停止操作，检查原因。
4. 操作过程中，严禁打开防护门，严防刀具、工件、切屑和切削液伤人。
5. 加工过程中，应保持工作区域清洁，避免切屑和切削液污染设备。
6. 加工完成后，必须等待运动的部件完全停止后，方可更换工件或刀具。
六、操作后保养1. 关机前，将三轴置于全行程的中间位置，然后关机。
2. 定期检查陶瓷加工机械的各个部件，如导轨、丝杆、轴承等，确保其正常工作。
3. 定期清洁设备，包括导轨、丝杆、轴承等，防止灰尘和切屑堆积。
4. 定期检查设备的润滑系统，确保其正常工作。
5. 定期检查设备的电气系统，确保其安全可靠。
6. 搬动和吊装陶瓷加工机械时，请详阅本机床的《使用说明书》。
瓷砖厂压砖机操作规程
瓷砖厂压砖机操作规程
1、检查压机上的模具是否符合生产计划规定的规格。
2、合上压机总电源。
3、加入气压，使气压表数值达到1.5pa以上。
4、起动主电机及油泵电机。
5、接通安全杆。
6、检查压机横梁是否在最高位置。
7、检查粉库是否在后退位置。
8、检查下模在二次下降位置。
9、预设。
10、检查下模芯与模框成水平位置。
11、检查粉料是否填满下模。
12、起动自动循五按钮。
13、检查成型砖坯表面是否符合标准。
14、每小时测量一次砖坯体尺寸，若异常及时调整。
15、观察压机各程序工作是否正常，发现故障及时排除。
16、不断巡视和监护输送带，振动筛等处设备的运转。
17、据生产需求，准确合理地放粉，粉仓逐仓清。
18、做好工作场所内场地卫生工作。
19、做好交接班和设备保养工作，非工作人员严禁操
作，更不得进入生产现场。
陶瓷厂各部门岗位操作知识
第一节原料车间岗位操作知识一、铲车备料岗位操作知识〔一〕、原料车间生产流程：铲车备料球磨浆料生产泵浆浆料除铁及过筛配色浆喷雾塔枯燥粉料粉料入仓粉料混配混配料入仓压机送料粉料除铁〔二〕、铲车备料操作要求1、上班前检查所有铲车运转是否正常，水、油、气压是否充足，仓内砂坭有无混合。
喂料机料斗是否有余料，电子显示器是否归“0”；2、上料时要看清楚浆检室所挂牌的名称，对准型号、配方单配料，及班长和浆检员多方面沟通，保证生产和配料的正常准确性，不准乱铲仓位、乱倒仓位，回仓工作要严格做好；3、上完料后服从安排，把喂料机前场的垃圾用平口铲车铲到垃圾池；4、根据质技科配方规定的砂坭配方比例配料，且坭砂料称量允许偏差，偏差范围为：砂土±30kg、坭土±70kg，尽量减小误差；5、下班前做好铲车的清洁工作，并保养好铲车，如车辆有故障，及时通知铲车维修协助解决；〔三〕铲车质量事故的预防1、认真按照配方单配料，确保各种砂、坭重量的准确；2、每铲一种砂坭，如有多，必须严格回仓；〔四〕平安考前须知1、不允许为赶时间配料而超速行驶；2、上料时，要看喂料机里是否有人员工作，确保无人在喂料机里才能上料；3、严禁非铲车司机人员驾驶铲车。
二、球磨浆料岗位操作知识〔一〕原料车间生产流程：铲车备料球磨浆料生产泵浆浆料除铁及过筛配色浆喷雾塔枯燥粉料粉料入仓粉料混配混配料入仓压机送料粉料除铁〔二〕球磨浆料操作标准岗位操作内容简述：把喂料机备好的料输送入对应的球，放入配方要求的各种化工料、水等，经球磨成浆。
1、喂料机手上班前检查喂料机链板和传动是否有故障，输送带以及所属区域的卫生是否干净，配合铲车磅料。
假设铲车磅多砂坭料要及时铲出，在入料过程中，及时捡出树根和一切杂物。
2、放化工料人员及球口放水人员，上班前检查好各输送带装置是否完好，检查所属区域卫生是否清洁干净，上班后，对所要入的球做好详细的了解，并告及浆检铲车铲料的先后顺序，把水箱放好水。
陶瓷砖生产窑炉车间生产技术操作规程
陶瓷砖生产窑炉车间生产技术操作规程(一)压机操作工1.对压机和推粉架做任何调整、维修时必须在压机停机且安全柄抬起的情况下进行.2.随时对操作盘上的数据进行观察,油温:35度-55:读压力:只质砖500:240bar以上:600:310-bar细致砖:600:310bar以上:瓷质砖:320bar以上.3.每小时对砖坯的厚度重量进行测量，填写砖坯质量记录，若超出标准（只质砖500*500：厚度8.8-9.3mm重量4.75-4.95kg：600*600：厚度9.7—10mm重量7.7—7.9kg细致砖600*600：厚度10—10.5mm重量8.0—8.3kg瓷质砖600*600：厚度11.7—12.3瓷质砖800*800：厚度12.8—13.6），立即调整。
若出现难以解决的问题，及时汇报班长和压机主管并协助调整。
每次更换模芯和清理料车后，都要对砖坯进行测量。
4.料车清理时，手动把料车内料粉推净，把安全柄抬起，然后由两人把格栅取出，用专用工具清理干净，再把格栅及防护罩安放好。
开机时，先手动布料一次，观察布料效果，正常后转入自动运行。
5.每次清理料车时，必须清理料仓下料口、磁吸座周围及皮套下粉尘。
6.更换下模芯时，先把模框下用木版清理，落下模框，退磁后抬出，将新模芯安装后，抬起模框，检查模芯与模框平面高度差，使模芯低于模框平面0.3mm左右，然后加磁。
7.更换上模芯时，用空气把模芯表面吹干净，放好皮垫，将横梁落下（模芯表面接触到皮垫位置）退磁后将横梁升起，模芯抬出，再次用空气把模框表面吹净，放好皮垫，把新模芯放到皮垫上，推入装好，然后加磁开机，检查模芯是否有鼓起现象，及时测量砖坯的厚度。
8.不准对压机内部所设置的工艺参数做任何调整。
9.正常工作中，若发现有异常现象，应立即停机检查并及时通知班长、维修人员进行修理，故障排除后，方可开机并填写记录。
（二）干燥窑头操作工1.工作时，要站在操作台上，用泡沫或废砖把坯体表面上的坯粉清理干净，不准划伤坯面。
压机安全操作规程
压机安全操作规程压机是一种常见的机械设备，在工业生产中具有广泛的应用，其使用操作规程与安全防护措施对于生产过程的安全和效率都具有重要的作用。
以下是压机安全操作规程。
使用前的准备1.压机的安全防护装置必须处于完好无损的状态，如有发现破损或失效，必须及时更换或修理。
2.报废的压机应当进行专业处理及回收，不得擅自报废或出售。
3.操作者必须接受相应的职业培训，熟悉压机的结构、性能、操作方法和安全防护措施，并取得相关证书或资格。
4.操作者应当穿戴适当的劳动防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞、手套、防护鞋等。
操作时的注意事项1.在压机工作前，应先检查工作区域内是否有杂物、工具或其他障碍物。
2.操作者应按照设备说明书上的要求，使用正确的工作方式操作压机，严禁超负荷使用或长时间连续操作。
3.操作者应站在压机的一侧或后方，不能站在压机夹紧的物品上方，以免受到夹紧物品意外伤害。
4.操作者必须严格按照压机工作流程操作，如需调整压力大小、时间等参数，必须在停机后进行。
5.在压机工作时，操作者不能离开工作现场，须注意机器的运行状态，如机器异常应及时停机检查、排除故障。
6.在对物料进行压制过程中，应根据物料特性及不同材质的压制，选择适当的压力值，以免将材质压损、变形、分裂等。
安全操作推荐1.建立应急机制。
要做好应急准备工作，制定好各种突发事件的应对和处理预案。
如压机故障处理、误操作处理等等。
2.建立培训管理制度，对新员工进行培训，执行定期培训及考核制度。
3.进行定期安全检查和维护，对历史故障进行分析处理。
4.严格执行职业道德，操作人员应降低自身风险，保证设备安全，及时报告设备故障并采取对应的应急措施。
5.注意保养设备，及时更换配件或检修。
本文依据压机使用常规操作手册和一些常规压机的安全规程而成，希望对使用压机的用户能有所帮助，增加对压机安全使用的认识和掌握。
final！。
陶瓷厂操作规程
陶瓷厂操作规程《陶瓷厂操作规程》一、安全操作流程1.员工入厂a. 员工需佩戴安全帽和防护眼镜，穿戴工作服和手套。
b. 利用指纹或刷卡机进入厂区。
c. 员工需接受安全培训并签署安全责任书。
2.生产车间a. 在生产车间内严禁吸烟，禁止使用手机。
b. 操作陶瓷设备时需确保设备处于正常工作状态，不得擅自调整设备参数。
c. 操作完设备后需清洁现场，确保车间整洁。
3.化学品使用a. 使用化学品前需戴上防护口罩和手套。
b. 严格按照化学品使用说明进行操作，禁止混用化学品。
4.应急措施a. 在生产过程中如有异常情况需立即报告班组长或安全主管。
b. 发生火灾或化学品泄漏时，员工需立刻撤离，并按照应急预案进行处理。
二、设备操作规程1.设备使用前a. 对设备进行安全检查，确保设备无异常。
b. 熟悉设备使用说明书，明确设备操作流程。
2.设备操作a. 操作设备时需集中注意力，禁止嬉闹或喧哗。
b. 不得擅自停止设备运行或私自调整设备参数。
3.设备维护a. 定期对设备进行维护保养，确保设备性能稳定。
b. 维护设备时需切断电源并进行必要的安全措施。
三、质量管理规程1.原材料检验a. 对进厂原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。
b. 发现质量问题及时报告质量部门进行处理。
2.生产过程检验a. 定期对生产过程进行抽查，确保产品质量符合标准。
b. 发现生产过程中的质量问题及时纠正。
以上为《陶瓷厂操作规程》，希望全体员工严格遵守，共同维护生产安全和产品质量。
陶瓷压机安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保陶瓷压机操作人员的人身安全和设备的安全运行，特制定本规程。
本规程适用于所有陶瓷压机的操作人员。
二、进入生产作业现场条件1.进入生产现场，必须正确佩戴安全帽、穿好劳保鞋及工作服等劳保用品。
2.非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场。
3.其他岗位如因工作对接或其他需要，应规范穿戴劳动用品，经允许后方可进入。
三、开机前准备安全作业规范1.压机开机前，检查前后抓钩是否归位。
2.定位气缸是否松开。
3.压机是否回程到位。
4.检查压机行车轨道是否有杂物，各信号灯是否正常；检查待压湿坯上方是否有异物。
5.检查压机油量是否充足。
6.检查压机模具、推料器安装是否正确牢固。
7.阅读压机运行记录。
四、运行中安全作业规范1.抓钩升降作业，应保持定位紧，抓钩左右移动时，定位需松开。
2.进压机前的待压板应控制在1030mm-1100mm以内。
3.当抓钩抓住一车湿坯后，应检查抓钩是否全部卡住吊垫板，方可进行升降作业。
4.抓钩回程后应将抓钩升至顶点。
5.测量板坯压前及压后高度时，不得在压机内进行测量；严禁在压机下方穿越行走。
6.出压机时，抓钩将湿坯移回小车时，应注意压垫板与小车位置对齐。
7.运送湿坯板进窑过程中两人以上配合工作。
8.检查维修压机油站，爬高上低时必须抓稳爬梯注意安全。
9.定期针对压机基坑进行检查，确保基坑无积水、杂物。
五、操作人员要求1.上班必须戴安全帽，穿好劳保用品。
2.动压机前，认真查看压机周围是否有人、物等，确认安全后方可启动。
3.压机在正常工作中，严禁整修布料器、锤头、模具、翻坯器等，处理故障时，必须停机并打起保险杠后作业。
4.对压机和推粉架做任何调整、维修时必须在压机停机且安全柄抬起的情况下进行。
5.随时对操作盘上的数据进行观察，确保油温、压力等参数在正常范围内。
6.每小时对砖坯的厚度重量进行测量，填写砖坯质量记录，若超出标准，立即调整。
7.不准对压机内部所设置的工艺参数做任何调整。
8.料车清理时，手动把料车内料粉推净，把安全柄抬起，然后由两人把格栅取出，用专用工具清理干净，再把格栅及防护罩安放好。
压机操作规程
压机操作规程引言概述：压机是一种用于加工金属材料的机械设备，其操作规程对于保证生产安全、提高生产效率至关重要。
正确的操作规程能够有效地避免事故发生，保护操作人员的安全，同时也能够保证产品质量和生产效率。
下面将详细介绍压机操作规程的内容。
一、操作前准备1.1 确认设备状态：在操作前，要确保压机设备处于正常状态，检查各部件是否完好，确保无松动、损坏等情况。
1.2 检查模具：检查模具是否安装正确，是否有损坏，确保模具的质量和稳定性。
1.3 准备工件：准备好待加工的工件，确保工件的尺寸、材质等符合要求。
二、操作过程2.1 调整参数：根据工件的要求，调整压机的参数，如压力、速度、行程等，确保加工过程中能够达到预期效果。
2.2 安全操作：操作人员应穿戴好防护装备，保持清醒状态，避免疲劳操作，确保操作安全。
2.3 控制质量：在加工过程中，要随时监控工件的质量，及时调整参数，确保产品质量符合要求。
三、操作注意事项3.1 避免超负荷：在操作过程中，要避免超负荷操作，确保设备的正常运行和寿命。
3.2 防止卡料：加工过程中要注意避免卡料现象的发生，及时处理卡料情况，确保操作顺利进行。
3.3 定期保养：定期对压机设备进行保养，清洁设备表面，润滑各部件，确保设备的正常运行。
四、操作结束4.1 停机操作：在操作结束后，要将压机设备停机并切断电源，确保设备的安全。
4.2 清理工作：清理加工现场，清除工件和模具残留物，确保下次操作的顺利进行。
4.3 记录数据：记录本次加工的数据，包括参数设置、工件质量等，以便后续分析和改进。
五、安全警示5.1 防护措施：操作人员要严格遵守安全操作规程，穿戴好防护装备，避免发生意外事故。
5.2 应急处理：在发生事故或异常情况时，要及时采取应急措施，保护自己和他人的安全。
5.3 培训教育：定期对操作人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和应急处理能力。
结语：压机操作规程是保证生产安全和提高生产效率的重要工具，操作人员要严格遵守规程，确保操作过程安全、稳定，保证产品质量和生产效率的提高。
陶瓷厂各部门岗位操作知识
第一节原料车间岗位操作知识一、铲车备料岗位操作知识（一）、原料车间生产流程：铲车备料球磨浆料生产泵浆浆料除铁及过筛配色浆喷雾塔干燥粉料粉料入仓粉料混配混配料入仓压机送料粉料除铁（二）、铲车备料操作要求1、上班前检查所有铲车运转是否正常，水、油、气压是否充足，仓内砂坭有无混合。
喂料机料斗是否有余料，电子显示器是否归“0”；2、上料时要看清楚浆检室所挂牌的名称，对准型号、配方单配料，与班长和浆检员多方面沟通，保证生产和配料的正常准确性，不准乱铲仓位、乱倒仓位，回仓工作要严格做好；3、上完料后服从安排，把喂料机前场的垃圾用平口铲车铲到垃圾池；4、根据质技科配方规定的砂坭配方比例配料，且坭砂料称量允许偏差，偏差范围为：砂土±30kg、坭土±70kg，尽量减小误差；5、下班前做好铲车的清洁工作，并保养好铲车，如车辆有故障，及时通知铲车维修协助解决；（三）铲车质量事故的预防1、认真按照配方单配料，确保各种砂、坭重量的准确；2、每铲一种砂坭，如有多，必须严格回仓；（四）安全注意事项1、不允许为赶时间配料而超速行驶；2、上料时，要看喂料机里是否有人员工作，确保无人在喂料机里才能上料；3、严禁非铲车司机人员驾驶铲车。
二、球磨浆料岗位操作知识（一）原料车间生产流程：铲车备料球磨浆料生产泵浆浆料除铁及过筛配色浆喷雾塔干燥粉料粉料入仓粉料混配混配料入仓压机送料粉料除铁（二）球磨浆料操作规范岗位操作内容简述：把喂料机备好的料输送入对应的球，放入配方要求的各种化工料、水等，经球磨成浆。
1、喂料机手上班前检查喂料机链板和传动是否有故障，输送带以及所属区域的卫生是否干净，配合铲车磅料。
若铲车磅多砂坭料要及时铲出，在入料过程中，及时捡出树根和一切杂物。
2、放化工料人员及球口放水人员，上班前检查好各输送带装置是否完好，检查所属区域卫生是否清洁干净，上班后，对所要入的球做好详细的了解，并告与浆检铲车铲料的先后顺序，把水箱放好水。
压机安全操作规程
行业资料：________ 压机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共10 页压机安全操作规程一、进入生产作业现场条件1.进入生产现场，必须正确佩戴安全帽、穿好劳保鞋及工作服等劳保用品；2.非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场；3.其他岗位如因工作对接或其他需要，应规范穿戴劳动用品，经允许后方可进入。
二、开机前准备安全作业规范4.压机开机前检查前后抓钩是否归位；5.定位气缸是否松开；6.压机是否回程到位；7.检查压机行车轨道是否有杂物，各信号灯是否正常；检查待压湿坯上方是否有异物；三、运行中安全作业规范8.抓钩升降作业，应保持定位紧，抓钩左右移动时，定位需松开；9.进压机前的待压板应控制在1030mm-1100mm以内；10.当抓钩抓住一车湿坯后，应检查抓钩是否全部卡住吊垫板，方可进行升降作业；11.抓钩回程后应将抓钩升至顶点；12.测量板坯压前及压后高度时，不得在压机内进行测量；严禁在压机下方穿越行走；13.出压机时，抓钩将湿坯移回小车时，应注意压垫板与小车位置对齐；第 2 页共 10 页14.运送湿坯板进窑过程中两人以上配合工作；15.检查维修压机油站，爬高上低时必须抓稳爬梯注意安全；16.定期针对压机基坑积水进行抽空，做到专人操作，并做到“谁开启，谁关闭”；17.生产过程中，需针对地面油污进行及时清理，防止滑倒摔伤；18.设备发生故障，或出现跳停时，需及时报修，并填写设备报修单，在保全人员维修完毕后，在报修单上确认修复后，方可开机操作。
19.生产作业期间，应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位，防止发生安全隐患；四、交叉作业规范20.本岗位或相关协作及维修岗位进入压机设备区域作业时，应严格执行本岗位安全操作规程，做好与本岗位人员之间配合，如须进入设备内部，应办理停电停机手续，确认急停按钮按下，且操作人员须监护好期间禁止启动，结束后，共同确认完毕后，方可进行启动按钮送电，恢复正常生产；21.在交接班时，须做好交接班设备、生产、工艺、工具等情况交代清楚，做到问题不遗留、不遗漏；22.设备运行过程中，岗位人员需暂时离岗时，应做好信息及时沟通，并有专人替岗，做好相应安全防护措施，后方可短暂离岗。
陶瓷机设备操作规程(3篇)
第1篇一、引言为确保陶瓷机设备安全、稳定、高效地运行，保障操作人员的人身安全和设备完好，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于陶瓷机设备的操作、维护和保养。
三、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过专业培训，熟练掌握陶瓷机设备的操作技能和安全知识。
2. 检查设备是否处于正常状态，包括供电、供水、供气等是否正常，设备各部件是否完好。
3. 检查操作区域是否整洁，确保无杂物、障碍物。
4. 检查安全防护装置是否完好，如防护栏、紧急停机按钮等。
5. 穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、操作步骤1. 开机前，先打开设备总电源，检查电压是否正常。
2. 启动设备供水、供气系统，确保设备正常运行。
3. 根据生产要求，调整陶瓷机设备的参数，如转速、压力、温度等。
4. 检查陶瓷机设备的运行状态，确保设备无异常情况。
5. 投入陶瓷原料，启动陶瓷机设备进行加工。
6. 监控设备运行状态，发现异常情况立即停止设备运行，排除故障。
7. 设备运行过程中，严禁操作人员直接触摸高温部件。
8. 定期检查设备各部件，如轴承、齿轮、链条等，确保其正常运行。
9. 根据生产需求，调整陶瓷机设备的加工参数，提高生产效率。
10. 加工完成后，关闭设备供水、供气系统，停止设备运行。
五、操作后的维护保养1. 关闭设备总电源，确保设备处于安全状态。
2. 清理设备表面和操作区域，保持设备整洁。
3. 检查设备各部件，如有磨损或损坏，及时更换。
4. 定期对设备进行润滑保养，确保设备运行顺畅。
5. 检查安全防护装置，确保其完好。
六、注意事项1. 操作人员必须严格遵守本规程，确保操作安全。
2. 操作人员不得擅自更改设备参数，如需调整，需经专业人员进行。
3. 操作人员不得在设备运行过程中离开操作岗位，确保设备运行安全。
4. 操作人员不得在设备运行过程中进行维修、保养工作，需在设备停止运行后进行。
5. 操作人员不得将身体任何部位伸入设备内部，防止发生意外事故。
压机操作规程
压机操作规程一、引言压机是一种常见的工业设备，用于将材料压制成所需形状或厚度。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定压机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍压机操作规程的标准格式，包括操作前的准备工作、操作步骤、安全注意事项以及常见故障处理等内容。
二、操作前的准备工作1. 确保压机处于停机状态，断开电源并拔掉插头。
2. 检查压机的各个部件是否完好无损，如有损坏应及时修理或更换。
3. 检查压机的润滑系统是否正常，添加或更换润滑油。
4. 检查压机的电气系统是否正常，确保电路连接稳固可靠。
5. 检查压机的安全装置是否完好，如安全防护罩、急停按钮等。
三、操作步骤1. 根据工作需求选择合适的模具，并安装到压机上。
2. 将待加工的材料放置在模具上，并调整材料的位置和角度。
3. 启动压机，根据压制的要求调整压力和时间等参数。
4. 当压机运行到设定的压制时间后，停止压机运行。
5. 打开压机，取出加工好的材料，并进行检查。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服和安全帽，并戴好防护眼镜和手套。
2. 在操作过程中，严禁将手指或其他身体部位靠近模具或压机运动部件。
3. 在调整模具或材料位置时，应先停止压机运行，并确保压机处于停机状态。
4. 禁止在压机运行过程中进行维修、清洁或调整工作。
5. 禁止超过压机的额定负荷运行，以免损坏设备或引发事故。
五、常见故障处理1. 压机无法启动：检查电源是否正常连接，检查电气系统是否故障。
2. 压机运行时发出异常声音：检查润滑系统是否正常，检查各个部件是否松动或损坏。
3. 压机运行不稳定：检查压力调节装置是否正常，检查电气系统是否故障。
4. 压机无法停止：立即按下急停按钮，并检查电气系统是否故障。
六、总结本文详细介绍了压机操作规程的标准格式，包括操作前的准备工作、操作步骤、安全注意事项以及常见故障处理等内容。
在操作压机时，务必要遵守操作规程，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
陶瓷塑压机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备1. 确认设备电源已关闭，并检查设备周围环境是否安全，无杂物、无积水。
2. 检查设备各部件是否完好，紧固件是否松动，特别是压机冲头、模具、推料器等关键部件。
3. 检查油路系统是否正常，油位是否充足，油压是否在规定范围内。
4. 检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足，水温是否在规定范围内。
5. 检查液压系统是否正常，油泵、液压缸、管道等部件是否有泄漏现象。
6. 检查电气控制系统是否正常，各按钮、开关、指示灯等是否完好。
二、开机顺序1. 打开设备电源，检查三相电压是否正常。
2. 启动主油泵，观察油泵运转是否正常，油压是否在设定值。
3. 启动冷却系统，检查冷却水是否循环正常。
4. 启动微电脑控制系统，检查控制盘显示是否正常。
5. 检查压机冲头、模具、推料器等部件是否正确安装，并确认无误。
6. 检查压机供水、供气系统是否正常。
三、操作过程中的注意事项1. 操作人员必须熟悉设备性能，严格遵守操作规程。
2. 操作过程中，严禁非工作人员进入设备运转区域。
3. 操作人员必须佩戴安全帽、劳保鞋、工作服等劳保用品。
4. 操作过程中，严禁直接将手伸入上下冲头之间，特别是上冲头已吸有上模芯时。
5. 维修油路系统时，必须保证压力为低压状态。
6. 维修粉料架，调试同步带、闸门等部件时，操作人员和维修人员一定要配合、沟通好。
四、停机顺序1. 停止自动运行，将压机冲头降至最低位置。
2. 关闭微电脑控制系统。
3. 关闭冷却系统。
4. 关闭主油泵。
5. 关闭设备电源。
五、操作后的注意事项1. 清理设备周围环境，清理设备内部，保持设备整洁。
2. 检查设备各部件磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
3. 定期检查设备润滑情况，补充润滑油。
4. 定期检查设备电气控制系统，确保设备安全可靠运行。
5. 记录设备运行数据，便于后续分析和维护。
本规程适用于陶瓷塑压机的操作，操作人员必须认真学习并严格遵守，确保设备安全、稳定、高效运行。
8.140T压机操作规程
140T 压机操作规程
1.目的
用于青坯的压制。
2.使用范围
140T 压机操作者及相关人员。
3.职责
设备使用部门主管负责监督本设备操作人员的安全操作和日常保养工作，需要委外保养、维修时，由设备部填写《设备维修记录》，由厂长批准后，上报采购部门，由采购部门联系设备厂家或外部供应商进行委外保养、维修。
4.操作规程
4.1开机前应先检查液压机各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。
检查各油路管道是否有漏油现象，电路是否通电。
确认上下模具见是否有异物。
4.2开启：按电源开启按钮，用专用工具进行布料，布料完毕后去人手已经离开模具处，按自动压砖按钮，进行砖坯的压制。
4.3压制过程中要观察油温，如果油温上升较快要开启制冷设备以此来进行降温处理。
4.4工作完毕时应先切断电源，擦净设备，作好点检记录。
4.5做好职业危害因素防治工作：
4.5.1原料土粉水份含量必须在3%-4%之间，操作工程中及时清理设备周围浮尘。
操作结束后做好全面清理工作。
4.5.2员工按照要求佩戴3M 口罩。
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陶瓷企业生产线压机操作规程
1．检查压机各部件有无松动,气压不低于4Mpa。
2．启动副油泵,检查油温应在35℃--55℃之间,若温度较低,应对液压油进行加热.然后启动主油泵。
3．放下安全柄,用手动工作使个机构单独运行几次,检查各部件运行是否正常并及时调整。
4．使用半自动循环压制几次,检查成型砖坯质量,对压机进一步调整,压出合格砖坯后进行自动循环连续生产。
5．停止压机时,先停止压机运行,然后抬起安全柄,关闭油泵.若出现紧急情况,应立即按下急停按钮。