技术质量交底记录讲解

技术质量交底记录

交底内容

1、设备基础验收

(1)设备基础施工完毕，基础表面及预留孔内应清扫完毕，具备设备安装条件，并提供基础的中间交接资料。

(2)设备安装前对土建施工完交工的基础，要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。

(3)验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等，对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。另外，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。

(4)预留螺栓孔验收时要检查预留孔中心位置、孔不垂直度和孔的深度，并检查锚板方向和几何尺寸（也可以采用地脚螺栓模拟检查的方法进行检查）。

(5)以上验收项目如达不到要求应进行处理，直到满足安装要求为止。

第二步：中心标板及基准点、基准线的设定

在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要并结合本区设备布置图，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点，以供设备安装调整使用。机组中心标板及基准点布置图见附图。

另外，可以根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。基准线和基准点的施工测量应符合GB50026-2007《工程测量规范》的规定。永久性中心标板和基准点可采用铜材、不锈钢材制造。永久中心标板和基准点应设置牢固并应予以维护。

第三步：垫板施工

设备安装调整垫板采用座浆方法（安装在预埋钢板上的设备除外）进行施工，座浆使用专用座浆料。施工前，根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及设备底座外形图绘制座浆垫板布置图。根据设备安装标高及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高,斜垫板按3/4L（L一垫板长度）重叠计算。。

1)座浆施工流程

①凿座浆坑在设置垫板的基础部位，用风铲、钢钎、手锤凿出座浆坑。必须铲除灰浆层，铲后坑内松动的混凝土块必须除去。

②表面处理用压缩空气吹掉坑内的杂物，并用水充分浸润混凝土坑，约30分钟后除尽坑内积水及杂物，坑内不得有油污。在坑内涂一层薄博的水泥浆，以利于新老混凝土的粘结。水泥的水灰比为：水泥0.5kg,水1～1.2kg。

③支模座浆模宜采用钢制模盒。支设模板应严密、牢固。

④加水量的控制根据产品使用说明书的要求

⑤搅拌根据灌浆料的需用量按规定比例称取适量的水，充分搅拌均匀。以“握紧成团，落地散开”为佳。

⑥座浆墩的制作将搅拌好的座浆灌入模具内并分层捣固，每层高度以40mm为宜，捣固应达到反浆程度，最后一层混凝土表面应呈中间高四周低的弧形，以便放置平垫板时能排除空气。

⑦养护座浆堆制作好之后应立即进行养护。养护期内应保证砼在高湿度的环境下。盖湿润的草袋或棉布，冬季不能浇水。养护温度宜>5℃,养护期>3天。冬季施工时采用相应的保温养护措施。

⑧拆模座浆养护24小时后才允许拆模，拆模时不得碰撞垫板。

2)座浆垫板埋设精度

一级精度：指设备底座已加工，设备安装精度要求高，生产连续性和相互关系要求严的设备，如开卷机、飞剪等。

二级精度：指设备底座加工或未加工，设备安装精度要求较高，生产连续和相互关系要求较高的设备，如夹送辊等。

三级精度：指设备底座未加工，设备安装精度要求不高的设备。

3)座浆试块的抗压强度试验要求

一般情况下，每个地脚螺栓的旁边应设置有两组垫板组，垫板组应尽量靠近地脚螺栓和设备主要受力部位。

为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3～0.75mm的整根钢琴线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%～80%，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。

基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，当对正中心后用调整螺

设备中心线定位测量示意图

对于精度要求高的设备，采用摇臂测量法。利用该方法可调整检查设备对机组中

心线的垂直度。如开卷机、夹送辊等，用此方法，可以保证卷筒中心、辊中心垂直于机组中心线，从而保证钢板不发生跑偏现象。

摇臂方法检查示意图

2)设备的标高调整

设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准。由于永久性基准点一般离设备较远，因此应用精密水准仪，根据永久性基准点，投设在设备附近一个辅助基准点上，以便于设备在安装过程中的标高调整。

标高的测量方法按下面所示，在底座上表面放置一平尺，在平尺上放置水平仪，用内径千分尺测量平尺下平面与基准点的距离h，基准点高程与h之和即为底座上表面标高。对于较重要设备，最终还要用精密水准仪进行复测。

设备安装标高调整示意图

3)设备的水平度调整

在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪，最高可选用0.02mm/m的方水平。

4)设备的铅垂度调整

设备的铅垂度调整可采用吊钢线测量法。在设备的上方设置一线架，在线架上挂一钢线，下端挂一线坠，然后用内径千分尺测量设备与钢线的间距，测量两点，根据两点的距离（两点的位置要根据设备情况而定），可算出铅垂度差，为了测量准确可采用放大镜观察接触法或用声（光）法。

5)联轴器的对中

设备主体安装完后，安装驱动电机、传动减速机时，对于驱动电机和减速箱传动轴定心、减速箱输出轴与设备转动轴定心、设备转动轴直接与电机输出轴定心时，要采用以下的调整方式来精确对中。

联轴器圆周之间的偏心度测量图

180°

0°

读数方向

90°

270°

设备主动轴设备从动轴

联轴器端面之间的倾斜度测量图

首先目视设备主驱动轴的联轴节与从动轴联轴节在一条直线上。

旋转主动轴读出百分表的读数，测量结果如图(a)。

再将从动轴旋转180度，并读出百分表的读数如图(b)。

(b)

180°

40

270°

0°

90°

10

2090°

0°

30

270°

60

180°

(a)

20

将(a)图和(b)图得到的测量值算出算术平均值。如图(c)。

(c)

°

以图(c)结果为基础，精确调整从动设备的位置，使主动轴与从动轴成直线对准。 旋转驱动轴用塞尺或千分表测量联轴节表面间隙并记录结果。将从动轴旋转180度再重复以上各步，直至误差调到规范允许的范围内。

测量完联轴器圆度之间的偏西度后，用同样的方法测量联轴器端面之间的倾斜度。 2、管道材料、管件、焊材的验收

（1）管子、管件必须具有制造厂的质量合格证书，其质量不低于国家现行标准的规定；管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准和设计标准进行外观检验，不合格不得使用。

（2）所使用的焊条（焊丝）必须具有制造厂的质量合格证书，且材质、规格、型号符合要求。

（3）阀门检测：阀门出厂前应做过耐压强度试验，且具备出厂合格证。 2.1 管道加工

1)管道用机械方法切割，切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮。管端的切削粉末、毛刺等必须清除干净，不得进入管内。

2)切口平面与管子轴线垂直度公差不大于管外径的1%。

3)管道弯制后的椭圆率不应超过8%，弯曲角度偏差不应超过±1.5mm/m 。 4)管道采用冷弯，弯管的最小弯曲半径应不小于管外径的3-4倍，且应在专用煨

管机上进行此项工作，以保证管道弯制质量。

2.2管道焊接

1)本工程所用液压管材除入口液压站φ273连通管外，其余管道均采用不锈钢管。焊接时除φ273连通管采用氩弧焊打底，电弧焊包面外其余管道均采用全氩弧焊焊接。焊接时管道内冲氩气保护，为保证管道焊透，所有焊缝必须打好V型坡口，相关要求见下图。

2)焊工应按有关规定进行考核，取得所施焊范围的合格证书后方能参加本施焊范围的焊接工作。

3)焊接材料应严格按管道母材选型，并经干燥后使用。

4)焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管道外径，如遇该情况，可使用直角管接头，或承插式直角接头。

5)环焊缝距管道支架、管夹净距不应小于50mm。

6)不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

7)管道坡口加工宜采用机械加工方法，利用坡口机加工管道管口。

8)施焊前应对坡口附近宽20mm范围内的内外管壁进行清理，除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。

9)管道点固焊时，点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致。点固焊后应认真检查焊肉，如发现有裂纹等缺陷，应及时处理。

10)管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

11)管道不得强行组对焊接。

12)管道焊接完毕，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净，并作好记录，不锈钢管道焊接完毕后，应在焊缝处涂好酸洗钝化膏，然后用水冲洗干净。

13)所有P管和A、B管焊缝探伤比例为25%，焊缝质量应不低于GB/T3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》中规定的II级标准。

2.3 管道敷设

1)管道敷设位置应便于装拆、检修，且不妨碍生产人员的行走，以及机电设备的运转、维护和检修。

2)对于同排管道，应将各管的法兰、活接头等连接件相间错开100～200mm，便于装拆。

3)管道外壁与相邻管道之管件边缘的距离应不小于10mm。

4)机体上的管道应尽量贴近机体，但不得妨碍机器动作。

5)在管道安装时应注意对阀台及管道内部保洁，管道安装间断期间应用丝堵或塑料布将管口包扎好，防止灰尘进入。

6)稀油润滑管道回油管道安装时应注意严格按照图纸规定保证管道坡向。

7）液压和润滑系统管道安装精度（GB50387-2006）

说明：1、设计无坐标和标高的管道，对1、2项不检查。

3、电缆敷设

3.1施工准备

1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。

2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。

3）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

4）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

5）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。

6）电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图：