仓库QAD操作手册

项次內容页次

1 目录 1

2 修定履历 2

3 目的 3

4 适用范围 3

5 权责 3

6 定义 3

7 内容 3-4

8 相关文件 4

9 使用表单 4

10 附件 4

＊＊＊＊修订履历＊＊＊＊

一、目的：

为明确规范系统中仓库运作的操作步骤

二、适用范围：

适用于仓库运作QAD操作步骤。

三、权责：

3.1财务部负责编写规范。

3.2各相关部门必须按此办法执行。

四、定义：

4.1功能键说明：

【 Shift+? 数量修改】

4.3批/序号编码定义

材料批号编码规则:年+月+日(6位)+流水码(2位)

LED产品批号编码规则:档位(7位)+月份(2位)+流水码(4位)

普通产品批号编码规则:年+月+日(6位)+序列号(2位)

五、内容

5.1地点维护【系统事代码：1.1.13】

序号字段名说明设置

1 地点系统帐套的默认设置 1

2 描述事业部帐套说明光莆电子

5.1.2 图示

1

2

5.2库位维护【系统事务代码：1.1.18】

序号字段名说明设置

1 地点系统帐套的默认设置

库位各需求库位

2 描述帐套所属的事业部

库存状态可否供货量----可否计划----可否过量按库位要求设置

5.2.2 图示

1

2

5.2.3 事务限定【系统事务代码1.1.1】

1

2

3

5.3 物料主记录维护：【系统事务代码：1.4.5】

5.3.1 图示：

5.4采购订单收货【系统事务代码：5.13.1】

5.4.1 主要字段说明

5.4.2 图示

5.4.2.1 新开发的采购送检维护：

1

2

3

5

4

5.4.2.2 新开发的采购送检单列印：

5.4.2.3 新开发的采购送检单品检维护

5.4.2.4 新开发的采购送检单仓库入库确认：

5.4.2.5 新开发的采购送检单入库报表：

5.4.3 采购订单收货打应

5.4.4 采购订单退货【系统事务代码：5.13.7】

5.4.4.1 主要字段说明

5.4.4.2 图示

5.4.4.3 采购订单退货达印【系统事务代码：5.13.8】

5.4.5 委外收货参照5.3.1

5.4.6若收货数量做错，不能直接更改收货单上的数量：当你误将收货数量10输入为100时，不能直接

去调整库存，可以增加一张收货单数量为-100去冲掉原错误收货单数量100，然后再输入一笔正确收货单数量。

5.4.7查询收料明细：【系统事务代码：5.13.5采购收货报表】

1 2

3

4

5.4.8 固定资产采购收货，要等工程检验合格后提交《验收单》给仓库做系统收货，因固定资产的收货就

等于入库（ 注：固定资产没有编码）

5.5 库位移转【系统事务代码：3.4.3 变更批/序号移转】

5.5.2 图示

5.5.3 系统新开发调拨单维护及列印：（3.4.8）

1 2

3 4

5.5.4 系统新开发调拨单确认：（3.4.9）

5.5.5 系统新开发调拨单报表：（3.4.10）

5.6加工单组件发放（工单发料）【系统事务代码：1

6.10】

5.6.2 图示说明

5.6.3 物料最小包装量，不能按工单数量发放的物料，如芯片、金丝等，发料时把多发料的部分

移转到线边仓，下个工单领料时先从线边仓扣数，如图：金丝实际发料500米操作

1

2

3 4

5

6

7

5.6.3.1 新开发工单批量调拨现边仓列印（16.20.19）：

5.6.3.1 新开发工单按流水号移转现边仓维护（16.20.1）：

5.6.3.1 新开发工单领料消耗批量维护发放（16.20.18）：

5.6.5查询工单发放情况：（16.3.3 加工单状况表）

5.6.6仓库依据生产手工退料单给予工单退料(即工单发放负数)

5.6.7生产部门工单制程所退不良品将其调拨至不良品仓.：

3.4.1库存转移-单一零件作业程序如下:

料号:物料编码→数量:调拨数量→生效日期:零件至出库日期→自库位:调出库位→至库位:调入库位

5.7 加工单收到（产品进仓）【系统事务代码：1

6.11】

5.7.1主要字段说明

5.7.2 图示

5.7.3 生产（或品管）人员在每道工序完工之后,根据随工单记载的物料编码, 规格, 数量, 核对在制品, 包

括良品, 报废品等信息,并签名确认. 连同实物送至仓库做入库，仓库负责再次核对完成数量并进行入库登账操作系统.

5.7.4 如果工单数量已全部完成入库,仓库将’结算’字段改为’Y es ’.如果未全部完成将制作通知单返还车间

继续加工入库 5.7.5 加工单入库打印

5.7.6 加工单入库查询（1

6.3.1）

5.8 销售出库【系统事务代码：7.9.15】

3

1

2

4

5