中国烟草行业ERP分析

中国烟草行业ERP 分析
目录
1 引言 (2)
2 烟草企业的生产特点 (2)
3 烟草企业进行物料清单重构的必要性 (3)
4 物料清单重构的方法和步骤 (5)
1 引言
为了迎接国内外的挑战，我国许多烟草企业都已经应用了计算机管理软件。

现在，企业信息化建设已经成为烟草行业一个举足轻重的发展战略。

但由于卷烟制造的特殊性，再加上没有一套完整的管理理论做支撑，使得烟草企业和软件商到目前为止仍未能开发出适应烟草特色的MRPⅡ/ERP商品软件。

虽然许多软件开发商尝试了烟草企业MRPⅡ/ERP软件的开发，甚至许多国外的ERP公司也开始进入烟草行业推广成型的ERP软件，但是，不论采用何种方式的软件，针对卷烟生产的计划系统似乎都是还未解决的一个核心问题。

而计划系统执行不好的一个主要原因，就是烟草制造的物料清单的设计难度大。

本文从烟草行业的生产管理特点和物料特征入手，分析了物料清单重构的必要性，并采用设置模块化物料清单和物料清单虚项的技术解决重构适应卷烟生产的物料清单的问题。

2 烟草企业的生产特点
烟草行业实施ERP要受到许多行业自身特点所约束，物料清单的重构更是必须符合卷烟的生产制造特点。

所以，首先要针对卷烟企业的生产特征，分析与其适应的行业解决方案，才能设计好物料清单项目和关键的业务流程。

卷烟生产包括以下四个主要特点：
1、战略重点
我国卷烟市场在“统一领导、垂直管理、专卖专营”的政策中管理和控制，卷烟制造企业生产总量由国家烟草专卖局控制，企业无权对总产量自行调整，更不能自行增加产量。

所以，企业不能实施通常的“产量速度效益型”战略，而应以“质量、品种、结构效益型”战略为主，注重加强品牌培育和核心竞争力，积极推进产品结构的调整和优化，降低生产和经营成本，主动适应市场来提高企业的经济效益。

2、生产组织形式
烟草行业是混合型生产的企业。

卷烟生产的制丝阶段属于流程制造型生产方式，通过设计烟叶配方、香精香料配方和生产工艺流程，进行烟丝加工；而卷接包阶段则具有离散型装配的特征，针对离散过程的装配要求进行选择主要材料和规格等级，以及采用流水型组织方式按工序调度和生产。

在检测过程方面，对于以流程生产为主的制丝生产阶段主要采用过程参数检测，而对于自动化程度很高的流水制造为主的卷接包生产阶段一般只检验半成品和产成品。

所以，在计划、组织、调度和控制方面要对这两方面特征综合考虑。

3、市场特征
对烟草企业来说，不论是供应市场，还是需求市场，都与其他行业有显著的不同。

这就决定了企业在进行有关上下游企业的管理上不能采用传统MRPⅡ/ERP的解决方法。

首先，卷烟的烟叶属于农作物，采购的品种结构、采购时间、采购提前期、签订采购合同的程序对企业来说都不是能够主动选择的。

而由于“专卖专营”的政策，卷烟的下游市场的开拓也受到了很大的限制。

烟草企业面临的是一个逐渐饱和的市场，销售渠道也相对稳定。

4、生产管理的重点
由于卷烟生产属于成批的面向库存方式的混合生产，订单通常与生产无直接联系。

企业只有合理利用设备满负荷地均衡产出，做好销售预测和计划的平衡，才能体现
效益，将成本降下来，使企业在市场上具有竞争力。

因此，企业的生产计划中，销售预测和年度计划具有非常重要的意义。

年度生产计划和销售计划，决定着企业的物料平衡，即物料采购计划。

如果企业经营规划、销售预测和主生产计划做得好，就可以避免生产计划的频繁变更以及配方的频繁更改。

一般情况下，企业每日、每周生产计划的物料平衡依靠烟叶和辅料库存来保证和调节。

3 烟草企业进行物料清单重构的必要性
企业信息化建设是烟草企业最重要的战略步骤之一。

就目前实施情况来看，烟草企业进行信息化建设的步伐不一致，地区发展不平衡。

但从总体来说，企业的信息系统都存在以下的问题：
1) 计划功能的实施效果不好，没有真正实现销售计划、主生产计划、物料需求计划、能力计划、采购计划和车间调度计划的集成。

企业生成的计划不能真正解决均衡生产和优化调度，并使产品产出与销售相符合的问题，甚至有一些企业实际上还处于手工编制计划的阶段。

究其原因，BOM表没有设计成适合烟草MRP Ⅱ/ERP综合计划所需的物料主文件就是其中的关键问题；
2) 很大程度上只能算是管理信息化，没有运用适用的先进管理理论和优化方法。

主要表现在制定销售计划、生产计划和辅料采购计划和设备能力与负荷分析以及烟叶的库存控制和采购管理中，没有建立相应的计划优化模型，解决计划、物料控制和能力负荷测度的问题；
3) 管理很大程度只限在操作层的管理，功能主要体现在录入、统计、查询和少量的数据分析，对于中上层的管理和决策支持方面的功能薄弱，预测和综合分析不足。

作为产品最终项目和最初物料的联系，物料清单没有成为销售预测以及销售与生产计划直至物料采购和库存控制的有效依据，也不能为库存数量结构分析、物料采购预算提供条件；
4) 系统设计上没有体现对业务流程的管理思想，只限于单个操作和业务管理。

要从整个业务流程的角度去解决问题，如：辅料采购清单和车间作业任务都是直接由MRP生成的，库存结构分析也是以营销计划通过物料清单进行物料平衡测算为依据。

而实际解决问题往往是各个业务相互独立，车间管理人员要根据生产计划凭借经验进行生产调度，库存结构分析也只是对历史数据进行对比，没有实现分析预测为控制做准备的目的；
5) 对于基础数据的管理不规范，对最重要的基础数据如：BOM表、工艺流程等，没有进行统一管理，数据的管理和维护责任也是一个难题。

烟草企业中，BOM 表涉及到企业的技术机密，没有科研技术人员的参与和维护是不行的，但由于使
用BOM的真正受益者是计划、生产、采购和仓储部门人员，科研技术人员就有可能把责任推卸下去；
6) 物料的批量跟踪功能是流程制造和混合制造企业必不可少的，但是如果没有合理适用的物料清单，就不可能有效实现这一功能。

所以，现有烟草企业信息系统各处理模块之间的衔接和集成不紧密，如：车间管理、成本管理与总账的衔接不好，成本的批量跟踪的功能也不令人满意。

现有烟草企业信息系统这六个方面的问题，都反映出与MRPⅡ/ERP中物料清单的重要关系，也对重构烟草物料清单提出了要求。

4 物料清单重构的方法和步骤
4.1 烟草物料清单的特点及存在的问题
在离散型制造企业中，物料清单不只是所有元件的清单，而且还反映了产品的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序，同时它还指明了各层组件的需求数量。

由于烟草行业是混合型生产的企业，既有流程式生产，又有加工装配式的生产，因此它的BOM表与离散制造业的BOM有些差别。

具体表现在以下三个方面：
1) 按离散型制造业的要求，零件的层次应划分到最低层，而且需要标明需求数量，这对烟草企业来说不太切合实际，因为1支烟的消耗数量很少，很难取得精确的数据；
2) 烟厂从制丝到卷接包都是流水线生产，每个牌号的卷烟的生产从烟叶投料到产成品入库时间不到一周，因此像烟丝、烟支、盒烟等在制品的生产提前期就很难确定，如果都给一周时间，那么就提前了采购和制造时间，对库存资金和在制品的控制没有取得应有的效果；
3) 叶组配方、香精香料的配方属于烟草企业的核心技术，不宜公开，且同种牌号卷烟的烟叶配方在不同时期并不一定是固定的，它由技术人员根据烟叶原有的
配方和可用库存进行调整。

所以，在BOM表中很难反映最终的烟叶配方和香精香料配方。

4.2 物料清单重构的解决方案
烟草企业属于面向库存生产的企业，产品是确定的，MRPⅡ/ERP系统要求在主生产计划层次对最终项目进行预测，而BOM表中的最终项目就是最终产品，即箱烟。

所以，物料清单不必为产品预测进行重构，但由于卷烟生产的特殊性，必须对BOM表进行局部的设计并为物料项目的预测进行重构。

根据烟草企业的特殊性，按以下的方法来构造适合烟草企业的BOM表。

1) 以箱烟为单位，以同种类型牌号的卷烟为BOM表中的最终项目；
2) 提前期以实际提前期为基础，单位可以细化到日或者小时；
3) 设计模块化物料清单，解决叶组配方调整和烟叶的预测需求的问题；
4) 将叶组配方的组合用BOM表中的虚项表示，同时物料虚项也解决了对于卷烟成分中共用的相对稳定的物料的需求预测问题。

物料清单中，虚项的方法应用于物料项目具有多个可选特征或者许多物料具有相似特征的情况下。

往往把和某种具体的可选特征相关的零部件划分成一组，分配一个物料代码，即使它们根本不可能装配在一起。

对于卷烟生产的BOM表，也可把烟叶和香精香料配方的组合设计成为一个虚项。

在这个虚项中，对于不同卷烟牌号设计不同的物料代码。

它虽然是一个可变项——随着每一生产批量设计配方的不同而有所改变，但由于制丝和储丝过程的生产提前期以及每箱烟消耗烟叶的数量都是比较稳定的，所以对这个虚项，只要能确定提前期和耗用数量，并在MRP运行之前，把专业技术人员确定的在计划展望期内不同牌号卷烟相应的烟叶和香精香料最终的配方代替BOM表中的虚项，就可以进行车间生产的排产和调度了。

当产品或物料项目有多种特征选择时，运用模块化物料清单可使产品的物料清单易于维护，并方便产品和物料的预测。

当客户对产品和物料不同的特征有许多选择项时，能及时把这种特定需求转换为生产指令和物料需求。

烟草企业的物料的叶组配方属于可变项，但是对于按等级分组的卷烟，在同级卷烟中，各等级烟叶的比例也是相差无几的，不同的是，特征选项是同级的或可替换烟叶品
种，而且特征项目选项的改变不是外部需求选择的结果，而是由技术人员根据预测进行主动的调整。