如何判定回转窑湿度高低

如何判定回转窑设备烧成温度高低
（一）回转窑的热工制度
回转窑是煅烧水泥原料的热工设备。

在水泥回转窑内，燃料燃烧产生的热气体与迎面运动的物料和窑本身，进行如下热交换：
1.气体以辐射和对流的方式将热传给物料层的上表面；
2.气体以辐射和对流的方式将热传给窑衬表面；
3.窑衬以辐射的方式将热传给物料层的上表面，以传导的方式将热传给物料层的下
表面以及钢圆筒；
4.钢圆筒外表面以辐射与对流的方式将热传给外界空气。

由此可见，这同样是一种综合传热的过程。

为了减少水泥回转窑热量损失，在回转窑筒体内壁镶砌耐火砖；为了减少高温对金属材料的影响，防止出现蠕变现象，在选材上，可选用锅炉钢板。

为了降低热工设备的热耗，提高热效率，目前常采用下述途径：
1.采用先进的节能装置；
2.使燃料充分燃烧，部分利用可燃性废料；
3.研制先进的设备，充分利用废热、余热；
4.研制性能好的隔热保温材料，尽可能减少热损失；
5.采用一些外加剂，改善物料性能；
6.制定合理的热工制度。

二、判定回转窑温度方法：
（１）火焰温度高低
回转窑内的热流是靠燃料燃烧，产生火焰发出热量而使窑温升高，因此回转窑火焰温度高，窑温也高。

目前判断火焰温度高低的方法是通过比色高温计结合电子计算机，可测出比较接近实际温度的数据，除此之外，在正常操作时，对火焰温度高低的判断，还可通过火焰的颜色。

回转窑火焰的颜色及相对应的温度如表２．４所示，表中所列数据是实际火焰温度颜色，不是通过有色玻璃看到的颜色，通过钴玻璃所看到的颜色相对应的温度数值要比表２．４中的温度高。

表2．4 火焰颜色相对应的温度
正常火焰的温度通过钴玻璃看到：最高温度处于火焰中部发白亮，最高温度两边呈浅黄色，前部发黑。

（２）熟料被回转窑壁带起高度
正常情况下，物料随窑运转方向被窑壁带到一定高度而后下落，落时略带粘性，熟料颗粒细小均齐；当回转窑温度过高时，物料被带起来的高度比正常时高，向下落时粘性较大，翻滚不灵活而颗粒粗大，有时呈饼状下落；烧成温度低时，熟料被带起高度低，顺窑壁滑落，无
粘性，物料颗粒细小，严重时呈粉状，这主要是因为温度增高使物料中液相量增加，温度降低液相量也减少。

温度增高还会使液相粘度降低，当回转窑温度过高时，液相粘度很小，像水一样流动，这种现象，操作上称为“烧流”。

（３）熟料颗粒大小
回转窑正常的烧成温度，熟料颗粒绝大多数直径在５～１５ｍｍ左右，熟料外观致密光滑，并有光泽。

温度提高，由于液相量的增加而使熟料颗粒粗，结大块；温度低时，液相量少，熟料颗粒细小，甚至带粉状，表面结构粗糙，疏松，呈棕红色，严重时甚至会产生黄粉，属于生烧的情况。

（４）熟料立升重和f唱ＣａＯ的高低
烧成温度高，熟料烧结得致密，因此熟料升重高而f唱ＣａＯ低；若烧成温度低，则升重低而f唱ＣａＯ高；当烧成温度比较稳定时，升重波动范围很小，正常生产时升重的波动范围在±５０ｇ之间，各厂的控制指标不一。

三、无线测温系统来判定回转窑的湿度高低：
回转窑智能无线测温系统是无线温度变送器中的一种，回转窑无线测温系统是专门针对需要三点同时测温的场合设计的无线测温系统，它可同时对三路相同型号的热电偶进行温度采样，再无线传输给显示仪表和上位机，不仅同时显示三路温度，每一路还具有双报警监控、4～20mA变送和通讯功能。

回转窑无线测温系统采用了先进的载波侦听频段复用技术（CSMA），能自动侦测发射数据的冲突，自动协调不同设备的发射时间，可支持248对设备共用一个频段。

采用了超低功耗单片机和休眠设计，根据用户自行调整不同的温度采样间隔时间，内置的可充电锂电池最长可以连续使用数年。

发送端采用金属密封壳体，具有防水、防尘、防电磁干扰等特性，适用于潮湿、粉尘等不便布线或现场无法提供电源的多种特殊测控场合。

回转窑无线测温系统由发送端（无线变送器）和接收端（仪表或智能转发设备）组成，无线变送器可配接K、S、B、R等多种热电偶和PT100热电阻，可和回转窑测温系统显示仪表相配接实现一对一、三对一的无线传输和显示，也可以和回转窑智能转发设备配接通过上位机实现多路显示及数据存储，还可以和回转窑多路巡检仪表配接实现多路显示。

无线变送器功能特点：
●可配接多种热电偶，热电阻，温度变送器（订货时确定）。

●8个频段可用于多个传感器分组应用。

●配对码、发射时间间隔可设置。

●超低功耗设计，电池供电，无需布线。

●防水、防尘、全金属屏蔽。

●内置可充电锂电池（低功耗休眠），保证长期稳定供电。

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