台钻作业指导书
台钻作业指导书
【作业指导书】台钻作业指导书
一、作业背景
台钻作业是指在台湾地区进行的钻井作业，主要用于地下资源勘探和开发。本
作业指导书旨在提供台钻作业的详细步骤和操作规范，以确保作业的安全、高效进行。
二、作业准备
1. 确定作业地点：根据勘探需求和地质条件，确定台钻作业的具体地点。
2. 制定作业计划：根据勘探目标和资源情况，制定详细的作业计划，包括作业
时间、作业深度等。
3. 确定作业人员：根据作业规模和要求，确定作业人员的数量和职责分工。
4. 准备作业设备：根据作业需求，准备钻机、钻头、钻管等作业设备，并进行
检查和维护。
三、作业流程
1. 地质勘探：在作业地点进行地质勘探，获取地质数据和样本，为后续作业提
供参考。
2. 钻井设备安装：按照作业计划，将钻机和相关设备安装到作业地点，确保设
备的稳定和安全。
3. 钻井操作：根据作业计划和地质勘探数据，进行钻井操作，包括钻孔、取心、注浆等。
4. 钻井记录：在钻井过程中，及时记录钻井参数、地质情况等重要数据，以便后续分析和评估。
5. 钻井完井：当达到预定的作业深度后，进行钻井完井操作，包括安装套管、封堵井眼等。
6. 钻井设备拆卸：作业完成后，将钻机和相关设备拆卸，并进行清洁和维护，以备下次作业使用。
四、作业安全
1. 安全培训：作业前，对作业人员进行安全培训，包括作业规范、危险警示等内容。
2. 安全设施：在作业现场设置必要的安全设施，包括防护栏、安全标识等，确保作业人员的安全。
3. 安全检查：定期对作业设备进行安全检查，确保设备正常运行和安全使用。
4. 应急预案：制定台钻作业的应急预案，包括火灾、事故等应急情况的处理措施。
五、作业质量控制
1. 质量检查：对钻井设备和作业过程进行质量检查，确保作业质量达到要求。
2. 数据分析：对钻井记录和地质数据进行分析，评估作业效果和勘探结果。
3. 问题处理：及时处理作业中出现的问题和异常情况，确保作业进度和质量。
六、作业总结
1. 作业报告：根据作业记录和数据分析结果，编写作业报告，总结作业过程和成果。
2. 经验总结：对作业中的经验教训进行总结，为下次作业提供参考和改进措施。
以上为台钻作业指导书的详细内容，通过严格按照作业准备、作业流程、作业
安全和作业质量控制等方面的要求进行操作，可以确保台钻作业的安全、高效进行，为地下资源勘探和开发提供有力支持。
台钻作业指导书
台钻作业指导书 作业指导书：台钻作业指导书 一、任务背景和目的 台钻作业是指在海洋平台上进行的钻探作业，旨在获取地下资源信息、进行地质勘探和矿产开发。本作业指导书旨在为台钻作业提供详细的操作指导，确保作业安全、高效、顺利完成。 二、作业前准备 1. 人员准备：确保作业人员具备相关的技术知识和经验，熟悉台钻设备的操作和维护。 2. 设备准备：检查台钻设备的完好性，包括钻机、钻头、钻杆等，确保其能够正常运行。 3. 安全准备：提供必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，确保作业人员的人身安全。 三、作业流程 1. 确定钻井点位：根据地质勘探需求，在海洋平台上选择合适的钻井点位。 2. 钻井设备安装：将钻机和相关设备搬运至钻井点位，进行设备安装和调试。 3. 钻井操作：根据作业需求，进行钻井操作，包括下钻、钻杆替换、取心等。 4. 作业数据记录：对钻井作业过程中的相关数据进行记录，包括钻井深度、岩心样品等。 5. 安全监控：在作业过程中，严格遵守安全操作规程，定期检查设备的安全状况，确保作业人员的人身安全。
6. 作业结束：当达到作业目标或遇到特殊情况时，及时结束作业，并进行设备的拆卸和清理。 四、作业注意事项 1. 安全第一：严格遵守作业安全规程，佩戴必要的安全装备，确保作业人员的人身安全。 2. 设备维护：定期检查和维护钻机和相关设备，确保其正常运行。 3. 环境保护：在作业过程中，注意对海洋环境的保护，避免污染海洋资源。 4. 数据记录：准确记录作业过程中的相关数据，确保作业数据的准确性和可靠性。 5. 风险评估：在作业前进行风险评估，识别潜在的危险因素，并采取相应的措施进行防范。 6. 作业协调：与其他作业人员和相关部门进行良好的沟通和协调，确保作业的顺利进行。 五、作业总结和改进 1. 作业总结：对作业过程中的问题和经验进行总结，提出改进意见。 2. 作业改进：根据作业总结的结果，对作业流程和操作规程进行改进，提高作业效率和安全性。 3. 作业经验分享：将作业经验进行分享，促进行业的发展和进步。 六、附录 1. 台钻作业流程图：详细描述台钻作业的流程和各个环节的操作要点。
台钻作业指导书
台钻作业指导书 一、作业概述 台钻作业指导书旨在提供台钻作业的详细指导，确保作业的顺利进行。本指导书包括作业目的、作业范围、作业流程、安全要求等内容，以确保作业的高效性和安全性。 二、作业目的 台钻作业的目的是为了开展钻井作业，获取地下资源的相关数据，并为后续工作提供支持。通过台钻作业，可以获取地质信息、地下构造信息以及资源储量等重要数据，为石油、天然气等资源的开发提供科学依据。 三、作业范围 台钻作业的范围主要包括以下几个方面： 1. 作业地点：确定作业地点，包括钻井平台的选址和钻井井位的确定。 2. 作业设备：确定所需的钻井设备和工具，包括钻机、钻头、钻杆等。 3. 作业时间：确定作业的时间安排，包括作业的开始时间和结束时间。 4. 作业人员：确定作业所需的人员数量和职责分工，包括钻井工程师、钻井操作人员等。 四、作业流程 台钻作业的流程主要包括以下几个步骤： 1. 现场勘探：在确定作业地点后，进行现场勘探，了解地质情况、地下构造等信息，为后续作业提供依据。
2. 钻井准备：准备钻井设备和工具，包括检查钻机的工作状态、安装钻头、钻 杆等。 3. 钻孔施工：根据勘探结果，进行钻孔施工，包括控制钻井速度、钻井液的使 用等。 4. 取心取样：在钻孔施工过程中，根据需要进行取心取样，获取地质信息。 5. 完井处理：完成钻孔施工后，进行完井处理，包括封井、固井等工作。 6. 作业总结：对整个台钻作业进行总结，包括作业过程中的问题和改进意见等。 五、安全要求 台钻作业过程中，安全是至关重要的。为了确保作业人员的安全，需要遵守以 下安全要求： 1. 严格执行作业规程和操作规范，确保作业过程的安全性。 2. 使用合格的钻井设备和工具，确保设备的可靠性和安全性。 3. 做好现场安全管理工作，包括设置警示标志、保持现场整洁等。 4. 做好防火防爆工作，确保作业现场的安全。 5. 做好应急准备工作，包括应急救援设备的准备和应急预案的制定。 六、作业效果评估 针对台钻作业的效果，需要进行评估和分析，以确定作业的效果和改进的方向。评估的指标可以包括钻井速度、取心取样的质量、作业成本等方面。 七、作业改进措施 根据作业效果评估的结果，可以提出作业改进的措施，包括设备更新、工艺改进、人员培训等方面的改进措施，以提高作业的效率和安全性。
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台钻作业指导书 【作业指导书】台钻作业指导书 一、作业背景 台钻作业是指在台湾地区进行的钻井作业，主要用于地下资源勘探和开发。本 作业指导书旨在提供台钻作业的详细步骤和操作规范，以确保作业的安全、高效进行。 二、作业准备 1. 确定作业地点：根据勘探需求和地质条件，确定台钻作业的具体地点。 2. 制定作业计划：根据勘探目标和资源情况，制定详细的作业计划，包括作业 时间、作业深度等。 3. 确定作业人员：根据作业规模和要求，确定作业人员的数量和职责分工。 4. 准备作业设备：根据作业需求，准备钻机、钻头、钻管等作业设备，并进行 检查和维护。 三、作业流程 1. 地质勘探：在作业地点进行地质勘探，获取地质数据和样本，为后续作业提 供参考。 2. 钻井设备安装：按照作业计划，将钻机和相关设备安装到作业地点，确保设 备的稳定和安全。 3. 钻井操作：根据作业计划和地质勘探数据，进行钻井操作，包括钻孔、取心、注浆等。
4. 钻井记录：在钻井过程中，及时记录钻井参数、地质情况等重要数据，以便后续分析和评估。 5. 钻井完井：当达到预定的作业深度后，进行钻井完井操作，包括安装套管、封堵井眼等。 6. 钻井设备拆卸：作业完成后，将钻机和相关设备拆卸，并进行清洁和维护，以备下次作业使用。 四、作业安全 1. 安全培训：作业前，对作业人员进行安全培训，包括作业规范、危险警示等内容。 2. 安全设施：在作业现场设置必要的安全设施，包括防护栏、安全标识等，确保作业人员的安全。 3. 安全检查：定期对作业设备进行安全检查，确保设备正常运行和安全使用。 4. 应急预案：制定台钻作业的应急预案，包括火灾、事故等应急情况的处理措施。 五、作业质量控制 1. 质量检查：对钻井设备和作业过程进行质量检查，确保作业质量达到要求。 2. 数据分析：对钻井记录和地质数据进行分析，评估作业效果和勘探结果。 3. 问题处理：及时处理作业中出现的问题和异常情况，确保作业进度和质量。 六、作业总结 1. 作业报告：根据作业记录和数据分析结果，编写作业报告，总结作业过程和成果。
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台钻作业指导书 【台钻作业指导书】 一、背景介绍 台钻作业是指在海洋或淡水中利用钻机进行钻探作业的一种技术。通过钻探， 可以获取地下岩石、矿产资源、地下水等信息。本文将详细介绍台钻作业的步骤、所需设备和注意事项。 二、作业步骤 1. 前期准备 在进行台钻作业前，需要进行充分的前期准备工作，包括确定钻探目标、制 定作业计划、获取必要的许可证和文件等。 2. 设备准备 台钻作业所需的主要设备包括钻机、钻杆、钻头、钻井液等。在进行作业前，需要检查设备的完好性和工作状态，确保其能够正常运行。 3. 施工准备 施工准备包括选择合适的钻井位置、进行现场勘测和测量、搭建钻井平台等。同时，还需考虑环境保护和安全防护等因素。 4. 钻探作业 钻探作业是台钻作业的核心环节。根据作业计划，钻机将钻杆和钻头送入地下，不断进行钻探。在钻探过程中，需要根据地质情况和钻探数据进行调整。 5. 取芯和取样
在钻探过程中，可以进行取芯和取样作业。取芯是指在特定深度取得岩芯， 用于岩性分析和地质研究。取样是指在特定深度取得地下水或矿石样品，用于化验和分析。 6. 完工和拆除 钻探作业完成后，需要进行完工和拆除工作。包括封堵钻孔、收拾设备、清 理现场等。同时，还需要进行相关数据的整理和报告的撰写。 三、设备要求 1. 钻机 钻机是台钻作业中最关键的设备之一。应选择具有良好性能和稳定性的钻机，能够满足作业需求，并具备安全保护装置。 2. 钻杆和钻头 钻杆和钻头是钻机的配套设备，应具备足够的强度和刚度，以承受钻探过程 中的压力和冲击。同时，钻头的类型和尺寸应根据钻探目标和地质情况进行选择。 3. 钻井液 钻井液是在钻探过程中使用的液体，具有冷却、润滑、清洁和支撑井壁等功能。应选择合适的钻井液类型和配方，以满足不同地质条件下的作业需求。 四、注意事项 1. 安全防护 台钻作业是一项危险的作业，必须严格遵守安全操作规程。操作人员应经过 专业培训，佩戴个人防护装备，确保作业安全。 2. 环境保护
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台钻作业指导书 一、任务概述 本次台钻作业指导书旨在提供详细的作业流程和操作指南，以确保台钻作业的 顺利进行。本指导书适用于台钻作业的各个阶段，包括前期准备、作业过程和作业结束等环节。通过遵循本指导书，能够确保作业人员的安全，保障作业质量，并最大限度地减少事故和损失的发生。 二、前期准备 1. 作业地点选择 根据作业需求和地质条件，选择合适的台钻作业地点。考虑地质构造、地下水位、地质灾害等因素，确保作业地点的安全性和可行性。 2. 作业设备准备 根据作业需求，准备台钻作业所需的设备和工具。包括台钻机、钻杆、钻头、 钻井液、钻具清洗设备等。确保设备良好运行，并进行必要的维护和检修。 3. 作业人员培训 组织作业人员进行相关培训，包括台钻操作技能、安全操作规范、应急处理等 方面的培训。确保作业人员具备必要的知识和技能，能够独立进行台钻作业。 三、作业过程 1. 作业现场布置 根据作业需求，在作业地点进行现场布置。包括设置作业区域、安装作业设备、布置通风设施、设置安全警示标识等。确保作业现场的安全和有序。 2. 台钻操作流程
（1）钻井前期准备：包括安装钻杆、钻头，连接钻井液循环系统，检查钻具和设备的状态等。 （2）钻井过程：根据钻井方案，进行钻井作业。包括控制钻井液循环、控制钻进速度、及时清理井底等。 （3）取心作业：根据需要，进行取心作业。包括选择合适的取心工具、控制取心速度和深度、保存取心样品等。 （4）固井作业：在钻孔完成后，进行固井作业。包括选择合适的固井材料、控制固井质量、进行固井测试等。 （5）井口处理：完成钻井作业后，进行井口处理。包括安装套管、进行井口封堵、进行井下测试等。 3. 安全措施 在台钻作业过程中，必须严格遵守安全措施，确保作业人员的安全。包括佩戴个人防护装备、遵守作业规程、进行现场安全检查等。同时，应建立健全的应急预案，以应对突发情况。 四、作业结束 1. 设备清理 作业结束后，对台钻设备进行清理和维护。包括清洗钻头、钻杆，清理钻井液循环系统，检查设备的状态等。确保设备的正常运行和延长使用寿命。 2. 数据整理和报告 整理作业过程中所获得的数据和样品，并编制作业报告。包括钻井参数、取心样品分析结果、固井质量评估等。提供详细的数据和分析结果，为后续的地质研究和工程设计提供依据。
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台钻作业指导书 1目的 本作业指导书规定了公司台钻作业的职业健康安全、环境管理要求，其目的是为了控制台钻作业过程中可能造成事故、职业健康危害和环境污染的因素，防止和减少事故、职业健康危害和环境污染的发生。 2适用范围 本作业指导书适用于公司台钻作业的操作。 3 本岗位一般环境因素/危险源 3.1一般环境因素 3.1.1 设备运行耗电； 3.1.2 设备运行噪声排放； 3.1.3 设备运行产生金属屑排放； 3.1.6设备运行消耗刀具 3.1.7刀具报废排放 3.2 一般危险源 3.2.1电源线破损老化 3.2.2检修维护时未切断电源
3.2.3电源控制开关失灵 3.2.4操作失误 3.2.5没有安装接地或失效 3.2.6工件、刀具紧固不牢 3.2.7未正确佩戴劳保用品 4 本岗位重大环境因素/危险源 无 5环境/安全防护用品、装置及设施 防护眼镜、防砸绝缘鞋、虎钳和毛刷等。 6 应急措施 6.1 当发生物体打击、机械伤害时，立即关闭设备，把人转移到安全地方，大量出血时进行现场止血，并迅速送医院进行救治，必要时呼120进行求助。 6.2 发生触电时立即关闭电源，把人转移至安全地带，若人出现昏迷时应就地进行人工呼吸，并立即呼叫120求助，同时通知本单位领导。 7 作业要点
7.1 使用台钻前要检查设备防护是否完好,是否有漏电现象；要带好防护眼镜和规定的防护用品，禁止带手套。 7.2钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。 7.3 不准在钻孔时间时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭。 7.4 在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。 7.5 工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。 7.6 工作结束后要及时关掉电源，对废弃物进行清理，放置在安全位置。 7.7对固体废弃物按金属和非金属分类，分别放置在规定区域由公司统一处理。 附加说明： 本作业指导书由xxxx公司起草并负责解释。 本作业指导书编制：*** 校核：*** 批准：***
器材及工具管理作业指导书
器材及工具管理作业指导书 1.目的 规范和指引维修工具及器材的管理，确保工具完好，操作安全。 2.适用范围 适用于住宅物业项目工程维修工具及器材的管理及操作安全的管理。 3.责任归属 3.1 物业服务中心项目经理监督本部门工具管理及安全操作管理情况。 3. 2工程主管（设备管理负责人）建立维修工具管理台账；组织安全用电维修工具的年度检定;对维修人员进行工具操作要求的培训及监督。 4. 3工程技术员（具体的设备责任人）严格执行操作要求，确保安全使用。 4.主要内容 4.1 维修工具管理要求 4 .1.1维修工具应统一编号，建立管理台账，明确管理责任人，定期保养。发现工具故障应及时维修或处置，不得带故障使用。 5 .1.2用电安全操作工具，包括高压验电杆、高压绝缘手套，绝缘靴、接地线、高压操作杆、专用扳手等工具购买时，必须附有技术监督部门认可的厂家生产检验合格证；且需定期外送具备安全检定资质的部门实施检定。 4.2常用维修工具操作方法及注意事项 4.2.1台钻、手提电钻和电锤使用注意事项 4.2.11使用时严禁戴手套。 4.2.12在铸件上钻孔或钻深孔时，必须经常提起钻头，进行排屑、断屑，以防损坏钻头。4.2.1.3使用时不得用力过猛，发现异常现象，必须立即停止工作，查清原因，采取措施。4.2. 1.4钻头的轴线方向应垂直于工作面，控制钻头不要四周摆动，以防损坏钻头。 4.2.2各种类型砂轮机及切割机使用注意事项 4.2.2.1操作时必须配戴安全防护眼镜，操作现场周围不得有易燃易爆物品。
4.2.2.2台式砂轮机应安装平稳、牢固，砂轮机的防护罩应完好；砂轮片应无缺口和裂纹。 4.2.2.3工作时人体必须偏离砂轮机转向平面，必须避开火花集中的方向；对大型和特殊工件进行打磨时，应注意采取固定装置。 4.2.2.4带有托板的砂轮机，应注意使托板和砂轮之间的转动间隙控制在3-5mm0 4.2.2.5使用电动型材切割机，应注意切割力必须平稳。 4.2.3电/气焊设备使用注意事项 4.2.3.1操作人必须具备政府相关部门颁发的电气焊操作上岗证。作业时应戴好面罩、焊工手套，穿好防护服，以防电弧焊渣灼、烧伤身体。 4.2.3.2电/气焊工作场地不允许在住户活动场所进行作业；若一定要作业的，必须疏散周围范围内的人群。 3. 2.3.3电气焊工作场地应备有充足有效的灭火器材；焊接场地应清除周围的杂物、易燃易爆品及危险品；焊接场所附近难以移动的易燃物质应采取安全防范措施。 4. 2.3.4氧气、乙快须在远离业户活动场所并且相隔30m储存。 4.2.3.5根据施焊工件的材料性质等条件，选择适宜的焊条牌号、直径及调整焊接电流。 4.2.3.6焊接盛装过油类容器、可燃液体的管道应先清洗后方可进行焊接；必须开足够大的透气口。 4.2.3.7焊割作业时，夹有焊条的焊钳、切割枪不允许随意离手放置。 4. 2.3.8工作完毕，工作人员要清理现场，除掉火种、关闭氧气、乙块阀门，直至无误后方可离开。 4.2. 3.9氧气、乙快使用注意事项 a）氧气瓶、乙烘瓶必须分库储存，且放置稳固。 b）氧气表、乙焕表及氧气乙焕胶管不得与油类物品混放，不得用含油的棉纱或布清洁氧气表、乙焕表及胶管。 c）使用气焊时，氧气瓶、乙烘瓶与工作地点之间的距离不能小于15米。乙快瓶要立放，不能横放。 4.2.4台钳使用注意事项 4.2.4.1台钳安装牢靠，有砧座的台钳，允许在砧座上做锤击，其它部位不允许锤击。 4.2.4.2台钳手柄夹紧或松开工件时，不能利用手锤击手柄或套加力杆的办法来松开、夹紧工
机加工作业指导书模板
机加工作业指导书模板 机加工台钻作业指导书 1.使用前要检查钻床各部件是否正常，必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。工作前详细检查主轴有无卡住，工作台是否良好，操作手柄是否轻快灵活，并给转动部位加油 2、先开车试1一2分钟。检查润滑油循环情况和是否有故障 由车间技术员或主任下发技术通知单或样板，根据技术通知单或样板要求孔径大小，更换好符合要求的钻头，检杳电源开关是否完好。把需要加工的材料在钻台上放好（对好距离），夹紧，调整好转速。工件必须紧固于工作台上，禁止直接用手握持工件钻孔，特别是钻溥铁板之类的工件。不可用软木垫，应垫硬木或铁板。 3.钻孔时，加压力要均匀，不能用力过猛，防止钻头折断伤人。变速、调换钻头、钻杆，润滑或修理、装夹工件，测量，必须停车 4.要紧牢工件，尤其是薄金属件，严禁甩出伤人。钻削用力不可过大，钻销量必须控制在允许的技术范围内。、不可以带病作业，使用结束必须关闭电源。由专人负责设备的定期技术保养，严禁未经专业操作培训人员使用。操作使用时，非操作人员勿靠近机器。以免甩出铁屑烫伤他人 5.所加工的工件，要先观察毛刺高度，外观是否平行无明显凹凸感，自检合格后要由部门主任或车间技术员进行首件确认合格后，方可进行后续批量生产，批量大的要做的定期检杳毛刺.深度有无异常变动等，中途因钻头磨损需要更换时，在更换完成后的第一件，也要做到检查和原工件对比。
机加工冲床作业指导书 第一步找模具 准备工作前，首先应穿工衣，女工必要时戴上安全帽，处理断废料时必须戴防护手套。再由车间技术员或主任下发技术通知单，根据技术通知单要求和样板找相应的模具。找到模具后，仔细检查模具是否有破损，下口啃伤或上口松动等。确认模具无缺陷能正常使用方可进行下一步上模具。如果模具啃伤严重需要由模具维修师进行磨平修理。 第二步检查设备 工作前必须检查设备的安全保险，连锁装置是否完好，工作环境有无障碍，电器设备是否有异常情况，机床滑块是否有连发情况发生。 第三步安装下模 安装下模必须严格按照上.下模程序规定。先把下模放到底盘内，摆正方向，观察是否四脚均匀落地，用方铁压在下模上，然后脚踩踏板搬动冲床大轮，使方铁压紧下口，用相应扳手进行紧固。紧固后抬起到最高点，准备安装上模。 第四步安装上模 在确保设备完全关闭状态下，把模具吊顶一头直接安装在冲床顶部孔内，并且摆正上模方向，一手托住，在用相应的扳手紧固。紧固完成后，必须观察上下模水平角度一致性。 第五步对模 对模前要检查冲床行程之间有无障碍物，踩踏板用撬棍搬动大轮.缓缓将滑块落到安全线以下进行操作，距离下口平面的上0∙3∙0.5毫米处，挪动底盘使上模下模对齐方向和角度，在把底盘螺丝紧固，紧固的过程中要随时观察上下模细微自行移动变化。 第六步调节深浅 用相应扳手把行程螺丝松开，落到最低点，用行程扳手调节到下口平面向下0∙3处。然后把锁紧螺丝紧固。然后检查轮子和中心曲轴有无障碍物.有无撬棍等，确保安全后开机用废料试验
台钻作业指导书
台钻作业指导书 台钻作业指导书 目的：确保正确操作和保养钻床，延长使用寿命并确保安全使用。 适用范围：ZQ4113型台式钻床（见图一）。 职责与权限：XXX部门负责钻床的使用与保养。 技术参数： 型号：ZQ4113 项目：钴钢料（45#）时的最大直径（mm）、主轴最大行程（mm）、主轴转速（四种，配用1400r/min电动机）、主轴中心至立柱表面距离（mm）、工作台面尺寸（mm）、底座台面尺寸（mm）、工作台升降行程（mm）、主轴端部到工作台台面距离（mm）、主轴端部到底座台面距离
（mm）、三相电动机（W）、外型尺寸（长*宽*高）（mm）、净重（kg)。 作业内容： 5.1开机前： 检查线路、开关是否正常，绿色为启动按钮，红色为停止按钮（见图二）。 仔细检查钻夹头、钻套，不可松动。 根据加工孔径、材质，选用合适的钻头。 装夹钻头，用钥匙旋转钻夹头外壳，使颚片张开，把钻头塞入钻夹头，并使钻头处于中心位置，然后用钥匙顺时针方向旋紧钻头（见图二）。 将工作台升到合适高度后锁紧固定螺丝，保证工作台避空处正对钻头（见图三）。 放置好工件，小工件时使用辅助工具固定，如平口钳，大力钳等。 5.2开机钻孔：
将绿色启动按钮按下，机床主轴运转。 转动进给手柄，在钻头刚接触工件时，要轻轻用力，以防工件转动或被甩出。 钻头要匀速下降，孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。 工件加工完毕，匀速转动进给手柄，使钻头抬高至顶部。 按下红色停止按钮，切断电源，机床主轴停止运转。 5.3作业结束： 待主轴转动完全停止后，取下工件。 利用毛刷等工具清除铁屑。 利用钻夹头钥匙取下钻头，并放好。 打扫场地卫生。 安全事项： 台钻发生故障时，应立即停机，断开电源开关，然后再进行检查修理。 程度
台钻、电操作安全规程电力安全操作标准文件 岗位作业指导书
××××有限公司标准安全操作规程文件 编号：XXX-XXX-XXX 台钻、电操作安全规程 编制： 审核： 批准： 版本： 受控状态： 20××年10月10日发布20××年10月10日实施 标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
台钻、电操作安全规程 1目的 规范员工行为，实现作业标准化、确保人身和设备安全 2范围 适用于台钻、电的操作及维护 3风险辨识 机械伤害、触电 4 防护用品 劳保服、安全鞋帽防护眼镜 5 操作流程 5.1 开机前 5.1.1 严禁戴手套操作，业时防护眼镜。 5.1.2 确认机床各部件完好，主轴上下升降正常安全防护装置。 5.1.2 根据使用要求选择合适的钻头，应安装牢固。
5.1.3 工件应用台钳夹紧牢固。 5.2 运行中 5.2.1 钻孔时用力要均匀，防头折断。 5.2.2 要认真观察钻机运转状态，视线不得离开工件。 5.2.3 钻薄工件时，须在下加垫木板。 5.2.4 工件即将钻穿时，进给量适当避免转动或被甩出。 5.2.5 严禁用手触摸转动的钻头。 116 / 186 5.2.6 钻出的铁屑应用毛刷清理，严禁手直接。 5.3 维护与检修维护与检修 5.3.1 工作完毕后，将手柄放在“空档”位置切断电源卸下钻头。 5.3.2 清理工具、作台及现场，做好维护保养。 5.3.3 台钻、电等机设备检修，应办好停手续挂上“禁止合闸”。台钻、电等机设备检修，应办好停手续挂上“禁止合闸”。
6 应急措施 6.1 发生机械伤害时，应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。 6.2 发电触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。 生产岗位通用安全操作规程 一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。 二、认真执行岗位安全操作细则，防止割伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。 三、值班人员为了掌握、监视设备运转情况，及时发现异常和缺陷，应对所辖一切电气运转设备至少巡回检查二次。 四、如遇天气变化，高峰负荷，设备异常等情况，要适当增加特巡。 五、任何电器线路，未经检查验电，一律视为有电，一般不准带电作业，检修电器设备线路，要切断电源，证实无电，挂好警示牌，谨防其他人误操作。 六、临时线路和拖线板要符合安全规范，装有安全装置，严禁任意裸体搭接。 七、使用电动工具要检查性能是否正常，是否漏电，严格按照操作，杜绝蛮干。 八、如发现电气短路发生火灾，应切断电源，要用黄沙、二氧化碳或干粉灭火机灭火，严禁用水或酸碱泡沫灭火机灭火
机修工常用工具作业指导书
机修工常用工具作业指导书 1.手锤 1.1手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜得当，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头。 1.2 两人击锤，站立的位置要错开方向。扶钳，打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。 1.3 手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。如有缺陷必须修好后再使用。 1.4 手上，手锤柄上，锤头上有油污时，必须擦干净后才能进行操作。 1.5 锤子淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部件，以免崩伤。抡大锤时，对面和后面不准站人并注意人员的安全。 2.扁铲（錾子、凿子）冲子 2.1不准用高速钢做扁铲和冲子。 2.2使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑。不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人。 2.3顶端如有卷边时，要及时修磨消除隐患。有裂纹时不准使用。2.4工作时，应聚精会神地把视线集中在工件上，不要四周观望或与人闲谈。 2.5不准铲、冲淬火材料。 2.6錾子不得短于150毫米，刃部淬火要适当，不能过硬。使用时要保持适当的刃角。不准用废钢花代替冲子。 3. 锉刀刮刀 3.1木柄必须装有金属箍，禁止使用没上手柄和手柄松动的锉刀和刮刀。 3.2锉刀、刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查有无裂纹，以防止折断发生事故。 3.3推锉要平，压力与速度要适当，回拖要轻，以防发生事故。 3.4锉刀、刮刀不能当手锤，撬棒或冲子使用，以防折断。 3.5工件或刀上有油污时，应及时擦净，以防打滑。使用锉刀，要防止滑动。
3.6使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作。工作完毕，把刮刀装入套内。 3.7使用半园锉刀时，刮削方向禁止站人，防止刀出伤人。 3.8清除铁屑，应用专门工具，不准用嘴吹或手擦。 4、行灯 4.1 使用行灯，必须绝缘良好，用前要进行检查，以防漏电。 4.2 使用行灯必须爱护，以免损坏绝缘。发现绝缘损坏时，立即更换并送交修理。 4.3行灯电源必须低于36伏。严禁使用高于36伏的电源电压，要有可靠的接地保护。 5. 手动葫芦 5.1悬挂葫芦的构架必须牢固可靠。工作时葫芦的挂钩，销子、链条、刹车等装置必须保持完好。 5.2起吊用的葫芦，不准超负荷使用。 5.3 起吊物件时除操作人员外其他人员不得靠近起吊的物件。 5.4起吊物件时，必须捆绑牢固可靠，吊具、吊索应在允许负荷范围。 5.5用两个葫芦同时起吊一物件时，必须有专人指挥负荷应均匀分担，操作人员动作要协调一致。 5.6放下物件时，必须缓慢轻放，不允许自由落下。 6. 手电钻 6.1使用手电钻时，电钻外壳必须有接地或者接中性线保护。 6.2电钻导线要保护好，严禁乱拖防止轧坏、割破。更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。 6.3使用时要戴干燥的手套，穿胶皮鞋，在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的板上工作，以防触电。 6.4发现电钻漏电、震动、高热或有异声时，应立即停止工作。找电工检查修理。 6.5电钻未完全停止转动时，不能卸换钻头。 6.6停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 7. 砂轮机 7.1公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保正常运转。
家具生产各种排钻作业指导书大全(联邦家私资料)
标准编号：XJQBCd022—2005 钻孔（台钻)加工工艺规程 1范围 本规程规定了钻孔加工工艺技术要求、设备及工艺参数、操作规程主要控制点， 检验规则。 本规程适用于制造加工段的零件、部件、加工沉孔、通孔、平衡器孔、螺钉孔等 方面。 本规程是产品设计、生产作业及过程检验的依据。 2标准内容 2。1 技术要求及标准 2。1。1 工件加时,深孔深度公差允许在（+1，0）mm以内，孔径（+1，0）mm、孔位偏差±0。5以内，垂直度偏±0。2°以内. 2。1。2 加工螺钉孔深度公差允许在（+1，0）mm内，平衡器孔、层板孔深度应（+2,0）mm以内。 2.1.3 孔位表面注意应无崩烂、毛刺等现象产生。
2。2 操作规程 2.2。1 所需工具:铁锤、铁钉、卡尺、卷尺、吹尘枪、孔位画线模、定位板、定位块等。 2.2。2 准备工作 2.2。2.1 对设备的安全性、可靠性进行全面检查，线路、电源开关、主机马达、机台转 向等是否正常. 2。2。2。2 根据来料的加工要求，选择好合适的钻头. 2.2。2。3 机台主轴转速调整：根据加工孔位直径、深度、希对主轴转速作相应的调整， 将机台上方的保护盖打开，控制电机前后移动螺丝松开,将皮带调到所需的挡位 （转速），然后把电机位后移,调节皮带松紧度,拧紧螺丝盖好保护盖即可. 2。2。2。4钻头的安装:将选好的钻头、安装于机台主转动轴上的钻夹套上、用专用手柄把钻头锁紧. 2。2。2.5 机台的升降：按加工料的厚度、孔位深浅度要求,对机台作升降调整，将固定机台转动的螺丝松开,调节机台顶部的转动手柄，机台可上下调整，也可调节工 作手柄上的刻度盘，限制主轴向上、下运动的距离进行调节孔位的深、浅度。2.2.2。6 待加工件和已加工件的堆放：将待加工件放置在操作者左侧，侧身伸手即可拿 到工件，并开始准备工作。操作者应站于机台正前方，左手护住加工件，右手 握住工作手柄匀速向下压进行加工。 2.2.3 主要操作 2.2. 3.1 按加工件的工艺要求采取适当的定位方式,对于直料加工均采用定位式加工。加 工弧形、曲线料时应采用模具，找出孔位再对准孔位点加工。 2.2。 3.2 用卷尺找出对象的加工点，将物料水平放于工作台面上,调整好定位靠板或摆动 机台使钻头中心点对准工件孔位加工中心点。 2.2。3。3 加工时按照工艺图纸标示尺寸为基准定好位，加工多个孔位时，可采取加减定 位块，但必须从加工件的同一边为基准，保证孔间距离标准。 2.2.3。4 取料于机台，紧靠定位靠板和基准定位边，左手护住工件，右手握住机台工作 手柄，均匀往下用力进行操作。 2.2.3。5 加工件孔位过深时，不能一次压到位，以免超出机台的承受范围造成卡死钻头， 需上下匀速，移动手柄，让木屑排出再匀速向下用力压。 2.2. 3.6 加工过程中应时常用吹尘枪将工作台面上的木屑吹净，以免影响物料以定位边 （端）的紧贴性。造成加工精度的误差。 2。2.3.7 加工较大的工件、组装件（部件）时，需增加一副机手协助加工。 2。3 主要控制点 2。3.1 分清正反面、左右对称。 2。3.2 孔径、孔深、孔位偏差. 2.3.3 孔位表面无崩烂、毛刺. 2。3。4 孔位垂直度，孔间距离尺寸。 2。4 检测规则
职业健康安全作业指导书
钻床环境/职业健康安全作业指导书 1、目的 为了明确本工序的工作使命，确保该工序作业过程中的各级风险和重要环境因素都能够有效地控制。特制订本工序作业指导书。 2、适用范围：本指导书适用于运输部摇臂钻、台钻 3、本岗位工作场所：机车检修厂房。 4、本工序主要工作内容：配件加工、加工工件。 5、本工序主要设备物料：钻床、配件、工件、工具、天车。 6、本工序内重大风险 设备设施 能量 危害事件 风险级别 控制措施 电器设施、钻床 电能 触电 C 7、本辖区内重要环境因素
重要环境因素 设备设施 环境影响 控制措施 电消耗 钻床 能源消耗 油抹布排放 机床 污染水，土壤 油滴漏 钻床 污染水，土壤 含油配件废弃 钻床 污染水，土壤 8、作业指导 8．1使用前必必须穿戴好劳保用品，衣服袖口扎紧，不许戴手套，
戴好安全帽，长发卷入安全帽内。 8．2进行操作时，工件必必须夹牢，严禁用手持工件进行钻孔作业。 8．3钻薄料工件时，下面必必须垫木板。 8．4钻床末停止运行时，严禁用口吹或用手清理铁屑。 8．5钻大型工件，应使用起重设备或多方协助，防止碰伤人员。 8．6工作完毕必必须清扫卫生，加油保养，并防止油品泄漏。 8．7经常检查各润滑点是否泄漏，有漏泄处应处理完好。 8．8铁屑应清扫，分类回收。 8．9使用过的油棉纱、破布及废弃含油配件，应按要求分类回收。 8. 10 作业时必必须高度集中思想,不准离开岗位. 8. 11钻研孔接钻通时,应减少进刀量. 8. 12节约用水﹑用电,人离开时,要随手关闭电源及水开关,杜绝长明灯、长流水。 8. 13检查开关是否完好，电源线路是否裸露。 9、记录 EO/PG4.S.32/01《摇臂钻床点检本》储存三年