料仓板衬施工方案

料仓板衬施工方案

一、施工前准备工作:

1.确定施工方案:根据料仓的设计要求和实际情况,确定合理的板衬施工方案。

2.准备材料和设备:购买所需的板衬材料,包括钢板、塑料板、橡胶板等,准备工具设备,如切割机、焊接机等。

3.清理料仓:将料仓内的杂物清理干净,确保施工过程中不受阻碍。

4.搭建安全防护设施:搭建脚手架、安装安全网等安全防护设施,确保施工过程中的安全。

二、施工步骤:

1.进行测量和标记:使用测量仪器对料仓进行测量,确定板衬材料的尺寸和形状,然后在材料上进行标记,为后续的切割和焊接做准备。

2.切割板材:根据标记的尺寸和形状,使用切割机将板材切割成所需的大小和形状,并进行修整和打磨,确保板材的平整度和光滑度。

3.安装板材:将切割好的板材放置在料仓内,确保与料仓壁面贴合紧密。可以使用焊接机对板材进行焊接固定,也可以使用螺栓和螺母进行固定。对于塑料板和橡胶板,可以使用特殊的胶水进行粘贴固定。

4.封口处理:使用专用的胶水或密封剂对板材的接缝进行封闭,确保接缝处不会发生漏料的情况。

5.进行质量检查:在施工完成后,对板材的安装质量进行检查,确保板材固定牢固、接缝密封严密。

6.清理和收尾:清理施工现场,将材料和设备归位,确保施工现场的

整洁和安全。

三、施工注意事项:

1.施工过程中要注意安全,佩戴好安全防护用具,如安全帽、安全鞋等。

2.施工前要进行充分的准备工作,确保材料和设备的齐全以及施工方

案的合理性。

3.施工过程中要遵循操作规范,熟练掌握使用各种工具和设备的技巧。

4.施工完成后要进行必要的质量检查,确保施工质量符合要求。

5.施工过程中要注意材料的保护,避免损坏和污染。

6.施工过程中要与其他工种进行协调,确保施工进度和质量。

这是一个简要的料仓板衬施工方案,具体的施工方案还需要根据具体

的项目要求和实际情况进行调整和完善。

拌合站料仓施工方案

搅拌站料仓扩大施工方案 编制:日期: 审核:日期: 批准:日期: 中铁一局集团城轨构件有限公司 二O一七年十一月二十七日

目录 一、编制依据-------------------------------------------------------------------------------------2 二、工程简介-------------------------------------------------------------------------------------2 2.1、工程概况---------------------------------------------------------------------------------- 2 2.2、场地布置---------------------------------------------------------------------------------- 2 三、施工条件-------------------------------------------------------------------------------------2 3.1 选址条件 ----------------------------------------------------------------------------------- 2 3.2 现场条件 ----------------------------------------------------------------------------------- 2 四、施工准备-------------------------------------------------------------------------------------3 4.1、劳动力安排计划表---------------------------------------------------------------------- 3 4.2主要机械设备表 --------------------------------------------------------------------------- 3 五、主要分项施工方法-------------------------------------------------------------------------3 5.1、施工顺序及工艺流程------------------------------------------------------------------- 3 5.2、清表---------------------------------------------------------------------------------------- 3 5.3、表面废砼渣凿除------------------------------------------------------------------------- 3 5.4、场地开挖---------------------------------------------------------------------------------- 3 5.5、料仓基础---------------------------------------------------------------------------------- 4 5.6、挡土墙------------------------------------------------------------------------------------- 4 5.7、料仓---------------------------------------------------------------------------------------- 5 5.8、场地硬化---------------------------------------------------------------------------------- 5 5.9、厂棚安装---------------------------------------------------------------------------------- 6 5.10排水----------------------------------------------------------------------------------------- 6 六、质量保证措施-------------------------------------------------------------------------------6 七、安全保证措施-------------------------------------------------------------------------------6 八、环保、水保措施----------------------------------------------------------------------------7

衬板施工方案

型钢炼铁厂烧结机混合机衬板施工方案 一、工程概况:本工程为型钢炼铁厂衬板更换项目,车间的重点设备之一。本次衬板更换项目,时间紧任务重,我们本着对检修质量负责和对设备负责的宗旨,进行保质保量的施工,我们有信心也有决心能将此次任务圆满完成。 二、施工难度:施工环境狭窄,环境恶劣,运输衬板困难,施工工期短,施工要求严格。 三、施工方案: 1、进入现场前,首先进行检修人员的安全教育培训,劳保护品配备齐全,其次与岗位人员签好工作票及相关手续。再次对现场进行危险源辨识,对相关设备进行挂牌上锁,再确认无误的情况下,与岗位人员确定施工点。然后将所有的工器具运到现场,并按照厂相关规定接好照明灯及电焊机,电焊机接好接地线,以防漏电伤人,其他设备工具接有漏电保护器。 2、衬板拆除 1 用风镐和铁镐将衬板上的积料清除干净,用铁锨铲到一边用扫帚清理干净。 2 把原衬板上面的螺栓焊接上固定件,用手捶卸去,对于磨损严重的螺栓,要进行破环性拆除。 3 用撬棍和铁镐将旧衬板拆除,并将筒体上的积料清除干净。 3、衬板安装 1先将附着在筒体上的积料清理干净,露出筒体基层。

2 用磨光机将筒体上焊接螺栓点清理干净,露出筒体基层,以保证焊接质量。 3 螺栓焊接用不锈钢焊条,而且焊接两遍确保焊接质量。 4把衬板运到混合机平台上面然后用滑梯滑到混合机里面。 5 衬板的安装采用按原方位安装或划线安装。 6 用手动扳手或电动扳手把螺栓紧固好保证不能有脱落的现象。 7 安装完成后转机进行二次紧固螺栓,保质保量完成任务。 四、安全措施 1进入现场前需与岗位人员做好现场确认,做好危险源辨识,手续齐全,对主要防害设备要挂牌上锁。 2 连接电源要有专人操作持证上岗。 3.用木楔把滾筒两也固定好.戓着用倒链两边拉捞固定死. 确认滚筒不转动后再进入混合机内作业 4 混合机为铁质基层导电性强,磨光机和电焊机要有漏电保护器,电焊机必须接好接地线。 5 防止高空落物伤人,严禁在上方有附着积料的地方停留或施工,要先用长撬棍清理干净后再作业。 6 上下爬梯要抓牢,防止坠落事故发生。 7 做好互监互保工作,作业是要两人或三人配合工作互相监督。互相提醒

煤仓内衬铸石板施工方案

煤仓内衬铸石板施工方案 施工方案 本施工方案作为工程施工的纲领性文件,用以指导工程的施工与管理。以确保各项管理目标的实现。同时我们按照ISO9002质量管理体系进行运转体现,“以质量管理为中心,视工程质量为生命,坚持以人为本,严格过程控制,持续质量改进,努力完善服务,为业主提供满意的优良工程”是公司的质量目标。 一、项目组织机构及管理班子配备: 为配合贵方圆满完成该项工程,我们精心设计、策划合理选材、严密组织施工,预期达到延长产品使用寿命,减少维修次数,降低运营成本的目的,从而增强企业的社会效益和经济效益。建立统一工程施工指挥系统,确定综合的或专业的施工组织,进行施工任务划分,建立健全施工现场管理组织机构,明确责任建立项目管理岗位责任制,保质、保量、保安全,按期圆满完成施工任务。1 2、项目经理岗位责任制:2.1组织现场的施工工作。 2.2组织监督现场召开每日工作会议,并做好会议记录。 1 2.3协调现场管理人员与甲方、监理互相配合。 2.4监督工程进度,按计划保证工程质量,及时调配人力、物力、材力资源,确保施工正常进行。 2.5对施工过程中出现的问题及时与甲方联系,采取合理的解决方法,

确保施工进度不受影响。 2.6协调供货商按时按量发货到现场。 2.7对抵运现场的材料质量负全责。 3、技术负责人及项目副经理岗位责任制: 3.1对本工程质量全面负责,领导工人按施工方案进行施工。 3.2认真推行全面质量管理,对施工人员进行“质量第一,用户至上”的教育,并且开展创优质工程活动。 3.3严格按所制订的施工进度组织施工,及时填写施工日记。收集质量记录,随时掌握工程质量情况。 3.4认真执行公司的质量规范及各种技术措施,组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。 3.5严格按制订的奖惩规定,支持质检员的工作。 3.6认真组织贯彻落实安全生产规章制度,对所承担的工程安全生产直接负责。 3.7组织工人学习安全操作规范,教育工人严禁违章作业。 3.8发生安全事故积极采取措施,及时上报,并参加事故处理。 3.9立所能及办好项目经理交办的事情。 4、质检员岗位责任制: 4.1负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况,掌握质量动态。 4.2收集整理质量资料,及时填报工地数据等报表,建立质量档案。 4.3按质量标准,及时对工程质量进行验证,对不合格的有权责令返工或停工,并将经济损失上报。

衬里方案

1.工程概况 1.1 适用范围: 本施工方案适用于日照木浆厂制浆车间漂白塔D1、D2、DC 内壁砖板衬里。 1.2 编制依据: 1.2.1 keranol VE 310《技术资料说明》 1.2.2 DIN EN ISO 12944-4 IS08503-1《除锈标准》 1.2.3 DIN20851和DIN28053《钢基面要求》 1.2.4《实用防腐蚀技术规范》1993 1.2.5 《漂白塔技术交底》 2.对设备基体的基本要求 设备的基体施工前必须按照《衬里钢壳设计技术规定》(CD13OA)进行检查,合格后方可施工。 2.1按照设计要求,要有足够的强度和钢度,各部分尺寸符合 图纸规定。 2.2基体的各部位、管子、管件表面应平整光滑,不得残留焊 渣、焊瘤、缝隙等缺陷,表面凹凸深度小于2mm。 2.3基体上的接管不应伸出设备表面 2.4椭圆度要求:同一截面,用钢丝从槽罐中间测,最大半径 与最小半径之差最大不超过半径的0.5%。 3. 设备的表面处理 1.为了增强胶泥与基体的粘结强度,基体的施工表面于施工前必须进行表面处理,以清除表面的油污,氧化皮、锈蚀 等,按设计要求,施工前必须对漂白塔内壁进行喷砂处理,

喷砂用压缩空气应干燥洁净,不得含有水份和油污。按DIN EN ISO 12994-4规定,除锈等级达到Sa21/2,按 DIN EN ISO 8503-1规定,粗糙等级达到中级,表面最小粗糙度R2不小 于70μm。 4. 施工工艺流程 喷砂除锈—底漆—撒沙子—砖板贴衬—固化—启用 4.1底漆及胶泥调配的操作过程详见说明书。 4.2设备内表面喷砂需分段进行,但处理后的表面必须及时(8小时) 涂刷底漆,以免再度污染或锈蚀。涂刷底漆前应先用破布将喷完砂的表面擦拭干净。 4.3 底漆的配方: 4.4胶泥的配方: 4.5待底漆表干之前,在其表面均匀地撒一层沙子,使之产生一 定的粗糙度,增大砖板与基层的粘结力。 4.6衬砌接管 设备接管内衬玻璃钢应由专业施工队施工。

砂石料仓施工方案

砂石料仓施工方案 1. 引言 本文档旨在介绍砂石料仓的施工方案,详细描述了施工的流程、要点和注意事项。砂石料仓是工程建设中常见的设施,用于储存和供应砂石料,对于工程进展和质量控制至关重要。合理的施工方案能够保证砂石料仓的稳定和安全运行,提高工程施工效率。本文档将从基础施工、结构施工和安全施工等方面进行介绍。 2. 基础施工 2.1 基础处理 在砂石料仓的施工前,需要对基础地面进行处理。首先,清理地面上的杂物和碎石,确保地面平整。其次,对基础地面进行夯实处理,提高地面承重能力。最后,根据设计要求,进行地基基础的浇筑,采用混凝土进行基础的加固和填充。

2.2 基础浇筑 基础浇筑是砂石料仓施工的重要环节。在施工过程中,需要根据设计图纸要求进行浇筑,确保基础的稳固性和耐久性。在浇筑前,应先进行脱模剂的涂刷,以防止混凝土附着在模板上。浇筑过程中,要注意混凝土的均匀性和充实度,避免出现空洞和裂缝。 3. 结构施工 3.1 砂石料仓的主体结构 砂石料仓的主体结构是整个施工方案中的核心部分。主体结构的施工包括框架搭设、墙体施工和屋顶安装等环节。 3.1.1 框架搭设 框架搭设是砂石料仓结构施工的起始阶段。在搭设过程中,需要根据设计要求进行支撑柱的设置和连接梁的安装,确保框架的稳定性和承重能力。

3.1.2 墙体施工 墙体施工是砂石料仓结构的关键环节。在施工过程中,可以选择使用砖石材料或混凝土进行墙体的搭建。施工时要注意墙体的垂直度和墙面的平整度,确保墙体的稳固性和密封性。 3.1.3 屋顶安装 屋顶安装是砂石料仓结构的最后一步。在安装过程中,可以选择使用钢板或塑料材料进行屋顶的覆盖。在安装时要注意屋顶的防水性和耐久性,确保砂石料仓的内部材料不受外界环境的影响。 3.2 设备安装 砂石料仓的设备安装是施工方案中的重要环节。设备安装包括输送设备、搅拌设备和堆料机等的安装。在安装过程中,要按照设备使用和维护要求,合理布局和安置设备,确保设备的正常运行。

料仓板衬施工方案

料仓板衬施工方案 一、施工前准备工作: 1.确定施工方案:根据料仓的设计要求和实际情况,确定合理的板衬施工方案。 2.准备材料和设备:购买所需的板衬材料,包括钢板、塑料板、橡胶板等,准备工具设备,如切割机、焊接机等。 3.清理料仓:将料仓内的杂物清理干净,确保施工过程中不受阻碍。 4.搭建安全防护设施:搭建脚手架、安装安全网等安全防护设施,确保施工过程中的安全。 二、施工步骤: 1.进行测量和标记:使用测量仪器对料仓进行测量,确定板衬材料的尺寸和形状,然后在材料上进行标记,为后续的切割和焊接做准备。 2.切割板材:根据标记的尺寸和形状,使用切割机将板材切割成所需的大小和形状,并进行修整和打磨,确保板材的平整度和光滑度。 3.安装板材:将切割好的板材放置在料仓内,确保与料仓壁面贴合紧密。可以使用焊接机对板材进行焊接固定,也可以使用螺栓和螺母进行固定。对于塑料板和橡胶板,可以使用特殊的胶水进行粘贴固定。 4.封口处理:使用专用的胶水或密封剂对板材的接缝进行封闭,确保接缝处不会发生漏料的情况。 5.进行质量检查:在施工完成后,对板材的安装质量进行检查,确保板材固定牢固、接缝密封严密。

6.清理和收尾:清理施工现场,将材料和设备归位,确保施工现场的 整洁和安全。 三、施工注意事项: 1.施工过程中要注意安全,佩戴好安全防护用具,如安全帽、安全鞋等。 2.施工前要进行充分的准备工作,确保材料和设备的齐全以及施工方 案的合理性。 3.施工过程中要遵循操作规范,熟练掌握使用各种工具和设备的技巧。 4.施工完成后要进行必要的质量检查,确保施工质量符合要求。 5.施工过程中要注意材料的保护,避免损坏和污染。 6.施工过程中要与其他工种进行协调,确保施工进度和质量。 这是一个简要的料仓板衬施工方案,具体的施工方案还需要根据具体 的项目要求和实际情况进行调整和完善。

料仓施工组织专项方案

市污水处理厂污泥集中处置工程料仓单体安装施工专项方案 编制单位:中国建筑第八工程局 编制人: 审核人: 审批人: 编制日期:二零一三年四月五日 印号: (盖章受控) 版本:第一版发布日期:2013-3-21

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、安装说明 (4) 四、安装准备 (15) 五、安装主要过程 (15) 1 料仓钢结构支架、平台安装 (15) 1.1钢结构支架安装的程序 (15) 1.2 污泥料仓等主要设备的安装 (16) 1.3 污泥料仓预制 (16) 1.4 料仓体形状和尺寸检查 (22) 1.5 料仓防腐 (23) 2设备安装 (23) 2.1机械设备安装通用规定: (23) 2.2 桥架及保护管安装 (27) 2.3 电气调试 (28) 六、资源配制计划 (29) 1劳动力需用计划 (29) 2主要施工机具配置计划 (29) 3主要材料供应计划 (29) 七、施工保证措施 (31) 1工期保证措施 (31) 2质量保证措施 (32) 3安全保证措施 (33) 4现场保护措施 (35) 八、设备验收与保修服务 (37)

一、工程概况 本工程由军信污泥处置投资承建市污水处理厂污泥集中处置工程,位于省市望城区黑麋峰固体填埋场。本施工为料仓系统施工方案。污泥料仓分两个设计均值为200m3,接收各个污水处理厂运送过来含水率80%的脱水污泥,根据污泥中有机质含量及运行工况分别进入相应的有机质高低含量的污泥料仓,初期两条线设计为250t/d高有机质污泥和184t/d低有机质污泥,分别进入相应料仓,经柱塞泵输送至系统外。餐厨垃圾料仓一个60m3,经餐厨垃圾站预处理60%含水率餐厨垃圾,初期设计为66t/d,并配有餐厨垃圾切割机,经切割后的餐厨垃圾经柱塞泵输送至混合罐。施工区域在厂西南角。 二、编制依据 本设备安装方案针对该设备特点,重点从科学的施工组织、优化的施工工序,先进可行的施工方法,有效的技术组织措施,力求以较少的投入,最短的工期,优质高效地完成该项目建设任务,使建设项目尽快发挥投资效益。编制依据如下: 1 提供的施工图纸及设备随机技术资料; 2采用最新版本的相应标准,具体如下: GB/T19001-2008 《质量管理体系要求》 GB9969-2008 《工业产品使用说明书总则》 JB2932-1999 水处理设备制造技术条件 /ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件 /ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件 /ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件 /ZQ4000.5-98 有色金属铸件通用技术条件 /ZQ4000.9-86 装配技术条件 /ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件 /ZQ4286-86 成包装技术通用技术条件 /ZQ3011-88 安装机械焊接件通用技术条件

储料仓施工技术方案措施

储料仓施工技术方案措施 模板工程 1、柱模板 (1)采用竹胶板拼制方柱定型组合模板,背楞采用100*50MM方木, 方木需经压刨找平后方可使用。 (2)安装时,柱底清理干净后立柱模,根据控制线找准模板的位置, 调整垂直度,利用可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱模板固定。 (3)模板拼装前须逐块修整板面、边框,清除混凝土残渣、泥浆,并 涂刷隔离剂。 (4)柱根施工缝处经剔凿,清理,吹洗干净后,根据控制线找准模板 的位置,调整垂直度。 (5)利用可调支撑在四个方向将柱模板固定,加固时每二人一组,用 力均匀,可调支撑沿柱高每1200MM设一道。 (6)模板拆除后随时清理,维修后平放于平整场地上,下部垫 100*50MM方木(间距700MM),分类码放整齐。 (7)6/F上Z-1与Z-3间距50MM,两根柱子相临面的模板采用双层竹 胶板中间夹泡沫板,不相临面的模板同其它柱子。两根柱子模 板同时安装。 (8)加固模板的柱箍每间距500MM设一道。 2、梁模板 (1)框梁模板采用竹胶板,背楞采用50*100MM方木,间距 300MM

(2)模板拼装前,须按图纸尺寸制作拼装好。 (3)本单位工程中的梁高一般在700MM以上,为深梁模板,为防止模 板下口向外爆裂及中部鼓胀,两侧采用对拉螺栓拉紧,在对拉 螺栓不足的情况下,采用对拉铁丝加固,为了深梁的绑扎钢筋 方便,在梁底模板安装好后就绑扎钢筋,后装两侧模板;侧模 先安装梁高的1/2,以便于浇注,在料仓1—6轴线循环浇注,模 板随着浇注随着向上支模。 (4)梁跨度在4M及大于4M时,底板中部应起拱,起拱高度为全跨长 度的1/2000。 (5)支柱之间设拉杆,互相拉撑成一个整体,离地面500MM设一道。 支柱均垫楔子(校正高低后钉固)和通长垫板 (50*200MM),垫板下的土面要拍平夯实。 (6)6轴上L-2A与L-5之间间距50MM,采用双层竹胶板,中间夹泡 沫板间隔,用对拉螺栓拉紧。 3、料斗模板 (1)先立料斗口模板,然后支撑料斗外模。 (2)在料斗壁上有很多用于固定钢衬板的直径20的螺栓。模板采用竹 胶板,板上打孔,背楞采用50*100MM方木,竹胶板为一次使用, 不能周转。 (3)料斗内模分层安装,每层1200MM,浇注完一层后,木 工马上支上层模板,随着浇注随着支模板,支模以方便浇注, 方便振捣为准。

料仓施工方案

料仓施工方案

目录 1.1工程概述 ................................ 1.2料仓安装一览表 .............................. 2.0 编制依据及施工验收规范............................. 3.0 料仓施工方案.................................. 3.1主要施工难点 .............................. 3.2料仓的施工原则方案 ........................... 3.3施工程序 ................................ 3.3.1分段组焊流程图......................... 3.4料仓施工方案 ............................. 3.4.1 材料检验.............................. 3.4.2料仓的预制............................ 3.4.3料仓的分段组装.......................... 3.4.4焊接................................ 3.4.5焊缝检验.............................. 3.4.6料仓零部件几何尺寸允许偏差 ................... 3.4.7基础验收.............................. 3.4.8吊装与安装............................ 3.4.9气密试验.............................. 打磨抛光............................... 酸洗钝化处理............................. 3.5料仓的施工注意事项及防变形措施 ..................... 4.0质量控制点安排 ................................

橡胶衬里施工技术方案

橡胶衬里施工技术方案工程名称:热电联供车间阴、阳床内部衬胶 编制单位: 一、总则 我公司以一流的产品质量、一流的技术,以客户至上的精神,保质保量的完成“热电联供车间阴、阳床内部衬胶” 1。1根据“衬胶设备” 1.2根据相关标准 1.3根据贵公司各种胶板及内衬的施工规范. 工程概况: 二、材料来源 1.所有衬里的施工均由我公司承担。 2.所有材料将视我公司施工进度提前发至建设工地现场,提供合格证和 发货清单给甲方,在甲方对其供货渠道和质量认可后方可开始施工。 3.材料经需方认可后存放于事先准备好的仓库中。 三、材料介绍 1.预硫化丁基胶板性能 预硫化丁基胶板 P-CIIR-28 2㎜,完全满足介质腐蚀耐磨损的要求,有关物理化学指标如下:

橡胶衬里组分: 橡胶衬里的物理性能:(预硫化丁基胶板P—CIIR-28) 胶板物化性能表

底涂材料的性能 粘接剂材料性能: 1.硫化丁基胶衬里工艺 预硫化橡胶板衬里工艺规程 1.目的 规范预硫化橡胶板衬里各道工序作业。 2.适用范围 预硫化橡胶板防腐衬里。 3。引用标准 GB18241.1—2001 橡胶衬里第一部分设备防腐衬里 HGJ32-1990 橡胶衬里化工设备 4.职责 技术部:负责控制工艺规程实施过程中的操作性及工艺修订工作。

质检部:负责各道工序质量控制,协助工艺规程修订。 生产部:负责工艺规程的实施工作,并及时反馈意见,协助工艺规程修订. 5。预硫化橡胶板衬里工艺流程 钢体检查处理胶板准备喷砂胶粘剂制备下料 清洗 涂底涂料 打毛清洗 检查处理 封口 验收 6.橡胶衬里设备检查处理 6.1橡胶衬里设备、管道及管件结构设计制作应符合HGJ32-90标准中第4条规定。 6.2橡胶衬里设备金属壳体的制造、试验及验收执行HGJ32—90标准中第5条规定。6。3新制设备钢板表面应符合GB8293-88标准中A、B两种表面要求。 6。4橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时,必须在衬里施工前进行补焊、打磨处理. 6.5橡胶衬里设备应符合图纸设计要求,并在衬里施工前完成所检查、处理、验收工作. 6.6橡胶衬里设备设计时需热处理,必须在衬里施工前按设计要求进行处理. 7.预硫化橡胶板衬里工艺 7。1预硫化橡胶板衬里施工方法随工作不同而异,灵活性大。差异主要在下料和贴合方法。总的要求是:粘结强度高、无气泡、不漏电、按缝少。 7。2施工条件:温度:15~30℃;相对湿度:小于80%。在整个施工过程中要防

煤仓衬板施工方案

煤仓衬板施工方案 1. 简介 本文档旨在提供一个煤仓衬板施工方案,以确保煤仓在使用过程中的安全和可靠性。在本方案中,将介绍施工前的准备工作,衬板材料的选择和安装方法,以及施工后的检验和维护的要点。 2. 施工前准备 在开始施工前,需要进行以下准备工作: 2.1. 设计和计划 在选择衬板材料和施工方法之前,需要对煤仓的设计和计划进行全面的评估。考虑到煤仓的尺寸、使用环境和负荷要求等因素,确定合适的衬板材料和施工方案。

2.2. 原材料和设备准备 根据设计和计划,准备好所需的衬板材料和施工所需的设备。常用的煤仓衬板材料包括高强度耐磨钢板、陶瓷复合板等。确保对应的材料和设备质量符合相关标准要求。 2.3. 施工人员培训 为确保施工的质量和安全,需要对参与施工的人员进行培训。培训内容包括衬板材料的特点和安装方法,施工现场的安全要求等。 2.4. 现场清理和准备 在施工前,确保施工现场的清理和准备工作。清除煤仓表面的污物和杂物,确保施工现场的整洁和安全。 3. 衬板材料选择和安装方法 根据设计和计划确定的衬板材料,选择合适的安装方法进行施工。

3.1. 高强度耐磨钢板安装方法 高强度耐磨钢板是一种常用的煤仓衬板材料,具有耐磨性能和高强度特点。安装步骤如下: 1.清理煤仓内表面,确保表面干净平整。 2.按照设计要求,将高强度耐磨钢板切割成合适的尺寸。 3.使用螺栓和螺母固定高强度耐磨钢板在煤仓内表面。确保固定牢固并均匀分布。 4.检查安装效果,确保高强度耐磨钢板和煤仓内表面之间的间隙均匀。 3.2. 陶瓷复合板安装方法 陶瓷复合板是另一种常用的煤仓衬板材料,具有耐磨、抗冲击和耐高温等特点。安装步骤如下: 1.清理煤仓内表面,确保表面干净平整。

料仓及焦炭仓耐磨衬板防护防腐技术协议

料仓及焦炭仓耐磨衬板防护防腐技术协议 一、技术规范概述 本技术规范书旨在规范料仓及焦炭仓耐磨衬板的防护防腐技术,以确保料仓及焦炭仓的正常运行和使用寿命,并提供了相关的施工方法和注意事项。 二、施工准备 1.确定耐磨衬板材料的选型,根据现场环境和物料特性选择适当的耐磨衬板材料,如陶瓷耐磨衬板、合金耐磨衬板等。 2.对物料仓和焦炭仓的表面进行清洁处理,确保表面无尘、无杂质。 3.检查仓体结构是否存在裂纹、腐蚀等问题,确保仓体结构完整。 4.确定施工方案和施工流程,包括施工工艺、施工顺序、施工工具和设备等。 三、施工方法 1.正确确定衬板的固定方式,根据耐磨衬板的材料和规格选择合适的固定方式,例如焊接、螺栓固定等。 2.根据实际情况确定衬板的安装位置,避免出现重叠或空隙。 3.按照施工方案,将耐磨衬板固定在仓体表面,确保衬板与仓体之间紧密贴合,无空隙。 4.对衬板进行固定后,进行密封处理,使用耐腐蚀密封胶对衬板接缝和固定部位进行密封。

5.对耐磨衬板进行检查和修整,确保衬板表面平整、无破损和剥落。 四、施工注意事项 1.施工人员必须具备相关的防护防腐知识和技能,严格遵守安全规范 和操作规程。 2.在施工过程中,应严格控制环境温度和湿度,避免影响衬板的固化 和粘接效果。 3.施工现场应保持整洁,防止施工杂物对衬板施工质量的影响。 4.施工完成后,应进行验收和测试,确保衬板的固定效果和耐久性。 5.定期检查衬板的使用情况,如有损坏或磨损严重的情况,及时更换。 六、技术规范书附则 1.本技术规范书适用于料仓及焦炭仓的耐磨衬板防护防腐工程。 2.施工方案应根据具体情况进行设计和调整,确保施工质量。 3.本技术规范书应与相关施工图纸和设计文件配合使用。 4.本技术规范书对施工材料的具体型号和规格未做详细说明,应根据 实际情况进行选择。 5.本技术规范书中未提及的其他事项,应根据相关标准和规范进行执行。 七、总结 本技术规范书详细介绍了料仓及焦炭仓耐磨衬板防护防腐的施工方法 和注意事项,提供了施工方案和技术要求,对于确保料仓及焦炭仓的正常

衬板施工方案

衬板施工方案 衬板施工方案 一、施工前的准备工作 1. 首先,施工团队需进行现场勘测和测量,确保施工区域的尺寸和形状准确无误。 2. 在施工前,需要清理施工区域,将多余的土壤、石块等杂物清理干净。 3. 检查施工区域的地基情况,确保地基坚实、平整,能够承受衬板的重量和压力。 4. 确定施工区域的排水情况,保证衬板施工完成后不会出现积水等问题。 5. 确定衬板的类型和尺寸,根据实际需求选择适合的衬板材料和规格。 二、衬板施工的步骤 1. 在地基上铺设一层厚度适中的砂浆,用来填平地基上的凹陷部分,使地基整体平坦。 2. 将衬板材料按照设计要求逐一铺设在地基上,并确保相邻衬板之间的缝隙均匀。

3. 使用水平仪和平板实验来检查衬板的水平度和平整度,确保符合设计要求。 4. 将衬板与地基之间的接缝用砂浆或填缝剂进行填充,以增加衬板的稳固性和密封性。 5. 在衬板的表面进行光滑处理,以提高衬板的观感和使用寿命。 6. 根据需要,在衬板表面进行防水处理,以防止衬板受到水分的腐蚀和损坏。 7. 最后,检查衬板施工质量,确保各项工作符合规范和要求,没有质量隐患。 三、衬板施工中的安全措施 1. 在施工过程中,施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备,确保自身安全。 2. 避免在高温天气和恶劣天气条件下施工,以免给施工人员带来不利影响。 3. 在施工现场设置警示标志和安全警戒线,确保施工现场的安全。 4. 遵守施工操作规程,使用合适的施工工具和设备,防止事故的发生。

5. 定期进行施工现场的安全检查,及时消除安全隐患,确保施工过程的安全性。 衬板施工方案的实施需要严格按照上述步骤进行,同时要注意施工现场的安全环境。只有保证施工质量和施工安全,才能提高衬板的使用寿命,并确保在使用过程中不会出现安全隐患。

料仓施工方案

福建炼油乙烯工程后处理设施安装工程 料仓施工方案 编制: 审核: 中化四建 2007年9月22日

书目 一.工程概况 二.编制根据 三.施工方法 四.主要施工难点 五.料仓制作施工程序 六.施工技术要求 七.料仓吊装方案 八.施工进度支配 九.劳动力支配 十.施工机具支配 十一.技术措施及平安措施用料支配 十二.消耗材料支配 十三.质量保证措施 十四.平安施工及文明施工措施 十五.工程标识

一.工程概况 福建炼油乙烯工程后处理设施安装工程是南京扬子石化设计工程有限责任公司(YPDI)所承揽的EPC总承包工程,其设施的设计、选购和施工(不包括联动试车、投料试车和消费打算)是按工程EPC总承包形式进展组织。工程建立地点在福建省泉州市泉港区福建炼油化工区域内,聚合物成品包装单元(2310)共有铝合金料仓6台,其中PE料仓4台,材质是5A02,位号分别为D10001、D10002、D10003、D10004,料仓尺寸为Ø7000×22280mm(包括顶盖、锥体高度),每台料仓净重15723Kg,有效容积655M3。别外有PP料仓2台,材质是5A02,位号分别为D10005、D10006,料仓尺寸为Ø7000×22287mm(包括顶盖、锥体高度),每台料仓净重15723Kg,有效容积655M3。 二.编制根据 1.《石油化工铝制料仓施工及验收标准》SH3513-2000; 2.《铝及铝合金焊接技术规程》HGJ222-92; 3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》GB50236-98;4.南京扬子石油化工设计工程有限责任公司设计的料仓施工图。 5.类似施工阅历。 三.施工方法 1.由于料仓的尺寸较大,数量较多,预制工作量及占用的工作场地均较大,而施工现场组装场地狭小,无法进展整体制作,因此,施工时实行分段预制,现场地面组装成二段,首先将锥体带四带筒体板在地面拼装成整体吊装到框架上就位;再将料仓顶盖带七带筒体板在地面拼

煤仓安装高分子板施工方案范本

煤仓安装高分子板施工方案范本 煤仓衬板的安装是利用螺栓焊接,板材打孔加环打孔覆盖专用窝头盖垫紧固方式(环打孔和专用窝头垫片是因为螺栓耐磨效果比板材差还没等板材磨损螺栓已被磨损造成板材脱落现象,经过技术部精心研制设计了环打孔加专用窝头盖垫的安装工艺从而保护了螺栓也直接避免了因螺栓磨损而造成的板材脱落现象),从而彻底解jue了煤仓粘结堵仓问题。一般无需铺满全仓,只要将煤仓下部锥型段放煤口部分和其上圆仓部分铺衬1米左右即可解决鼠洞和起缝隙进煤现象。 煤仓衬板施工需要注意的事项 1、煤仓衬板在施工时上下必须使用45°的坡口搭接,最上面的一条板缝必须使用塑胶填缝剂进行填充,这样可以避免原煤浸入板缝造成衬板脱落; 2、漏斗下的下料溜槽和电振也应配套安装改性煤仓衬板,防止仓下环节堵煤; 3、漏斗下的下料溜槽角度应在120°以上,避免形成瓶颈,造成堵煤。 4、安装改性煤仓衬板的煤仓,配合使用空气pao效果更jia; 5、在夏天原煤水分较大的季节应尽可能加快仓内原煤周转速度,降低原煤在仓内的储存时间,防止其在仓内固结; 6、仓内漏斗一定要选用倾角55°以上的双曲线圆漏斗,从而保证漏斗内各处的角度一致,使原煤下行更通畅;漏斗的出口zui好选用圆形,使用天方地圆方式将原煤仓下料口与给煤机相连,可以最da

限度地减少积煤,更好地发挥改性煤仓衬板的作用。 煤仓衬板安装常见问题1、煤仓衬板在安装时湿煤粉首先在仓壁上粘结,一层一层叠加在一起,最后是仓内形成类似鼠洞形状,再装煤时就会造成堵仓,所以在安装时一定要注意这一问题。2、另外需要注意的是由于湿煤粉块之间的内摩擦阻力大,加之它与仓壁的外摩擦阻力也大,当煤仓充满煤后,其下部锥形段的出煤口处形成类似于卡住和锈死的起拱形状(俗称搭桥)。开闸放煤时只能放下极少的一部分,上部煤炭则因起拱而堵仓。煤仓衬板可广泛应用于采矿业、选煤厂、冶金工业、热电厂、造船业等行业中输送液体、固体、固液混合体的漏斗、漏槽、翻板、刮板输送机的滑道、跳汰机筛板、浮选机衬板、船舶货舱内衬板、大型滑块、矿车、翻斗车车厢衬里等的耐磨耐腐应用,具有物超所值的独特优势。

渠道衬砌工程施工方案

渠道衬砌工程施工方案LT

必要的临时性排水设施,确保衬砌渠床符合施工要求。 3、拆除原建砌体 在土方开挖前,对原建浆砌石进行拆除,把可在利用的块石按照就近利用原则,堆放在指定施工部位附近;对于废弃土、石方的堆放应在指定地点堆置整齐、稳定、排水畅通,避免对土堆周围的建筑物、排水及其它任何设施产生干扰或破坏,同时应少占或不占用农田以及保护原有植被,避免对环境造成污染。 4、渠道土方开挖、回填 (1)土方开挖 a.设置固定高程点,要检查中桩是否齐全,位置是否正确,若有丢失或移位,应及时补桩修正。 b.全挖方渠道应分两步进行开挖。第一步,首先挖到渠堤设计高程上;第二步,渠堤高程平面形成后,再定线测量、放开口线、开挖渠槽。 c.挖方渠道开挖时应保留中心线桩号,随时检查开挖深度,并按设计尺寸一次挖到。 d.人工开挖U形渠槽应先粗挖,后整修。粗挖按下列步骤进行: 第一步第二步第三步第四步 检验 第一步挖去U形上部直立段的梯形体;第二步在半园断面的中间挖一个矩形窄道至渠底高程;第三步再挖掉两边的扇形。整修时每10m做一个标准断面,在两断面间挂线至上而下修整,最后用断面模型作检查,断面尺寸误差不得超过0.5cm。 U形渠槽开挖时,须按照断面设计形状做好模型,土渠挖面后,须用断纲模型进行检验,符合要求方可进行下道工序。 (2)土方回填:尽量用已挖土,若已挖土不满足设计回填土质要求时采用购土,购土有以下要求。 a.选取土料:对土料进行含水率及杂质检测,保证土料符合质量要求和规范设计标。对质量不符合要求的土料坚决抵制,不得使用。土料的含水率控制在允许的

含水率范围内(最优含水率通过实验室试验确定),施工现场判断以手握成团,提高1.5米自由落地,散开为度。 当料场土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量时,则根据土料的开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对料场土料含水量进行调整,根据实际情况可采取翻晒或洒水的调整方式对土料含水率进行调整,确保填筑土料含水量达到实验室确定范围要求,经监理工程师抽检合格后,方准进场使用。填筑的土料中不得含有树根、有机物质及其它杂物,粒径不得大于5厘米,否则,应进行加工处理合格后可作为填筑土料。 b.土料装运:清表后挖掘机挖土装车,使用固定的自卸汽车运输,并保持车厢、轮胎的清洁,防止残留在车厢和轮胎上的杂物带入的填筑区,运输过程中,加盖塑料篷布,防止水分蒸发和土料抛洒。调配足够的机械设备确保土料运输与料场开采、装料和施工现场卸料、铺料、碾压等工序持续连贯进行。 c.土方填筑工程施工中严格掌握铺土厚度,确保均匀一致。每层铺土厚度25CM-30 CM,并做到随铺随碾压,防止土料水分的蒸发,已铺土料表面在压实前如被晒干,应洒水湿润。碾压主要工具蛙式电夯,压实系数满足设计要求(环刀法试验)。填筑层检验合格后因故未继续施工,搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时,复工前应进行复压处理。 d.对于在原状土上进行土方回填时,先将原状底土刨松,压实,再铺新土分层压实。填筑中出现“橡皮泥”、表面泛光、中空、松土层或剪力破坏等现象,建筑面运料线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面,在铺土前清除或彻底处理。铺筑宽度,逐层压实后应达到设计断面标准,不得加土贴坡, e.土方回填质量控制:控制铺土厚度,不得超厚。特殊部位,如渠堤体与岸坡结合,接水槽填土贴近基础,以及填土的边角部位等,须用人工铺土和小型机具压实时,其铺土厚度不得超过15cm。 f.雨季施工:雨前应及时压实作业面,并做成向迎水面微倾。降雨时,应停止施工,雨后恢复施工,填筑面应经晾晒、复压处理,必要时对表层再次进行清理,并待质检合格后及时复工。土料压实时的气温必须在-1。C以上。负温下施工时, g.坡面整修:人工清除已松动和突出的土块以及回填后超出标准断面多余的土体,土方回填后人工削成“U”型断面。

二衬施工工艺试验方案

隧道二次衬砌施工方案 一、台车定位、安装的几点技术说明 1、台车采用钢结构大模板,具有液压支拆模和电动走行系统,工厂制造后运至现场安装,为确保衬砌不侵入隧道建筑限界,台车制作时将台车模板轮廓线比设计轮廓线扩大3cm,施工前检查台车尺寸是否准确,掌握加工偏差大小情况,经精测队再次检查合格后方可使用。 2、仰拱、铺底及矮边墙的施工: 铺底和矮边墙混凝土先行浇筑,便于台车就位和展开二次衬砌,并改善洞内道路状况,营造良好施工环境。矮边墙施工高度的确定:矮边墙顶面比衬砌台车模板底边低5cm,此部分在砼灌注前用梯形木封堵密贴,以防漏浆,这种方法易于实现台车的精确定位,并利用矮边墙支牢底部模板。 仰拱、矮边墙施作时注意按设计布设纵横向排水管及其与沉砂井、路基中间暗井的连接管,预留环向透水波纹管和防水卷材接头,以及设置预埋件和预留洞室等。 3、台车模板底部标高:右线3#宁波端和左线3#金华端台车模板底部标高在电缆槽盖板顶部标高下10cm,右线3#金华端台车模板底部标高在电缆槽盖板顶部标高下15cm。 4、衬砌前对模板表面 用抛光机进行彻底打磨,清 除锈斑,涂油防锈,要求模 板缝间隙宽度和错台高度 均不大于1mm。

5、台车轨道布设控制标准:方木作枕木,底面直接置于己铺底的砼地面上,保证台车平稳.通过枕木调整轨道中心及标高,轨道平面位置和高程偏差控制均在±1cm以内,保证台架水平,使模板中心线尽量同台车大梁中心重合,使台车在砼灌注过程中处于良好的受力状态. 6、定位方法:采用五点定位法,以衬砌圆心为原点建立平面坐标系,通过控制拱部模板中心点、拱部模板同墙部模板的两个铰接点、两墙部模板的底脚点来精确控制台车就位。曲线上考虑内外弧长差引起的左右侧搭接长度的变化,以使弧线圆顺,减小接缝错台。 台车走行至立模位置,用侧向千斤顶调整至准确位置,并进行定位复测,直至调整到准确位置为止。台车撑开就位后检查台车各节点连接是否牢固,有无错动移位情况。采用五点定位法检查模板是否翘曲或扭动,位置是否准确,保证衬砌净空,同时也易于克服衬砌环接缝处的错台。为避免在浇注边墙砼时台车上浮,还须在台车顶部加设木撑或千斤顶。同时检查工作窗状况是否良好。 每次浇注混凝土前,工程部现场技术人员要对台车中线及模板净空、标高仔细进行检查,坚决杜绝模板侵入净空,并有一定的预留量,确保二衬净空. 7、外模、端模(挡头板)制作和安装 明洞衬砌采用Φ48钢管弯制弧形拱架固定外模,外模选用木板或竹胶板;端模(挡头板)选用5cm厚木板制作,采用角钢U形卡和短方木固定,以适应端模尺寸的不规则性.并在挡头板上钉木板条以便在混凝土端面预留出安装止水条的凹槽。 8、施工沉降缝设置在明暗洞交接位置,和软硬围岩交界处,不得随意改变位置。 二、配套机械设备 只有合理的机械选型、配套才能充分发挥机械效能,提高工作效率,加快衬

钢结构料仓施工方案

煤 粉 仓 制 作 安 装 方 案 扬州金泓机械设备有限公司编制 一、编制依据 1.1、NB/T47003.2-2009《固体料仓》 1。2、JB/T4735-1997《钢结构焊接常压容器》 1.3、料仓装配图(S252 2.00—JX52—01、53-01、54-01); 1。4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88 二、施工特点分析 2.1、施工现场作业位置小,成品料仓现场位置只够两台料仓在现场组对、焊接、安装。 2。2、料仓外径达6500mm,受运输道路影响,在预制厂只能进行筒体板下料、刨边、滚弧,现场组对、焊接。 2。3、料仓外观成型要求高,焊缝要求高。

2。4、施工季节位于春、夏季,风大、雨多会影响现场焊接,造成工期紧张。 三、施工阶段 3.1、台料仓筒体板开始下料. 3。2、料仓现场开始组对、焊接。 3.3完成料仓制作,验收,油漆,发货。 3。4将发货到现场的筒体进行逐节吊装焊接. 四、施工准备 4.1技术准备 1)施工方案及技术交底编制并审批完; 2)焊接过程卡编制并审批完; 3)焊接工艺按设计要求评定完; 4)焊工技能评定完。 5)图纸会审结束。 4。2材料放置 1)钢材及其零部件应分类,按规格尺寸分别放置在垫木上。 4。3工装准备 1)自制24套直径6.48米型钢胀圈,用于筒圈组对,并防止在焊接、 吊装运输过程中筒节变形. 涨圈 胀圈采用【14#槽钢,分3段成圈,采用3个10T螺旋千斤顶顶

撑,涨圈制作后应具有良好的圆度。 2)自制6。5米平衡梁4个,4。25米平衡梁1个,用于料仓组对和吊装。 3)用于料仓吊装的钢丝绳外套胶管或缠绕足够厚度的布,以免在吊 4)样板制作在滚板前自制检测料仓筒体、筒体对接纵缝棱角的圆弧型内样板,用δ=0。5mm 镀锌铁皮,按料仓直径及锥体弧度制作. 自制对接环缝形成的棱角样板,用长度不小于300㎜的检查 尺检查,其值不得大于板厚的1/10加2㎜,且不得大于5㎜。 4。4料仓制作规定 一般规定:仓体筒节、上锥体或仓底的拼板展开长度不小于500㎜,宽度不小于300㎜,但锥体最小端长度除外;上锥体或仓底的任意焊缝之间的距离不得小于100㎜;上锥体或仓底锥体拼缝与相邻仓体焊缝之间的距离不小于100㎜。 五、筒体制作 5.1 下料 筒体、下料应根据排板图进行,并应考虑材料焊缝收缩量。 板材的切割采用剪板机。 板材表面的局部缺陷应进行修磨,修磨深度不应超过板厚的负偏 159*6 б=14-18

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