脉冲式布袋除尘器工作原理
脉冲式布袋除尘器工作原理
脉冲式布袋除尘器工作原理
•引言
–介绍脉冲式布袋除尘器的定义和应用领域。•工作原理
–气流进入除尘器
•描述气流进入除尘器的过程。
–粉尘分离
•解释粉尘在布袋内部的分离过程。
–清灰作用
•介绍脉冲清灰系统的作用。
–脉冲清灰过程
•描述脉冲清灰过程及其原理。
–除灰效果
•分析脉冲清灰对除灰效果的影响。•结论
–总结脉冲式布袋除尘器的工作原理及其优势。
引言
脉冲式布袋除尘器是一种广泛应用于工业生产中的除尘设备。它可以高效地去除工业生产过程中产生的粉尘，保持空气清洁，并提高生产环境的舒适度。本文将从浅入深，详细解释脉冲式布袋除尘器的工作原理。
工作原理
气流进入除尘器
当气流通过脉冲式布袋除尘器的进风口进入设备时，速度逐渐降低，并分布到布袋滤筒上。
粉尘分离
在布袋滤筒内部，气流受到限制，速度变慢，粉尘颗粒受到惯性力作用逐渐沉积在滤筒壁上。布袋的细密纤维结构可以有效地捕捉细小的颗粒，使之无法通过。
清灰作用
随着时间的推移，滤筒上的粉尘不断积累，会对系统的除尘效果产生负面影响。为了解决这个问题，脉冲式布袋除尘器配备了清灰系统。
脉冲清灰过程
脉冲清灰是通过排放瞬时高压气流来清除布袋滤筒表面的粉尘。
这一过程分为几个步骤： 1. 充气：高压气流被喷吹进含有粉尘沉积
的滤筒，导致布袋快速膨胀。 2. 降压：喷吹结束后，气流压力迅速
降低，使布袋迅速收缩。 3. 排气：空气流动力带走离开滤袋的粉尘，将其排出除尘器。
除灰效果
脉冲式布袋除尘器通过连续清灰操作，保持滤筒的清洁状态，确
保除灰效果常态化。脉冲清灰的高效性使得布袋除尘器能够在长时间
的工作过程中始终保持稳定的除尘性能。
结论
脉冲式布袋除尘器通过气流分离和脉冲清灰的作用原理，在工业
生产环境中起到了重要的除尘作用。其优势在于高效清除工业粉尘，
保持生产环境的洁净，提高工作场所的舒适度，是一种值得推广的除
尘设备。
引言
脉冲式布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，能够高效地去除
工业生产过程中产生的粉尘。本文将深入解析脉冲式布袋除尘器的工
作原理，从气流进入除尘器、粉尘分离、清灰作用、脉冲清灰过程以
及除灰效果等方面进行详细的说明。
工作原理
气流进入除尘器
当气流进入脉冲式布袋除尘器时，首先会经过进风口，进入设备内部。然后，气流会通过预分离器，在这个过程中，较大的颗粒、湿度较高的粉尘会被分离出来，从而减少了对滤筒的冲击。
粉尘分离
气流进入滤袋室后，通过滤袋进行进一步的粉尘分离。滤袋的表面呈现出大量的细小孔隙，当气流通过滤袋时，速度减慢，从而使得粉尘颗粒受到惯性力和颗粒间的相互作用力的作用，逐渐沉积在滤袋的表面。这样，粉尘被有效地分离出来，而干净的气体则继续向外流动。
清灰作用
随着时间的推移，滤袋上的粉尘会越来越多，会降低系统的除尘效率。为了保持除尘器的正常运行，脉冲式布袋除尘器配备了清灰系统。清灰系统通过周期性地对滤袋进行清灰操作，使粉尘从滤袋中脱落，并排出除尘器。
脉冲清灰过程
脉冲清灰是利用压缩空气进行的一种清灰方法。脉冲清灰系统由压缩空气源、电磁阀、喷吹管和喷吹孔等组件组成。清灰过程分为以下几个步骤： 1. 喷吹开始：在清灰系统的控制下，电磁阀打开，压缩空气通过喷吹管进入布袋内部。 2. 压力冲击：当喷吹孔对着滤袋
时，压缩空气突然释放，形成高压冲击波，使滤袋迅速膨胀。 3. 粉
尘脱落：高压冲击波在滤袋内部形成冲击，使沉积在滤袋表面的粉尘
脱落，并随气流一起排出除尘器。 4. 清灰结束：清灰完成后，电磁
阀关闭，布袋恢复正常工作状态。
除灰效果
脉冲清灰系统的高效清灰能力，确保了滤袋的除灰效果。通过不
断进行脉冲清灰，及时去除滤袋上的粉尘积聚，维持滤袋的清洁状态。这样可以保证整个系统的除尘效果持续稳定，提高生产环境的清洁度
和工作效率。
结论
脉冲式布袋除尘器通过气流进入除尘器、粉尘分离、清灰作用、
脉冲清灰过程等工作原理，实现了对工业粉尘的高效除尘。其优点包
括去除粉尘能力强、除尘效果稳定、维护成本低等。通过不断改进和
创新，脉冲式布袋除尘器将在工业生产中继续发挥重要作用。
脉冲布袋除尘器方案
脉冲布袋除尘器方案 引言 在许多工业生产过程中，产生的废气中含有大量的粉尘颗粒，如果这些颗粒未经处理直接排放到大气中，不仅会对环境造成污染，还可能会对人体健康产生严重影响。脉冲布袋除尘器是一种常见的除尘设备，通过利用滤料的表面过滤和底部脉冲喷吹的方式来去除颗粒物。本文将介绍脉冲布袋除尘器的工作原理、设计方案及其在工业生产中的应用。 1. 工作原理 脉冲布袋除尘器主要由滤袋、脉冲控制器和气箱等组成。其工作原理如下： 1.废气经过预处理后进入尘气室。 2.废气中的粉尘颗粒会被布袋捕捉，而干净的气体通过滤袋，进入气箱。 3.当滤袋表面的粉尘颗粒积累到一定程度时，降低了滤袋的过滤效率，需要进行清洁。 4.脉冲控制器会周期性地发送脉冲喷吹信号，使滤袋的下部产生脉冲气流。 5.脉冲气流冲击滤袋，使得粉尘颗粒从滤袋表面脱落，落入底部的灰斗中。 6.清洁后的滤袋重新开始过滤废气，循环往复。
2. 设计方案 2.1 滤袋材料选择 滤袋是脉冲布袋除尘器的核心部件，选择合适的滤袋材料能够有效提高除尘效果。常用的滤袋材料包括聚酯纤维、聚酰胺纤维和玻璃纤维等。在选择滤袋材料时应考虑废气的温度、湿度以及颗粒物的性质。 2.2 脉冲控制器设计 脉冲控制器是用来控制脉冲喷吹信号的设备，其设计应具备以下几个要素：•脉冲喷吹时间间隔：根据实际需要进行设置，一般设置为几十秒到几分钟。 •脉冲喷吹气压：根据滤袋的材料和尺寸等因素进行调整，通常在0.4-0.6 MPa之间。 •脉冲喷吹次数：根据实际情况进行设定，要保证滤袋表面的粉尘颗粒能够被有效清除。 2.3 气箱设计 气箱是脉冲布袋除尘器中负责收集干净气体的设备，其设计应满足以下需求：•足够的容积：保证收集的气体有足够的存储空间，避免因气体过多导致压力升高。 •合理的布局：设计合理的气箱结构，使得气体流动平稳，在流动过程中不会对滤袋产生过大的影响。
脉冲布袋除尘器的参数
脉冲布袋除尘器的参数 脉冲布袋除尘器是一种常用的除尘设备，用于去除工业生产过程中产生的粉尘和废气。下面将从各个参数的角度，详细介绍脉冲布袋除尘器的工作原理、结构特点和应用场景。 一、工作原理 脉冲布袋除尘器是利用空气力学原理进行除尘的设备。当粉尘和废气进入除尘器后，经过布袋层的过滤，粉尘被截留在布袋表面，而净化后的气体则通过排风口排出。在除尘过程中，脉冲控制器会周期性地向布袋内喷射高压气体，使布袋膨胀，将截留的粉尘抖落下来，从而实现除尘效果。 二、结构特点 1. 布袋：脉冲布袋除尘器采用高温耐压的合成纤维材料制成的布袋，具有良好的耐腐蚀性和过滤效果。 2. 喷吹系统：脉冲布袋除尘器采用脉冲喷吹技术，通过喷吹管向布袋内喷射高压气体，清除粉尘，保持布袋的过滤性能。 3. 气箱：脉冲布袋除尘器的气箱是一个封闭的空间，用于收集除尘后的气体，并通过排风口排出。 4. 控制系统：脉冲布袋除尘器配备了智能化的控制系统，可以根据实际工况自动调节喷吹频率和喷吹时间，提高除尘效率。 三、参数介绍
1. 处理风量：脉冲布袋除尘器的处理风量是指单位时间内通过除尘器的气体体积。处理风量的大小直接影响到除尘器的除尘效果，过大或过小都会降低除尘效率。 2. 压力损失：脉冲布袋除尘器在除尘过程中产生的阻力称为压力损失。压力损失的大小与布袋的阻力、气体流速等因素有关，一般来说，压力损失越小，除尘效果越好。 3. 过滤面积：脉冲布袋除尘器的过滤面积是指所有布袋的有效过滤面积之和。过滤面积的大小直接影响到除尘器的处理能力和过滤效果，过滤面积越大，除尘效果越好。 4. 布袋长度：脉冲布袋除尘器的布袋长度是指布袋的实际长度。布袋长度的选择应根据工况条件和除尘要求来确定，一般情况下，布袋长度越长，除尘效果越好。 四、应用场景 脉冲布袋除尘器广泛应用于冶金、化工、建材、矿山等行业的粉尘处理中。例如，在冶金行业，脉冲布袋除尘器常用于炼钢炉、炉顶除尘等环节，有效地控制了炉顶粉尘的排放；在化工行业，脉冲布袋除尘器常用于橡胶、塑料、化肥等生产过程中的粉尘处理，保证了生产环境的清洁和员工的健康；在建材行业，脉冲布袋除尘器常用于水泥生产中的煤磨、窑尾等环节，有效地控制了粉尘的扩散和排放。 脉冲布袋除尘器是一种高效、节能、环保的除尘设备，具有过滤效
布袋脉冲除尘器工作原理
布袋脉冲除尘器工作原理 布袋脉冲除尘器是一种常见的大型工业除尘设备，其工作原理是基于过滤器袋的作用和脉冲喷吹清灰机构的作用相结合的。它具有结构简单、性能稳定、过滤效率高等特点，被广泛应用于钢铁、水泥、化工等行业的粉尘治理中。 布袋脉冲除尘器的主要部件是过滤袋和脉冲喷吹清灰机构。过滤袋是除尘器的过滤元件，通常由耐高温、耐腐蚀的合成纤维材料制成。过滤袋的数量和长度根据除尘器的处理气量和粉尘浓度决定。脉冲喷吹清灰机构是除尘器的关键部件，它通过控制气源的开关，使清灰气体通过喷吹管喷入对应的过滤袋内，将袋内的积尘颗粒震落下来，从而实现除尘的目的。 在布袋脉冲除尘器的工作过程中，未净化的含尘气体从进气口进入除尘器，经过预处理后，进入过滤室。过滤袋从上到下排列成袋室，在气流的作用下，粉尘颗粒被分离出来，富集在过滤袋表面，净化后的气体则通过出口排放。当粉尘被逐渐积累到一定程度时，就会影响到除尘器的效率，此时需要进行清灰操作。脉冲喷吹清灰机构会按照预设的参数，对袋室内的过滤袋进行逐一清灰，将积尘颗粒震落下来，从而使除尘器恢复到最佳运行状态。 布袋脉冲除尘器的优点是过滤效率高，可达到99.9%以上，对粉尘的处理效果非常显著。同时，它的结构简单，易于维护，使用寿命
长，成本相对较低。但是，由于过滤袋容易受到磨损和腐蚀，需要定期更换，同时清灰机构也需要进行定期维护和更换部件，以保证除尘器的正常工作。 布袋脉冲除尘器是一种非常重要的工业除尘设备，其工作原理是基于过滤器袋的作用和脉冲喷吹清灰机构的作用相结合的。它具有过滤效率高、结构简单、易于维护等优点，广泛应用于各种粉尘治理领域。
脉冲袋式除尘器的工作原理
脉冲袋式除尘器的工作原理 脉冲袋式除尘器是一种广泛应用于工业和环境保护领域的高效粉 尘去除设备。它采用袋式过滤器来捕集空气中的粉尘颗粒，然后通过 定时喷吹脉冲气脉冲清洁袋子上的粉尘颗粒，从而实现除尘的在操作。 脉冲袋式除尘器的工作原理可以分为四个步骤：过滤、清灰、收集、排放。 第一步：过滤 当含有粉尘颗粒的气体通过脉冲袋式除尘器的进风口时，该气体在过 滤机构内部的袋子（或过滤器）上停留，并通过碰撞、重力等方式使 粉尘颗粒与气体分离。在这个过程中，大颗粒的粉尘颗粒会先沉降到 过滤机构的底部；小颗粒的粉尘则会在袋子层层过滤下逐渐堆积，形 成粉尘膜。 第二步：清灰 当粉尘颗粒在袋子上积累到一定程度（即形成了粉尘膜）时，此时对 压降进行监控，当压降升高到一定水平时会触发清灰措施，清灰分两种，分别是在线清灰和离线清灰。 在线清灰，是在袋子过滤气体流经时同时使用脉冲控制器向喷吹 管全开时喷吹带压缩空气； 离线清灰，是在装有除尘袋的离线清灰器内使用脉冲控制系统将 压缩空气通过排气阀全开有效地清灰袋子表面的粉尘堆积。袋子清洁 后又开始累积下来了。 第三步：收集 经过上述清灰操作，袋子中的灰尘颗粒会被排除并落入除尘机下部的 灰斗中。灰尘颗粒可以直接排放或者在进一步处理之前进行储存。 第四步：排放 经过除尘处理后的烟气成为洁净气体，在这个过程中，脉冲袋式除尘 器会将洁净气体释放到设备周围的大气中，从而达到净化空气的目的。
总的来说，脉冲袋式除尘器的工作原理是通过滤料和脉冲加热的方式实现对粉尘的过滤和清洁。该设备具有高效、低噪声和低维护成本等优点，已经成为了许多行业的必备设备，提高了环境保护和生产效率的水平。
锅炉布袋脉冲除尘器工作原理
锅炉布袋脉冲除尘器工作原理 锅炉布袋脉冲除尘器是采用布袋作为过滤介质，利用脉冲阀向袋内喷射高压气体将袋内灰尘吹落进灰斗中，以达到除尘的目的。其工作原理主要包括几个方面： 烟气通过锅炉后烟气处理系统中的入口管道进入布袋脉冲除尘器的上部箱体，烟气中的灰尘颗粒被强制作用力弹离气流，并落入上部箱体内部的布袋滤料上。 烟气流经布袋滤料时，灰尘颗粒被阻挡在布袋表面，而净化后的烟气继续通过布袋滤料，进入下部箱体，最终排放至大气中。 随着时间的推移，布袋上沉积的灰尘颗粒越来越多，会使布袋滤料过滤能力下降。为保证除尘效果，需要定期清理灰尘。 在清理时，脉冲阀会向袋内吹送高压气体，使布袋上的灰尘颗粒脱落，与下部箱体中的灰斗相连的排灰口排出，清洁的气体再次进入上部箱体进行过滤，循环利用。 锅炉布袋脉冲除尘器工作原理基于布袋过滤的原理，利用脉冲阀实现对布袋的清理，可高效地净化烟气，达到环保的目的。锅炉布袋脉冲除尘器是烟气净化系统中常用的一种过滤设备，其具有材料成本低、占地面积小、净化效率高等优点，因此广泛应用于各类燃煤、燃油锅炉以及工业烟气净化系统中。下面将就其特点、优缺点和应用进行分析。 锅炉布袋脉冲除尘器的特点是具有高效的除尘效果。它采用布袋作为过滤介质，可对0.5微米以上的颗粒物进行有效过滤，其净化效率可达99.5%以上。由于布袋数量可根据实际需求进行设计和安装，因此该设备的净化效率可根据烟气排放标准进行调整。 锅炉布袋脉冲除尘器的优点是材料成本低、运行成本低、操作维护方便。由于其不需要频繁更换滤袋和使用昂贵的辅助物料，因此其材料成本低、运行成本低。对比其他过滤设备，锅炉布袋脉冲除尘器不需要进行多次清洗或清除，更换滤袋的频率也低，因此操作维护方便。 锅炉布袋脉冲除尘器也存在一些缺点。由于烟气在布袋滤料上附着较多灰尘颗粒，过滤阻力大，若不定期清洗或更换滤袋，就会导致过滤阻力不断升高，操作难度加大。脉冲阀的使用寿命较短，需要定期更换，若不及时更换，会影响其清灰效果。 锅炉布袋脉冲除尘器广泛应用于锅炉、钢铁、水泥、化工等行业中，特别是在如今不断推进的环保政策中，其应用范围越来越广泛。在特定行业要求更严的情况下，锅炉布袋脉冲除尘器常常需要与其他净化设备（如静电除尘器）组合运用，以提高整个烟气净化系统的净化效率。对于锅炉布袋脉冲除尘器本身的性能和结构，需要根据具体的烟气排放标准，选择合适的滤袋材料和尺寸，合理设计排放口和出灰口，确保设备的效率和接口的匹
脉冲袋式除尘器结构及原理
脉冲袋式除尘器结构及原理 脉冲袋式除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业领域，能够有效地去除粉尘和其他有害物质，确保生产环境的清洁和健康。本文将介绍脉冲袋式除尘器的结构及工作原理，供读者参考。 一、结构组成 脉冲袋式除尘器的结构主要由箱体、滤袋组和脉冲清灰系统组成。 1. 箱体 箱体是脉冲袋式除尘器的主体，由钢板焊接而成。内部一般分为两个区域：过滤区和压缩区。箱体上部设有进气口，下部设有出气口，进出口一般为圆形或方形，也可以根据需要设计成其他形状。 2. 滤袋组 滤袋组是脉冲袋式除尘器的核心部件，由许多滤袋组成，通常使用的滤袋是由化纤材料制成的，表面涂有聚四氟乙烯膜。滤袋在设备内部排列成一列，袋子底部固定在滤袋架上，顶部固定在悬挂架上。滤袋的数量和长度可根据需要进行设计。 3. 脉冲清灰系统 脉冲清灰系统是脉冲袋式除尘器的重要组成部分，它由电磁阀、压缩气源和集控器等组件构成。脉冲清灰的原理是先在喷嘴附近形成突然的超声波振动，使附着在滤袋上的尘粒松动，然后通过压缩空气将尘粒喷出，达到除尘的效果。 二、工作原理 脉冲袋式除尘器的工作原理是利用滤袋的过滤作用和脉冲清灰系统的喷吹作用，将空气中的灰尘和有害气体分离和过滤掉，使其排放出去的空气符合国家环保标准。 其工作流程如下： 空气通过进口进入脉冲袋式除尘器的箱体，进入过滤区，经过滤袋过滤后，进入压缩区。 通过进入过滤区的气体，在滤袋的表面形成一个薄的滤层，超过滤层有效物质的气体通过滤袋成分离并排放到大气中。 3. 喷吹除尘
滤袋在过滤一定时间后，过完滤固定时间即时断气，打开喷嘴，将压缩气体喷入滤袋中，使收集在袋壁上的灰尘震落，跟随气流入灰斗，最后被收集回收利用。 4. 出口排放 经过滤网过滤后的空气进入压缩区，在脉冲清灰系统的辅助下，进一步清洁后排放到 大气中。 脉冲袋式除尘器是一种高效、可靠的空气净化设备，具有结构简单、操作方便、过滤 效果好和维护费用低等优点，广泛应用于炼油、化工、电子、冶金、制药、食品等行业。三、工作特点 1. 高过滤效率 脉冲袋式除尘器的过滤效率可以达到99.9%以上，能够有效地过滤掉大小不同的粉尘，使排放达到国家环保要求。 2. 容积小 脉冲袋式除尘器的结构紧凑，占地面积小，可以在有限的空间内完成高效过滤作业， 节省生产空间。 3. 运行成本低 脉冲袋式除尘器的运行成本较低，主要是因为它使用的滤袋寿命较长，而且可以进行 反复清洗和重复利用。由于该设备使用脉冲清灰系统，压缩空气可重复使用，节省了费 用。 4. 维护简单 脉冲袋式除尘器的维护简单方便，一般只需要定期清洗滤袋集尘斗即可，不会对设备 造成太大的损失。 四、应用领域 脉冲袋式除尘器被广泛应用于各个领域，包括机械制造、电子、化工、冶金、食品、 建材、纺织、煤炭等行业。具体应用场景如下： 1. 机械制造业 机械制造业需要进行大量的金属切削和氧化喷漆等工序，这些工序会产生一些颗粒状 的废气和气体，有害物质严重超标，脉冲袋式除尘器可以很好地解决这个问题。 2. 电子行业
脉冲布袋除尘器原理
脉冲布袋除尘器原理 脉冲布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，其原理是利用脉冲喷吹技术将含尘气体中的颗粒物质分离并收集。下面将详细介绍脉冲布袋除尘器的工作原理。 一、脉冲布袋除尘器的结构 脉冲布袋除尘器主要由滤袋、喷吹系统、清灰系统、进出气口和壳体等组成。滤袋是关键部件，是将含尘气体中的颗粒物质分离的主要场所。喷吹系统负责向滤袋喷射脉冲气流，清灰系统用于清洁滤袋上的颗粒物质，进出气口则用于通入和排出气体。 二、脉冲布袋除尘器的工作原理 1. 进气净化过程 当含尘气体经过脉冲布袋除尘器的进气口进入设备后，首先会经过预分离器。在预分离器中，气体的流速减慢，大颗粒物质因惯性沉降而被分离出来，净化气体进入滤袋室。 2. 颗粒物质分离过程 净化气体进入滤袋室后，其中的颗粒物质会被滤袋上的纤维孔隙捕捉。滤袋的材质通常选用耐高温、耐腐蚀的聚酯纤维或玻璃纤维，具有良好的过滤效果。颗粒物质在滤袋上沉积形成颗粒层，同时气体通过滤袋被净化。 3. 滤袋清灰过程
随着时间的推移，滤袋上的颗粒层会逐渐增厚，影响除尘效果。为了保持除尘器的正常工作，需要定期清理滤袋上的颗粒物质。脉冲布袋除尘器采用脉冲喷吹技术进行清灰。清灰系统会根据设定的时间间隔或压差信号，通过电磁阀控制喷吹系统向滤袋喷射脉冲气流。脉冲气流会使滤袋表面产生脉动，从而将滤袋上的颗粒物质抖落下来，落入灰斗中。 4. 出气净化过程 经过清灰后的滤袋重新恢复过滤功能，净化气体通过滤袋被进一步净化。最终，净化后的气体从出气口排出，颗粒物质则留在灰斗中。 三、脉冲布袋除尘器的优势 1. 高效除尘能力：脉冲布袋除尘器采用多层滤袋，具有较大的过滤面积，能够有效去除微小颗粒物质，净化效果好。 2. 适应性广：脉冲布袋除尘器能够处理高浓度、高温、高湿度等不同性质的含尘气体，适用范围广泛。 3. 操作维护方便：脉冲布袋除尘器结构简单，清灰效果好，维护方便，设备寿命较长。 4. 节能环保：脉冲布袋除尘器脉冲喷吹清灰技术能够最大限度地减少能源消耗，减少颗粒物质对环境的污染。 脉冲布袋除尘器通过脉冲喷吹技术将含尘气体中的颗粒物质分离并收集。其工作原理简单且高效，具有较大的过滤面积和良好的清灰
脉冲布袋除尘工作原理
脉冲布袋除尘工作原理 脉冲布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，其工作原理是利用脉冲喷吹技术将布袋内的积尘清除掉，从而实现除尘的目的。下面将详细介绍脉冲布袋除尘器的工作原理。 脉冲布袋除尘器主要由滤袋和脉冲清灰系统组成。滤袋的材质一般为聚酯纤维、玻璃纤维、聚丙烯等，具有较高的过滤效率和耐高温性能。脉冲清灰系统由脉冲控制仪、电磁脉冲阀和喷吹管等组成，通过控制仪的信号，电磁脉冲阀会打开，使压缩空气通过喷吹管喷向滤袋内部，形成脉冲喷吹，将滤袋内的积尘清除。 脉冲布袋除尘器的工作原理如下： 1. 进料口：污染气体通过进料口进入除尘器内部。 2. 预处理室：进入预处理室后，气体中的大颗粒物会因重力作用而下沉，减小了对滤袋的损坏。 3. 过滤室：气体进入过滤室后，经过滤袋的过滤作用，颗粒物被阻留在滤袋表面，而洁净的气体则通过滤袋孔隙进入净化室。 4. 脉冲喷吹：滤袋表面逐渐堆积的颗粒物会影响除尘效果，因此需要定期清灰。脉冲清灰系统会根据设定的清灰时间和差压信号，通过脉冲控制仪发出信号，电磁脉冲阀打开，喷吹管内的压缩空气被释放，形成脉冲喷吹，将滤袋表面的颗粒物清除。 5. 颗粒物收集：被清除下来的颗粒物经过排灰口排出，最终收集处理。
脉冲布袋除尘器的工作原理通过以上步骤实现了对污染气体中颗粒物的有效过滤和除尘。其优点主要体现在以下几个方面： 1. 高效除尘：脉冲喷吹技术使得滤袋的清灰效果更加彻底，能够有效清除滤袋表面的颗粒物，保证了除尘效果。 2. 低能耗：脉冲喷吹的清灰方式相比传统的机械振打清灰方式，能耗更低，节约了能源成本。 3. 操作便捷：脉冲布袋除尘器的清灰系统可以根据实际情况进行调整，操作灵活方便。 4. 适应性强：脉冲布袋除尘器适用于多种粉尘颗粒的过滤和除尘，具有较强的适应性。 脉冲布袋除尘器的工作原理使其在工业生产中广泛应用，特别是对颗粒物较细、浓度较高的废气处理具有良好的效果。通过不断创新和改进，脉冲布袋除尘器在除尘效率、能耗和操作方便性等方面都得到了进一步提升，为工业生产提供了可靠的环境保护设备。
脉冲除尘器工作原理
脉冲除尘器工作原理 脉冲除尘器是一种常用于工业领域的空气净化设备，其工作原理基于脉冲喷吹技术。本文将详细介绍脉冲除尘器的工作原理及其应用。 一、脉冲除尘器的工作原理 脉冲除尘器主要由滤袋、脉冲控制器、脉冲阀和压缩空气系统等组成。其工作原理可以分为以下几个步骤： 1. 过滤阶段：当含尘气体通过脉冲除尘器时，大颗粒的粉尘会因惯性作用而沉积在滤袋的表面，而细小的粉尘则会进一步进入滤袋内部。 2. 积尘阶段：在滤袋内部，粉尘颗粒会随着气流的运动而沿着滤袋表面逐渐积聚。这些积聚的粉尘会形成一个粉尘层，同时也会阻碍气体的通透性。 3. 清灰阶段：当粉尘层达到一定厚度时，脉冲控制器会发出信号，打开脉冲阀。此时，压缩空气会通过脉冲阀进入滤袋内部，形成一个高速气流。 4. 脉冲喷吹：高速气流会迅速冲击滤袋内的粉尘层，使其迅速脱落并沉积在除尘器的底部。这个过程称为脉冲喷吹，通过这种方式可以有效清除滤袋上的积尘。
5. 除尘阶段：经过脉冲喷吹后，滤袋表面的粉尘被清除，气体可以顺利通过滤袋，达到净化的效果。净化后的气体会从除尘器的出口排放出去，而粉尘则会收集在除尘器的底部。 二、脉冲除尘器的应用 脉冲除尘器广泛应用于各种工业领域，特别是对粉尘污染较为严重的行业，如煤矿、冶金、化工、水泥等。其主要应用包括以下几个方面： 1. 空气净化：脉冲除尘器可以有效地去除工业生产过程中产生的粉尘，净化排放的废气，保护环境和人体健康。 2. 保护设备：在工业生产中，粉尘会对设备造成严重的腐蚀和磨损，而脉冲除尘器可以有效地阻止粉尘进入设备，延长设备的使用寿命。 3. 节能减排：脉冲除尘器采用脉冲喷吹清灰技术，相比传统的清灰方式更加高效，可以节约能源和减少废气排放。 4. 提高生产效率：通过减少粉尘的积聚，脉冲除尘器可以保持设备的正常运行，减少停机时间，提高生产效率。 总结： 脉冲除尘器是一种基于脉冲喷吹技术的空气净化设备，通过清灰阶段的脉冲喷吹，可以有效地清除滤袋上的积尘，实现空气的净化。
脉冲喷吹清灰袋式除尘器工作原理
脉冲喷吹清灰袋式除尘器工作原理 脉冲喷吹清灰袋式除尘器是一种常用的工业除尘设备，其主要作用是将工业生产中产生的粉尘和颗粒物进行过滤和清除，以保证环境卫生和生产安全。下面就详细介绍一下其工作原理。 一、结构组成 脉冲喷吹清灰袋式除尘器主要由以下几部分组成： 1. 进气口：将含有粉尘和颗粒物的气体引入到袋式过滤器内。 2. 滤袋：采用特殊材质制作而成，能够有效地过滤和捕集粉尘和颗粒物。 3. 支架：支撑滤袋的结构，确保其牢固稳定。 4. 出气口：将经过过滤后的干净气体排放到大气中。 5. 脉冲喷吹系统：包括压缩空气源、电磁阀、喷嘴等组件，用于对滤袋进行清灰操作。
二、工作原理 1. 进气口处的含有粉尘和颗粒物的气体经过初级过滤后进入到袋式过滤器内部，被滤袋捕集。 2. 随着时间的推移，滤袋表面逐渐堆积了越来越多的粉尘和颗粒物，导致气体通过滤袋的阻力逐渐增大。 3. 当阻力达到一定程度时，脉冲喷吹系统开始工作。此时，压缩空气源将空气通过电磁阀送入喷嘴中，并喷向滤袋内部。 4. 喷嘴内的压缩空气会产生强烈的冲击波，将滤袋表面上的粉尘和颗粒物震落下来。同时，由于喷嘴位置设置得当，清灰所产生的冲击波不会对滤袋造成损伤。 5. 经过清灰操作后，排放出来的气体经过再次过滤后即可排放到大气中。 三、优点 1. 能够高效地去除工业生产中产生的粉尘和颗粒物，保证环境卫生和生产安全。
2. 采用脉冲喷吹清灰技术，在清灰效果上更为出色，并且能够延长滤 袋使用寿命。 3. 设备结构简单，易于维护和操作。 4. 采用特殊材质制作而成的滤袋，具有较强的耐高温、耐腐蚀等性能，能够适应不同工业生产环境。 总之，脉冲喷吹清灰袋式除尘器是一种非常实用的工业除尘设备，在 工业生产中发挥着重要的作用。其工作原理简单易懂，同时也具有很 多优点，因此受到了广泛的应用和推广。
合肥工业布袋脉冲除尘器工作原理
合肥工业布袋脉冲除尘器工作原理 一、前言 合肥工业布袋脉冲除尘器是一种高效的工业除尘设备，广泛应用于各 种工业领域。本文将详细介绍合肥工业布袋脉冲除尘器的工作原理。 二、布袋脉冲除尘器的概述 布袋脉冲除尘器是一种常见的高效除尘设备，其主要由箱体、滤袋、 进风口、出风口、喷吹系统等组成。其工作原理是通过过滤材料对气 体中的固体颗粒进行过滤，使其降低浓度或达到排放标准。 三、滤袋的选择 滤袋是布袋脉冲除尘器中最重要的部件之一。其选择应根据不同行业 和不同物料进行选择。常用的材料有聚酯纤维、玻璃纤维和聚丙烯等。其中，聚酯纤维适用于温度低于120℃，湿度低于80%RH的场合； 玻璃纤维适用于高温和强酸碱环境下；聚丙烯则适用于化学药品生产、医药制造等领域。 四、工作原理
1. 进风口：气体进入除尘器后，经过进风口进入箱体内部。 2. 滤袋：气体通过滤袋时，固体颗粒被滤除，而清洁的气体则通过滤袋进入出风口。 3. 喷吹系统：当滤袋上积累了一定的灰尘后，喷吹系统会启动。喷吹系统中的压缩空气会将脉冲控制器发送的信号转化为脉冲信号，使喷吹管内的喷嘴向滤袋内部喷出高速气流。这些高速气流会使滤袋表面的灰尘震落下来，从而保证滤袋始终保持一定的透气性能。 4. 出风口：经过过滤后的清洁空气从出风口排放到大气中，达到了除尘目的。 五、优点 1. 高效：布袋脉冲除尘器可以有效地去除空气中的固体颗粒物质，达到国家排放标准。 2. 经济：布袋脉冲除尘器具有长寿命、易于维护等特点，可以节约维护成本。 3. 环保：布袋脉冲除尘器在处理空气中的固体颗粒物质时，不会产生
二次污染，对环境友好。 六、总结 合肥工业布袋脉冲除尘器是一种高效的工业除尘设备，其工作原理是通过过滤材料对气体中的固体颗粒进行过滤，使其降低浓度或达到排放标准。其优点包括高效、经济和环保等方面。在实际应用中，应根据不同行业和不同物料选择合适的滤袋材料，并定期对设备进行维护保养。
脉冲布袋除尘器工作原理
脉冲布袋除尘器工作原理 脉冲布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，其主要作用是通过过滤布袋对工业废气中的粉尘进行过滤和收集，从而达到净化空气的目的。本文将从脉冲布袋除尘器的工作原理、结构组成、优缺点等方面进行详细介绍。一、工作原理 脉冲布袋除尘器的工作原理是利用气流的作用将含有粉尘的废气通过过滤布袋进行过滤，将粉尘收集在布袋内部，同时将净化后的气体排放到大气中。具体来说，脉冲布袋除尘器的工作流程如下： 1废气进入除尘器：废气通过进气口进入除尘器，经过预处理后进入过滤室。 2.过滤室过滤：废气在过滤室内通过过滤布袋进行过滤，粉尘被收集在布袋内部，净化后的气体则通过出气口排放到大气中。 3.清灰：当布袋内部的粉尘积累到一定程度时，会影响除尘器的过滤效果，此时需要进行清灰操作。清灰时，通过脉冲控制器向布袋内部喷射高压气体，使布袋内部的粉尘被震落，从而实现清灰。 二、结构组成脉冲布袋除尘器主要由以下几个部分组成: 1进气口：废气通过进气口进入除尘器。 2.过滤室：废气在过滤室内通过过滤布袋进行过滤。
3.出气口：净化后的气体通过出气口排放到大气中。 4.脉冲控制器：控制清灰操作的设备。 5.布袋：用于收集粉尘的过滤材料。 三、优缺点 脉冲布袋除尘器具有以下优点： 1高效：脉冲布袋除尘器的过滤效率高，可以有效地过滤掉工业废气中的粉尘。 2.节能：脉冲布袋除尘器的清灰操作是自动化的，可以根据实际情况进行调整，从而达到节能的目的。 3.使用寿命长：脉冲布袋除尘器的布袋材料具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，使用寿命长。 4.操作简单：脉冲布袋除尘器的操作简单，只需要进行定期的清灰操作即可。 但是，脉冲布袋除尘器也存在一些缺点: 1成本较高：脉冲布袋除尘器的制造成本较高，需要投入较大的资 金。
脉冲除尘器工作原理
脉冲除尘器工作原理 引言概述： 脉冲除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产中。它通过特定的工作原理，有效地去除空气中的颗粒物和粉尘，保证了生产环境的清洁和工作效率的提高。本文将详细介绍脉冲除尘器的工作原理和其五个主要部分。 一、除尘器的工作原理 1.1 预处理阶段 脉冲除尘器的工作原理首先涉及到预处理阶段。在这个阶段，空气中的颗粒物和粉尘被引导进入除尘器的进气口。进气口通常设置在生产环境中，以便将污染物吸入除尘器。 1.2 过滤阶段 在过滤阶段，空气通过一个过滤器系统，其中包含了一系列的过滤器袋。这些过滤器袋通常由高效的过滤材料制成，能够有效地捕捉和收集颗粒物和粉尘。当空气通过过滤器袋时，颗粒物和粉尘被阻隔在外，而干净的空气则通过袋子的孔隙进入下一个阶段。 1.3 清灰阶段 在清灰阶段，通过脉冲喷吹系统，清洁的空气进入除尘器的底部。喷吹系统中的压缩空气会产生脉冲喷射，使过滤器袋表面的颗粒物和粉尘松动。这些松动的颗粒物和粉尘会掉落到除尘器的底部，形成灰斗。 二、脉冲除尘器的五个主要部分 2.1 进气口
进气口是脉冲除尘器的入口，它负责将空气中的颗粒物和粉尘引导进入除尘器 的过滤系统。 2.2 过滤系统 过滤系统是脉冲除尘器的核心部分，它由一系列的过滤器袋组成。这些过滤器 袋能够有效地捕捉和收集颗粒物和粉尘，确保空气的净化效果。 2.3 脉冲喷吹系统 脉冲喷吹系统通过压缩空气产生脉冲喷射，清洁过滤器袋表面的颗粒物和粉尘。这个系统的设计和运行能够确保除尘器的持续工作和高效净化效果。 2.4 灰斗 灰斗是除尘器的底部部分，用于收集清灰阶段产生的颗粒物和粉尘。这些颗粒 物和粉尘会定期清理并处理，以保证除尘器的正常运行。 2.5 出口口 出口口是脉冲除尘器的出口，它负责将经过净化的空气释放到环境中。这个部 分的设计和结构能够确保净化后的空气质量达到相关的标准要求。 三、脉冲除尘器的优势 3.1 高效净化效果 脉冲除尘器能够高效地去除空气中的颗粒物和粉尘，保证生产环境的清洁和工 作效率的提高。 3.2 节能环保 脉冲除尘器采用脉冲喷吹系统，能够减少能源的消耗，降低对环境的污染。 3.3 维护简单
脉冲式布袋除尘器原理和用到空压机耗气量计算
脉冲式布袋除尘器原理和用到空压机耗气量计算
脉冲式布袋除尘器原理和用到空压机的耗气量计算 脉冲式布袋除尘器原理是什么？为什么要用到空压机？配额空压机如何选择？配套空压机气量怎么计算？ 脉冲式布袋除尘器是利用高压电产生静电吸力和布袋本身的阻力，将烟气当中的灰尘粒子吸附到布袋内部，再通过布袋的褶皱展开时产生的震动力，将收集到的颗粒粉尘通过重力作用掉落到料斗中，这样就将灰尘去除掉了。就是人们常说的螺杆空压机对布袋除尘器提供反吹用空气源，实现设备的脉冲反吹功能，确保设备正常运行。 空气压缩机提供的压缩空气能帮助布袋除尘器完成青灰，一般要求需要6公斤以上的压力，无水无油！管道内的灰尘主要是由于沉降产生的，可能是由于管道设计不合理，设计风速过低导致！当然也可能是进入了本不该进入的异物！根据单位时间内的耗气量及清灰压力要求确定。如确定了脉冲阀的耗气量及清灰最小间隔时间这两个值就好办。一般来说，脉冲布袋除尘器配套空压机的耗气量=单次清灰耗气量*单位时间内清灰次数。压力一般选择为0.8兆帕即可。 脉冲式布袋除尘器 关于空压机气量的选择，请仔细阅读以下方面： 布袋除尘器压缩空气消耗量计算方法，脉冲阀消耗量+提升阀消耗量（按照工作机制，取用气值），压缩空气消耗量用于提交给业主对空压机系统进行选型。提升阀消耗量在“在线清灰”下很小，本帖不进行计算讨论；主要压缩空气消耗量是电磁脉冲阀清灰用气，见到最多的计算公式：耗气量L=1.5*n*Q/T （其中1.5是裕量、n是单台除尘器
④购置前应考虑周到，避免脉冲布袋除尘器使用时才发现问题。 脉冲布袋除尘器配套空压机气量举例计算：袋式除尘器耗气量的大小，与脉冲阀的尺寸大小、喷吹时间间隔（粉尘黏度决定）、喷吹的压力、脉冲宽度等因素有关，你的收尘器96个阀，8个气包，每个气包12个脉冲阀，可肯定你的脉冲阀是3"阀，收尘器应该是行喷。 你让时间间隔为5秒，那么一分钟就有12个阀工作，即60/5=12,阀的循环周期为96/12=8分钟，一般情况还可以，在这种情况下： 1、耗气量为：0.24X12=2.88m3/min。 2、储气罐3立方足够，而且还有储气包。 3、螺杆空压机有4.5立方就够了。 以上时间间隔一定要参考粉尘性质，否则差别较大。 根据脉冲阀计算空压机气量举例： ASCO脉冲阀喷计算喷吹所需要的耗气量公式。举例：4米长的袋子，口径16cm，每个脉冲阀要清12个滤袋，直径*π（3. 14）*滤袋长虔0.16米*3.14*4米=2.01平米，2.01平方米*12个滤袋=24平方米（也就是每个脉冲阀要清灰的面积）。 一般每平米所需要的耗气量通常业内定在10~15nl/平方米（依照粉尘的含尘量、浓稠度来预估）所以也就是预估要清灰的粉尘为一般的粉尘，我们以每1个平方米需要12nl（升），24平方米*12升=288升。之后我们就去找脉冲阀喷吹量的对应表，一般脉冲宽度建议在 100~200千秒（ms），所以找到对应表1.5寸脉冲阀，脉冲宽度150
脉冲除尘器的原理
脉冲除尘器的原理 脉冲除尘器是在MC-I型的基础上，改进的新型高效脉冲除尘器。净化效率高，处理气体能力大，性能稳定，滤袋寿命长，操作方便，维修工作量小等优点。 脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管■排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态（分室停风清灰）。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来 直接落入 Z 灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
特点 1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少,占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉〉中阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。 5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
脉冲式布袋除尘器原理和用到空压机耗气量计算
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脉冲式布袋除尘器原理和用到空压机的耗气量计算 脉冲式布袋除尘器原理是什么为什么要用到空压机配额空压机如何选择配套空压机气量怎么计算 脉冲式布袋除尘器是利用高压电产生静电吸力和布袋本身的阻力，将烟气当中的灰尘粒子吸附到布袋内部，再通过布袋的褶皱展开时产生的震动力，将收集到的颗粒粉尘通过重力作用掉落到料斗中，这样就将灰尘去除掉了。就是人们常说的螺杆空压机对布袋除尘器提供反吹用空气源，实现设备的脉冲反吹功能，确保设备正常运行。 空气压缩机提供的压缩空气能帮助布袋除尘器完成青灰，一般要求需要6公斤以上的压力，无水无油！管道内的灰尘主要是由于沉降产生的，可能是由于管道设计不合理，设计风速过低导致！当然也可能是进入了本不该进入的异物！根据单位时间内的耗气量及清灰压力要求确定。如确定了脉冲阀的耗气量及清灰最小间隔时间这两个值就好办。一般来说，脉冲布袋除尘器配套空压机的耗气量=单次清灰耗气量*单位时间内清灰次数。压力一般选择为0.8兆帕即可。 脉冲式布袋除尘器 关于空压机气量的选择，请仔细阅读以下方面： 布袋除尘器压缩空气消耗量计算方法，脉冲阀消耗量+提升阀消耗量（按照工作机制，取用气值），压缩空气消耗量用于提交给业主对空压机系统进行选型。提升阀消耗量在“在线清灰”下很小，本帖不进行计算讨论；主要压缩空气消耗量是电磁脉冲阀清灰用气，见到最多的计算公式：耗气量L=1.5*n*Q/T （其中1.5是裕量、n是单台除尘
脉冲除尘器的原理
脉冲除尘器是在mc-i型基础上发展起来的一种新型高效脉冲除尘器。净化效率高，气体处理量大，性能稳定,滤袋使用寿命长，操作方便，维护工作量小。 介绍 脉冲除尘器是在袋式除尘器基础上改进而成的一种新型高效脉冲除尘器。它结合了各种脉冲除尘器的优点和腔室反吹的优点，克服了清灰强度不够、进、出风口分布不均的缺点，扩大了应用范围。 脉冲除尘器是指含尘气体从进风口进入除尘器时，首先撞击进风口和出风口之间的斜板和挡板，气流进入灰斗。由于惯性效应，粗粉尘直接流入灰斗。起到预除尘的作用。然后, 进入灰斗的空气通过带有金属框架的滤袋向上折叠，灰尘被截留在滤袋的外表面。净化气从滤袋间上部进入洁净室，在出风口收集排放。在通过滤袋净化含尘气体的过程中，随着时间的推移，越来越多的粉尘积聚在滤袋上，增加了滤袋的阻力。为了正常工作，电阻应控制在—定范围内。范围（140-170毫米水柱）。一旦超出范围,必须清洁滤袋。在除尘过程中，脉冲控制器依次触发各控制阀,打开脉冲阀。气爨中的压缩空气通过吹管的每个孔通过文丘里管
喷入相应的滤袋,滤袋迅速膨胀，滤袋表面积聚的灰尘会脱落，滤袋也会恢复原状。清理后的粉尘落入灰斗，通过排灰系统从车体排出。因此,可以定期对滤袋上积聚的粉尘进行喷淋除尘，使净化气体能够通过，除尘系统能正常运行。 工作原理 脉冲除尘器通过注入压缩空气来清除附着在过滤介质（袋或滤芯）上的灰尘。根据除尘器的尺寸，可采用脉冲控制器或PLC控制多组脉冲阀。每次打开一组脉冲阀，将其控制的滤袋或滤筒内的粉尘清除,其他滤袋或滤尘器工作正常,_段时间后再移动下一个滤袋或滤尘器。除尘器由灰斗、上框、中框、下框组成。上、中、下箱体均为空腔结构。运行中，含尘气体从进风口进入灰斗，粗粉尘直接落入灰斗底部。随着气流的旋转，细粉尘颗粒进入中间和下部的盒子。滤袋的外表面是灰。过滤后的气体进入上箱体，进入洁净气体收集管的排气管,经排气扇排入大气。除尘的过程是先切断房间的出风口,使室内的布袋处于无气流状态（分室停风除尘X然后打开脉冲阀，用压缩空气吹扫脉冲烟。切断阀的关闭时间应足够，以保证从滤袋上落下的粉尘扫过后进入灰斗。避免了粉尘随气流离开滤袋表面附着在相邻滤袋表面