质量信息传递单的使用流程
质量信息传递单的使用流程
1. 背景介绍
质量信息传递单是一种用于记录和传递质量信息的文档。它能够有效地记录各个质量问题的来源、发现时间、处理人员等关键信息，方便团队成员之间的协作和信息交流。本文将介绍质量信息传递单的使用流程，详细说明每个步骤的操作方法和要求。
2. 填写质量信息传递单
在使用质量信息传递单之前，首先需要进行填写。填写质量信息传递单时，需要按照以下步骤进行：
1.标题：在质量信息传递单的顶部填写质量问题的标题，简明扼要地描
述问题的特征。例如：“产品A存在安全隐患”。
2.质量问题描述：在下面的正文部分，详细描述质量问题的具体情况。
包括问题的表现、影响范围、可能的原因等。可以使用列表、段落等方式进行描述。
3.问题来源：填写质量问题的来源，即问题是通过什么渠道发现的。例
如：“由测试团队在产品测试过程中发现”。
4.发现时间：记录质量问题最初被发现的具体时间。使用统一的时间格
式，如：“2022年1月1日”。
5.发现人员：填写最先发现该质量问题的人员的姓名或工号。多个人员
之间可以使用逗号隔开。
6.处理人员：记录质量问题的处理人员的姓名或工号。同样可以使用逗
号隔开多个人员。
7.处理状态：填写质量问题的处理状态，通常包括“待处理”、“处理中”
和“已处理”等选项。
8.处理结果：记录处理人员对质量问题的处理结果。可以描述问题的解
决方案、修复措施等。
9.复核人员：填写质量问题的复核人员的姓名或工号。复核人员负责对
问题解决结果进行检查和确认，确保问题得到妥善处理。
3. 使用质量信息传递单
质量信息传递单的使用流程主要包括以下几个步骤：
1.创建传递单：当发现质量问题时，任何团队成员都可以创建一个传递
单。创建传递单时，需要填写相关信息，包括标题、质量问题描述、问题来源、发现时间、发现人员等。
2.分发传递单：创建传递单后，需要将传递单分发给相关成员进行处理。
可以通过邮件、即时通讯工具等方式进行传递。确保每个处理人员都及时收到传递单。
3.处理质量问题：处理人员根据传递单中的质量问题描述和处理要求，
对问题进行处理。处理过程中，可以与发现人员进行沟通，澄清问题细节和解决方案。
4.更新处理状态和处理结果：处理人员在完成质量问题的处理后，需要
更新传递单中的处理状态和处理结果。将处理状态修改为“已处理”，并记录处理结果的详细描述。
5.复核和确认：传递单中的复核人员负责对已处理的质量问题进行复核
和确认。复核人员需要核实问题已经得到妥善解决，并对处理结果进行确认。
6.存档传递单：处理完毕的传递单需要进行存档，以便后续的跟踪和参
考。可以将传递单保存在团队的共享文件夹中，或者使用文档管理系统进行存储管理。
4. 总结
质量信息传递单是一种方便记录和传递质量问题信息的文档。通过规范的填写
和使用流程，可以提高团队成员之间的协作效率，及时解决质量问题，确保项目的顺利进行。在实际使用中，团队成员应按照规定的步骤进行填写和处理，并及时更新传递单的状态和结果。同时，传递单也需要进行存档，方便后续跟踪和参考。通过合理使用质量信息传递单，团队可以更好地管理和控制项目的质量。
仓库单据传递流程范文
仓库单据传递流程范文 仓库单据传递流程是指在仓库管理中，各类单据如进货单、出货单、盘点单等在仓库内传递、确认、归档的过程。下面是一个关于仓库单据传递流程的范文，字数约为700字： 仓库单据传递流程范文 一、进货单据传递流程 1. 供应商发货：供应商按照采购合同要求，将货物送达仓库，同时将货物清单和发票随货一同交付给仓库管理员。 2. 仓库管理员验收：仓库管理员按照进货单据进行货物验收工作，包括检查货物的数量、种类、质量等，并核对清单与实物是否一致。 3. 填写入库单：验收合格的货物，仓库管理员在入库单上填写相应信息，如货物名称、数量、供应商、验收人等，并在单据上签字确认。 4. 入库登记：入库单由仓库管理员交给负责入库的人员，负责入库的人员将入库单上的信息录入电子系统中，系统自动生成入库凭证。 5. 归档：入库单据和相应的凭证归档保存，便于日后查询和复核。
二、出货单据传递流程 1. 客户下单：客户向销售部门下达订单，并将订单发送给仓库管理员。订单中需明确产品、数量、交货日期等要求。 2. 仓库管理员备货：仓库管理员根据订单要求，查找库存中相应的产品，并进行配货、包装等工作。 3. 出库登记：仓库管理员在出库单上填写相应信息，如产品名称、数量、客户名称等，并在单据上签字确认。 4. 出库扫描：出库单据由仓库管理员交给负责出库的人员，负责出库的人员将出库单据上的信息扫描录入电子系统中，并生成出库凭证。 5. 发货：负责出库的人员将已扫描的出库单据与货物一同送达物流部门，由物流部门进行发货操作。 6. 归档：出库单据和相应的凭证归档保存，便于日后查询和复核。 三、盘点单据传递流程 1. 盘点单生成：仓库管理员定期进行库存盘点工作，生成盘点单，并将盘点单据提交给负责盘点的人员。 2. 负责盘点人员盘点：负责盘点的人员根据盘点单，对库存进行实物清点，并与实际库存进行核对。
质量信息传递单的使用流程
质量信息传递单的使用流程 1. 背景介绍 质量信息传递单是一种用于记录和传递质量信息的文档。它能够有效地记录各个质量问题的来源、发现时间、处理人员等关键信息，方便团队成员之间的协作和信息交流。本文将介绍质量信息传递单的使用流程，详细说明每个步骤的操作方法和要求。 2. 填写质量信息传递单 在使用质量信息传递单之前，首先需要进行填写。填写质量信息传递单时，需要按照以下步骤进行： 1.标题：在质量信息传递单的顶部填写质量问题的标题，简明扼要地描 述问题的特征。例如：“产品A存在安全隐患”。 2.质量问题描述：在下面的正文部分，详细描述质量问题的具体情况。 包括问题的表现、影响范围、可能的原因等。可以使用列表、段落等方式进行描述。 3.问题来源：填写质量问题的来源，即问题是通过什么渠道发现的。例 如：“由测试团队在产品测试过程中发现”。 4.发现时间：记录质量问题最初被发现的具体时间。使用统一的时间格 式，如：“2022年1月1日”。 5.发现人员：填写最先发现该质量问题的人员的姓名或工号。多个人员 之间可以使用逗号隔开。 6.处理人员：记录质量问题的处理人员的姓名或工号。同样可以使用逗 号隔开多个人员。 7.处理状态：填写质量问题的处理状态，通常包括“待处理”、“处理中” 和“已处理”等选项。 8.处理结果：记录处理人员对质量问题的处理结果。可以描述问题的解 决方案、修复措施等。 9.复核人员：填写质量问题的复核人员的姓名或工号。复核人员负责对 问题解决结果进行检查和确认，确保问题得到妥善处理。
3. 使用质量信息传递单 质量信息传递单的使用流程主要包括以下几个步骤： 1.创建传递单：当发现质量问题时，任何团队成员都可以创建一个传递 单。创建传递单时，需要填写相关信息，包括标题、质量问题描述、问题来源、发现时间、发现人员等。 2.分发传递单：创建传递单后，需要将传递单分发给相关成员进行处理。 可以通过邮件、即时通讯工具等方式进行传递。确保每个处理人员都及时收到传递单。 3.处理质量问题：处理人员根据传递单中的质量问题描述和处理要求， 对问题进行处理。处理过程中，可以与发现人员进行沟通，澄清问题细节和解决方案。 4.更新处理状态和处理结果：处理人员在完成质量问题的处理后，需要 更新传递单中的处理状态和处理结果。将处理状态修改为“已处理”，并记录处理结果的详细描述。 5.复核和确认：传递单中的复核人员负责对已处理的质量问题进行复核 和确认。复核人员需要核实问题已经得到妥善解决，并对处理结果进行确认。 6.存档传递单：处理完毕的传递单需要进行存档，以便后续的跟踪和参 考。可以将传递单保存在团队的共享文件夹中，或者使用文档管理系统进行存储管理。 4. 总结 质量信息传递单是一种方便记录和传递质量问题信息的文档。通过规范的填写 和使用流程，可以提高团队成员之间的协作效率，及时解决质量问题，确保项目的顺利进行。在实际使用中，团队成员应按照规定的步骤进行填写和处理，并及时更新传递单的状态和结果。同时，传递单也需要进行存档，方便后续跟踪和参考。通过合理使用质量信息传递单，团队可以更好地管理和控制项目的质量。
建设工程项目质量信息传递与反馈制度
项目质量信息传递与反馈制度 1、适用范围 本制度规定了质量信息管理的工作程序及要求，适用于项目部内外质量信息收集、归纳、整理、分析及反馈的全过程。 2、术语 ①质量信息 质量体系运行中各种数据、报表、情况、记录等。 ②项目部内部信息 指工程原材料、委外加工、外购件的使用及工程建设全过程的质量信息。 ③项目部外部信息 指工程在建设、运行过程中的质量信息。 ④质量信息反馈将工程原材料、委外加工、外购件、建设过程或运行的质量信息及时地按规定程序传递有关部门。 ⑤质量反馈单 将出现问题的质量信息和项目部内外信息等质量信息进行核实汇总，分析原因并制定出预防和纠正措施。 3、管理职责 ①分部总工程师负责信息管理及反馈管理工作。 ②建立项目部质量信息反馈网络，各部门、各架子队应积极发现施工过程中存在的质量问题，并及时反馈，确保质量信息反馈渠道畅通。安质部负责对项目部内外质量信息的收集和保存，原因分析提出
处理意见并填写《质量反馈单》，并督促检查落实情况。 ③工程部负责建设过程中质量信息的传递，并根据《质量反馈单》，负责组织相关部门和班组实施纠正和预防措施。 ④综合办公室负责对质量信息处理的效果进行审查工作。 ⑤安质部及各有关对外涉及质量问题的部室负责供方与业主之间的质量信息传递。 ⑥安质部对所反馈的质量问题，无法作出处理决定时，应上报项目部总工程师，由其组织各有关部门对问题进行综合分析和技术论证，作出处理决定，并由安质部将此决定书面通知到业主及有关架子队。 ⑦各部门应及时收集、整理质量信息，特别要高度重视业主反馈的质量信息，从而做到持续改进工作质量，不断提高工程质量。 4、工作程序 ①信息的收集及传递（内部） ⑴试验室、安质部对各工程部位按规定进行检验和试验，据检验结果填写检验记录或报告，对当天、成批或连续出现的质量问题写出《质量反馈单》将信息报送总工程师及工程技术部。 ⑵在施工过程中发现的工程部位质量或原材料、委外加工、外购件存在质量问题，填写有关报表或记录及时将信息传递给工程技术部和试验室。 ⑶安质部在检查中发现施工工程中存在的质量隐患，操作违章及不规范，在执行工艺操作文件出现的疑难，据检验结果或出现的质量问题写出《质量反馈单》将信息报送总工程师及各架子队。
公司质量手册及程序文件信息沟通管理程序
1 建立和疏通信息流通渠道，加强信息流通接口管理，确保与公司质量 管理体系运作的相关信息能得到及时的沟通和处理。 合用于与本公司整体运作有关的各类内外部信息沟通的管理。 无 各部门负责工作范围内的企业内外部的信息采集和整理。 质量部负责与产品质量相关的信息，并做好相关传递、 处理、 汇总及保 存工作。 销售部负责与市场动态相关的信息，并做好相关传递、 处理、 汇总及保 存工作。 管理部负责与企业管理相关的信息，并做好相关传递、 处理、 汇总及保 存工作。 总经理负责对信息采集、统筹及其在内部沟通全过程的监督和控制。 沟通内容(信息)之分类→信息的采集→信息重要度分级→ 信息沟通 →沟通效果评价→沟通改进→沟通内容 (信息) 的归档与保存 沟通内容(信息)之分类 5.1.1 外部信息 5.1.1.1 与产质量量有关的外部信息 a.客户、产品检查机构、质量技术监督机构、认证机构等检查或者 监测 结果及反馈的信息。 b.产品标准类信息。 c.市场动态、行业动态(包括竞争对手)中与质量相关的信息。 d.供应商的质量信息及投诉等。 e.其它外部与产质量量相关的各类信息。 5.1.1.2 与企业管理相关的外部信息 a.政府及有关部门颁布的与企业运作有关的信息，如法律、法规、条 例等。 b.市场、行业动态(包括竞争对手)中与企业管理相关的信息。 c.与企业有合作关系的社会机构、团体、企业的相关反馈信息。 质量部 XXXX 批准 编制 审核 XXX
5.1.2 内部信息 a. 体系运行情况、质量方针目标的实施情况、生产过程情况、产品检查情况等。 b. 员工对有关产品质量的建议和意见等。 c. 企业规章制度的建立、推行、运作效果等相关情况。 d. 财务、人事、行政、后勤、安全、卫生等情况。 e. 员工有关企业内部管理的建议和意见等。 信息的采集 信息(数据)每月采集、分析、传递、汇总至少一次，各部门按部门职能和各运行程序的规定采集和整理相关的信息。 信息重要度分级 根据信息的紧急及重要程度，分为三级： A、一级数据为重要且紧急的数据，指直接影响顾客满意度的数据； B、二级数据为不重要但紧急的数据； C、三级数据为日常信息，不需标识。 数据的标识由数据采集部门在信息单的右上角打“ √ ”说明。 信息沟通 5.4.1 沟通方式及追踪落实 5.4.1.1 会议 5.4.1. 会议计划 a 例行性会议 b 暂时性会议 5.4.1. 例行性会议 表 1：例行性会议的相关规定 会议目的 经营计划执行分析及调整 质量管理体系运行情况及改 进需求 布置有关事项安排追踪已布置工作及事项 协调 生产计划及事 主持人 总经理 管理者 代表 总经理 生产部经理 会议主席 总经理 总经理 总经理 生产部经 参加人员 部门经理 及以上成 员 各部门主 管 各部门主 管 车间、有 会议名 称 经营会 议 管理评审会议 月例会生产 时间 不定 期 按计 划 每月 最后 一个 周末 15：30 周六周期 季 按计 划 月 周
生产与交付异常信息传递流程
目的 保证在生产组织和产品交付过程中，一旦出现异常情况，异常信息能够及时、有效的传递到相关职能单位，确保相关职能单位迅速做出反应、解决问题。 术语 生产异常分为：一般异常情况和紧急异常情况 一般异常情况包括：设备/模具/工装一般故障、原材料/外协件/工位器具到位不及时、产品质量异常、原材料/外协件/产等造成生产停线30分钟以上、有可能造成不能完成生产计划风险的情况和生产成本增加的情况； 紧急异常情况包括：设备/模具/工装重大故障等造成生产停线4小时以上、批量质量事故、成品库存量低于最小库存等有可能造成交付风险的情况和员工伤亡事故； 一般异常情况和紧急异常情况具体描述见附件1。 流程图
说明: 1、生产工序或工位结束后，生产操作工不得擅自离岗（包含各种原因补产、临时安排加班任务等），生产班组必须向生产 与交付管理组报告后，经允许方可离岗 2、一旦出现紧急异常情况，生产科/计保科必须根据紧急异常情况预计解决时间和对生产计划的影响程度，决定信息汇报 级别，若有交付风险必须及时向工厂厂长汇报。 3、在生产出现异常情况时，车间班长/生产科计划主管、计保科交付主管或管理值班人员等按流程通知相关责任人/单位后，
各相关责任人/单位必须迅速反应，并及时处理或传递异常情况；生产科计划主管、计保科发交主管或值班人员有权协调和组织各职能单位分析、解决问题，并对处理及时或拒不执行和相互推诿的责任人/单位提出考评建议，经工厂厂长批准后执行。 4、对于生产与交付管理组值班人员工作安排有异议的，各单位相关人员先按照要求执行，然后通过正常程序先与计保科经 理沟通协调，与计保科经理无法协调到位的,可直接与武汉工厂厂长沟通协调 附件1 附件2
质量信息收集传递分析 管理办法
质量信息收集传递分析管理办法 1 目的及适用范围 1.1 为规范药品质量信息的收集、传递、汇总、分析等药品质量信息管理工作,加强企业内部与质量有关的数据、资料、记录、报表、文件等收集、整理、汇总，定期开展质量分析、评价、评审,特制定本办法. 1.2 本办法适用于云南省丽江医药有限公司采购部、销售部、质管部、物流部药品入库验收、药品在库养护、药品出库复核、药品销售及售后服务过程中各环节的工作. 2 参考文件 《药品管理法》 《药品经营质量管理规范》 《药品经营质量管理规范实施细则》 3 术语 3.1 质量信息收集：通过各种方法（网络信息、电话通知、传真E—mail 等）收集有关商品质量、管理的相关信息的工作。 3。2 质量信息传递；将收集到的各种质量信息通过电脑系统或传真等方法传递给相关的部门或个人的过程。 3.3 质量信息汇总:将所收集的商品质量信息进行一个分类、汇总。3.4 质量信息分析:定期对所有收集到的质量信息进行统计，针对质量信息的类别分别分析。 4 职责
4。1 采购部 4.1。1 负责将供货厂商通知的有关质量信息传递给质管部。 4.1。2 负责对质管部传递的质量信息及时的采取相应的措施。 4。2 质管部 4。2。1 负责收集药品监督管理部门发布的药品质量信息. 4.2。2 负责收集各种质量信息，并转发给相应部门或个人,并对收集的所有质量信息进行统计分类及汇总. 4.2。3 负责对客户的质量查询、质量反映和质量投诉等问题，认真做好记录，填写各种报表，查明原因，分析问题，采取有效处理措施，确保药品质量. 4.3 销售部 4.3。1 负责及时的向质管部反馈有利于本公司的相关质量信息。 4.3。2 负责对质管部反馈的相关质量信息的分析结果进行及时的处理与执行。 4。3。3 负责按要求发放、回收质管部所制定的《药品不良反应监测情况反馈表》（附件1）和《经营药品质量征询意见表》（附件2）。 5 工作程序 5。1 药品质量信息收集传递 5.1。1 药品质量信息内容 （1）宏观质量信息：国家和医药行业有关质量政策、法令、规定等；（2）货源质量信息：供货单位的人员、设备、工艺、制度等生产质量保证能力情况；
质量信息传递管理办法
电器有限公司 企业管理制度 —1999 全面质量管理—– 质量信息传递及处理 管理办法 1999—07—01发布1999—08—01实施 电器有限公司企业管理制度 质量信息传递及处理管理办法 1 目的与适用范围 确保质量信息及时准确传递并有效处理，以不断完善质量体系，提高产品质量。 本办法适用于有关原材料、在制品、半成品、成品的质量信息。 2 引用文件和术语 质量信息：有关产品质量的情况，其直接反映为产品的合格情况与不合格情况。 随时质量信息：过程中随时出现的产品的质量情况，在本制度中主要指不合格情况。 综合质量信息：一定时间内（月、季或年）某一特定产品或过程的综合质量情况。 3 职责 负责质量信息传递及处理的归口管理。 负责综合质量信息的收集、汇总与传递，组织制订对应的纠正和预防措施，并对措施的实施进行跟踪监督和验证。 负责随时质量信息传递及处理的监督。 3.2质检部 负责随时质量信息传递及处理的日常管理。
负责针对随时质量信息组织制订纠正措施并组织实施。 负责本部门综合质量信息的统计分析与传递。 参与综合性纠正和预防措施的制订、实施和验证。。 参与随时质量信息的传递与处理。 负责本部门综合质量信息的统计分析和传递。 参与纠正和预防措施的制订、实施和验证。 4 工作流程 随时质量信息的发现与上报 .1 不合格原材料 a. 原材料进厂前验证时或进厂后贮存过程中仓管员发现不合格，应立即填写QZJ/JL《不合格品反馈处理表》报送质检部。 b. 原材料进厂前质检员检验时发现不合格，应按.1 b的要求处理。 c. 原材料进厂后使用过程中发现不合格，由生产车间填写QZJ/JL《不合格品反馈处理表》并报质检部处理。 .2 不合格在制品 生产过程中操作员工、班组长或质检员在自检、互检、巡检时发现不合格时，应立即在控制记录上做好记录，并通知生产车间，若为轻微不合格，生产车间可自行处置，若为重大、批量性或车间无法自行处置的不合格，生产车间应立即填写QZJ/JL《不合格品反馈处理表》并报送质检部。 .3 不合格半成品 质检员对半成品进行检验时发现不合格，应立即在检验记录中作好记录，若属轻微不合格，可通知生产车间由车间自行处理，若为一般不合格或重大不合格，则填写QZJ/JL《不合格品反馈处理表》并报送质检部。 .4 不合格成品 a. 成品出厂前质检员检验时发现不合格，按.3的程序进行； b. 成品出厂后顾客发现不合格而投诉时，接收投诉者应立即在QZJ/JL c. 成品出厂后顾客发现不合格而退货，仓库在收到退货时应立即通知质检部。 随时质量信息的评审及评审后的传递 .1 不合格原材料 不合格原材料由质检部负责或负责组织评审，并将评审结果传递给责任部门及相关部门。 a. 对于仓管员及生产车间填报的QZJ/JL《不合格品反馈处理表》，质检部应在表上记录评审情况及结果，然后将处理表反馈至经营部及相关部门。 b. 质检部检验中发现不合格时，若属轻微不合格，则直接在QZJ/JL《原材料验收登记 表》上记录不合格情况及处置意见；若属一般或重大不合格，则填写QZJ/JL《不合格品反馈处理表》予以评审或组织相关部门进行评审，并在处理表上记录评审情况及结果，然后将此表反馈至经营部及相关部门。.2 不合格在制品 a. 车间自行处置的不合格在制品，将原因分析及处置结果记录在QZJ/JL《不合格品处置记录日报表》中并上报生产部。 b. 对于车间填报的QZJ/JL《不合格品反馈处理表》，质检部应进行分析、评审或组织评审，并将分析情况及评审结果记录在《不合格情况反馈处理表》中，然后反馈至生产车间及相关部门。 .3 不合格半成品 a. 对于不需评审的轻微不合格，质检员直接在检验记录中记录处置意见并通知（可口头）生产车间。
信息沟通控制程序
信息沟通控制程序 1 目的和适用范围 为实现公司的质量目标，以确保满足顾客要求为宗旨，使内部、外部 质量信息有效的沟通，制定本程序。 本程序规定了信息管理方法及沟通的要求。 本程序适用于来自顾客及公司各部门、各层次间相关信息沟通的控制和管理。 2 引用文件 《文件控制程序》 《质量记录控制程序》 《管理评审程序》 《采购控制程序》 《顾客满意度调查控制程序》 《产品监视和测量控制程序》 《制造过程的监视和测量控制程序》 3.术语 无 4.职责 4.1信息中心负责公司质量管理体系、产品、外部技术信息等沟通过程 的控制和综合管理，并负责信息的归档、保管工作。 4.2质检部负责质量检验、质量指标完成情况的信息沟通过程控制和管理。
4.3各车间、各部门负责提供产品制造过程中的质量管理信息。 4.4营销部负责与顾客沟通信息过程的控制和管理。 4.5采购部负责采购信息沟通过程。 5.程序 5.1质量信息沟通流程图(见附录1) 5.2信息沟通程序说明 5.2.1信息收集 各部门按职责分工及时收集公司内、外部各类信息，以及在各种报刊上刊登的与公司生产、技术、经营有关的信息，与同行业企业建立信息网络，扩大信息来源。要对收集的信息进行分类及分析，并记录分析结果。 ●各主管部门应将有关信息进行分析整理后报主管付总经理。并汇总到信息中心，信息中心进行归类分析，将结果报管理者代表； ●各部门必须向与部门有关的其他部门提供准确有效的信息资源。 ●公司通过例会、简报、板报、下发文件等形式进行信息的沟通。 5.2.2质量信息分类 a)A类质量信息 ●批量质量事故; ●造成停产的重大质量问题; ●顾客查询的重要意见,顾客投诉; b)B类质量信息
信息技术咨询质量控制流程单
信息技术咨询质量控制流程单 1. 引言 该流程单旨在确保信息技术咨询项目的质量控制，以提供高质量的咨询服务。本文档将详细说明质量控制流程的各个阶段和相关的活动。 2. 流程概述 以下是信息技术咨询质量控制流程的概要： 1. 项目准备阶段 2. 数据收集与分析 3. 解决方案开发 4. 解决方案评审与修改 5. 最终交付与验收 6. 后续支持与改进
每个阶段都包含特定的活动和质量控制措施，以确保项目的成功交付和高质量的咨询成果。下面将详细介绍每个阶段的内容。 3. 项目准备阶段 在项目准备阶段，我们将与客户沟通，明确项目目标和需求，并制定详细的项目计划。质量控制活动包括： - 确保项目目标的清晰和准确 - 审查项目计划的完整性和可行性 - 建立项目风险管理计划 4. 数据收集与分析 在数据收集与分析阶段，我们将收集和分析客户提供的相关数据和信息，并深入了解客户的业务需求。质量控制活动包括： - 确认数据收集方法的有效性和准确性 - 审查数据分析过程的可靠性和准确性 - 协助客户澄清和确认需求细节
5. 解决方案开发 在解决方案开发阶段，我们将根据需求和分析结果，制定合适 的解决方案。质量控制活动包括： - 确保解决方案的可行性和有效性 - 评估解决方案的技术可行性和系统兼容性 - 验证解决方案与需求的一致性 6. 解决方案评审与修改 在解决方案评审与修改阶段，我们将与客户共同评审解决方案，并根据客户反馈进行必要的修改。质量控制活动包括： - 进行解决方案评审会议 - 确保客户反馈得到及时回应 - 修改解决方案以满足客户要求 7. 最终交付与验收
单据传递流程
单据传递流程(总4页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
单据传递流程 为加强公司的业务单据传递管理，根据公司实际情况研究制定以下制度。 一、公司单据传递时间： 1、成品库、原料库仓管，采购入库，成品销售等公司当天出 入库发生的所有单据应于当天下班前1小时内转给财务，紧急情况发生的单据应于办理出入库手续后立即转交财务，及出、入库可以同时转交入账。 2、成品库生产入库单已转交财务，但相应的原料库入、出库 单没转交到财务的，视为单据转交不及时，财务部门每天对单据传递情况进行统计，计入相关传递单据人员的绩效考核。 二、公司单据传递过程及填写规范： 1、外购货物到货由质量部验收合格后，原料库仓管称重并及时填写入库单，质量部和仓管签字确认转交采购人员，采购员当场签字并填写货物单价后由采购转交财务，同时仓库保管员应及时填写原料请验单转交质量部（特殊情况请验单日期应提前7天左右填写），如发现货物已出库到车间采购员还没有转交采购入库单的，视为单据转交不及时或无单据。 2、已经办理入库的材料，车间或是其他部门领用必须拿有领料人签字的领料单，到仓库转交仓库保管员，保管员才能给予发货，发货后由仓库保管员在单据上填好发货数量并签字确认。没有领料单或者领料单上书写不规范的单据仓库保管员有权拒绝发货；车间在生产
之后如有颗粒或没有使用完的材料，应及时退到原料库（车间不得暂存大量材料），并由仓库保管员接收称重填写退货单双方签字确认后方可离开，若发、退货而单据上没有相应人员签字的，视为不规范单据，财务有权给予处罚。 3、质量部检验合格的成品，由车间包装组人员办理入库手续，成品库保管员验收数量无误后，车间人员配合把成品放到相应货架上，由成品库保管员开具成品入库单，车间交库人及仓库保管员当场签字确认后，即为入库完成。 4、成品库保管员按照销售内勤出具的销售出库单上的品种、数量、批号等信息进行发货，发货后由成品库保管员和送货人员当场清点并在销售出库单上签字确认，即为发货完成，若货到对方出现不够情况，由送货司机负责，销售打单和成品发货均应以先进先出为原则，不得随意进行打单和发货。 5、退货情况：如有退货现象，送货人员应到销售内勤处把所退货明细告诉内勤，打印相应退货单，司机拿着退货单及所退货物到成品库保管处交货，所退货物司机必须放置到成品库退货区并摆放整齐，成品库保管验收无误后，由成品库保管员和送货员签字确认后即为退货完成，仓库收到退货应及时通知质量部验货并尽快给出处理意见转给财务（应注明品名，退货原因，处理方法及处理时间），需要哪个部门处理的质量部应直接把处理意见同时下到处理部门，处理部门收到处理意见应在第一时间拿处理意见到成品库把所退货物领出进行处理并及时入库。
质量信息传递流程图
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 质量信息传递流程图 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
信息沟通控制程序 1 目的和适用范围 为实现公司的质量目标，以确保满足顾客要求为宗旨，使内部、外部 质量信息有效的沟通，制定本程序。 本程序规定了信息管理方法及沟通的要求。 本程序适用于来自顾客及公司各部门、各层次间相关信息沟通的控制和管理。 2 引用文件 《文件控制程序》 《质量记录控制程序》 《管理评审程序》 《采购控制程序》 《顾客满意度调查控制程序》 《产品监视和测量控制程序》 《制造过程的监视和测量控制程序》 3.术语 无 4.职责 4.1信息中心负责公司质量管理体系、产品、外部技术信息等沟通过程 的控制和综合管理，并负责信息的归档、保管工作。 4.2质检部负责质量检验、质量指标完成情况的信息沟通过程控制和管理。 4.3各车间、各部门负责提供产品制造过程中的质量管理信息。 4.4营销部负责与顾客沟通信息过程的控制和管理。 4.5采购部负责采购信息沟通过程。
5.程序 5.1质量信息沟通流程图(见附录1) 5.2信息沟通程序说明 5.2.1信息收集 各部门按职责分工及时收集公司内、外部各类信息，以及在各种报刊上刊登的与公司生产、技术、经营有关的信息，与同行业企业建立信息网络，扩大信息来源。 要对收集的信息进行分类及分析，并记录分析结果。 ●各主管部门应将有关信息进行分析整理后报主管付总经理。并汇总到信息中心，信息中心进行归类分析，将结果报管理者代表； ●各部门必须向与部门有关的其他部门提供准确有效的信息资源。 ●公司通过例会、简报、板报、下发文件等形式进行信息的沟通。 5.2.2质量信息分类 A类质量信息 批量质量事故; 造成停产的重大质量问题; 顾客查询的重要意见,顾客投诉; B类质量信息 生产中发生的严重不合格项目或质量缺陷; 生产过程中的质量问题,自己难以解决的; 长期遗留下来未解决的问题; C类质量信息 各部门、车间内偶发性的产品或过程不合格信息。 5.2.3质量信息的反馈 ●各部门的质量信息要以“质量信息反馈单”的形式传递。
GJB 质量信息管理控制程序
GJB 质量信息管理控制程序 质量信息管理控制程序 1·目的 本程序旨在确保GJB组织的质量信息管理和控制，以提高产品和服务的质量，满足客户和相关方的需求和期望。 2·范围 本程序适用于GJB组织内的所有质量信息管理和控制活动。 3·定义 3·1 质量信息：指与产品、过程、服务相关的数据、记录、报告、分析、评估等信息。 3·2 质量信息管理：指对质量信息进行规划、采集、分析、存储、传递、使用、保护和维护的活动。 3·3 质量信息控制：指对质量信息进行核实、审查、批准、发布、分发和变更控制的活动。 4·质量信息管理 4·1 质量信息规划 4·1·1 定义质量信息需求和目标以支持业务流程和决策。
4·1·2 制定质量信息管理计划，包括质量信息采集、分析、存储、传递、使用、保护和维护的方法和措施。 4·2 质量信息采集 4·2·1 确定质量信息来源，包括内部和外部的信息来源。 4·2·2 确定质量信息采集方法和工具，包括问卷调查、实地观察、设备监测等。 4·2·3 进行质量信息采集，并保证采集的准确性和完整性。 4·3 质量信息分析 4·3·1 对采集到的质量信息进行数据分析，包括统计分析、趋势分析等。 4·3·2 进行质量信息归因和根本原因分析，找出质量问题的根本原因。 4·3·3 利用质量信息分析结果，提出质量改进措施和建议。 4·4 质量信息存储 4·4·1 设计并建立适当的质量信息存储系统，包括数据库、电子文档管理系统等。 4·4·2 对质量信息进行分类、归档和标识，以方便检索和查找。
4·4·3 对质量信息进行备份和恢复，确保信息的安全性和完整性。 4·5 质量信息传递 4·5·1 制定质量信息传递策略和程序，包括内部和外部的信息传递。 4·5·2 将质量信息及时传递给相关人员，确保信息的及时性和准确性。 4·5·3 进行质量信息的培训和沟通，提高相关人员对质量信息的理解和运用能力。 4·6 质量信息使用 4·6·1 根据业务需要和决策要求，使用质量信息进行分析、评估和决策。 4·6·2 制定质量信息使用规程，确保质量信息的正确和有效使用。 4·7 质量信息保护和维护 4·7·1 制定质量信息保护措施和政策，确保质量信息的机密性和完整性。 4·7·2 对质量信息进行定期维护和更新，以保持信息的可靠性和有效性。
质量信息控制程序
质量信息控制程序 1 目的 通过对质量信息的收集、分析、处理、贮存、快速传递、有效利用，提供决策。 2 范围 适用于公司质量管理体系和产品研制到交付后的质量信息管理。 3 职责 3.1 品质部是质量信息的归口管理部门，负责质量信息的收集、分析处理、贮存和传递， 汇总、分析利用，以及质量信息管理的协调，并及时向管理者代表报告。 3.2 品质部负责产品不符合性信息的收集识别、分析处理、贮存和传递。 3.3 职能部门负责与本部门相关的内部和外部质量信息的收集识别、分析处理、贮存和传 递。 4 资源要求 提供并配置信息传递所需的资源，包括具备胜任岗位的人员和传递设备。 5 程序与方法 5.1质量信息分类 5.1.1质量信息包括产品承制全过程到产品交付后的不符合性信息、质量管理体系运行出 现的异常信息、顾客反馈的信息等；分为内部质量信息和外部质量信息。 5.1.2内部质量信息是指产品承制合同至产品交付期间，在公司内部发生的产品不符合性 的信息和质量管理体系运行出现的异常信息。 5.1.3外部质量信息是指产品交付后，发生的产品不符合性信息，以及顾客、经销商、销 售管理人员和外聘特约信息员反馈的信息等。 5.2质量信息的收集与识别 5.2.1职能部门对在本部门发生的内部质量信息随时进行收集、识别、记录。 5.2.2品质部在制造过程中收集、识别有关产品不符合性的内部信息，并接收销售或服务 部门反馈的有关产品不符合性的外部质量信息。 5.2.3 销售或服务部门提供或收集的外部质量信息，尽可能详细资料（包括产品、用户、 工矿、图片、使用时间等），以便品质部组织分析整改。
5.2.4 销售或服务部门负责顾客满意度调查分析报告收集，并提出质量方面持续改进项 目。 5.2.5 研发部负责组织顾客要求、市场需求、产品发展趋势分析，并提出产品技术分析报 告、产品要求或产品持续改进项目。 5.3质量信息的分析处理 5.3.1职能部门对在本部门产生的内部质量信息及时进行分析处理，责任明确的立即向责 任部门发出“质量问题反馈单”跟踪问题处理情况，验证问题处理的有效性。 5.3.2对于责任不明确，需协调处理的质量信息，向品质部发出“质量信息传递表”、分 析原因、明确责任，落实措施，限时改进，跟踪验证。 5.3.3品质部接收营销中心的外部产品质量信息，及时分解各责任部门组织分析和改进， 并由品质部负责监督验证，形成信息闭环，必要时品质部组织各责任部门召开质量分析会，处理外部反馈质量信息。 5.3.4各职能部门归口统计有关产品质量信息统计报表和数据分析、质量经济分析报表， 售后服务故障统计表、顾客满意度报告等，并组织分析、提出改进建议。 5.3.5质量管理体系运行出现的异常信息，由品质部按《持续改进与纠正措施控制程序》 执行。 5.4质量信息的传递 5.4.1职能部门对内、外部质量信息的分析处理后，按规定时限内及时将信息传递至相关 部门和人员形成闭环，并进行分类、记录。 5.4.2外部信息的传递，由对品质部传递至用户或相关单位，确保建立，保持定期征求顾 客对产品质量及其改进方面意见的机制和有效运行。 5.5质量信息的利用 5.5.1通过内、外部质量信息汇总，统计和数据分析，寻找持续改进机会，为决策提供依 据。 5.5.2为准确监视顾客满足其要求的感受提供保证。 6 参考文件、记录 6.1文件
质量信息控制程序
文件制修订记录
1.0目的 及时收集统计和分析军工产品和服务的质量信息，满足相关法律法规和顾客的要求。 2.0范围 来自监视和测量的结果以及质量管理体系运行绩效有关的数据信息，适用于质量管理体系实施中质量信息的控制。 3.0职责 3.1财务处负责收集质量成本信息。 3.2资产与条件保障处负责收集采购产品情况信息及供方有关信息。 3.3各科研管理部门负责收集顾客需求信息、顾客满意度信息、科研生产研制进度及科研成果信息。 3.4保密办公室负责指导质量信息保密处理 3.5质量办是质量信息的归口管理部门，负责全院质量信息的收集、处理、传递、贮存和分析利用。 3.6项目负责人负责收集研制、生产过程中不合格品、产品交付验收信息等。 3.7各部门负责管理职责内有关质量信息的收集、处理、传递、贮存和分析利用，并传递给质量办。 4.0程序 4.1各部门可以参照下表收集相关数据：
A）审核不符合项分布； B）顾客满意监视及顾客抱怨提出的不足；
C ）过程和产品的特性及趋势，包括采取纠正措施的机会； D ）供方产品； E ）与质量体系有关的财务活动； F ）绩效考评； G ）风险与机遇识别、应对； H ）航天产品质量信息表（发生时，归零评审当月提交）； I ）装备质量状况季度报告； 4.3各部门应识别对每一个过程的控制方法，包括确定可能采取的统计技术。 4.3.1对于采用的分析方法，策划时明确： A ）采用的分析方法的应用领域或控制对象； B ）应用分析方法的人员或职责； C ）应用的频次及数据/信息采集规定； D ）数据/信息的应用与分析； E ）异常问题的报告与处理。 4.3.2策划时上述内容可在作业文件（或质量保证大纲）中予以确定； 4.4采用的数据 /信息分析方法包括百分率、平均值、分布图、排列图、因果图、水平对比法等。例如产品质量缺陷统计分析可参照以下步骤： 4.4.1列表统计，参照表1予以归类计算： 表1产品缺陷统计表季度 部门： 统计人： 日期：
质量信息数据分析、处理与传递规定
质量信息传递处理规定 第一章总则 第一条为加强企业信息资源的管理，规范质量信息的收集、整理、传递和处理，特制定本规定。 第二条本规定适用于山东凤凰城发展有公司各职能部门、各工作场所的各种质量信息。 第三条质量信息的获得、传递和使用坚持合法、有用、规范、安全的原则。 第二章职责 第四条公司办公室负责会议信息及经营开发过程中综合质量信息的汇总、整理、传递和存档。 第五条质量工作小组负责质量管理体系运行信息的收集、整理、分析、传递和存档。 第六条各职能部门负责各自责任范围内质量信息的收集、整理、分析、传递和处理。 第三章信息的收集和传递 第七条质量信息包括： 1、有关房地产开发的法律、法规，行业主管部门的检查结果； 2、市场调研报告、客户调查分析报告； 3、企业经营中各部门间需沟通、协调的工作信息； 4、销售、设计、施工月报表及工程质量统计结果； 5、承包商、供货商的相关信息； 6、公司办公会、公司例会纪要；
7、顾客投诉； 8、员工调查分析报告； 9、不合格、纠正/预防措施结果和质量管理体系内/外审报告及管理评审报告等。 第八条信息传递方式可以是： a、会议、纪要、通报、报告等书面形式； b、工作联系单； c、声像、网上公文、电子邮件等； d、调查表、建议书； e、质量记录等。 第九条各职能部门将责任范围内的质量信息及时收集，并确保其完整、准确、可靠。 第十条各职能部门对收集到的质量信息使用统计技术进行整理、分析、尽量转换为定性的结论性意见。部门能够解决的，自行解决；不能自行解决，需其他部门解决或由其他部门配合完成的，要进行传递。 1、办公室负责将法律、规章、上级来文、公司会议纪要、决议、综合质量信息的领导批示传递到相关部门； 2、营销管理部负责将市场调研信息，行业发展动态、营销策划、顾客投诉、客户调查及与顾客沟通的信息传递到设计部、工程管理部及主管领导； 3、设计部负责将项目规划设计、工程技术服务中发生的信息传递到工程管理部、营销管理部及主管领导； 4、工程管理部负责将工程质量、进度、投资信息及承包商的相关信息传递到投资控制部及主管领导； 4、材料供应部负责将物资、设备采购及供应商的相关信息传递到工程管理部、投资控制部和主管领导；
质量信息管理程序
质量信息管理程序 1 范围 本标准规定了质量信息的收集、贮存、传递和处理的方法及控制要求。 本标准适用公司质量管理体系运行过程形成的质量信息的管理。 2 引用文件 《数据收集和分析应用程序》 《纠正措施和预防措施程序》 《产品交付和交付后活动控制程序》 《记录控制程序》 3 信息管理机构及职责 3.1 管理者代表、质量信息中心和质量信息分中心组成公司质量信息管理系统，负责内、外部质量信息的收集、传递、处理、报告和保存。 3.2 质量部作为公司质量信息的主管单位，即公司质量信息中心，其职责是： a)负责制定公司质量信息的管理制度并组织实施； b)建立质量信息系统，负责质量信息的收集、传递、保存； c)负责故障信息的报送、处理、分析、汇总； d)负责质量信息处理情况的验证和考核。 3.3 各职能部门和设计、生产单位为质量信息分中心，其职责是： a)定期向质量信息中心报送规定的质量信息； b)及时向质量信息中心报告产品和过程的故障信息； c)对故障信息进行原因分析、制定并实施纠正措施； d)收集和保存有关的质量信息； e)接受质量信息中心对信息管理情况的检查考核。 4 质量信息分类 产品质量信息可分为正常质量信息和异常质量信息两类。 4.1 正常质量信息： a)按《数据收集和分析应用程序》要求需要定期向质量部质量信息中心报告的质量 信息； b)上级主管部门下发的有关质量信息，如政策、法规、要求、标准、规定等。
4.2 异常质量信息，即产品或过程中发生故障的信息，包括： a)产品设计、开发、生产过程的不符合信息； b)产品试验过程(包括外部试验)的不符合信息； c)产品在交付、使用中的故障信息； d)各类质量事故报告。 5 控制程序 5.1 信息的收集 5.1.1 所有异常质量信息要求全部报公司质量信息中心备案，由各质量信息分中心管理员在每月底30日前将本单位本月各类有关设计、开发、生产服务过程中的质量信息汇集整理后，以“月份质量信息汇总表”的形式报质量信息中心。其中，经过处理的信息须将信息反馈单及纠正措施记录作为报告附件一并上交质量部质量信息中心备案。 5.1.2 在生产、试验过程中发生的产品故障信息，内部有关部门应在信息发生后的当天填写“质量信息反馈单”报质量部质量信息中心；外部信息在服务人员返厂以后的两天内报告，重大故障信息应在当天用电话或传真报告。 5.1.3 上级主管部门向公司传递的质量信息，由公司总经理办公室负责传递。 5.1.4 在产品生产试验中发生的重大质量问题或重大质量事故，应在12小时内报质量部质量信息中心、管理者代表和总经理。 5.1.5 内部质量信息的报告、传递用“质量信息反馈单”表进行，外部信息的传递可采用记录、信息单、报告等形式传递。 5.2 质量信息的处理 5.2.1 质量部质量信息中心收到各职能部门和设计、生产单位报送的正常质量信息，按照《数据收集和分析应用程序》要求进行汇总分析，形成分析报告，向公司领导报告，需要采取纠正和预防措施时，按《纠正措施和预防措施程序》规定执行。 5.2.2 各有关部门接到上级主管部门或系统总师单位的有关质量信息时，按主管领导的批示办理。 5.2.3 销售部门收到产品在使用过程中发生的质量信息时，按《产品交付和交付后活动控制程序》要求，将有关信息在有关单位中传递，同时向顾客代表报告，且立即派人进行售后服务。 5.2.4 质量部质量信息中心接到公司内部产品生产试验中的不符合信息，应责令责任单位进行问题的原因分析，制定并采取纠正措施，防止问题的再发生。