电阻点焊缺陷种类

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凹坑
弧焊时，因断弧或收弧不当，在焊道末端形 成的低洼部分。
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烧穿
焊接过程中，熔化金属自焊缝背面流出，形 成穿孔的缺陷。
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残留焊丝
CO2气体保护时，焊丝保留在焊缝上没有除 去。
PIC
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夹渣
指焊后残留在焊缝中的熔渣。
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第二部分
零件表面缺陷
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白车身表面区域划分
区域A：非常明显可见区域。 区域B：明显可见区域。 区域C：中等可见区域。 区域D：低可见或不可见区域。
E
可接受
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焊点扭曲
焊点造成板材表面扭曲超过25º 是不可接受的，焊点不合格。
扭曲角度A＞25°
A
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焊点压痕过深
电极加压在板材上留下的压痕深度超过薄板厚度 的50%时，焊点不合格。
B
A
A/B ≥50% 不合 C/D ≥50% 不合
C D
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焊接裂纹
围绕焊点圆周有裂纹则不可接受。但焊点表面由电极 加压产生的表面裂纹可以接受。
注：①当二层焊时，在参考表时，dmin 以最薄的板材尺寸计算； 三层及三层以上焊时，用第二薄的钢板确定最小尺寸dmin。
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虚焊
焊点直径：垂直两方向直径的平均值。
d
D
焊点直径=(D+d)/2
合格焊点应满足： 焊点直径=(D+d)/2≥dmin
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边缘焊点
焊点未被金属板材边缘所包含则视为不可接受
F 不好 C A B D
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缺陷判别
区域 外部 A NG NG NG NG NG NG NG NG NG B NG NG NG NG NG NG NG NG NG C NG NG NG NG NG NG B NG NG NG NG NG 内部 C NG 问题描述 D 锉刀印 、表面磨光不好 波浪、冲压印 轻微的凹痕、碰伤、凹点，等等 大范围内的褶皱印 小范围内的冲压凹痕 凸点、碰伤、凹痕 锯齿状周边 凸点、冲压拉伸印 多余的材料 不规则或边缘变形 用手指容易感觉到(尖的印痕)，不在冲压 零件切口处，但当进入车辆时可以看见 远离冲压零件切口处，并能感觉到多个波 浪形 用手容易感觉到（明显起伏的印凹痕）， 不在冲压零件切口处 评估标准
焊点毛刺
焊点间距 多余焊点
焊接裂纹
焊点位置偏差
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虚焊
薄板尺寸 t(mm)
0.40-0.59
焊点直径最小 值 dmin(mm)
3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0
焊点熔核直径小于要求的最 小值（dmin）、焊点发白为 虚焊；
0.60-0.79 0.80-1.39 1.40-1.99 2.00-2.49 2.50-2.99 3.0-3.49 3.50-3.99 4.00-4.50
缺陷种类
1
课程培训目标
清楚判定车身电阻焊点、CO2保护 焊点是否可接受的标准；
清楚判定车身零件表面质量是否可 接受的标准；
零缺陷
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课程内容
◆焊接缺陷
◆零件表面缺陷 ◆零件装配缺陷
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焊接缺陷
电阻点焊焊接缺陷
惰性气体（CO2）保护焊焊接缺陷
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电阻点焊焊接常见缺陷类型
虚焊 烧穿 漏焊
边缘焊点
焊点扭曲 压痕过深
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多余焊点
焊点数目不能超过规定的数目？？？，除非是 返修需要
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焊点间距
相邻焊点的间距超过正常距离的50%为不正常， P1 ≥ 1.5 P0即判定为焊点间距大。
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惰性气体（CO2）保护焊常见焊接缺陷
咬边
烧穿
裂纹 残留焊丝 气孔 夹渣
凹坑
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咬边
因焊接参数选择不当，或操作工艺不正确， 沿焊趾的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷。
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裂纹
在焊接应力及其它致脆因素共 同作用下，焊接接头局部的金属 原子结合遭到破坏而产生的缝隙。 具有尖锐缺口和大的长度。
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气孔
最大气孔直径不应超过1.6mm或0.5×T（这 里T是焊接件最小薄板的厚度）； 气孔长度（气孔直径的总和）在25mm焊缝上 不应超过6.4mm； 当2个或2个以上的气孔，它们之间的距离小 于较小气孔直径； 带尖角的气孔。
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焊点位置偏差
焊点位置偏离指定位置10mm以上（未指定 位置的不能偏离20mm以上）是不可接受的
实际 位置
L＞10mm
理论 位置
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烧穿
由于能量过度集中（如：电极压力不足或焊接 电流过大工件表面有油污泥沙等因素）引起焊接 区穿孔。
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漏焊
焊点数目少于规定数目。
漏焊
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焊点毛刺
焊点周围存在尖锐的刺，焊点不合格。
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装配缺陷
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缺陷判别
区域 A NG NG NG NG NG NG NG — NG NG NG NG 外部 B NG NG NG NG NG NG NG — NG NG NG NG C NG NG NG NG NG NG NG — NG NG NG NG B NG NG NG NG NG NG NG — NG NG NG NG 内部 C NG NG NG NG NG NG NG NG NG NG NG 问题描述 D NG NG NG NG NG NG NG NG 材料缺损 锋利的切边 扭曲痕迹、冲压凹痕、冲压印、材料皱褶 焊缝 孔 如果有潜在的水进入腐蚀 变形、焊接飞溅、毛刺 ＞10个飞溅颗粒 飞溅颗粒直径>1mm 存在有害的焊接飞溅、焊丝、毛刺、孔 严重的焊接变形、焊接飞溅、毛刺 飞溅颗粒>10个和直径>1mm 在铰链处：焊缝开裂或焊缝有孔 不光滑和能看见，远离设计的冲压缺口 当有可见的开裂或裂纹 当有可见的开裂或裂纹 当有害时 评估标准