高压蒸汽管道吹扫

高压蒸汽管道吹扫
高压蒸汽管道吹扫最高压力一般如何选择？一般为正常生产时压力的百分之多少？
另外，有谁知道如何计算吹出口的反推力？各位有没有计算可压缩流体阻力降的小软件？
谢谢！
一般是正常压力的1.25倍
一般是设计压力的75%，并且不能低于25%。

而且高压蒸汽管线吹扫（打靶）一定要进行预热管线，小心水击。

吹扫（打靶）时开关阀门要快，要爆破式吹扫，要设定安全警戒区，特别是过热蒸汽管线。

请问有具体的规范或文件规定吗？
可以查国标，所有这些验收的都有国标，看你们厂子的要求了，有的公司还有自己的标准，不过国标可以看成是最低标准，下面是部分摘录
GB50235—97 工业管道工程施工及验收规范
8 管道的吹扫与清洗
8.1 一般规定
8.1.1 管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗(简称吹洗)工作,并应在吹洗前编制吹洗方案。

8.1.2 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。

公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理，公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。

对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。

8.1.3 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

8.1.4 管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

8.1.5 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。

8.1.6 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

8.1.7 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。

8.1.8 吹扫时应设置禁区。

8.1.9 蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。

8.1.10 管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

8.1.11 管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按本规范附录A 第A.0.9条及第A.0.4条规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程(封闭)记录”。

8.2 水冲洗
8.2.1 冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25PPm)。

8.2.2 冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/S。

8.2.3 排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。

排水时，不得形成负压。

8.2.4 管道的排水支管应全部冲洗。

8.2.5 水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

8.2.6 当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。

8.3 空气吹扫
8.3.1 空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。

吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m／S。

8.3.2 吹扫忌油管道时，气体中不得含油。

8.3.3 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。

8.4 蒸汽吹扫
8.4.1 为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合本规范的规定。

8.4.2 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m／s。

8.4.3 蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。

8.4.4 蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序，循环进行。

吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。

8.4.5 通往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应检验靶片。

当设计文件无规定时，其质量应符合表8.4.5的规定。

吹扫质量标准表8.4.5
项目质量标准
靶片上痕迹大小田0.6mm以下
痕深＜0.5mm
粒数1个/cm2
时间15min(两次皆合格)
注：靶片宜采用厚度5mm，宽度不小于排汽管道内径的8%,长度略大于管道内径的铝板制成。

8.4.6 除本规范第8.4.5条规定的蒸汽管道检验外，蒸汽管道还可用刨光木板检验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时，应为合格。

我们进行过3.5MPa蒸汽吹扫，吹扫、打靶过程如下，供参考
一、打靶目的
1. 清除管道内的杂物、铁锈
2. 防止杂物随蒸汽带到各处，造成伐门结合面的损坏
3. 防止杂物进入汽轮机，引起调速器故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。

二、打靶部位
1. 中压蒸汽自B602来至气压机管线即300－MS613、350－MS609、250－MS1402
2.中压蒸汽自B602来至V601管线即300－MS613、350－MS609、250－MS607、200－MS606、350－MS605、250－MS601
3. 中压蒸汽自B602来至V602管线即300－MS613、350－MS609、250－MS607、200－MS606、350－MS605、150－MS603
4. 中压蒸汽自B602来经B601至V601、602管线即300－MS613、350－MS609、300－MS605、350－MS605、150－MS603、200－MS612、100－MS611
三、具体要求：
1. 主蒸汽管道全部检修完毕，缺陷全部处理
2. 临时管线要装有牢固的推力支架，能抵消轴向、径向因排气造成的推力，保证打靶的安全。

3. 打靶前将蒸汽经过的孔板提前拆除，调节阀切除。

4. 打靶时应有安全、生产、机动、施工单位人员参加，要求有临时指挥机构，规定统一信号和联络方式，避免联系不当而造成事故。

5. 每次给汽前通知厂调度，得到调度许可后方可开汽。

防止对锅炉造成影响。

6. 保证通信畅通，指挥得力。

防止3.5Mpa蒸汽打靶时对重整装置造成影响。

7. 接到调度指令，马上关闭伐门。

8. 明确划分安全区，并有专人看管，吹扫期间任何人不得进入打靶禁区，并同有关部门联系，以免造成混乱。

9. 所用的检验靶板，按要求安装在出口端，并要求安装牢固，用螺栓固定好。

10. 靶板规格：300*300，距出口距离400ｍｍ。

11. 靶线设计及靶板固定支架由都邦设计院负责。

四、打靶的参数要求及操作
1. 打靶分稳压吹扫～降压打靶～再稳压三个阶段联合吹扫方式。

2. 打靶操作前要对打靶管线予热，以免发生膨胀不匀，应力集中，损坏设备而造成事故。

3. 控制蒸汽压力在3.5MPa左右（进装置阀1），进行稳压吹扫，要求每次15－20分钟，每次时间间隔以主汽管线温度下降到150℃以下方可进行下一次吹扫，稳压吹扫2—3次。

4. 稳压吹扫后，关闭进装置隔离阀1，装靶板部位装设靶板进行降压打靶，控制压力在3.5Mpa以上，快速打开隔离阀1，控制管线线速在35m/s以上，1～3分钟后迅速关闭隔离阀1，进行吹扫质量的检验。

5. 检验完毕后如质量不合格，重新进行下次吹扫准备。

6. 靶板质量标准：铝板应在1cm2范围内无大于0.5mm以上的坑痕。

7. 为保证打靶质量，要求靶板检验重复两次达到合格标准为打靶合格。

五、注意事项
1. 作好记录，以供备查。

2. 给汽、停汽务必联系调度，防止给锅炉、及全厂其他装置造成影响。

3. 打靶时除隔离阀控制开度外，其余阀门必须保持全开。

4. 通讯联络要可靠，防止发生误操作、发生人身和设备事故。

5. 更换靶板时，要有专人监视，并要严格执行联系工作。

6. 蒸汽打靶管线上的孔板、调节阀必须拆除，以免损坏。

六、中压蒸汽打靶操作方法
1. 检查中压蒸汽管线是否按检修、堵漏完毕，发现问题及时整改。

2. 管线予热，用
3.5Mpa蒸汽进装置阀（伐1）控制蒸汽量予热，予热过程中检查支架和管托。

管线予热完毕，稳压吹扫，每次20分钟，稳压吹扫3次，稳压吹扫期间控制吹扫蒸汽量，防止对动力站运行产生影响。

3. 稳压吹扫完毕，降压吹扫，控制进装置管线压力在3.5Mpa以上，快速打开3.5Mpa蒸汽进装置阀（阀1），使压力降至1.0Mpa以下。

迅速关闭3.5Mpa蒸汽进装置阀1，重新进行下次吹扫，要求降压吹扫以2—3分钟为宜，降压吹扫3次。

4. 降压吹扫后，再进行稳压吹扫稳压吹扫3次。

吹扫完毕后，装设靶板，调整靶板与出口管间距为400mm，进行吹扫质量检验，控制吹扫压力在3.5MPa以上。

5. 吹扫完毕，卸下靶板，按质量标准检查。

6. 检查不合格时，从第3步骤开始重新吹扫至第5步骤，靶板检查合格后重复一次。

7. 打靶完毕，及时回装拆卸阀门。

甲醇精馏装置吹扫方案
吹扫的目的
通过空气吹扫，清除设备、管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、油污等杂物，给化工投料创造条件，避免设备、管道堵塞，以及砂石、金属焊渣损坏机泵、调节阀，确保投料试车一次成功。

吹扫范围
甲醇精馏装置的N2管线、仪表空气管线、低压蒸汽管线及装置空气管线。

要求及合格标准
（1）卸开法兰处，要求间距为管道直径的1/4，另一侧插上盲板。

（2）空气吹扫压力为0.6MPa，但不得超过设计压力，并设专人监视压力表。

（3）采取冲击式吹扫。

低压蒸汽的母管采用间隙升降温的方式进行吹扫。

（4）对于管线的焊口，三通和拐弯处应重点敲打，注意保护管子，对于死角部分不能吹扫的，必须卸下人工清扫。

（5）在吹扫时，应用木棰敲打管线，确保吹扫质量。

（6）合格标准：工艺管线、仪表管线、氮气管线、低压蒸气管线等管线采用打靶检查，靶板在出口处放置三分钟，靶板上肉眼可见的冲击点以不多于5点，每点不大于1mm2为合格，将管内尘土、浮锈、焊渣等杂物彻底吹扫干净。

吹扫原则：
（1）先上游，后下游；先主管，后支管。

（2）管线未吹扫合格，吹扫气不得进入设备。

吹扫气源：
（1）仪表空气管线用仪表空气吹扫。

（2）N2管线用N2吹扫。

（3）蒸汽管线用低压蒸汽吹扫。

吹扫前的准备工作：
（1）装置安装完成“三查四定”，发现的问题已彻底解决，管道水压试验合格。

（2）吹扫气源准备就绪，按吹扫流程和吹扫顺序，排放口已卸开，孔板、热电偶套管等需拆除的仪表已拆除，调节阀也已做好保护。

（3）吹扫时，将系统阀门全关闭。

除测压点的压力表打开(严防超压)外，其余压力表取压阀关闭。

（4）排放口处应有降尘措施，并设安全隔离区和警示标志。

（5）联系总调，使用吹扫介质。