复合式电镀金刚石线锯概论
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10min，去除表面油 污
2. 在HNO3中煮沸20min, 去除表面杂质，达到 亲水目的。
3. 冷却后反复水洗到中 性，用镀液泡着。
• 琴丝线前处理（超声波清洗 仪中进行效果更加）
1. 电化学除油（阴极） 2. 热水洗 3. 去离子水洗 4. 表面活化 5. 去离子水活化 6. 吴海洋.固结金刚石线
• 过滤纸过滤
影响因素的取值范围
• 最佳电流密度1.5~2.0A/dm2，过低上砂少， 过高上砂会堆积
• 最佳PH为5.0，过低导致镀层粗糙，过高镀 层容易起泡
• 最佳温度为45℃，过高镀层性能差，过低 镍离子移动速度慢
• 吕世强.电镀金刚石线锯的实验研究[学位 论文].2012.6
检查
外观检测：合格镀层的外 观应该是色泽均匀， 镀层平整，无锈蚀，无划痕；不允许起瘤、鼓泡、 起皮、脱落、烧 焦：不允许有斑点、暗影、条纹、 阴阳面、桔皮、枝晶、海绵状沉积层；没明显针 孔不能有应当镀而没镀上(漏镀)的部位；不能出现 有金刚石颗粒堆积或无金刚石颗粒的区域。
石 线 锯 的 方
属流动，随后冷却至该粘接剂金属固化的温度， 从而形成连接。 树脂粘结剂烧结 ：用树脂粘结剂，与金属结合
剂焊接方式类似，得到树脂结合剂的金刚石线 锯。制程成本低、线径小、耗材率低等优势， 结合剂对金刚石磨粒的把持力不好。
法 复合电镀：通过金属电沉积的方法，将一种或
数种不溶性的固体颗粒，均匀地夹杂到金属镀
再镀一层2微米的金刚 • 向波，贺跃辉，谢志
石，使镀层一共达到
刚， 黄艳华 电镀金刚
11微米
石线锯的研究现状.材 料导报.2007,8
后期处理
• 脆氢：锯丝先用去离 子水冲洗，放在 200℃~250℃烘箱2~4h
• 金刚石回收：用滤纸 过滤电解液
• 用30%双氧水升温 60~70℃搅拌半个小时
• 用3g/L的活性炭搅拌 30min,静止4h
2. 埋砂法：把镀件埋在 浸在镀液的金刚石中。 优点：上砂均匀，用 砂量少。
加厚
• 在第一次上砂时应该 • 在一定的范围中金刚
用粒径大点的金刚石
石越小占有表面率越源自文库
• 在加厚层用粒径相对 小的金刚石
大，越有利于复合电 镀。
• 例如：先镀粒径为25 • 微粒越大受热处理的
微米的，镍层为3微米， 温度影响就越大
安排进程
• 购买一些物品 • 再次查看文献，用埋砂法电镀一次线锯 • 争取做一个小型电镀槽，能够实现一体自
动化。
复合电镀金刚石线锯
汇报人：vbvb 汇报时间：2014年02月
滚压嵌入方式：将超硬磨粒通过机械作用滚压
固 嵌入到钢丝基体中。
结 挤压或冲压方式 ：采用径向挤压或冲压的方式
磨 将金刚石颗粒牢固镶入钢丝线的亚表面层，形
粒 成高强度的连续的金刚石线锯。
金 金属结合剂焊接 ：将熔点低于要粘接材料的粘
刚 接剂金属高温加热，使粘接材料随该粘接剂金
层中所形成的特殊镀层。
复 合
（1）前处理：对基体、金刚石 镀前处理
电
（2）预镀：使镀层与基体充分
镀
接触，增强与基体的结合力，
金 刚 石 线
一般为1~3微米 （3）上砂：阴极电流密度、PH 值、上砂时间
锯
（4）加厚：金刚石埋入率
的
70%~90%，
步 骤
（5）后续处理：“氢脆” ， 检查
前处理
• 金刚石前处理： 1. 在NaOH溶液中煮沸
锯的复合电镀研究[学 位论文] 2006
预镀
• 镀液配方：
1. 瓦特型：成本低、残 余应力小
2. 氨基磺酸型：镊沉积 的速度快和内应力小 等
3. 氯化物型：微粒沉积 速度快，镀层的残余 应力大
• 氨基磺酸型配方
上砂
• 搅拌方式：溶液循环搅拌
• 上砂方式：
1. 悬浮法:在镀液中加入 金刚石从而形成悬浊 液，缺点：上砂面不 均匀、浪费金刚石
固结强度：用G-Crl5钢片(HRC=54)刮磨工作面5次， 磨料不脱落即为合格。
尺寸的测量：
物品
• 琴丝线：120~300微米 • 金刚石粉粒：2~36微米（过小容易成块，过大
难镀上）一般使用20到40 • 超声波清洗仪 • 数控脉冲电镀电源 • PP聚丙烯塑料板（用于自制小型电镀槽） • 聚四氟乙烯塑料板 • 专用PVC绝缘涂料 • PH计
2. 在HNO3中煮沸20min, 去除表面杂质，达到 亲水目的。
3. 冷却后反复水洗到中 性，用镀液泡着。
• 琴丝线前处理（超声波清洗 仪中进行效果更加）
1. 电化学除油（阴极） 2. 热水洗 3. 去离子水洗 4. 表面活化 5. 去离子水活化 6. 吴海洋.固结金刚石线
• 过滤纸过滤
影响因素的取值范围
• 最佳电流密度1.5~2.0A/dm2，过低上砂少， 过高上砂会堆积
• 最佳PH为5.0，过低导致镀层粗糙，过高镀 层容易起泡
• 最佳温度为45℃，过高镀层性能差，过低 镍离子移动速度慢
• 吕世强.电镀金刚石线锯的实验研究[学位 论文].2012.6
检查
外观检测：合格镀层的外 观应该是色泽均匀， 镀层平整，无锈蚀，无划痕；不允许起瘤、鼓泡、 起皮、脱落、烧 焦：不允许有斑点、暗影、条纹、 阴阳面、桔皮、枝晶、海绵状沉积层；没明显针 孔不能有应当镀而没镀上(漏镀)的部位；不能出现 有金刚石颗粒堆积或无金刚石颗粒的区域。
石 线 锯 的 方
属流动，随后冷却至该粘接剂金属固化的温度， 从而形成连接。 树脂粘结剂烧结 ：用树脂粘结剂，与金属结合
剂焊接方式类似，得到树脂结合剂的金刚石线 锯。制程成本低、线径小、耗材率低等优势， 结合剂对金刚石磨粒的把持力不好。
法 复合电镀：通过金属电沉积的方法，将一种或
数种不溶性的固体颗粒，均匀地夹杂到金属镀
再镀一层2微米的金刚 • 向波，贺跃辉，谢志
石，使镀层一共达到
刚， 黄艳华 电镀金刚
11微米
石线锯的研究现状.材 料导报.2007,8
后期处理
• 脆氢：锯丝先用去离 子水冲洗，放在 200℃~250℃烘箱2~4h
• 金刚石回收：用滤纸 过滤电解液
• 用30%双氧水升温 60~70℃搅拌半个小时
• 用3g/L的活性炭搅拌 30min,静止4h
2. 埋砂法：把镀件埋在 浸在镀液的金刚石中。 优点：上砂均匀，用 砂量少。
加厚
• 在第一次上砂时应该 • 在一定的范围中金刚
用粒径大点的金刚石
石越小占有表面率越源自文库
• 在加厚层用粒径相对 小的金刚石
大，越有利于复合电 镀。
• 例如：先镀粒径为25 • 微粒越大受热处理的
微米的，镍层为3微米， 温度影响就越大
安排进程
• 购买一些物品 • 再次查看文献，用埋砂法电镀一次线锯 • 争取做一个小型电镀槽，能够实现一体自
动化。
复合电镀金刚石线锯
汇报人：vbvb 汇报时间：2014年02月
滚压嵌入方式：将超硬磨粒通过机械作用滚压
固 嵌入到钢丝基体中。
结 挤压或冲压方式 ：采用径向挤压或冲压的方式
磨 将金刚石颗粒牢固镶入钢丝线的亚表面层，形
粒 成高强度的连续的金刚石线锯。
金 金属结合剂焊接 ：将熔点低于要粘接材料的粘
刚 接剂金属高温加热，使粘接材料随该粘接剂金
层中所形成的特殊镀层。
复 合
（1）前处理：对基体、金刚石 镀前处理
电
（2）预镀：使镀层与基体充分
镀
接触，增强与基体的结合力，
金 刚 石 线
一般为1~3微米 （3）上砂：阴极电流密度、PH 值、上砂时间
锯
（4）加厚：金刚石埋入率
的
70%~90%，
步 骤
（5）后续处理：“氢脆” ， 检查
前处理
• 金刚石前处理： 1. 在NaOH溶液中煮沸
锯的复合电镀研究[学 位论文] 2006
预镀
• 镀液配方：
1. 瓦特型：成本低、残 余应力小
2. 氨基磺酸型：镊沉积 的速度快和内应力小 等
3. 氯化物型：微粒沉积 速度快，镀层的残余 应力大
• 氨基磺酸型配方
上砂
• 搅拌方式：溶液循环搅拌
• 上砂方式：
1. 悬浮法:在镀液中加入 金刚石从而形成悬浊 液，缺点：上砂面不 均匀、浪费金刚石
固结强度：用G-Crl5钢片(HRC=54)刮磨工作面5次， 磨料不脱落即为合格。
尺寸的测量：
物品
• 琴丝线：120~300微米 • 金刚石粉粒：2~36微米（过小容易成块，过大
难镀上）一般使用20到40 • 超声波清洗仪 • 数控脉冲电镀电源 • PP聚丙烯塑料板（用于自制小型电镀槽） • 聚四氟乙烯塑料板 • 专用PVC绝缘涂料 • PH计