6#发电机水机保护及事故流程传动试验三措剖析

2#机组水机保护回路及事故流程试验三
措及方案
部门审核
编写
编制部门拉西瓦项目部
2010年3月17日
2#机组水机保护回路和事故流程传动试验三措
及方案
为保证2#机组水机保护回路和事故停机、紧急停机流程执行的正确性，防止各个各个机组保护动作在机组流程和水机保护回路发生拒动事件发生，特制定本试验方案：
一、组织措施：
总负责：逯启升
技术负责：焦生辉
安全负责：张毅庆
1、模拟开停机试验：焦生辉
成员：梅立马培丽谢永生康承前
二、安全措施：
（1）发电机出口断路器1802在分位置、隔离刀闸18026在分位置。

180267接地刀闸在分位置。

（2）监控系统各盘柜电源正常、信号正常、各模块工作正常，CPU 程序执行正常。

（4）发电机出口断路器汇控柜操作电源正常、电气装置和机械装置工作正常，无故障信号
（3）励磁系统各盘柜电源正常、信号正常、各模块工作正常，CPU 程序执行正常，FMK位置在分，初励电源空开Q03在分位。

（4）监控系统各盘柜电源正常、信号正常、各模块工作正常，CPU
程序执行正常。

（4）工作门全关、闸门落下，蜗壳盘形阀在打开状态，压力钢管处于无水状态。

（5）水车室、转轮室内不得有人工作并有专人值守。

（6）办理工作票，让运行人员确认可以开始工作。

（7）所有压板、空开、调试按钮的相关操作由运行人员配合完成，在做试验之前详细记录压板、空开、调试按钮的状态。

（8）具体短接的接点和保护班配合后做出详细记录，此工作在试验之前就最好准备
三、技术措施：
1、严格按方案要求进行试验，试验前对所有试验人员交底，防止人员走错间隔、对所做措施不明；
2、加强对人员的安全教育，按要求配带个人防护用品，现场光线充足，工作现场设“在此工作”牌防止走错间隔；
3、所有试验前的确认工作须两人以上，试验开始前，须经现场试验负责人及班组技术负责人确认无误后方可进行；
4、试验接线应简单明了，接入正确、紧固，做好防护措施；
5、试验时使用测量工具注意仪器仪表档位，严禁直接使用万用表
电阻档进行测量；
6、试验过程中出现异常事件应立即停止工作，并积极配合运行人
员工作；
7、试验结束后，拆除试验临时接线，根据外部关联设备的实际运
行工况做好外部接线的恢复。

四、试验步骤：
1.电气保护回路动作出口传动试验（流程启动保护出口）
（1）发电机A套保护电气保护动作出口（启动流程）
a．运行人员配合上出口断路器、合FMK，做好相应甩线记录。

b．拉开水机保护回路操作电源弹ZK3，出监控系统本体调试按钮， c．分别短接以下电气事故输出动作接点，模拟电气事故停机保护动作输出，每动作输出一次，做下一个模拟动作前需按下事
故复归按钮。

1．发电机A套保护电气保护动作soe[83]
2. 发电机B套保护电气保护动作soe[84]
3. 发电机非电量保护动作soe[82]
4.水机保护回路动作soe[92]，
5.事故停机按钮按下soe[95]，
6.紧急停机按钮按下soe[96]，
d．模拟以上各个事故停机动作输出后，机组出口断路器跳闸，励磁系统灭磁开关跳，灭磁开关1和灭磁开关2跳闸继电器动作，调速器紧急停机电磁阀动作，励磁逆变继电器动作，调速器停机令继电器动作。

e．只做一次真实的出口断路器和FMK跳闸，其他试验只监视出口继电器是否动作
f．按甩线记录恢复接线。

h．详细做好试验记录。

2. 电气保护回路动作出口传动试验（水机保护回路动作出口出口） a．运行人员配合上出口断路器、合FMK，做好相应甩线记录。

b．合上水机保护回路操作电源ZK3空开，按下监控系统本体调试按钮，
c．分别短接以下电气事故输出动作接点，打开其他保护动作压板，模拟电气事故停机保护动作输出，每动作输出一次，做
下一个模拟动作前需按下事故复归按钮
1．发电机A套保护电气保护动作soe[83]
2. 发电机B套保护电气保护动作soe[84]
3. 发电机非电量爆出动作soe[82]
4.水机保护回路动作soe[92]
5.事故停机按钮按下soe[95]
6.紧急停机按钮按下soe[96]
d．模拟以上各个事故停机动作输出后，检验机组出口断路器跳闸，励磁系统灭磁开关跳，灭磁开关1和灭磁开关2跳闸继电器动作，调速器紧急停机电磁阀动作，励磁逆变继电器动作，调速器停机令继电器动作
e．只做一次真实的出口断路器和FMK跳闸，其他试验只监视出口继电器是否动作
f．按甩线记录恢复接线。

3、事故和紧急停机保护动作出口传动试验（启动流程）
a．运行人员配合上出口断路器，做好详细甩线记录。

b．拉开水机保护回路操作电源ZK3，弹出监控系统本体调试按钮， c．模拟机组在非停机态
d．分别短接以下紧急事故输出动作接点，模拟紧急事故停机保护动作输出，每动作输出一次，做下一个模拟动作前需按下事
故复归按钮。

1．机组齿盘测速转速≥140%nr soe[101]
2. 机组残压测速转速≥140%nr soe[99]
3. 事故低油压保护动作soe[97]
4.轴瓦、铁芯、压指、线圈任意两点温度过高（温度通过变
阻箱模拟）
5.调速器现地紧急按钮按下。

6.上导、下导、水导、推力瓦冷却水中断，瓦温过高（温度
通过变阻箱模拟）。

e．模拟以上各个事故停机动作输出后，机组出口断路器跳闸，调速器紧急停机电磁阀动作，励磁逆变令继电器动作，调速器停
机令继电器动作。

f．只做一次真实的出口断路器，其他试验只监视出口继电器是否动作。

g．按照甩线记录恢复接线。

4. 事故和紧急停机保护动作出口传动试验（水机保护回路动作）
a．运行人员配合上出口断路器，做好详细甩线记录。

b．合上水机保护回路操作电源ZK3，弹出监控系统本体调试按钮，
c．模拟机组在非停机态
d．分别短接以下紧急事故输出动作接点，打开其他保护动作压板，模拟紧急事故停机保护动作输出，保护动作每输出一次，
做下一个模拟动作前需按下事故复归按钮。

1．机组齿盘测速转速≥140%nr soe[101]
2. 机组残压测速转速≥140%nr soe[99]
3. 事故低油压保护动作soe[97]
4.轴瓦、铁芯、压指、线圈任意两点温度过高（通过变阻箱
模拟）
5.调速器现地紧急按钮按下
6.上导、下导、水导、推力瓦冷却水中断，瓦温过高（通过
变阻箱模拟）
e．模拟以上各个事故停机动作输出后，机组出口断路器跳闸，调速器紧急停机电磁阀动作，励磁逆变令继电器动作，调速器停
机令继电器动作。

残压齿盘测速≥140%nr时要落下快速门，
同时调速器紧急停机电磁阀动作
f．只做一次真实的出口断路器，其他试验只监视出口继电器是否动作。

g．按照甩线记录恢复接线。

h．详细做好试验记录。