带压堵漏的八种技术

带压堵漏的八种技术
一、带压堵漏介绍
压力管网出现油、气、水泄漏的情况下，本项技术针对各种形态的泄漏，在不停产、不动火或安全动火的情况下带压堵漏，使泄漏损失降到最低，避免事故发生。

立体的带压堵漏技术。

我公司拥有八种带压堵漏技术，每一种技术包括一套或几套系列产品，构成一整套对付油田及民用油、气、水压力管线、地面设备等泄漏的立体技术。

其中专利产品十三项。

目前，带压堵漏技术已成功的在中原油田、胜利油田、河南油田、大庆油田、吉林油田和大港油田及中海油等单位进行了较好的推广应用，从2001 年开始的四年时间内，在安全生产和经济效益等方面收到了良好效果。

带压堵漏技术经过几年的发展，通过北京管通科技开发有限责任公司的研发人员的努力，攻克了如下技术难题：一是低压直管堵漏速度慢，须放空；二是低压弯头须放空电焊，隐患大，延误生产；三是微压容器及设备须停产维修；四是高压井口须停产维修。

立体带压堵漏技术的创新点主要是在不停产、不动火或安全动火的情况下带压堵漏，包括堵焊技术、钢带拉紧技术、快速捆扎技术、低压粘补技术、注剂式密封技术等。

且每一种技术都制定了详细的操作规程，规范了堵漏产品，克服了以往堵漏产品制作随意性强、周期长，现场操作慢的缺点。

其中钢带拉紧技术实现了操作的半机械化；快速捆扎技术将堵漏产品的固持部分和密封部分合为一体，操作简便；低压粘补技术应用壁挂式堵漏器这项专利技术；注剂式密封技术研制了对付微逢和补注的密封注剂和保护泄漏本体的双层夹具；堵焊技术研制了遇热固化的高温密封垫和专利产品管道堵漏钳。

我们研究了韩国南金株式会社生产的管道连接修补器，美国Flowserve 公司生产的止漏电焊产品，这些产品或者手工操作工作压力低，或者成本较高且不能带压作业，不适合在压力管网大面积推广应用。

技术成熟性和可靠性：经过四年来大量生产单位的使用及培训普及，目前本项技术已经趋于成熟，其安全性、可靠性，快速、易作业等特点得到多方认可，在中石油、中海油、中石化等企业获得通过。

本项目曾获得河南省安全生产科技成果奖。

本产品的检测合格率较高，达到99% 以上，在实际使用本产品过程中安全、可靠性达到100% 。

带压堵漏技术简介
压力管网出现油、气、水泄漏的情况下，本项技术针对各种形态的泄漏，在不停产、不动火或安全动火的情况下带压堵漏，使泄漏损失降到最低，避免事故发生。

立体的带压堵漏技术。

我公司拥有八种带压堵漏技术，每一种技术包括一套或几套系列产品，构成一整套对付油田及民用油、气、水压力管线、地面设备等泄漏的立体技术。

其中专利产品十三项。

目前，带压堵漏技术已成功的在中原油田、胜利油田、河南油田、大庆油田、吉林油田和大港油田及中海油等单位进行了较好的推广应用，从2001 年开始的四年时间内，在安全生产和经济效益等方面收到了良好效果。

带压堵漏技术经过几年的发展，通过北京管通科技开发有限责任公司的研发人员的努力，攻克了如下技术难题：一是低压直管堵漏速度慢，须放空；二是低压弯头须放空电焊，隐患大，延误生产；三是微压容器及设备须停产维修；四是高压井
口须停产维修。

立体带压堵漏技术的创新点主要是在不停产、不动火或安全动火的情况下带压堵漏，包括堵焊技术、钢带拉紧技术、快速捆扎技术、低压粘补技术、注剂式密封技术等。

且每一种技术都制定了详细的操作规程，规范了堵漏产品，克服了以往堵漏产品制作随意性强、周期长，现场操作慢的缺点。

其中钢带拉紧技术实现了操作的半机械化；快速捆扎技术将堵漏产品的固持部分和密封部分合为一体，操作简便；低压粘补技术应用壁挂式堵漏器这项专利技术；注剂式密封技术研制了对付微逢和补注的密封注剂和保护泄漏本体的双层夹具；堵焊技术研制了遇热固化的高温密封垫和专利产品管道堵漏钳。

我们研究了韩国南金株式会社生产的管道连接修补器，美国Flowserve 公司生产的止漏电焊产品，这些产品或者手工操作工作压力低，或者成本较高且不能带压作业，不适合在压力管网大面积推广应用。

技术成熟性和可靠性：经过四年来大量生产单位的使用及培训普及，目前本项技术已经趋于成熟，其安全性、可靠性，快速、易作业等特点得到多方认可，在中石油、中海油、中石化等企业获得通过。

本项目曾获得河南省安全生产科技成果奖。

本产品的检测合格率较高，达到99%以上，在实际使用本产品过程中安全、可靠
性达到100%。

二、八种带压堵漏技术
1、钢带拉紧技术
钢带拉紧技术是通过专业的钢带拉紧工具和相关的钢带拉紧堵漏产品，对压力管网泄漏实施带压堵漏的一种专业化技术。

钢带拉紧技术产品定型无需预制，克服了卡箍预制时间长的缺陷。

对泄漏现场应变能力强，可广泛应用于压力在
1.6MPa 以下的直管、异径管、三通、法兰焊口、弯头、阀体等各个位置。

对于压力等级在1.6MPa 以下的泄漏，传统上多采取卡箍止漏法。

这种方法的预制时间长，对现场的应变能力差，类似三通、法兰根部、直管凹凸不平处或位置狭小处都难以适用。

钢带拉紧技术较好的克服了这些缺陷。

2、快速捆扎技术
快速捆扎技术通过快速捆扎带对泄漏部位进行捆扎，以达到制止泄漏的目的的一种堵漏技术。

所有堵漏产品可以从结构上分为两部分，即固持部分和密封部分。

两部分共同作用才能在泄漏处形成新的密封体系，从而产生堵漏效果。

大部分堵漏产品的固持部分和密封部分是相互独立的，而捆扎带是固持部分与密封部分合为一体的堵漏产品，在捆扎时，随着捆扎带的增厚，能不断产生挤压力，从而达到快速捆扎堵漏的目的。

捆扎技术的适用对象和特点：
1、可用于喷射状态下的直管、弯头、三通、活节头、法兰缝、法兰焊口等位置，对于小管径的堵漏效果比较好。

2、适用压力1.6MPa 以下
3、堵漏后对泄漏处具备加强修复作用
3、低压粘补技术
低压粘补技术即化学粘合技术，它是通过一种导流装置，利用专业的胶粘剂对泄漏本体进行泄漏治理的一种堵漏技术。

它通常在常温下施工，不需要专门设备和能源，因此又被称冷焊技术。

治理石油天然气管道泄漏所采取的低压粘补技术是利用成熟的胶粘剂进行堵漏，现有的胶粘剂均不易直接带压粘补，现场应用中的难点是研发一种导流装置，实现带压粘补。

专利产品导流帽就是这样一种导流装置。

保证低压粘补的成功率，需要备齐必要的辅助工具，采用适当的辅助工艺，选择合适的胶粘剂，做好精细的表面处理。

4、注剂式密封技术
一般来讲，对于治理压力在二、三兆帕以上的石油天然气泄漏以及法兰、阀门等疑难位置的泄漏可以采用注剂式密封技术。

注剂式密封技术是石化行业比较成熟的堵漏技术，而且是该行业带压堵漏的代名词。

因为注剂式密封工艺具有耗时长的缺点，所以在解决石油天然气泄漏时该技术一般作为最后选择。

注剂式密封技术通过在预制的夹具和泄漏本体间注入密封注剂，而建立新的密封体系。

在注剂压力远远大于泄漏介质压力的条件下，泄漏被强行止住，密封注剂自身能够维持住一定的工作密封比压，并在短时间内形成一个坚硬的、富有弹性的新密封结构，达到重新密封的目的。

注剂式密封技术尤其经过石化企业二十多年的应用，在堵漏领域发挥了不可替代的作用。

但是复杂多样的泄漏现场也为该技术提出了新的应用难题：
·如何提高夹具对泄漏本体的适应能力？这个难题不予解决，就无法为不可控点预制夹具，提高该工艺的操作速度。

·如何提高夹具对泄漏本体的保护能力，不使密封注剂对泄漏本体形成冲击破坏？
·现场缺乏能够补注和注入微缝的密封注剂。

这些应用难题的存在限制了注剂式密封技术在堵漏领域的应用范围，妨碍了该技术的推广和普及。

近期，我们注意到：
·专利产品双层夹具解决了高压密封注剂对泄漏本体的冲击破坏问题。

专利产品浮环式夹具提高了夹具对泄漏本体的适应能力，大大缩短了该技术在现场的操作时间
注剂式密封技术几乎是解决石油天然气泄漏的“万能技术”，可以涵盖漏位置、
35MPa以下不同压力等级、不同泄
不同泄漏介质的各种泄漏，随着该项技术的日臻成熟，相信能够在解决石油天然气泄漏
方面得到普及和推广。

5、快速止窃技术
近年来由于不法分子破坏石油天然气管道，在油气管网上安装阀门窃油窃气，给生产单位带来重大损失。

在不停产条件下安全拆除窃油气阀门恢复管线原貌，并降低拆除窃油气阀门的安全隐患，一直是管道企业的重大难题。

我们注意到专利产品膨胀式封堵器顺利解决了这个难题。

膨胀式封堵器在不停产、不放空的情况下施工，其操作程序有四个环节：
1、采用和膨胀式封堵器配套的探测工具探测孔径，选择相应的封堵头；
其次，在窃油气阀门上安装膨胀式封堵器，落下封堵头至窃油孔并予以封堵，检测封堵是否彻底；
2、确认彻底封堵后锯掉阀门短节；
3、电焊加固。

膨胀式封堵器的技术参数：
1、适用于压力6Mpa 以内。

2、适用于温度200℃以内。

适用于闸板阀或者球阀。

6、抽油机泄漏治理技术
7、堵焊技术
当石油天然气管道泄漏需要电焊修补时，原来的电焊方法一般采用打木塞再电焊的方法，泄漏不规则时采用停产放空的电焊方法。

这种操作方式的安全隐患相当大，绝大部分要带火作业，而且多数必须着火作业。

我们注意到，专利产品管道堵漏钳配合高温密封垫，可以在成功堵漏的前提下施焊，专利产品局部双层堵焊夹具也可以实现先堵后焊，这些技术在确保无泄漏的条件下实施电焊，大大降低了安全隐患，填补了该项技术在堵焊领域应用中的一项空白。

8、管线带压修复技术
石油天然气管道因腐蚀而导致的泄漏占泄漏中的绝大部分，目前常见的技术对策主要从两方面考虑：
1、应急堵漏，
2、更换管线。

如何在原管线的基础上再造新管线，无论从安全生产、降低成本及社会效益等诸多方面来评价, 均比上述两种思路更优越，因此，管网带压修复技术应运而生。

管网带压修复技术是将预制好的模管安装在需修复的管线上，通过增压工艺，将环氧树脂注入模管与管线的夹层内固化成管线，从而达到不停产，带压修复的目的。

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