吸塑产品首件检测作业指导书

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首件检测作业指导书
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DT3QC-025 A/0 2/2
管理程序》进行量产； 5.0 注意事项： 5.1 所有检验过程必须戴手套或指套检验； 5.2 各制程首件管控及确认重点: 5.2.1 成型: 结构核对/尺寸 装位置要正确/物性(如拉扭力) 印刷、镭雕: 印刷字体位置、方向不可错 涂装、导电漆: 颜色及物性管控 加工组立: 多件编号 文件版次 文件页次
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1.0 目的：使产品在检测过程中有据可依，异常发生后能得到迅速处理。 2.0 范围：公司内所有产品检验均适用之。 3.0 权责： 3.1 品管部 IPQC：负责试作品及量产品的首件检验； 3.2 QE、技术员：标准的制定与培训、样品的签发、异常的处理； 3.3 品管课长：异常的审核、品管内部及与外部的沟通协调。 4.0 作业内容： 4.1 新产品试产或量产前由现场技术员/组长制作首件自检确认 OK 后送品管确认，品管接到首件 后应立即进行确认。 4.2 品管检验前准备相应的样品、检验规范、履历表或其它相关资料等，对产品相关检测内容(尺 寸、性能测试、结构、外观等)进行首件确认（若无样品及检验规范等相关资料需及时知会 QE 或品管技术员处理） ； 4.3 首先需确认首件报告的填写内容是否有误，再根据当日排程及制令单要求 (如料号、颜色等) 确认是否与所送首件的内容完全一致，确认一致后再进行产品的检测： 4.3.1 涂装、导电漆首件检测流程： 光泽度、效果、喷涂区域等； 4.3.1.2 导电漆类依检验规范检测电阻值； 4.3.1.3 再送样到实验室进行性能测试； 4.3.2 成型、加工组立首件检测流程： 组装区域及效果等； 4.3.2.2 依检验规范检测相关尺寸； 4.3.2.3 送样至实验室进行相关性能测试（如冲击、拉扭力等） ； 4.3.3 印刷、镭雕首件检测流程： 印刷、镭雕位置与方向及效果等； 4.3.3.2 依检验规范检测相关尺寸； 4.3.3.3 送样至实验室进行相关性能测试 4.4 确认 OK 则在产品上签名及日期，同时填写首件报告单，进入试产或量产； 4.5 若检验 NG 需及时填写首件报告单并附样通知现场技术员及时改善并记录于履历表中，依《不 合格品管制程序》进行，若经 QE 判定 OK 的则由 QE 签限度（限量）样品或标准样品依《层别 4.3.3.1 依样品及检验规范要求从正面到反面、 从上到下、 从左到右依次检查结构、 外观、 4.3.2.1 依样品及检验规范要求从正面到反面、 从上到下、 从左到右依次检查结构、 外观、 4.3.1.1 依样品及检验规范要求从正面到反面、 从上到下、 从左到右检查结构、 喷涂颜色、
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