(石油化工)石油工业用加热炉安全规定
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│1000＜DN│＋5
│＜0.5％DN
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│1500＜DN│＋5
│＜0.5％DN
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ห้องสมุดไป่ตู้│±5
│≤1800
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2．受压元件的强度计算书；3．质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）；
4．安装和使用说明书。第2．2．6条加热炉必须在明显的位置装设金属铭牌。铭牌上应标明如下内容：
1．加热炉的型号、名称；
2．制造厂名称和制造许可证号；
3．产品编号；
4．额定热负荷，MW；
5．加热介质；
│总长L，mm
│＞5000～8000│＞8000│
├───────┼──────┼───┤
│弯曲度W，mm│8
│12
└───────┴──────┴───┘
注：1.“U”形火筒回弯头前直接受辐射热部分称为火管，回弯头后部分称为烟管．
2.棱角度C只允许在焊缝处出现．
3.测量位置应在距离焊缝边缘100mm处．第2．2．3条管式炉炉管的焊接可参照SHJI038－84《炼油厂管式加热炉碳钢炉管焊接工程技术条件》的要求执行；管式炉炉管焊接可参照SHJI039－84《炼油厂管式加热炉炉管焊接工程技术条件》的要求执行。第2．2．4条管式炉炉体砌筑可参照SHJI044－84《炼油厂管式加热炉砌筑工程技术条件》执行。粘贴衬里施工技术条件见本规定附录二。第2．2．5条加热炉出厂时必须附有下列与安全有关的技术资料：1．加热炉总图和主要受压部件图；
6．工作压力，MPa或kpa；
7．工作温度℃；
8．热效率；
9．总重，t；
10．设备外形尺寸，mm；
11．制造日期；
12．出厂检验单位及检验标志。第2．2．7条质量不合格和安全附件不全的加热炉不准出厂。第2．2．8条对质量有争议的加热炉应由局主管质量的部门组织设计、制造、安装、安全等部门进行鉴定，协商解决。必要时，提交劳动部门仲裁。
第二章一般规定
第一节设计第2．1．1条加热炉的设计必须符合安全可靠、工艺先进、结构合理、经济效益好等要求。在石油工业用加热炉设计标准颁发前，火筒式加热炉壳体的设计，包括开孔补强，可参照中国石油化工总公司、中华人民共和国化学工业部、中华人民共和国机械工业部的以中石化（85）规字第2号文颁发《钢制石油化工压力容器设计规定》执行；火筒及加强圈的设计可参照JB3622－84《锅壳式锅炉受压元件强度计算标准》中的规定执行；管式炉的设计可参照SHJ1035－84《炼油厂管式加热炉设计技术规定》及SHJ1036－84《炼油厂管式加热炉钢结构设计技术规定》执行。第2．1．2条加热炉的设计文件必须具备下列资料：1．设计任务书；
第二节制造第2．2．1条加热炉的制造，应由取得劳动部门颁发的锅炉D级以上（含D级）或压力容器二类以上（含二类）制造许可证的单位承担。第2．2．2条制造火筒式加热炉受压元件的几何尺寸必须符合JB1618－83《锅壳式锅炉受压元件制造技术条件》、JB1611－83《锅炉管子制造技术条件》及JB741－80《钢制焊接压力容器技术条件》的有关规定。制造火筒式加热炉时，火管和烟管的焊缝位置要求最短筒节长度不得小于300mm［注①］，环向焊缝与加强圈中心线在轴线方向上的距离不得小于100mm。如图2．2．2所示。波形烟火管的制造应符合JB1618－83《锅壳式锅炉受压元件制造技术条件》的要求在制造中，火管与烟管几何尺寸偏差应符合表2．2．2－1的规定。在制造中，火管及烟管各节筒体对接后，每米长度的弯曲度应小于1．5mm，总长的弯曲度不得超过表2．2．2－2中规定值［注③］。
石油工业用加热炉安全规定
第一章总则第1．0．1条加热炉是油、气生产和输送中广泛使用的专用设备。根据国务院以国发［1982］22号文发布的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，为了确保安全经济运行，促进油、气生产和输送工艺发展，保护人身和国家财产安全，便于有关部门监督检查，特制订本规定。第1．0．2条加热炉的设计、制造、安装、使用、管理、检验、修理、改造等有关单位必须遵守本规定。各级主管部门负责本规定的贯彻执行。第l．0．3条本规定适用于油、气田和长输管道所用的火筒式加热炉，对于不属于锅炉压力容器安全监察范围的油、气田及长输管道用管式加热炉也应执行本规定。第1．0．4条加热炉由于采用新技术（如新结构、新工艺等）而与本规定不符时，应进行必要的科学试验，经石油工业部主管部门审查同意后，可在指定单位经一年以上的试用并证明安全可靠，方可推广使用。注：石油工业用加热炉系指油、气田和管道上加热油、气、水等介质的专用设备。加热炉一般分为火筒式加热炉和管式加热炉（简称管式炉）两大类。火筒式加热炉包括直接加热炉（简称火筒炉）和间接加热炉（简称水套炉）。
2．燃烧、热力及流体动力等工艺计算书；
3．强度计算书；
4．总图及零部件图；
5．制造安装技术条件；
6．使用技术说明书。第2．1．3条加热炉的设计，应由取得石油工业部或主管局颁发的“压力容器设计单位批准书”的单位承担。第2．1．4条设计单位及其设计人员应对所设计的加热炉的安全性能负责。设计图纸应逐级签署。零部件图签署到审核人；总图签署到审定人；定型设计总图签署到单位技术负责人。加热炉的定型设计，属于部级的应由石油工业部规划设计总院组织审定，有关安全的技术资料应报送国家劳动人事部备案；属于各油、气田和管道局级的应由油、气田和管道局级设计院批准，并报石油工业部规划设计总院备案。设计总图应标出批准和备案的标志。
│1800＜DN│＋7
│＜0.5％DN
│6
│±5
│≤2200
│－5
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│＞2200
│＋7
│＜0.5％DN
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火管与烟管允许弯曲度（mm）表2．2．2－2┌───────┬──────┬───┐
火管与烟管几何尺寸偏差（mm）表2．2．2－1┌─────┬────┬───────┬────┬────┐
│公称内径│直径偏差│最大最小直径差│棱角度C│立式火管│
DN
│ΔDN
│Dmax--Dmin│〔注②〕│高度偏差│
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│≤1000
│＋3
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2．受压元件的强度计算书；3．质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）；
4．安装和使用说明书。第2．2．6条加热炉必须在明显的位置装设金属铭牌。铭牌上应标明如下内容：
1．加热炉的型号、名称；
2．制造厂名称和制造许可证号；
3．产品编号；
4．额定热负荷，MW；
5．加热介质；
│总长L，mm
│＞5000～8000│＞8000│
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│弯曲度W，mm│8
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注：1.“U”形火筒回弯头前直接受辐射热部分称为火管，回弯头后部分称为烟管．
2.棱角度C只允许在焊缝处出现．
3.测量位置应在距离焊缝边缘100mm处．第2．2．3条管式炉炉管的焊接可参照SHJI038－84《炼油厂管式加热炉碳钢炉管焊接工程技术条件》的要求执行；管式炉炉管焊接可参照SHJI039－84《炼油厂管式加热炉炉管焊接工程技术条件》的要求执行。第2．2．4条管式炉炉体砌筑可参照SHJI044－84《炼油厂管式加热炉砌筑工程技术条件》执行。粘贴衬里施工技术条件见本规定附录二。第2．2．5条加热炉出厂时必须附有下列与安全有关的技术资料：1．加热炉总图和主要受压部件图；
6．工作压力，MPa或kpa；
7．工作温度℃；
8．热效率；
9．总重，t；
10．设备外形尺寸，mm；
11．制造日期；
12．出厂检验单位及检验标志。第2．2．7条质量不合格和安全附件不全的加热炉不准出厂。第2．2．8条对质量有争议的加热炉应由局主管质量的部门组织设计、制造、安装、安全等部门进行鉴定，协商解决。必要时，提交劳动部门仲裁。
第二章一般规定
第一节设计第2．1．1条加热炉的设计必须符合安全可靠、工艺先进、结构合理、经济效益好等要求。在石油工业用加热炉设计标准颁发前，火筒式加热炉壳体的设计，包括开孔补强，可参照中国石油化工总公司、中华人民共和国化学工业部、中华人民共和国机械工业部的以中石化（85）规字第2号文颁发《钢制石油化工压力容器设计规定》执行；火筒及加强圈的设计可参照JB3622－84《锅壳式锅炉受压元件强度计算标准》中的规定执行；管式炉的设计可参照SHJ1035－84《炼油厂管式加热炉设计技术规定》及SHJ1036－84《炼油厂管式加热炉钢结构设计技术规定》执行。第2．1．2条加热炉的设计文件必须具备下列资料：1．设计任务书；
第二节制造第2．2．1条加热炉的制造，应由取得劳动部门颁发的锅炉D级以上（含D级）或压力容器二类以上（含二类）制造许可证的单位承担。第2．2．2条制造火筒式加热炉受压元件的几何尺寸必须符合JB1618－83《锅壳式锅炉受压元件制造技术条件》、JB1611－83《锅炉管子制造技术条件》及JB741－80《钢制焊接压力容器技术条件》的有关规定。制造火筒式加热炉时，火管和烟管的焊缝位置要求最短筒节长度不得小于300mm［注①］，环向焊缝与加强圈中心线在轴线方向上的距离不得小于100mm。如图2．2．2所示。波形烟火管的制造应符合JB1618－83《锅壳式锅炉受压元件制造技术条件》的要求在制造中，火管与烟管几何尺寸偏差应符合表2．2．2－1的规定。在制造中，火管及烟管各节筒体对接后，每米长度的弯曲度应小于1．5mm，总长的弯曲度不得超过表2．2．2－2中规定值［注③］。
石油工业用加热炉安全规定
第一章总则第1．0．1条加热炉是油、气生产和输送中广泛使用的专用设备。根据国务院以国发［1982］22号文发布的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，为了确保安全经济运行，促进油、气生产和输送工艺发展，保护人身和国家财产安全，便于有关部门监督检查，特制订本规定。第1．0．2条加热炉的设计、制造、安装、使用、管理、检验、修理、改造等有关单位必须遵守本规定。各级主管部门负责本规定的贯彻执行。第l．0．3条本规定适用于油、气田和长输管道所用的火筒式加热炉，对于不属于锅炉压力容器安全监察范围的油、气田及长输管道用管式加热炉也应执行本规定。第1．0．4条加热炉由于采用新技术（如新结构、新工艺等）而与本规定不符时，应进行必要的科学试验，经石油工业部主管部门审查同意后，可在指定单位经一年以上的试用并证明安全可靠，方可推广使用。注：石油工业用加热炉系指油、气田和管道上加热油、气、水等介质的专用设备。加热炉一般分为火筒式加热炉和管式加热炉（简称管式炉）两大类。火筒式加热炉包括直接加热炉（简称火筒炉）和间接加热炉（简称水套炉）。
2．燃烧、热力及流体动力等工艺计算书；
3．强度计算书；
4．总图及零部件图；
5．制造安装技术条件；
6．使用技术说明书。第2．1．3条加热炉的设计，应由取得石油工业部或主管局颁发的“压力容器设计单位批准书”的单位承担。第2．1．4条设计单位及其设计人员应对所设计的加热炉的安全性能负责。设计图纸应逐级签署。零部件图签署到审核人；总图签署到审定人；定型设计总图签署到单位技术负责人。加热炉的定型设计，属于部级的应由石油工业部规划设计总院组织审定，有关安全的技术资料应报送国家劳动人事部备案；属于各油、气田和管道局级的应由油、气田和管道局级设计院批准，并报石油工业部规划设计总院备案。设计总图应标出批准和备案的标志。
│1800＜DN│＋7
│＜0.5％DN
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│＜0.5％DN
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火管与烟管允许弯曲度（mm）表2．2．2－2┌───────┬──────┬───┐
火管与烟管几何尺寸偏差（mm）表2．2．2－1┌─────┬────┬───────┬────┬────┐
│公称内径│直径偏差│最大最小直径差│棱角度C│立式火管│
DN
│ΔDN
│Dmax--Dmin│〔注②〕│高度偏差│
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│≤1000
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│＜0.5％DN