2号锅炉防磨防爆总结
锅炉防磨防爆汇报材料
锅炉防磨防爆汇报材料【汇报材料】尊敬的领导：根据我部门对锅炉的防磨防爆工作的调查和研究，现将相关情况报告如下：1. 锅炉防磨工作概述1.1 基本情况我部门负责管理的锅炉为工业生产中常用的蒸汽锅炉，具有较高的工作压力和温度。
为确保锅炉的安全运行，我们采取了一系列的防磨措施。
1.2 防磨措施(1) 灰尘控制：定期清理锅炉及其周围区域的灰尘，防止灰尘在运行时引发火灾或爆炸。
(2) 润滑管理：保持锅炉各活动部件的润滑状态，减少磨损和摩擦，延长使用寿命。
(3) 温度控制：对锅炉各部位的温度进行监测和控制，防止过高温度引起材料的烧灼和变形。
2. 锅炉防爆工作概述2.1 基本情况锅炉在运行中可能会产生高压、高温的蒸汽，如果控制不当，有可能引起爆炸事故。
因此，我们采取了一系列的防爆措施。
2.2 防爆措施(1) 疏水排污：定期对锅炉进行疏水排污，防止锅炉内部发生水垢结焦，造成爆炸。
(2) 安全阀管理：对锅炉安全阀进行定期检查和维护，确保其正常工作，及时释放压力，防止锅炉压力过高爆炸。
(3) 定时保养：定期对锅炉进行全面保养，检查各部位的安全性能，修复潜在问题，提高锅炉的运行安全性。
3. 锅炉防磨防爆工作效果通过以上措施的实施，我们有效地提升了锅炉的防磨防爆性能，取得了如下成果：(1) 锅炉运行平稳，无水垢结焦、烧灼和爆炸事故发生。
(2) 锅炉寿命延长，节省了设备维修和更换的成本。
(3) 操作人员的工作安全得到有效保障，减少了事故和伤害的发生。
以上就是锅炉防磨防爆工作的汇报内容。
感谢领导对我们工作的关心和支持，我们将继续努力，加强锅炉的安全管理工作。
此致敬礼[你的姓名]。
锅炉防磨防爆检查报告书
2号锅炉D级检修防磨防爆检查报告书设备部赵亮2号锅炉D级检修防磨防爆检查自4月22日开始至4月24日结束，共计58个小时，检查范围包括：炉膛受热面、尾部烟道受热面及水冷分离器受热面。
此次检查设备部锅炉室3人、蓝巢锅炉维护班3人、外聘专家6人共计12人，检查情况如下：一、防磨防爆检查参照标准（一）锅炉技术规范锅炉型号：SG-1178/18.64-M4504。
锅炉型式：亚临界中间再热，单锅筒自然循环、循环流化床锅炉。
锅炉技术参数：锅炉受热面管规格：（其他受热面规格型号详见防磨防爆检查说明书）（二）锅炉受热面管子判废标准①碳钢管蠕变变形大于3.5%D，合金钢管蠕变变形大于2.5%D（D为管子原始外径）；②管壁减薄到小于强度计算管壁厚度或减薄量大于管壁厚度的30%S（S为管子原始厚度，点状减薄除外）；③微观检查发现蠕变裂纹；④管子外表面有宏观裂纹；⑤磨损点深度大于管壁厚度的30%；（三）防磨防爆检查工作依据的技术文件、质量标准GB5310 《高压锅炉用无缝钢管》DL438 《火力发电厂金属技术监督规程》DL612 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T715 《火力发电厂金属材料选用导则》DL/T869 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T5047 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）JB/T1611 《锅炉管子制造技术条件》JB/T5255 《焊接鳍片技术》SD223 《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》京玉电厂QJYFD-215.06-06-2015《防磨防爆管理规定》二、防磨防爆检查情况：1．炉膛受热面采用吊笼方式分别对左墙水冷壁、右墙水冷壁和后墙水冷壁进行检查，共发现磨损超标管72根，其中后墙水冷壁磨损严重，具体分布如下：炉膛受热面检查测厚表：序号名称管子编号标高测量厚度mm 处理办法1 右墙水冷壁54 46米 4.7 换管2 左墙水冷壁80 40米 5.3 换管3 左墙水冷壁27 34米 5.3 换管4 左墙水冷壁28 34米 5.4 换管5 后墙水冷壁247 20.5米 4.8 换管6 后墙水冷壁248 20.5米 4.5 换管7 后墙水冷壁249 20.5米 4.4 换管8 后墙水冷壁250 20.5米 4.7 换管9 后墙水冷壁251 20.5米 4.7 换管10 后墙水冷壁262 20.5米 4.6 换管11 后墙水冷壁263 20.5米 4.8 换管12 后墙水冷壁264 20.5米 4.5 换管13 后墙水冷壁265 20.5米 5.2 换管14 后墙水冷壁266 20.5米 4.8 换管15 后墙水冷壁267 20.5米 5 换管16 后墙水冷壁268 20.5米 5.1 换管17 后墙水冷壁269 20.5米 4.9 换管18 后墙水冷壁274 20.5米 5.2 换管19 后墙水冷壁275 20.5米 5 换管20 后墙水冷壁276 20.5米 5.3 换管56 后墙水冷壁236 20米 5.1 换管57 后墙水冷壁237 20米 5.1 换管58 后墙水冷壁240 20米 5.3 换管59 后墙水冷壁241 20米 4.8 换管60 后墙水冷壁242 20米 5.2 换管61 后墙水冷壁243 20米 4.9 换管62 后墙水冷壁244 20米 4.8 换管63 后墙水冷壁245 20米 5 换管64 后墙水冷壁246 20米 4.8 换管65 后墙水冷壁241 44米 5.2 换管66 后墙水冷壁242 44米 5.2 换管67 后墙水冷壁243 44米 5.3 换管68 后墙水冷壁 2 20米无法测量，磨损严重打磨补焊69 后墙水冷壁92 24米 4.7 换管70 后墙水冷壁31 40米 4.9 换管71 后墙水冷壁344 20米无法测量，磨损严重打磨补焊72 后墙水冷壁97 25米 5 换管主要管换区域后墙水冷壁超标管主要集中在20米227-297管段间2. 尾部烟道受热面检查发现9根管被吹灰器吹损超标，分布如下：①低温再热器第二层垂直段10-02，测厚记录3.5mm，加瓦处理；②低温再热器第二层垂直段75-02，测厚记录3.4mm，加瓦处理；③低温再热器第二层垂直段170-02，测厚记录3.5mm，加瓦处理；④低温再热器第二层垂直段189-02，测厚记录3.4mm，加瓦处理；⑤低温过热器第一层水平段201-03，测厚记录4.2mm，换管处理；⑥低温过热器第一层水平段202-03，测厚记录3.7mm，换管处理；⑦低温过热器第二层水平段108-03，测厚记录3.7mm，换管处理；被吹灰器吹损管段⑧低温过热器第二层垂直段107-02，测厚记录3.7mm，换管处理；⑨中隔墙过热器下集箱第199根管角焊缝出现裂纹，挖补处理。
锅炉防磨防爆个人工作总结
锅炉防磨防爆个人工作总结在锅炉防磨防爆工作中，我深感责任重大，工作内容繁杂，需要对锅炉进行定期巡检和维护，以确保其安全正常运行。
在一段时间的工作中，我总结了一些经验和做法，现进行如下个人工作总结：首先，我在工作中始终严格遵守相关规程和安全操作规范，保证安全第一。
在每次巡检和维护过程中，我都会认真检查锅炉的各项设备，确保其无异常。
同时，对于发现的问题，我会及时进行处理和记录，以便后续追溯和改进。
其次，我注重维护锅炉的设备和零部件，定期进行清洗、润滑和更换，以延长其使用寿命并降低故障率。
我还会定期对锅炉进行检测和调试，确保其运行状态良好，避免发生意外事故。
另外，我也积极参与相关安全培训和学习，不断提升自身的技能和知识水平。
除了了解锅炉的运行原理和改进方法，我还注意学习相关安全知识和应急处理技能，以便在紧急情况下能够迅速做出正确的应对和处理。
最后，我还加强了团队合作意识，与同事们相互配合，共同完成巡检和维护任务。
在工作中，我会与他们密切沟通，交流工作经验和问题，共同解决困难和提升工作效率。
通过这段时间的工作总结，我对锅炉防磨防爆工作有了更深入的了解和认识，也提升了自身的工作技能和安全意识。
我将继续努力，做好锅炉防磨防爆工作，为企业的安全生产贡献自己的一份力量。
在锅炉防磨防爆工作中，我深知自己的责任和使命，每一次巡检和维护都是对企业和员工生命财产安全的保障。
下面是一些在工作中我进行总结和改进的内容。
首先，我在工作中加强了对锅炉设备和工艺的深入了解，一方面是通过学习相关专业知识，并结合实际工作对锅炉设备的结构、性能和运行原理进行了更深入的了解。
另一方面，我还积极参与企业组织的技能培训和锅炉设备的改造、维修经验交流会议，从中深化了对工作的认识和掌握了技术维护的新方法和新技术。
其次，我注重了解相关法律法规和标准规范，了解锅炉巡检、维护过程中具体的操作规程和安全管理要求，最大程度地降低了锅炉运行风险。
我还会不定期地对设备进行性能测试，按照相关规定对参数进行校正，确保锅炉的运行状态达到最佳的效能和技术指标。
锅炉防磨防爆总结
1月份防磨防爆检查总结1号炉水冷壁拉裂:从2018年01月12日至2017年01月19日，共计7日检查区域：检查水冷壁冷灰斗区域右墙水冷壁3号角、4号角与前后墙水冷壁拉裂。
共查出超标缺陷9处，换管9根。
缺陷检查情况：3号角后墙水冷壁125度弯头与右墙水冷壁连接处拉裂，更换拉裂管与吹损水冷壁管9根（3号角后墙水冷壁弯头125度弯2个，右墙水冷壁6根，4号角右墙水冷壁人孔门为基准后数第4根）。
1号炉屏再泄漏:从2018年01月28日至2017年02月05日，共计6日检查情况：1、检查屏再首爆口（屏再左数20排后数19根（出口））吹损区域，检查泄漏管及超标管51根，补焊2处。
2、检查屏再前侧四层吹灰器通道及一层穿屏管通道，换管3根，加瓦2处。
第一层吹灰器通道屏再弯头及第二层吹灰器通道左侧为重点区域。
3、检查水冷壁前吊挂及后拉稀管，前吊挂需加瓦13处。
水冷壁前吊挂吹灰器通道区域吹损约2mm。
4、检查水冷壁喉口左右侧，在外部检查发现3号角、4号角右包墙依然存在拉裂现象2处，打磨后裂纹消除，待厂家制定方案。
5、检查高再吹灰器通道两层，未发现缺陷，吹灰器通道管排未见吹损，各管排卡子牢固无晃动，管排之间卡子与管道无机械磨损，管排有变形。
6、检查高过吹灰器通道两层，未发现缺陷，吹灰器通道管排未见吹损，各管排卡子牢固无晃动。
7、检查前包墙管，共10处缺陷，换管1根，补焊2处，加瓦7处。
前包墙左右侧管为烟气走廊吹损区域（12号炉也存在），吹损较严重，前包墙两层卡子与前包墙管轻微机械磨损，此次检查机械磨损最深1.5mm。
8、尾部受热面检查低过两层、省煤器四层，需加瓦9处，省煤器一层管排乱排严重。
共查出缺陷92处，换管55根、补焊4根，加瓦31处，打磨消除裂缝2处。
3号炉B修：从2018年01月10日至2018年02月04日，共计23日检查情况：检查情况：共计874处缺陷。
1)检查出超标管11根，换管11根（低过2根、省煤器6根、低再1根、水冷壁后排拉稀管2根）。
锅炉受热面防磨防爆检查分析
锅炉受热面防磨防爆检查分析摘要：发电厂的所有安全事故当中，锅炉受热面爆漏是比例极高的事故，因此对该项事故的检查预防与控制也是十分重要。
本文通过分析锅炉受热面防磨防爆检查的必要性，进一步分析了其实际防磨防爆检查的技巧和处理手段。
关键词：锅炉受热面；检查；处理手段引言：近几年，许多发电厂的燃煤质量开始下滑，导致锅炉受热面的故障问题时有发生，影响到锅炉的正常工作运行，因此，需要针对锅炉受热面的防磨防爆开展检查工作，确保锅炉的运行稳定。
1.锅炉受热面防磨防爆检查的必要性发电厂锅炉运行过程中，其受热面发生爆漏而导致整体机组运行停止是一项较常见的故障问题，为了保证锅炉运行的稳定和安全，对其受热面进行防磨防爆检查和处理，确保受热面的性能达标。
锅炉受热面爆漏极易引发安全事故，且这类事故具有多样化、不可控以及复杂性等特征，调查显示，每年约有60%左右的非计划性停电，都是由于发电厂锅炉的受热面爆漏所引起的，因此，加强对锅炉受热面的检查工作，有利于及时发现不足之处并加以改进，进一步保障了锅炉运行的工作效率，对于发电厂的发展也有着深远意义，是一项很有必要的重要工作[1]。
2.锅炉受热面防磨防爆的检查技巧及处理手段2.1锅炉水冷壁的检查和处理锅炉水冷壁主要指的是水冷壁管，该装置的作用是对炉内高温产生的烟气及火焰放出的热能进行吸收，以此来保护炉膛的内壁。
在锅炉受热面防磨防爆检查工作中，该项检查也是重点任务。
一般来说，对冷水壁开展检查，主要是检查冷水壁管接近于锅炉吹灰器位置上是否发生磨损，确定其使用的安全性，通过观察法来判断水冷壁没有因为砸伤而出现透火的不良问题，同时在燃烧器的吼口位置上，冷水壁也不能够出现结焦情况。
对于锅炉折焰角和侧面墙水冷壁的缝隙也要进行严格检查，判断是否出现漏风问题，同时检查与后面墙水冷壁之间的焊缝情况。
还有一些锅炉在实际运行时容易出现损坏的水冷壁位置进行严格检查，同时要确保实施检修工作的过程中，运用新的工艺对磨损问题加以控制。
锅炉防磨防爆经验总结
责就是利 用一切停炉机会 ，对各个受热面进行不问断 检查 ，只要炉子不启动 ，检查就不停止 。同时还检查
督 促 超标 管 子 的 处理 情 况 。 由 于组 织 结 构 合 理 、 分 工
明确 、职责清 晰 ，发现 并处理 了大量超标管子 ，为公 司降低 四管爆漏做 出了重大贡献。
２ ．认 真 执 行 规 章 制 度 ，加 大 奖 惩 力 度 ， 充 分 调
动员工的积极性 。公司制定了切合 实际的 《 防止锅炉 四管爆破管理考核办法》等规 章制度 ，同时对制度进 行 了必要 的修 改和补 充 ，并认 真执行 。据 统计 只是
２ ０ 、２ ０ 这 两 个年 度 ，公 司 就 兑 现 防 磨 防爆 奖励 金 ０６ ０ ７ 额 近２ 多万 元 ， 充分 调 动 了各 级 员 工 的积 极性 。 Ｏ
根据多年防磨防爆检查 的经验 ，在组织机构上大胆创
新 ，又 决 定 成 立 了 队级 防磨 防爆 检 查 小 组 。其 具 体 职
三、设备存在 的 问题
通过 以上设备治理 ，我公 司 “ 四管 ”爆漏这两年 成下 降趋势 。但随着老机组运 行时问的增长 ，启停次 数 的增加 ，锅炉 已呈现老龄化现象 ，个别受热面整体 磨损严重 ，金相监督检查其力学性 能、组织 已明显发 生变 化；同时，随着新机组的投产 ，各个受热面安装 时的隐蔽缺 陷还没有得到充分的爆漏 ，易磨损部位急 需处理。这都对我们 以后 的防磨防爆 工作提 出了巨大 的挑战。 目前设备存在的问题主要有 以下几点：
管 ”爆漏 做 出了 重要 贡 献 。
作的重要性，从制度的制定、各个专业的管理、具体的 实施等都有一个明确的规定。
锅炉防磨防爆经验总结
锅炉防磨防爆经验总结锅炉是火力发电厂锅炉的重要设备之一.。
锅炉一旦发生“四管”泄漏就只有采取强迫停炉，进行抢修的办法，严重影响了火力发电厂的正常生产，造成巨大的经济损失，火力发电厂锅炉“四管”爆漏是长期困扰火力电厂安全生产的一大难题.。
文章总结了某电力有限公司自投产以来，在防治锅炉四管爆漏方面存在的问题以及采取的措施，以供参考.。
关键词：四管泄漏；爆漏原因；锅炉安全管理；防磨防爆；压力容器检测一、设备简介及现状某公司目前有5台200MW机组，其中1、2机组为新扩建机组，分别于2006、2007年投产；#3、#4、#5机组分别于1992、1993及1995年投产.。
锅炉全部为武汉锅炉厂生产的WGZ-670/13.7-Ⅱ型单汽包、一次中间再热、自然循环煤粉炉.。
（一）漏泄次数统计由于#1、#2机组为新扩建机组，投产还不足一年.。
运行以来#2炉在2007年7月低过发生一次爆管，爆管原因为焊口存在安装缺陷.。
以下统计主要为#3～#5炉投产以来所发生的爆管情况：表1 锅炉“四管”爆漏情况统计表（二）爆漏原因分析锅炉“四管”漏泄原因较复杂，但主要可分为磨损、过热、应力拉伤、焊接等.。
以下是某电力有限公司四管爆漏的原因，见下图：纵观公司十几年来锅炉“四管”爆漏的原因，我们可以把它分为以下三个阶段：第一阶段：1993～2001年，在这期间，锅炉爆管以过热爆管为主，约占爆管次数的60%，同时安装时焊接质量、应力、磨损基本均等.。
第二阶段：2002～2005年7月，锅炉爆管以磨损和应力拉伤管子爆管为主，其各占爆管次数的45%.。
特别是2004～2005年上半年，由于煤质差，锅炉爆管次数分别达到8次和9次.。
第三阶段：2005年8月至今，爆管1次.。
#4炉低再磨损爆管.。
爆管次数明显下降.。
二、设备治理方面的工作为了抑制锅炉“四管”爆漏频发的局面，公司各级领导从始至终高度重视此项工作.。
每次爆管后及时组织相关技术人员分析爆管原因，总结爆管经验，提出解决办法.。
2019年防磨防爆总结百度版
2019年防磨防爆工作总结一、《防磨防爆管理办法》执行情况自2019年以来，我公司《锅炉防磨防爆管理办法》因组织机构变化、人员职责分工调整、引用标准更新等原因已修编3次。
1、2019年防磨防爆奖惩情况：1）2019年1号锅炉A修防磨防爆奖励***元；2）2019年因1号锅炉高温再热器泄漏考核***元；2、在锅炉检修期间，严格落实锅炉检修、金属监督、化学监督、热工监督、运行管理等制度：1）2019年1号锅炉A修1次、D修1次，2号锅D修2次，每次检修均进行了受热面防磨防爆检查，并建立了管壁测厚数据台账和高温受热面的蠕胀测量台账。
2019年发生受热面泄漏1次，即1号锅炉01高温再热器第30根管因长期超温引起的泄漏，按照制度要求，防磨防爆小组及时组织运行、检修等部门共同分析爆管原因，制定了防范措施和治理计划。
1号锅炉高温再热器泄漏预防措施：①此次检修将01和06高温再热器第1根和16根管覆盖浇注料，增加管子热阻，达到降低管子壁温的目的。
（2019年11月已完成）②定期对高温再热器进行金属取样，检测其金属性能参数。
（2019年11月已完成）③尽快开展锅炉风道燃烧器改造，减少锅炉启动初期床上油枪的投入，避免高温再热器在启动初期处于高温干烧运行。
（2020年9月实施）④机组深度调峰期间密切注视高温再热器、高温过热器等金属壁温，严格执行《机组深度调峰工况下运行控制措施》，必须维持锅炉最低稳燃负荷为30%BMCR，即锅炉最低负荷不低于100MW。
（2019年11月开始实施）⑤锅炉运行期间，采取降低再热蒸汽参数等措施，保证高温再热器金属壁温上限不超过565℃。
（2019年11月开始实施）2）在锅炉检修期间，对受热面管进行壁厚检查。
对于省煤器、低温过热器和再热器管，壁厚减薄量不应超过设计壁厚的30%，水冷壁管壁厚更换标准按照《2016年与厂家技术讨论会议纪要》为管子壁厚5.0mm以下（水冷壁规格为60×7.5mm，计算直管最小壁厚为6.65mm）。
防磨防爆总结
防磨防爆采取的措施总结内蒙古京泰发电有限责任公司一期2×300MW 燃煤空冷机组工程，采用东方锅炉（集团）股份有限公司自主开发研制的单炉膛循环流化床锅炉。
其类型为亚临界压力、一次中间再热、自然循环、单炉膛、汽冷式旋风分离器、循环流化燃烧、平衡通风、固态排渣、燃煤、钢架为双排柱钢结构、全悬吊结构。
做好锅炉防磨防爆工作，是提高机组可靠性、降低非计划停运的重要措施，是发电企业一项重中之重的工作，它涉及锅炉、金属、化学、热工、焊接等专业，关系到机组设计选型、制造、监造、安装、调试、运行、检修、监督等过程和环节，是一种非常庞杂、专业性非常强的系统性工作。
我厂两台机组从设计开始直到机组投产运行，对防磨防爆工作都极为重视，结合同类型机组运行经验，针对锅炉防磨防爆的薄弱环节采取了不少有力的措施。
一、检查检修方面：1.受热面1.1“贴壁流”引起的磨损循环流化床锅炉在运行过程中其床料分两种方式循环：一种是床料上升至顶部进入分离器后下到回料器，重新返回炉膛，这种循环叫做外循环；一种是床料在炉膛中间上升到炉膛顶部再沿炉膛边壁下降到密相区，这种循环叫内循环。
其中内循环对水冷壁的剧烈磨损有很大影响。
床料及飞灰顺着炉膛四周的水冷壁快速下降形成“贴壁流”，贴壁流对水冷壁管造成严重磨损。
目前研究表明物料对管壁的磨损速率与其速度、浓度及粒度关系为：3 2E = kU··d·μ式中：E──磨损速率，μm/100h ；k ——灰特性系数U──物料速度，m/s；d ──物料颗粒直径，m；2μ──物料浓度，g/(m ·s)式中可以看出，磨损速率与物料速度成三次方关系，与颗粒直径成平方关系，与物料浓度成正比。
同时可以看出，越靠下部，贴壁流的速度越快，受“贴壁流”的影响也就越大。
1.1.1 加装防磨梁由于贴壁流的流速对水冷壁管磨损影响最大，因此只要降低了贴壁流的流速，磨损速率就会极大幅度的降低，为此京泰公司引入了多级防磨梁技术。
锅炉防磨防爆情况分析及重点措施
锅炉防磨防爆情况分析及重点措施摘要：电力资源是人们生产生活的必需品，随着社会时代的进步，人们对电力的需求越来越高，为了保障人们正常使用电力资源，必须加强电厂的建设。
锅炉是电厂得以运作的重要组成部分，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
不过在运行中容易出现过热爆管、应力集中、管道结垢、磨损、管材缺陷等一些问题，为了提高其工作效率必须加强调试与后期保养，增加锅炉设备的抗磨抗爆性能，采取严格执行防止火电厂锅炉‘四管’泄漏管理办法、扎实推进防磨培训工作，稳定防磨防爆检查队伍、通过逻辑优化来提高热控系统的可靠性、热控电源的优化等措施可有小小的解决实际泄露问题，关键词：锅炉系统；防磨防爆；重点措施随着我国经济体系的不断发展与完善，现代城市电力能源供应压力也正在急剧提升，锅炉作为火电厂中最常使用的设备系统，在运行期间极易出现恶劣的事故风险，为使城市供电网络更加稳定且可靠，避免锅炉爆漏等风险危及操作者的生命安全，防磨防爆管理措施必须有效落实，并事先做好检查方案，才能使锅炉机组运行的可控性得以提升。
一、锅炉系统管理存在的问题结合调查资料可知，锅炉系统日常运行期间，影响锅炉质量的因素较多，如腐蚀、磨损、应力、疲劳、高温、强度、材质等多方面数据都可能诱导锅炉机组故障。
而上述问题在日常机组检测期间，通常很难被感知到，即便实现拟定了较完善的检测与管理方案，也很难将技术与维护措施落实到位，如此诸多因素随着时间累积，自然会使潜在风险不断放大，使锅炉操作人员的生命健康与企业经济权益难以得到充足保障。
二、锅炉防磨防爆管理对策1.准备工作首先，管理人员需统筹检查技术资料，确定锅炉的构造结构与各类零件型号，再结合锅炉日常运行的各类资料，确定适宜的锅炉检查方案。
其次，管理人员需调查锅炉曾经是否存有过故障记录，并对故障的原因和治理措施进行研究，以便锅炉的检查可靠性得以增强，更全面的分析锅炉运行风险。
锅炉防磨防爆检查安全技术措施
锅炉防磨防爆检查安全技术措施作为一项关乎工业生产和民生安全的设施，锅炉的正常运转和安全性无论何时都应该得到高度关注。
据统计，锅炉事故占据了工业生产事故中的重要一部分，所以必须加强相应的安全技术措施和管理。
本文将从锅炉防磨防爆检查的角度，介绍如何采取一系列的安全技术措施，以保障锅炉的正常运转和生产安全。
1. 防磨技术措施锅炉在使用过程中，由于受到水质、氧化等因素的影响，壁面有可能会沉积产生水垢和锈蚀层。
这些沉积物的存在，不仅容易导致热传递减缓和温度升高，使得承受压力的承载能力发生变化，导致铁磨铁的情况，也会影响炉膛内的流量，不利于正常燃烧，还可能导致锅炉爆炸等严重事故。
因此，防磨技术措施变得尤为重要。
1.1 壁面清洗技术壁面清洗技术是目前防止炉壁结垢和腐蚀的一种有效技术。
采用水射流或高压水冲洗炉壁，可以将炉内沉积的水垢、锈蚀等物质保持在一定的水平内，避免它们的不断积累。
1.2 喷砂清洗技术喷砂清洗技术是一种将砂礼喷射到锅炉表面的技术。
这是一种非常有效的清洗方式，可以摩擦和磨损沉积物，从而使其从炉壁上脱落。
但是需要注意的是，使用喷砂清洗技术时必须注意直接对锅炉表面进行喷砂，以免损伤金属表面和造成进一步的损坏。
2. 防爆技术措施锅炉在运作的过程中，容易发生爆炸事故。
其中许多爆炸事故是由于操作不当、设备缺陷等原因造成的。
如果没有对这些问题进行防范，许多潜在的危险都可能蓄积在锅炉内，一旦爆炸，将产生巨大的损失和危险。
因此，必须采取防爆技术措施来保障安全运作。
2.1 检查制度锅炉设备在运转中，需要对关键部位和设备进行定期检查。
对于检查制度，特别是关键部位检查制度，必须建立健全，并且严格执行。
定期检查和维护，能有效控制锅炉内的爆炸风险，提高锅炉的安全性。
2.2 监测技术特别是对于新型锅炉设备，应该配备特殊监测技术设备。
采用科学、自动化的监测技术，能够在运转过程中发现锅炉的潜在危险，及时采取措施解决问题。
可以大大提高锅炉设备的安全性。
锅炉“防磨防爆”
锅炉防磨防爆
为保障锅炉安全稳定长周期运行，公司各级领导高度重视，从基建开始就成立了由公司分管领导负责的锅炉“四管”防磨防爆小组，从设备监造、入厂材质检验、地面组合及安装、热处理和焊接质量等各方面进行全面管控，同时通过设计优化及其他技术措施，做好防磨防爆基础，主要措施为：
一、在安装期间，成立了以“水冷壁焊接、安装变形控制”为课题的QC小组，对过程中存在的问题进行及时研究解决。
二、在锅炉水压前多次开展“防磨防爆”专项检查活动，并特别邀请行内防磨防爆专家参与，其中，内部检查中共发现安装、焊接方面隐患及缺陷（包括焊接裂纹、砂眼、漏焊、伤管等）100余处，专家检查发现65处，全部进行了详细的记录和整改闭环。
三、根据集团超临界机组锅炉氧化皮问题专题研讨会会议纪要要求，在锅炉高过进口联箱、高再进口联箱增设了氧化皮吹扫系统，在启停炉过程中利用蒸汽对脱落的氧化皮进行吹扫，降低因氧化皮脱落而造成的管屏超温、冲击汽轮机叶片、堵塞等危害。
四、针对锅炉运行过程中炉内水冷壁等受热面部位易泄漏和爆管等问题，通过调研同类型机组磨损情况及防磨喷涂
情况，对水冷壁磨损重点区域如密相区与稀相区交界区、水冷壁第一道焊口、炉膛出口、炉膛四角、穿墙管等区域，采用普通喷涂、非晶态喷涂及增设防磨梁相结合的防磨喷涂措施，保证受热面的长周期运行。
炉防磨防爆工作总结
炉防磨防爆工作总结华宁热电#1炉大修防磨防爆总结根据内蒙古华宁热电有限责任公司#1机组大修的总体要求，为进一步强化控制锅炉受热面磨损程度，结合#1炉的实际情况，认真组织人员对锅炉受热面进行全面、细致的检查，掌握了我厂锅炉实际磨损情况。
同时，进一步促进了华宁热电防磨防爆检查工作的有序发展，提高了检查人员业务技能水平。
对#1炉受热面的检查，完全依据防磨防爆检查的各项规章制度，深入到锅炉的各个部位、各个环节找问题，对检查发现的问题积极处理，不断提高防磨防爆检查工作的质量。
现就#1炉防磨防爆检查工作汇报如下：一、基本情况自华宁热电重组以来，我厂领导高度重视锅炉防磨防爆检查工作，在京能集团的技术支持下，此次检查工作依靠本厂员工的智慧和力量，集思广益，结合实际情况，认真完成#1炉防磨防爆检查工作。
（1）防磨防爆检查的部位：1.炉膛内水冷壁、顶棚及包墙过热器、高温过热器、低温过热器，低温再热器、省煤器及省煤器吊挂管、屏式过热器、屏式再热器、空预器等受热面以及易因膨胀不畅而拉裂的部位、有经常超温记录的管子；2.炉顶吊挂屏密封盒、27米吊挂屏密封盒、9米炉前和炉后密封盒、中心筒焊缝等漏灰处；3.一次风道、二次风道以及上下环形二次风道、空预器出口水平烟道、除尘烟道等漏风处；4.炉膛内卫燃带、防磨梁、中心筒以及竖井阻流板等浇注料；5.后竖井内保护受热面的护瓦、受热面弯头处的护帘以及管排内的异物；6.锅炉本体刚性梁及导向装置的检查；7.水冷风室布风板、风帽以及落渣管的检查。
（2）防磨防爆检查发现的主要问题：1.炉膛内34米以上为磨损重点区域，尤其是炉膛出口处和后墙水冷壁磨损减薄严重，过热器、再热器、省煤器蛇形管变形严重，后竖井防磨护瓦脱落严重，蛇形管束积灰严重，水冷壁、水冷屏、过热屏、再热屏防磨梁上部磨损严重，空预器管漏1140根，省煤器吊挂管开焊242处。
2.在检查中发现炉顶上部顶棚刚性梁与左侧墙固定板撕裂，9米炉膛后墙与校平梁固定组件开焊5处，炉膛前墙与校平梁固定组件未安装5处，二次环形风道有多处支撑点建立在17.5米平台上，炉膛与后竖井导向装置间隙过大。
锅炉工作总结范文7篇
锅炉工作总结范文7篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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煤粉锅炉防磨防爆检测总结
煤粉锅炉防磨防爆检测总结煤粉锅炉防磨防爆检测总结20XX年已过半，车间共承担4台次煤粉锅炉的防磨防爆检测工作，相比去年，车间员工在防爆防爆检测经验不断丰富，但在检测过程中，依然存在很多问题，需要今后予以改进，现将前半年的检测工作总结如下：一、检测中的亮点1.检测的质量不断的提升。
烯烃一套4台锅炉在今年检测后，未发生泄漏现场，锅炉打压一次合格，影响防磨防爆检测质量的问题已经得到了较好改善，漏测现象目前没有出现，防磨防爆检测质量大幅提升。
2.检测的表格不断优化。
在检测炉膛时，从底层依次往上标记为A、B、C、D、E五层，并且在每层的吹灰器左右炉管依次编号。
以A层为例西面的吹灰器两侧炉管标记分别为A1左侧第几根或A1右侧第几根（左右分别代表检测不合格炉管在吹灰器左侧还是右侧上下分别代表检测不合格炉管在吹灰器上方还是下方），由西向东依次类推。
除ABC三层每层每一面只有一个吹灰器外，其余几层每一面都有两个吹灰器，以D层为例，西侧吹灰器则标记为D1、D2、由西向东依次类推。
列D8右上第3根代表着D层东面第二个吹灰器右侧第三根炉管需要更换。
根据现场实际情况，编制了较为详细的防磨防爆检测表格，使得防爆防爆检测数据记录全面，无遗漏。
3.检测前对管线的清理到位。
管壁外清灰措施主要表现在，作业人员直接用手套擦灰和擦灰不彻底不到位两方面。
针对直接用手擦灰情况在上一步中已经做了有效的解决方法。
达到了既定目标。
针对擦灰不彻底不到位情况，通过由老员工带领新员工的方法，不仅能够避免由于新员工检修经验少，所造成的的清灰不彻底导致检测数据有较大误差，还可以让新员工能够更快的熟悉掌握锅炉检修步骤。
并且能够形成一套完整的锅炉“四管”防磨防爆检测标准流程，减少了其余不必要的步骤。
经过实践发现，有了清灰的具体标准使用专用清灰工具并且在一名老师傅的带领下，所有锅炉“四管”检测小组都能够完成检测任务，且没有出现过因为清灰不彻底所导致的检测数据有较大误差这一情况。
1、2号锅炉防磨防爆治理总结报告
山西京玉发电有限责任公司2017年1、2号锅炉受热面防磨防爆总结报告山西京玉发电有限责任公司赵亮2017年 11 月 20 日1、竣工报告山西京玉发电有限责任公司2017年1、2号锅炉受热面防磨防爆治理项目竣工报告负责人：编制：审核：批准：2017年 11 月 20 日1、2号锅炉受热面防磨防爆治理项目竣工报告一、系统介绍及存在问题我公司为上海锅炉厂生产的SG-1178/18.64-M4504，亚临界压力、一次中间再热、自然循环、单炉膛、水冷式旋风分离器、循环流化燃烧、平衡通风、固态排渣全悬吊结构的循环流化床锅炉。
循环流化燃烧内实现多次循环燃烧，锅炉床内物料混合强烈，床内物料被高速气流带出炉膛，在分离器中气固两相分离下来，然后经回料器送入流化床内循环再燃烧。
我公司1、2号锅炉受热面存在以下问题：1、我公司1、2号锅炉随着运行周期的延长，耐磨耐火材料强度逐渐降低，尤其受热面耐磨耐火材料脱落后，受热面管容易发生吹损减薄导致爆管。
回料器及立管内耐磨耐火材料温度随负荷变化而变化，多次的温度交替变化导致绝热浇注料开裂，运行中窜风造成回料器内部保温材料流失造成立管大面积超温。
2、尾部烟道吹灰通道管排、烟气走廊处管排与错列管排因受到吹灰蒸汽和烟气携带物料颗粒的冲刷，导致管子吹损（磨损）减薄。
目前，第二、三层低温再热器受蒸汽吹灰器吹损较为严重，现已将该部位吹灰器蒸汽压力调至0.8MPa(最低值)，吹灰次数降为1次/天，延缓了受热面的吹损速率，但是该部位积灰明显增多，影响了受热面的换热，降低了锅炉的热效率。
3、2016年1、2号锅炉掺烧煤泥导致给煤机频繁断煤，致使炉内床温变化较大，造成主汽温度、压力出现波动，并且带来的热应力、交变应力长期积累极易导致金属部件热疲劳、应力腐蚀疲劳及缺陷的萌生和扩展，影响金属部件使用寿命，在焊缝、应力集中部位和膨胀不畅部位的缺陷扩展很可能导致受热面泄漏。
4、2号锅炉已运行3万小时，2016年检修期间发现36片悬吊屏底部有较多浇注料脱落，但受限于吊篮无法进行处理，2017年利用超低排放改造搭设的满堂脚手架对破损处进行了修复。
防磨防爆总结
我厂锅炉防磨防爆工作稳步推进防磨防爆小组赵亮在#1机A级检修期间，我厂防磨防爆检查小组在公司领导的指挥下对#1锅炉系统开展检查。
防磨防爆是保证火电机组长周期安全稳定运行的重要环节，公司领导对此高度重视，此次检查是我厂#1机组投产以来第一次比较系统开展防磨防爆检查，不仅抽调运行人员参加，还邀请京隆电厂、京泰电厂以及神头二电厂共四位专家到场介绍经验、指导检查工作。
此次对#1锅炉水冷壁、再热器、过热器、省煤器和支吊架等处全面的进行了系统检查，包括：对水冷壁检查了水冷屏、分离器入口附近水冷壁、四角区域水冷壁是否有磨损、腐蚀、重皮、硬伤、咬边，管子外表有无鼓包和蠕变裂纹；检查测量了过热器、再热器弯头处管壁厚度，屏式过热器、屏式再热器弯曲变形处的管壁厚度，注意局部地方有无鼓包现象；顶棚管与其它受热面管穿顶处是否存在漏风现象，吹灰器附近及管子排列不整齐部位的磨损，并根据以往锅炉检查经验重点检查了过热器、再热器管子的护瓦是否出现变形、移位等缺陷；此外，还检查了活动支架的位移方向，位移量及导向性能是否符合设计要求，管托有无脱落现象，固定支架是否牢固可靠。
在这次的防磨防爆检查中共检查管子14000多根，测量壁后1000余处，并且作了大量详细的记录，为以后的检修工作提供了重要的参考依据。
此次检查工作在任务量大、人员少、时间紧的情况下，防磨防爆小组成员主动放弃休假，全力以赴投入防磨检查工作，为了不延误检修工期，小组成员加班加点，甚至有时加班到凌晨3点，没有一人喊苦喊累；特别是在后炉膛内空间狭小，灰尘较多，工作条件极其恶劣的情况下，小组成员发扬了“不怕脏、不怕苦、不怕累”的精神按时按质完成检查任务，确保检修按期完工。
通过此次的防磨防爆检查，我们已经正视到由于#1锅炉运行时间较长而出现的设备老化状况以及循环流化床锅炉容易出现磨损等现实问题，面对复杂形势和艰巨任务，我们有信心继续发扬防磨防爆小组严谨、细致、务实的工作作风，自我严格要求，把我厂的防磨防爆工作做到真正意义上的可控和在控。
1. 国华港电--锅炉防磨防爆总结汇报解析
低过、低再区域（后竖井）吹灰压力定在0.8-0.9MPa；
水冷壁区域（炉膛）吹灰压力定在0.4-0.5MPa； 空预器吹灰压力定在1.0-1.1MPa
2018/10/5
吹灰方式：
每天短吹吹灰一次，每次吹1/8短；（每8天吹一遍，每天一次 ，吹1/8 ）
每天长吹吹灰两次（上下午各一次），每次1/4长吹吹灰，对称
累计运行23716h、25207h。
二、#1锅炉高再泄漏分析
1、事件经过：
2015年01月21日9:53，1号炉炉膛泄露监视报警40号测点能量实时值
报警。炉膛泄露监视报警40号测点位于高温再热器进口集箱中心线向后约
0.4m、锅炉炉膛中心线向扩建端约2m。 锅炉人员现场检查，通过听声确认存在平稳过流声音，声音不尖锐，
4、原因分析：
a、在2014年0月#1炉首次检查性修理水压试验前焊缝可能已存在极其微小裂
纹或气孔、夹渣等原始缺陷，但因为极其微小而水压和超声检测均未能发现。 b、在2014年0月#1炉首次检查性修理水压试验中，由于水的密度比蒸汽大很
多，受热面管排向下受力过程中导致此类型焊缝出现细小裂纹。
C.此后，#1炉又运行8个月，期间3次启停，焊缝因多次温度交变，逐渐扩大 引发泄漏。
2018/10/5
2、吹灰压力和频率适时调整
港电公司根据锅炉受热面积灰和吹损情况，经过不断调整和总结，摸索
出适合港电实际情况的吹灰压力和频率：
吹灰压力： 分割屏过热器区域（高温区）吹灰压力定在1.2-1.3MPa；
后屏过热器区域（高温区）吹灰压力定在1.1-1.2MPa；
末级过热器区域（高温区）吹灰压力定在1.0-1.1MPa； 高温再热器区域（高温区）吹灰压力定在0.9-1.0MPa；
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2号锅炉D级检修防磨防爆总结防磨防爆小组2015年5月8日2号锅炉D级检修防磨防爆检查自4月22日开始至4月24日结束，共计58个小时，检查范围包括：炉膛受热面、尾部烟道受热面及水冷分离器受热面。
此次检查设备部锅炉室3人、蓝巢锅炉维护班3人、外聘专家6人共计12人，检查情况如下：一、防磨防爆检查参照标准（一）锅炉技术规范锅炉型号：SG-1178/18.64-M4504。
锅炉型式：亚临界中间再热，单锅筒自然循环、循环流化床锅炉。
锅炉技术参数：锅炉受热面管规格：（其他受热面规格型号详见防磨防爆检查说明书）（二）锅炉受热面管子判废标准①碳钢管蠕变变形大于3.5%D，合金钢管蠕变变形大于2.5%D（D为管子原始外径）；②管壁减薄到小于强度计算管壁厚度或减薄量大于管壁厚度的30%S（S为管子原始厚度，点状减薄除外）；③微观检查发现蠕变裂纹；④管子外表面有宏观裂纹；⑤磨损点深度大于管壁厚度的30%；（三）防磨防爆检查工作依据的技术文件、质量标准GB5310 《高压锅炉用无缝钢管》DL438 《火力发电厂金属技术监督规程》DL612 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T715 《火力发电厂金属材料选用导则》DL/T869 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T5047 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）JB/T1611 《锅炉管子制造技术条件》JB/T5255 《焊接鳍片技术》SD223 《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》京玉电厂QJYFD-215.06-06-2015《防磨防爆管理规定》二、防磨防爆检查情况：1．炉膛受热面采用吊笼方式分别对左墙水冷壁、右墙水冷壁和后墙水冷壁进行检查，共发现磨损超标管72根，其中后墙水冷壁磨损严重，具体分布如下：炉膛受热面检查测厚表：主要管换区域后墙水冷壁超标管主要集中在20米227-297管段间2. 尾部烟道受热面检查发现9根管被吹灰器吹损超标，分布如下：①低温再热器第二层垂直段10-02，测厚记录3.5mm，加瓦处理；②低温再热器第二层垂直段75-02，测厚记录3.4mm，加瓦处理；③低温再热器第二层垂直段170-02，测厚记录3.5mm，加瓦处理；④低温再热器第二层垂直段189-02，测厚记录3.4mm，加瓦处理；⑤低温过热器第一层水平段201-03，测厚记录4.2mm，换管处理；⑥低温过热器第一层水平段202-03，测厚记录3.7mm，换管处理；⑦低温过热器第二层水平段108-03，测厚记录3.7mm，换管处理；被吹灰器吹损管段⑧低温过热器第二层垂直段107-02，测厚记录3.7mm，换管处理；⑨中隔墙过热器下集箱第199根管角焊缝出现裂纹，挖补处理。
尾部烟道缺陷检查汇总表：山西京玉发电有限责任公司# 2 炉D级检修锅炉防磨防爆检查记录表部件名称：低温再热器第一层规范：φ60×4.5 202 排材质：冷段15CrMo 热段12Cr1MoVG 检查时间：2015 年 4 月22 日低温再热器编号距A 距B宏观检查情况测厚检查情况分析说明1 1 护瓦翻转校正5 1 护瓦翻转校正7 1 护瓦翻转校正9 1 护瓦翻转校正14 1 护瓦翻转校正15 1 护瓦翻转校正17 1 护瓦翻转校正18 1 护瓦翻转校正19 1 护瓦翻转校正23 1 护瓦翻转校正27 1 护瓦翻转校正30 1 护瓦翻转校正35 1 护瓦翻转校正42 1 护瓦翻转校正44 1 护瓦翻转校正47 1 护瓦翻转校正48 1 护瓦翻转校正49 1 护瓦翻转校正53 1 护瓦翻转校正54 1 护瓦翻转校正56 1 护瓦翻转校正裂纹打磨挖补后垂直段152-02 吹灰器吹损 4 加瓦160-02 0 管排脱落校正垂直段170-02 吹灰器吹损 3.5 更换垂直段189-02 吹灰器吹损 3.4 更换垂直段190-02吹灰器吹损 3.6 加瓦部件名称：低温再热器第三层规范：φ60×4.5 202 排材质：20 低温再热器编号距A距B宏观检查情况测厚检查情况分析说明垂直段02-02 吹灰器吹损 4 加瓦垂直段03-02 吹灰器吹损 4 加瓦水平段04-02 吹灰器吹损 4 加瓦水平段06-02 吹灰器吹损 4 加瓦水平段07-02 吹灰器吹损 4 加瓦水平段08-02 吹灰器吹损 4.1 加瓦垂直段08-02 吹灰器吹损 4 加瓦水平段09-02 吹灰器吹损 4.1 加瓦垂直段09-02 吹灰器吹损 4.1 加瓦水平段12-02 吹灰器吹损 4 加瓦水平段13-02 吹灰器吹损 4.1 加瓦水平段17-02 吹灰器吹损 4.2 加瓦水平段26-03 吹灰器吹损 4 加瓦水平段27-03 吹灰器吹损 4.1 加瓦垂直段42-03 吹灰器吹损 4.1 加瓦水平段43-02 吹灰器吹损 4.2 加瓦水平段45-02 吹灰器吹损 4.1 加瓦水平段46-02 吹灰器吹损 4 加瓦垂直段46-02 吹灰器吹损 4.1 加瓦垂直段47-02 吹灰器吹损 4 加瓦垂直段50-02 吹灰器吹损 4.1 加瓦垂直段51-02 吹灰器吹损 4 加瓦垂直段52-02 吹灰器吹损 4.1 加瓦垂直段53-02 吹灰器吹损 4.2 加瓦水平段82-02 吹灰器吹损 4.2 加瓦水平段83-02 吹灰器吹损 4.1 加瓦水平段95-02 吹灰器吹损 4.3 加瓦水平段121-02 吹灰器吹损 4.3 加瓦水平段129-02 吹灰器吹损 4.3 加瓦水平段134-03 吹灰器吹损 4.2 加瓦水平段139-02 吹灰器吹损 4.2 加瓦水平段150-02 吹灰器吹损 4.3 加瓦水平段168-02 吹灰器吹损 4.2 加瓦水平段169-02 吹灰器吹损 4.3 加瓦水平段175-02 吹灰器吹损 4.2 加瓦水平段183-02 吹灰器吹损 4.3 加瓦水平段184-02 吹灰器吹损 4.3 加瓦水平段193-02 吹灰器吹损 4.3 加瓦垂直段199-03 吹灰器吹损 4.3 加瓦部件名称：低温再热器第四层规范：φ60×4.5 202 排材质：20编号距A距B宏观检查情况测厚检查情况分析说明垂直段03-03 吹灰器吹损 4.2 加瓦仰脸10-02 1 吹灰器吹损 4.2 加瓦仰脸11-02 1 吹灰器吹损 4.1 加瓦仰脸12-02 1 吹灰器吹损 4.2 加瓦仰脸15-02 1 吹灰器吹损 4.2 加瓦202 1 中隔墙与右包墙管焊接鳍片拉裂将裂纹打磨光滑，与管焊接处开圆孔1 1中隔墙与左包墙管焊接鳍片拉裂将裂纹打磨光滑，与管焊接处开圆孔部件名称：低温过热器第一层规范：φ45×5.5 202 排材编号距A距B宏观检查情况测厚检查情况分析说明01-03 2 吹灰器吹损加瓦02-03 2 吹灰器吹损加瓦03-03 2 吹灰器吹损加瓦201-03 2 吹灰器吹损 4.2 更换202-032 吹灰器吹损 3.7 更换部件名称：低温过热器第二层规范：φ45×5.5 202 排材编号距A距B宏观检查情况测厚检查情况分析说明仰脸3-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸8-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸13-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸18-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸19-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸20-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸21-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸22-01 1 吹灰器吹损加瓦3.21水冷分离器超标管段1根，位于分离器“靶区”，已做补焊处理，覆盖浇注料。
被以前泄漏管蒸汽吹损补焊后，浇注料修复23分离器水平烟道上部拆除浇注料造成的管壁上存在深约1-3mm的机械损伤和抓钉脱落凹坑共计28处，对打磨补焊区域区域着色检验，发现存在裂纹、气孔等缺陷，对缺陷继续打磨，最后复检合格。
如下图所示：4.悬吊屏底部检查情况：2号锅炉悬吊屏浇注料脱落严重、抓钉外露，不具备使用电动工器具施工，此次检修只是对悬吊屏底部浇注料掉落部分进行局部修复。
浇注料脱落浇注料脱落机械损伤 机械损伤5.炉顶01屏式再热器两个膨胀节之间穿屏让位管左右侧管子上发现2个深约2-3mm 凹坑，鳍片上发现6条长约15mm 裂纹。
已对凹坑进行补焊，对鳍片割除并圆滑过度，复检合格。
补焊处理后：6.2号锅炉检修共用时342小时。
序号 时间 项目 小时数 1 4月19日01:40 发电机打闸 0 24月21日20:00床温34℃66浇注料脱落，此次无法修复修补后的浇注料裂纹3 4月22日08:00 尾部烟道检查784 4月22日16:00 炉膛受热面检查865 4月23日13:00 分离器浇注料施工1076 4月24日18:00 防磨防爆检查结束1367 4月24日18:00 检修更换磨损超标管段1368 4月30日18:00 分离器浇注料施工完毕2809 5月2日17:30 受热面换管结束32810 5月3日04:00 锅炉上水33411 5月3日11:30 水压试验完毕342三、管段磨损速率：后墙水冷壁20米233 234 235 236 2372014年11月记录7.5 7.5 7.5 7.5 7.52015年4月记录 5.3 5.3 5.2 5.1 5.1磨损率mm/100D 1.582734 1.582734 1.654676 1.726619 1.726619平均磨损率mm/100D 1.654676四、金属检验项目情况：宏观和着色检验：1、结合防磨防爆检查对后墙水冷壁上次补焊部位进行了宏观检验，未见异常；2.前包墙井型集箱加强管座下一道对接焊缝共54道进行了渗透检验，未见异常。
（角焊缝浇注料未拆除，不能检验）3、炉4层高温过热器、高温再热器、中温过热器与集箱连接对接焊缝100%宏观检验，未见异常。
抽检对右侧6屏高温过热器与集箱连接对接焊缝着色渗透检验，未见超标缺陷。
4.炉顶左侧6屏高温过热器、两侧6屏高温再热器、14屏中温过热器与集箱连接对接焊缝宏观检验，中温过热器左数第7屏炉前侧管屏前数第11根管子对接焊口上方母材上存在多处深约0.5-1.5mm撞击凹坑，暂时不处理，下次停机时观察。
抽检左侧第6屏高过10道焊缝PT检验；抽检中温过热器左数第7屏10道焊缝PT检验；均未见异常。
机械损伤5．对中隔墙下集箱两端改造弯管角焊缝和第一道对接焊缝每侧12根进行了着色渗透检验和宏观检验，发现右侧第4根管座角焊缝存在一条长约25mm的裂纹。
处理：已对裂纹进行打磨着色检验确定裂纹消失后，对打磨部位进行了全氩弧补焊，复检合格。
6.左侧再热器减温水调门两侧恢复焊缝进行了着色渗透检验，未见超标缺陷。
由于返修多次，已将调门两侧预留焊接坡口打磨用尽，造成与管子对接壁厚无过度，易造成应力集中失效且不符合DL869/2012要求。