带钢跑偏及纠偏研究
冷轧硅钢连退机组带钢跑偏分析与处理措施
冷轧硅钢连退机组带钢跑偏分析与处理措施一、引言冷轧硅钢带钢生产线是钢铁行业中重要的生产线之一，而带钢跑偏是生产中常见的问题之一。
本文将对冷轧硅钢连退机组带钢跑偏进行分析，并提出相应的处理措施，以期对相关企业的生产提供一定的参考价值。
二、带钢跑偏的原因分析1. 设备问题：设备的故障或不良状态是带钢跑偏的主要原因之一。
辊道设计不合理、辊道磨损严重、辊道轴承故障等都可能导致带钢跑偏。
2. 材料问题：带钢的材料本身存在问题，如表面不光滑、厚薄不一等，都可能导致带钢在生产过程中出现跑偏的情况。
3. 操作问题：操作不当也是带钢跑偏的一个重要原因。
料卷的放置不平整、牵引力调整不当、张力控制不到位等操作问题都可能导致带钢跑偏。
4. 其他因素：除了以上三个方面外，还有一些其他因素可能导致带钢跑偏，如环境因素、工艺参数等。
三、带钢跑偏的处理措施1. 设备维护：定期对设备进行维护保养，及时更换磨损严重的辊道，修复辊道轴承故障等，确保设备处于良好的工作状态。
2. 材料检查：对带钢材料进行检查，确保表面光滑，厚薄均匀，避免因材料问题导致带钢跑偏。
3. 操作规范：对操作人员进行规范的培训，确保他们掌握正确的操作方法，提高操作技能，避免因操作不当导致带钢跑偏。
4. 环境监控：对生产环境进行监控，确保温度、湿度等环境因素符合要求，避免环境因素对带钢生产造成干扰。
5. 工艺参数调整：对相关的工艺参数进行调整，根据实际情况合理调整牵引力、张力控制等参数，确保带钢在生产过程中不会出现跑偏的情况。
四、结语带钢的跑偏是冷轧硅钢生产中的常见问题，需要对设备、材料、操作等多个方面进行综合分析，并采取相应的处理措施。
只有这样，才能够保证带钢的质量和生产效率，提高企业的生产效益。
希望本文对相关企业的生产有所帮助，提高他们对带钢跑偏问题的识别和处理能力。
镀锌机组炉内带钢跑偏
5
8.1-8.26 1#卷取前夹送辊操作侧水平高度上调4mm且使 用18丝
700
108
84
6
8.12-8.26 1#卷取前夹送辊操作侧水平高度上调4mm、
1219、
使用18丝且试验弯辊
206
27
20
7 1250
9.2-9.17白班调整入口中心线，往操侧移10mm
426 70 60
10 12.89% 1.37% 14.27% 24 12.00% 3.43% 15.43% 7 9.71% 3.40% 13.11% 10 14.08% 2.35% 16.43%
14
五、总结
5.1、炉内跑偏
①上、下调整1#卷取前夹送辊高度，未见效果； ②使用18丝辊、中心线往操侧调10mm，未见效果； ③调整5#机架弯辊，有改善，但不明显； ④乳化液改造后、1#夹送辊高度为水平位置、使用15丝辊，有较大改善，达到历史最低水平； ⑤2#浪严重卷，容易导致炉内跑偏 ⑥2#、3#上机的工作辊是弧平辊之后，未见改善，炉内跑偏率反而大幅上升。
试验卷(镀锌机检修前)，数据有限
3
6.17-7.8 1#卷取前夹送辊操作侧水平高度下调4mm 271 22 20
2
7.38%
0.74%
8.12%
试验卷(镀锌机检修后)，下调1#卷取前夹送辊 4mm，有降低，有可能与镀锌机组检修有关
4
7.8-7.31 1#卷取前夹送辊操作侧水平高度上调4mm 729 104 94
1 0.995
0.99 0.985
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58
图4 1#、2#卷取机料板宽厚度分布
带钢跑偏的调整方法_42357
带钢跑偏的调整方法
嘿，朋友们！今天咱就来好好聊聊带钢跑偏的调整方法。
你知道吗，这带钢就像个调皮的孩子，时不时就跑偏啦！就好比说，你正走着路呢，突然就歪到一边去了，那可不行呀！
首先呢，咱得检查下设备，看看是不是设备出啥问题咯。
有时候啊，那辊子不平整啦，就像路中间有块凸起的石头，能不跑偏嘛！你想想，要是你在路上碰到个大石头，你不也得绕着走或者被绊倒嘛。
然后呢，调整张力也很重要啊！这张力就跟放风筝的线似的，松松紧紧得把握好。
要是太紧了，那带钢不就被扯得歪啦，就好比风筝线太紧，风筝都飞不起来了。
要是太松了呢，它就容易乱跑，像没头苍蝇一样，那可咋整！
再来啊，对中装置得调好。
这就像给带钢找个指引方向的灯塔一样，告诉它该往哪走。
如果这个装置出问题了，那不就像在黑夜中没有灯塔的指引，容易迷路跑偏呀。
“哎呀，这带钢咋又跑偏啦！”这时候可别急，咱得冷静应对呀。
要有耐心，一点点去调整，就跟哄孩子一样，慢慢来。
你说是不是？咱可不能因为它偶尔的调皮就大发脾气呀，得好好想办法让它乖乖听话。
总之呢，带钢跑偏不可怕，只要咱掌握了这些调整方法，就一定能让它乖乖走正道。
就像驯服一匹野马一样，刚开始可能不容易，但只要有耐心和技巧，就一定能成功！所以呀，遇到带钢跑偏别慌张，按照我说的来，一定能搞定！。
带钢热轧时的跑偏与控制措施
带钢热轧时的跑偏与控制措施我跟你说啊，这带钢热轧的时候跑偏，那可真是个让人头疼的事儿。
我在那轧钢厂里待着的时候，就瞅着那带钢啊，有时候就像个调皮捣蛋的孩子，不好好走正道，偏要往一边跑。
你看啊，那车间里，到处都是热腾腾的。
大机器轰隆隆地响着，就像一群巨兽在咆哮。
工人们呢，一个个都忙得满头大汗的。
我就站在那儿，眼睛紧紧盯着那带钢。
带钢在轧辊之间穿行，那轧辊也是亮闪闪的，透着股子金属的寒光。
我旁边有个老师傅，脸黑黑的，眼睛特别有神，就像两颗黑宝石嵌在脸上。
他皱着眉头，看着那跑偏的带钢，嘴里嘟囔着：“这玩意儿，咋又跑偏了呢？”我就凑过去问他：“老师傅，这带钢为啥就跑偏了呢？”老师傅看了我一眼，叹了口气说：“这事儿啊，原因多着呢。
有时候是这带钢本身就有点歪歪扭扭的，就像一个人走路，本来腿就有点毛病，那肯定走不直溜啊。
还有时候呢，是这设备有点问题，轧辊之间的压力不均匀，就好比路不平，那带钢能走好吗？”我听了老师傅的话，就点着头。
我想啊，这得想办法控制啊。
我就又问老师傅：“那咱咋控制它不跑偏呢？”老师傅挠了挠头，然后指了指旁边的一个设备说：“你看那个，那是个侧导板，这东西可重要了。
要是调整好了，就能把带钢给管住，就像给调皮的孩子立个规矩一样。
但是啊，这调整也是个技术活，调大了不行，带钢会被夹得太紧，就像被人掐着脖子一样，走不动；调小了呢，又管不住它，它还是会跑偏。
”还有啊，那张力控制也很关键。
我就看到有个年轻的小伙子在那捣鼓着张力控制的设备。
那小伙子长得挺精神的，眼睛里透着股子机灵劲。
我就走过去问他：“小伙子，这张力控制对带钢跑偏影响大不？”小伙子眼睛亮晶晶的，兴奋地跟我说：“大叔，这影响可大了呢。
这张力就像是牵着带钢走的一根绳子，如果这绳子的力不均匀，带钢就容易被拉偏了。
就像你牵着一头牛，你这边拉得紧，那边松，牛肯定就往松的那边走了呀。
”我就想啊，这带钢热轧跑偏这事儿，真不是个简单的事儿。
这里面的门道可太多了。
冷轧活套带钢跑偏原因分析及改进措施
冷轧活套带钢跑偏原因分析及改进措施摘要：在实际作业时连续机组的工作效率较高，导致冷轧活套经常会出现带钢跑偏的情况，这不仅会影响其生产的效率，也会对企业未来发展带来一定的影响。
因此相关工作人员必须要找出其出现带钢跑偏的原因，进行合理的分析以及判断，从而有效地解决所存在的问题，保障在工作时冷轧活套能够正常的运转，保证生产的效率以及质量。
关键词：冷轧活套；带钢；跑偏；原因分析；改进措施引言：现如今科学技术水平正在不断的发展，在生产线生产的过程中为了能够使相应的机组能够更好地达到高速化以及连续化等方面的要求，一般都会在连续生产线所运用到的机组上设置活套，并且活套在实际生产过程中能够使其速度以及精准度得到合理的把控，从而使得所生产的板材产量有所提高、质量有所保障。
但是在实际生产的过程中其冷轧活套常常会出现带钢跑偏的问题，这对于整个生产线来说也是具有一定影响的，那么为了减少其影响相关单位必须要重视这一问题，并对其产生的原因进行合理的分析，从而找出其存在的问题加以改进。
一、生产时冷轧活套带钢跑偏的原因（一）生产时轨道与活套车出现偏差在实际生产的过程中一般来说其基准主要是活套车轨道，那么活套车轨道在工作时便不能出现任何的偏差，标准情况下其两侧的轨道水平、相对的标高等没有误差的情况出现，对其三点进行设定时相关人员可以在2m测量长度内进行选择，同时还需要保证其水平轨道的表面是较为光滑的，如果在其表面存在凹陷等便不能够达到标准，并且在其轨道相连接处其缝隙以及两侧轨道平行度偏差不能超过2mm，同时相应的标高也需要达到其标准。
但是相关人员在对轨道进行建设时，并没有按照其标准进行从而使得其技术要求最终无法达到相应的标准，那么便会使其在实际运行时极可能出现轨道磨损变形[1]，固定螺旋出现松动等方面的情况，导致其在实际生产过程中出现跑偏的问题。
（二）辊系出现磨损情况以及安装出现问题在实际工作中所运用到的辊系由几个方面构成，首先便是活套转向辊及张力辊是一样的，转向辊辊体镀层为镀铬材质要求镀层表面粗糙度保持在3-4，张力辊辊体镀层为碳化钨，要求镀层表面粗糙度保持在4-6。
冷轧带钢酸洗过程中带钢跑偏原因分析探讨
冷轧带钢酸洗过程中带钢跑偏原因分析探讨摘要：在带钢酸洗生产线上，由于各种原因的影响，会造成冷轧带钢酸洗过程中带钢跑偏的现象，这一现象的产生不仅会影响带钢的质量，也对整条生产设备造成严重的损坏，影响生产产线的安全性。
本文主要分析了冷轧薄板酸洗过程中带钢跑偏问题产生的具体原因，并针对酸轧机组在生产过程中出现的带钢跑偏问题进行分析、解决。
通过采取相应的解决措施，有效控制了因原料镰刀弯而导致的跑偏、断带事故的发生。
关键词：冷轧薄板酸洗；镰刀弯；跑偏；纠正冷轧板厂酸洗连轧机组通过人口段的焊机将前后两卷带钢连接起来，使得生产线的带钢可以连续运行，但是从人口的开卷机到出口的卷取机，全长约有1000多米，途中要经过各种设备，因此由于受生产线较长、辊子的制造及安装误差、辊面及轴承的磨损、轴承座的松动及带钢原材料质量等因素的影响，运行中的带钢往往会因受到横向扰动而偏离轧制中心线，从而影响最终产品的质量，甚至损坏机组设备，对机组的稳定运行带来严重影响。
为了保证机组的稳定运行及获得边部整齐的带卷，对带钢的跑偏进行研究和控制显得越来越重要。
1冷轧薄板酸洗的重要性从热轧厂运送来的热轧带钢卷，在高温下轧制和卷取，在带钢表面下形成氧化铁，可以非常结实地覆盖在带钢表面，覆盖带钢表面缺陷，影响制成的成品质量。
钢板在冷轧之前必须将钢板表面的氧化物除去。
硫酸或盐酸通常用于酸洗。
该反应产物亚铁盐与酸溶于水，易于清洗，盐酸酸洗几乎不腐蚀生产带基体，不易发生过酸洗和氢脆等现象，减少酸洗造成的损害。
铁基体损失较少，通过计算可以看出要小于使用硫酸酸洗的效果。
使用盐酸进行酸洗得到的废酸，完全可以回收再生成新酸，提高了酸的利用率。
2冷轧带钢跑偏的原因在轧制过程中带钢跑偏一般在穿带或甩尾时发生，造成带钢跑偏的原因主要有几个方面：（1）由于来料的原因，来料板形不好，有严重的边浪，使带钢边缘控制装置不能准确及进行有效调节，造成第一道次带钢跑偏，采取措施是：轧制速度不要太高，操作者留心观察，及时进行双摆调节，发现问题及时停车。
冷轧硅钢连退机组带钢跑偏分析与处理措施
冷轧硅钢连退机组带钢跑偏分析与处理措施1. 引言1.1 背景介绍冷轧硅钢连退机组是钢铁行业中常见的设备之一，用于生产带钢产品。
带钢跑偏是在连续退火机组中较为常见的问题，其产生会影响带钢的质量和生产效率。
带钢跑偏可能导致带钢在运行过程中发生偏移，甚至出现断裂等严重情况，进而影响生产效率和安全生产。
在冷轧硅钢连退机组中，带钢跑偏的原因多种多样，可能是由于设备不稳定、工艺参数设置不当等引起的。
为了解决带钢跑偏问题，需要对其原因进行深入分析，并采取有效的处理措施。
连退机组的调整方法和带钢跑偏监控措施也是至关重要的，既要及时调整设备参数，又要对带钢运行状态进行实时监控，确保生产过程的稳定性和安全性。
在本文中，我们将对冷轧硅钢连退机组带钢跑偏的原因进行详细分析，并提出相应的处理措施。
我们还将介绍连退机组的调整方法和带钢跑偏的监控措施，以及设备的维护保养方法。
通过深入研究带钢跑偏问题及其解决方案，可以提高连退机组的生产效率和产品质量，为钢铁行业的发展做出贡献。
【引言结束】1.2 问题提出带钢跑偏是冷轧硅钢连退机组生产中常见的问题，它会导致带钢在加工过程中偏离预定轨道，影响产品质量和生产效率。
造成带钢跑偏的原因有很多，可能是设备本身存在问题，也可能是操作员操作不当，甚至是外部环境的因素。
解决带钢跑偏问题，需要综合考虑设备调整、操作技术、监控手段等多方面因素，采取相应的处理措施。
在冷轧硅钢连退机组生产中，带钢跑偏问题的解决至关重要。
如果带钢频繁跑偏，不仅会影响产品的质量，还会增加生产线的停机时间和人力成本。
及时有效地处理带钢跑偏问题，对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
本文将对带钢跑偏问题进行分析，并提出相应的处理措施。
还将介绍连退机组调整方法、带钢跑偏监控措施和设备维护保养等内容，希望能为相关生产企业提供参考和帮助。
通过对带钢跑偏问题的全面了解和有效处理，提高生产线的稳定性和生产效率，保证产品质量，促进企业可持续发展。
带钢跑(纠)偏原理新探
子给带钢的摩擦力ｆ，带钢切向所受合力Ｆ为零，即Ｆ＝ｑ－，７一Ｔ，一
ｆ１｜０，控制辊左右摆动纠偏＿于卜、不起作用。可见，由于辊子转动而
给带的摩擦力和张力都不是纠偏力。 有人分别用张力Ｔ或摩擦力ｆ来分析带钢的纠偏问题，其结 果也是错误的，与实际情况不符。 ＋一。
ｓｉ【１ ０１（。Ｌ为
辊面与水平面夹角），沉没辊的重量为Ｇ，其在辊面的分力为Ｇ＝ Ｇ，ｔＳｉｎⅡ，锌液对沉没辊的浮力为Ｆ浮，其在辊面的分力为Ｆ
｛｛Ｓｉｎ
Ｇ（。
７｛＝Ｆ
根据浮体定律：Ｆ，ｆ Ｙ＃×Ｖ＝Ｙ；｝＊６／Ｙ｛＾ 带钢沿辊面所受合力Ｆ＝Ｇ．一Ｆ ＱＺ－－Ｆ。＝（Ｇ—ｖ¨＋Ｇ／！Ｙ｛支一ｆ＊）；Ｓｉｎｏｃ
毽
已知：沉没辊重量６＝Ｉ
１ ７
０Ｅｇ，ｖ｛ｆ７．８９／ｍｍ‘，、一６．８４９／ｒａｍ３（熔态）
则Ｆ＝（１ ４ ４Ｋｇ—ｆ”）；Ｓ ｈ“
ｆ，是由于带铜弹性变形引起，成困很复杂，目前无法定量计
算，只能作定性分析。由于带钢弹性变形或张紧程度较小，带钢
在辊面的相对滑动（滑动趋势）很小，ｆ。的数值也很小，一般情
况下，ｆ口＜１ ４４Ｋ
ｇ。
口Ｐ Ｆ＝（１ ４ｊ—ｉ１ 偏的带｛跚在Ｆ作用下向左运动，达到纠偏的｝１
的。
也有例外的情班．．由一ｊ一？，的数值是可爱的、在上述条件下，
＾
当操作者在短时间内快速犬行程地操作沉没辊的升降蜗杆时，带 钢在短时间内弹性变形量不断增犬，ｆ弹也随之增大，当ｆ弹＞１４４
带钢跑（纠）偏原理新探
黎友华 一、带钢纠偏原理： 现代钢铁企业中，有的作业机组长达几百米，保证带钢对中 运行是非常重要的问题，而在理论上正确认识带钢纠偏、跑偏的 原理则是非常关键的。机纽上常用的纠偏装置是控制辊，如武钢 冷轧厂镀锌机纽的２带控制辊。
带钢跑偏问题的分析和解决
带钢跑偏问题的分析和解决2019-08-09摘要：本⽂对带钢受到各种因素的影响⽽出现跑偏的情况进⾏讨论, 并针对酸轧机组在⽣产过程中出现的带钢跑偏问题进⾏分析，并提出了相应的解决。
关键词：带钢跑偏；辊⼦的影响中图分类号：C35⽂献标识码： A前⾔冷轧板⼚酸洗连轧机组通过⼊⼝段的焊机将前后两卷带钢连接起来, 使得⽣产线的带钢可以连续运⾏, 但是从⼊⼝的开卷机到出⼝的卷取机, 全长约有1000 多⽶, 途中要经过各种设备, 很容易发⽣带钢跑偏现象。
尽管在⽣产线上共设有8套CPC纠偏装置,可以⾃动对带钢进⾏纠偏, 但在实际运⾏中发现, 活套内的带钢常常跑偏严重, ⽆法通过纠偏装置进⾏纠正, 迫使⽣产线不得不降低速度, 甚⾄停机, 严重影响了⽣产产量、产品质量和设备安全, 为此需要对带钢的跑偏现象进⾏分析, 并采取有效的⽅法予以控制。
1带钢跑偏的原因带钢在运⾏中⾃⾏偏离⽣产线的中⼼,向辊⼦的⼀边移动, 称为“带钢跑偏”。
带钢在输送辊上运⾏, 只要带钢和辊⼦表⾯有接触,并在⼀定的磨擦阻⼒界限内, 那么带钢上各点就会和辊⼦的中⼼线成直⾓⾏⾛。
假设带钢板形良好, 断⾯厚薄均匀, 则作⽤在带钢上的张⼒分布均匀, 同时各辊⼦保持平⾏, 并与带钢运⾏⽅向保持垂直, 那么, 带钢在辊⼦上运⾏就不会跑偏, 即带钢时刻运⾏在⽣产线的中⼼上。
但在实际的⽣产过程中, 会有各种各样的因素影响带钢的正常运⾏轨迹, 因此使带钢产⽣跑偏现象。
1.1带钢本⾝缺陷的影响如果带钢两边厚薄不⼀时, 带钢本⾝就构成了镰⼑弯形状, 当带钢如图1(a)所⽰运⾏时, 理想的带钢运⾏情况如图1(b), 假设带钢具有左凸镰⼑弯, 则会出现图1(c)的情形, CD线为A′C段带钢初⼊转向辊时, 带钢与辊⼦的相切接触线, 当A′B′运⾏到辊⼦处时, 左侧的A′点会落在C点的左边, 此时A′C段带钢进⼊转向辊后的左移跑偏距离为f=A′C×sinβ, 同理, 当带钢具有右凸镰⼑弯时, 会使带钢在转向辊上产⽣右移跑偏。
浅析带钢的对中纠偏控制
浅析带钢的对中纠偏控制本文具体分析了带钢在运行过程中跑偏产生的缘由、特点及其类别。
针对带钢的跑偏现象，进行了深化讨论，提出了纠偏的措施，也探讨了各种设计方法的可行性和有效性，从而为选取最佳的设计方案供应依据。
带钢跑偏缘由分析工程设计和应用中，无论带钢外形的板形缺陷、塔形卷曲、处理线设备安装偏差及调整不当、处理工艺对带钢的影响等都会导致运动的带钢在生产线上发生偏移。
1.1.带钢的板形缺陷。
各种形式的板形缺陷主要有：带钢断面外形、平坦度、带头焊接没对齐或偏斜。
当带钢在运动过程中，它的外形并不能得到订正。
依照拱形的大小，会产生相应大小的跑偏。
1.2.设备精度。
包括转向辊、张力辊及活套车等安装精度、夹送辊压力不均、各种辊子辊面不匀称磨损等因素均会造成带钢横向跑偏。
依据带钢的运行行为，辊子上的带钢总是趋向于以90的夹角垂直辊子轴线方向运行。
事实上，辊子轴线不平行，甚至带钢拱形都会导致带钢进入辊子的角度偏离90。
偏离的大小，记为跑偏角。
<imgsrc=“file:///C:/Users/仲æ é¹ /AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image 014.png”/为带钢跑偏速度，mm/s；<imgsrc=“file:///C:/Users/仲æ é¹ /AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image 016.png”/为跑偏速度系数，其大小与辊子表面状态、带钢与辊子包角等有关，抱负状况下可取 1.0；<imgsrc=“file:///C:/Users/仲æ é¹ /AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image 018.png”/为辊子圆周线速度，mm/s；<imgsrc=“file:///C:/Users/仲æ é¹ /AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image 010.png”/跑偏角度。
带钢跑偏的调整方法
带钢跑偏的调整方法
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲带钢跑偏的那些事儿！你说这带钢跑偏啊，就像是一辆车在路上跑歪了一样，那可不行啊！
比如说，在生产线上，带钢“嗖”地往前跑，突然就跑偏啦！这时候咱就得赶紧想办法调整。
首先呢，咱可以看看是不是辊子的问题。
你想想啊，如果辊子不平整，那带钢能不跑偏吗？就好比走路的时候地不平，那肯定容易摔跤对吧！咱得把辊子调整好，让它平平整整的。
然后呢，张力也很重要呀！如果张力一边大一边小，这不就跟拔河似的，带钢肯定往一边跑啦！“哎呀，这张力咋就没调好呢！”咋办？赶紧把张力调整均匀呗。
还有导向装置也得检查检查呢！要是导向装置出了问题，那带钢就像没
了导航的船，能不跑偏吗？“咦，这导向咋不给力呀！”那就赶紧修好或者调整好呀。
再就是工艺参数啦！这可不能马虎，参数设置不对，带钢可不就跑偏啦！“哎呀，当初怎么就没设置好呢！”赶紧重新设置，找到最合适的参数。
嘿，你可别小看这些调整方法，每一个都很关键呢！就像一场比赛，每个环节都得做到位，才能取得好成绩。
咱对待带钢跑偏就得认真，不能马虎，不然会出大乱子的！所以啊，大家一定要重视带钢跑偏的调整，这可关系到生产的顺利进行和产品的质量呢！总之，咱得用心去调整，让带钢稳稳地跑，不出岔子！。
精轧跑偏探究
带钢跑偏及防范措施探讨周世军热轧厂轧钢车间内容摘要：带钢在轧机里跑偏容易造成轧烂、甩尾及边部刮伤，影响产品质量和产量，同时也增加了设备如衬板的磨损。
我厂热轧卷在3月出现了批量边部刮伤，为了解决这个问题，本文从理论和实际分析了带钢在精轧机组跑偏的原因，找出了控制带钢跑偏的防范措施并加以了实施，从4月和5月的质量统计来看，边部刮伤得到了较好的控制。
关键词：跑偏防范措施1 前言轧制过程中带钢跑偏会导致生产运行不稳定, 直接影响轧制产量、成品质量、设备寿命等。
对于热连轧, 由于其采用的是微张力轧制, 且每轧一块钢都存在穿带、正常轧制、抛钢三个阶段,带钢跑偏时有发生, 并往往伴生带钢板形不良问题, 如单边浪、不对称双边浪、楔形等。
因此, 在热轧生产中, 带钢跑偏问题一直较为突出, 值得深入研究。
2 带钢跑偏机理从整个轧制过程来看, 只要沿轧制方向上带钢的中心线与轧制中心线不重合时, 便认为发生带钢跑偏。
所以跑偏包括带钢的整体侧移和带钢的侧弯。
或者, 带钢跑偏可分为发生在轧制变形区内的跑偏及发生在轧制变形区外(包括轧机入口侧和轧机出口侧) 的跑偏。
轧制变形区内的跑偏又存在工作辊偏斜时的带钢跑偏及工作辊不偏斜时的带钢跑偏两种情况。
2. 1 轧制变形区内的带钢走偏图1轧制变形区内带钢跑偏机理图1a) 为工作辊辊不偏斜时带钢的受力简图。
由于辊系弯曲变形, 作用在带钢表面的单位轧制压力的方向与垂直方向有一偏角U, 由此产生一个水平方向的分量pm sinU。
由于带钢横向尺寸或性能不对称、轧辊轴向状态不同等原因, pm 及U沿带钢宽度方向各点均不同。
当pm 水平分量的合力不等于零时, 即2 pm sinU≠0, 带钢必存在横向运动趋势, 假设带钢存在向传动侧运动的趋势, 随之伴生单位摩擦力f m。
设pm 与f m 合力的水平分量为p , 其大小见式(1)。
p = pm sinU- f m co sU 操作侧- pm sinU- f m co sU 传动侧 (1)当带钢整个宽度上pm 与f m 合力的水平分量p 之和大于零时, 即Σp > 0, 带钢将向传动侧跑偏。
带钢电液伺服纠偏系统研究
带钢电液伺服纠偏系统研究摘要：电液伺服纠偏系统在带钢卷取控制中具有重要的意义。
本文建立了电液伺服纠偏系统的传递函数模型，推导了控制器参数，最终设计了基于PLC的电液伺服纠偏控制系统，实际应用表明该系统具有较高的控制精度与较高的可靠性。
关键词：电液伺服纠偏带钢PLC0 引言纠偏控制以电液技术为基础，带钢跑偏的检测方式多样，按其跑偏量检测原理可分为光电检测、电感检测、电容检测三类。
纠偏控制一般采用如下三种方式：第一种为单辊纠偏，其作用为保证带钢进入活套前位置适中，具体为在一段较长的自由运行后，带钢以90度夹角卷绕纠偏辊，利用卷绕效应的物理作用，带钢偏差会被校正到一定范围之内。
当自由的钢带进带距离和出带距离较长时，一般让带钢绕180度经过纠偏辊。
纠偏作用机理为：驱动两根倾斜的连杆转动，带动纠偏辊机架旋转，带钢与纠偏辊中心形成一定的夹角（积分作用），另一个作用为强制带钢横向移动（比例作用）。
因此，纠偏机架旋转产生的比例积分的控制作用。
该类纠偏一方面对出带位置进行纠正，另一方面对近带也起到一定的纠偏作用，测量信号获取部分一般放置在出带侧。
第二种为双辊纠偏，其应用场合为有改变两个带钢运行高度的需求时（如活套的出入口），必须使用双辊纠偏机架过渡作用，起到比例调节的效果。
该类型的纠偏机架突出优点为仅需较短的自由进出带距离即完成纠偏，因此，可应用在机组设备较密集的位置。
工作原理为纠偏辊在进带平面上以一个固定转轴为中心而转动，使带钢的出带部分横向移动。
此时纠偏辊并不能纠正进带的跑偏，但对纠正出带位置具有重要作用，作用为使带钢回到设定的中心位置。
带钢运行时的纠偏量与纠偏机架的调节距离为近似比例关系，进带和出带与转动平面的夹角为90度，纠偏性能取决于进带与出带之间的相对距离，该类测量装置信号获取也在出带侧。
第三种为三辊对中：在带钢张力较大或带钢较厚的特殊工况下，一般可应用三辊纠偏，其技术有点为带钢不必在辊上绕向即能实现带钢的纠正。
冷连轧过程中带钢跑偏的原因与处理对策
冷连轧过程中带钢跑偏的原因与处理对策孙国菲◎冷连轧是用热轧钢卷为原材料，经酸洗去除氧化皮之后，完成钢制品的精加工工作的，操作目的是为了提高钢材的质量和实际使用寿命。
而要想保障相关加工企业的经济效益，就必须要掌握有效控制带钢跑偏问题的方法。
一、分析冷连轧过程中出现带钢跑偏的主要原因基于冷连轧工作流程较为复杂，涉及到的技术操作内容较多，因此，容易影响钢材加工质量的因素也有很多，本文主要从以下几个方面介绍冷连轧过程中带钢跑偏的原因。
首先，在实际进行冷连扎工作时，相关操作人员必须要明确，不同的钢材型号在大小、形状及厚度等方面的制作要求有所不同，这就使得实际的操作过程中所需要使用加工设备类型不同。
如果设备选择出现问题，就容易在加工过程中出现质量问题。
其次，加工机床在连续运作的过程中，运送辊、带钢、张力中只要有一个因素产生偏差，带钢就会产生跑偏的情况。
这方面的问题也与设备的安装工艺和管理人员是否按时对设备内部结构进行检修和加固工作有一定的关系，而冷连扎过程中如果钢板和钢带的两侧连接位置出现弯曲问题，也会导致加工过程出现带钢跑偏。
再加上，目前我国市场对于钢材的需求量比较大，在实际进行冷连扎工作时，如果为图工作效率，而让设备运作速度过快。
就会导致带钢横向扰动大，跑偏速度也大，从而产生跑偏问题。
另外，影响带钢跑偏的因素还有电气控制的卷取机速度是否与机组速度匹配、卷取机前的夹送辊辊缝是否均匀、皮带助卷器的皮带松紧度是否合适等。
因此，实际的冷连轧工艺运作流程相当复杂，对员工的操作技术和能力要求较高，如果员工工作能力无法满足冷连扎工作的基本需求，就会容易出现带钢跑偏的问题，进而影响加工工作的运行安全，这还需要相关加工企业引起高度的重视。
二、有效解决冷连扎带钢跑偏问题的具体对策1.前期准备工作。
结合目前存在的这些影响冷连扎加工过程安全与稳定的影响因素来看，相关加工企业必须要制作出科学合理的加工工作方案，明确加工过程中的相关注意事项。
冷轧硅钢连退机组带钢跑偏分析与处理措施
冷轧硅钢连退机组带钢跑偏分析与处理措施一、引言冷轧硅钢连退机组是生产硅钢带钢的重要设备之一，也是整个生产线中的核心设备之一。
在生产过程中，带钢跑偏是常见的问题，它不仅会影响生产效率，还会对产品质量造成影响，因此对带钢跑偏进行分析并采取有效的处理措施具有重要的意义。
二、带钢跑偏的原因分析1. 设备原因：连退机组中的辊道、导辊和张紧装置等设备存在问题，导致带钢跑偏。
辊道不平整、导辊偏心、张紧装置松动等。
2. 材料原因：带钢本身存在厚薄不均、表面不平整等问题，会导致带钢在生产过程中跑偏。
3. 润滑原因：润滑不良或者润滑油不合格都会导致带钢跑偏。
4. 人为原因：操作人员不熟练、操作不规范也可能导致带钢跑偏。
5. 其他原因：环境因素、温度、湿度等都可能影响带钢的运行状态，从而导致带钢跑偏。
三、带钢跑偏的处理措施1. 设备原因的处理措施：（1）定期检查设备，确保辊道平整，导辊偏心度在合理范围内，张紧装置松紧适中。
（2）对设备进行定期的润滑和维护，确保设备运行畅通。
（1）定期对带钢进行质量检查，确保厚薄均匀，表面平整。
（2）在生产过程中，加强对带钢的检查，及时发现问题并进行处理。
（1）选用高质量的润滑油，确保润滑油的充足和质量。
（1）加强对操作人员的培训，提高其操作技能和操作规范。
（2）设置操作规程，确保操作人员按照规程进行操作。
（1）适当调整环境因素，例如调节温度、湿度等，减少对带钢运行状态的影响。
四、结语带钢跑偏是冷轧硅钢连退机组生产过程中常见的问题，其产生原因多种多样，需要针对不同的原因采取相应的处理措施，同时也需要加强设备的日常维护和保养工作，确保设备的良好运行状态。
只有这样，才能保证生产过程的顺利进行，保证产品质量的稳定。
希望针对带钢跑偏问题进行的分析和处理措施可以对相关生产单位有所帮助。
双钢带连续压机钢带跑偏原因分析及预防纠正措施
双钢带连续压机钢带跑偏原因分析及预防纠正措施引言双钢带连续压机是一种常用的压力加工设备，用于将钢带进行连续压制。
然而，机器出现钢带跑偏问题时，将会影响生产效率和产品质量。
因此，需要对钢带跑偏的原因进行深入分析，并制定相应的预防和纠正措施。
原因分析钢带跑偏是由多种因素引起的，包括机械设备问题、操作问题和材料问题等。
下面将对这些问题进行具体分析。
1. 机械设备问题•辊腔形状不正确：辊腔形状与钢带匹配不良会导致钢带跑偏。
此问题通常由于辊子的磨损或辊腔设计不当引起。
•辊子安装不正确：辊子安装不牢固或者安装位置不正确也会导致钢带跑偏。
这可能是由于设备维护不善或操作不当引起的。
2. 操作问题•操作人员技术不熟练：操作人员缺乏技术经验或疏忽大意也会导致钢带跑偏。
例如，操作人员未能调整好机器参数或未及时发现并处理设备异常情况等。
•操作方式不正确：不正确的操作方式也是钢带跑偏的原因之一。
比如，不正确的进料方式或断料后未及时停机等。
3. 材料问题•钢带本身质量问题：钢带本身质量差、不均匀或者存在异常变形等问题也会导致钢带跑偏。
•钢带张力不均匀：不均匀的钢带张力会导致一侧钢带过紧，另一侧松弛，从而引起钢带跑偏。
预防纠正措施针对以上原因，可以采取以下预防和纠正措施来解决双钢带连续压机钢带跑偏问题：1. 机械设备问题•定期检查辊腔形状并进行必要的修复或更换。
•确保辊子的正确安装，并定期检查和紧固辊子。
•设计合理的辊腔形状，以确保与钢带的匹配度。
2. 操作问题•提供操作人员培训，提高其技术熟练度和操作水平。
•制定操作规程，并强调正确的操作方式。
•定期检查机器参数设置，并及时调整以适应不同的生产需求。
3. 材料问题•选择优质且均匀的钢带材料，杜绝使用有质量问题的钢带。
•定期检查钢带张力，并调整张力控制系统以确保均匀的张力分布。
结论双钢带连续压机钢带跑偏问题是由于机械设备问题、操作问题和材料问题等多种因素引起的。
为了解决这一问题，需要定期检查和维护机械设备，加强操作人员培训，并选择优质均匀的钢带材料。
冷轧处理线带钢纠偏控制系统研究
冷轧处理线带钢纠偏控制系统研究I. 前言与背景- 冷轧处理线带钢纠偏控制系统研究的意义和背景- 国内外研究现状综述- 研究目的和意义II. 系统构成与设计- 冷轧处理线带钢纠偏控制系统的概念与原理- 系统架构和组成部分- 设计思路和技术路线III. 纠偏控制算法研究- 常用纠偏控制算法综述- 基于遗传算法的优化设计- 控制模型建立和仿真验证IV. 实验验证与结果分析- 实验样本选取与制备- 系统实验验证及结果分析- 系统反馈与调整V. 结论与展望- 完成的工作总结- 研究成果与创新点- 存在的问题和展望- 进一步的研究方向备注：以上提纲仅为参考，具体内容可以根据实际情况进行适当调整。
I. 前言与背景近年来，随着钢铁行业的大力发展，我国钢铁产业在全球市场上具有越来越大的份额。
同时，钢铁企业为了降低成本、提高生产效率，在生产加工过程中引入了先进的自动化设备和智能化技术，冷轧工艺也不例外。
冷轧处理线是对生产带钢进行加工处理的主要设备之一，它将较厚的钢板通过轧机冷轧为较薄的带钢。
在带钢轧制过程中，由于成卷力的影响，轧制机构难免出现偏差，导致带钢出现不同程度的偏移变形，严重影响到产品质量和后续加工工艺。
因此，研究冷轧处理线带钢纠偏控制系统具有重要意义。
目前，国内外学者和企业对冷轧带钢纠偏控制技术进行了广泛的研究。
国内已经有不少企业引进了先进的冷轧设备，并进行了相关控制系统的设计和实现。
在海外，德国的思克赛公司，日本的神户制钢公司等领先厂商也搭建了完备的冷轧控制系统，实现了对带钢高效、准确的纠偏。
本研究旨在探究冷轧处理线带钢纠偏控制系统的优化设计，提高带钢的纠偏精度和生产效率，以期为冷轧制造业的升级进步做出贡献。
本研究将从系统构成和设计、纠偏控制算法研究、实验验证与结果分析以及结论与展望等角度，对冷轧处理线带钢纠偏控制系统进行全面深入地研究，以期获得科学、优化的冷轧控制方案。
II. 系统构成与设计冷轧处理线带钢纠偏控制系统是由多种设备和部件组成的复杂系统，其构成和设计直接决定了系统的性能和稳定性。
带钢自动纠偏原理研究及应用
带钢自动纠偏原理研究及应用文章结合连续带钢生产设备及工艺特点，分析了带钢跑偏的原因。
介绍了带钢生产中的自动纠偏系统，通过分析其中原理，建立相应的纠偏数学模型，并分析了各类纠偏形式的纠偏特点及效果。
最后通过对某1320mm直接轧制退火酸洗机组中的纠偏应用进行比较分析，验证了各种常用纠偏形式的应用条件。
标签：纠偏对中；CPC；跑偏；电液伺服引言在连续带钢生产中，带钢的稳定连续运行是作业效率和质量的保证。
如何在各生产环节中对跑偏带钢进行纠偏控制已成为连续带钢生产的重要课题。
1 带钢跑偏原因分析带钢运行中产生跑偏有多方面的原因：（1）带钢质量缺陷。
如板形、板凸度缺陷，带钢焊接不齐，表面光洁度不均等，会在张力运行中造成侧向力或螺旋升角导致带钢跑偏[1]。
（2）设备制造安装。
如运行辊子制造安装精度差，磨损不均导致带钢向一侧滑移。
（3）工艺因素。
如不均匀轧制、受热不均或张力波动等。
在带钢纠偏中使用最广泛的是光电伺服纠偏系统（见图1），即CPC/EPC系统。
其对中度高，反应灵敏，可实现纠偏系统的位置闭环控制[2]。
图1 板带自动纠偏系统2 带钢纠偏原理研究带钢运行中，如果前进方向与辊子轴线不垂直，辊子旋转过程中会产生对带钢的横向摩擦力，产生螺旋卷取效应，使带钢横向移动，即跑偏（见图2）。
图2 带钢的跑偏过程跑偏公式[3]：C=K·L·tan？琢（1）式中：C-跑偏量，mm；K-跑偏系数；L自由带钢长度，mm；？琢-跑偏角，度。
3 几种自动纠偏系统根据纠偏形式的不同，实际应用中形成了三种基本纠偏方式。
3.1 比例纠偏辊系统在工作空间狭小处经常应用比例纠偏辊（P型纠偏辊），其原理是通过纠偏辊框架以进带平面上的一点为旋转轴转动，使带钢能够侧向移动（见图3）。
图3 比例纠偏辊（P型纠偏辊）其纠偏能力：±？啄=L0·sin？茁（2）式中，？啄-纠偏调整量，mm；L0-入带自由长度，mm；？茁-纠偏摆动角，度。
冷轧带钢的跑偏机理及纠偏措施
带钢 在运 行过 程 中 ，若 给定 工艺 参数 不 当 ，也 会造 成带 钢 在辊 面的跑 偏 。如前 所述 ，当带钢 的横 向摩 擦力 小 于带钢 的横 向扰 动力 时 ，会产 生跑 偏现 象 。此 时跑偏 的原 因可能 由于 张力给 定不 当 。适 当
１ ． ５ 工 艺参数 因素
动门安装精度 ，其后生产时辊面凸度变化 ，以及轴
承 的磨 损 均是 造成 跑偏 的原 因。
在 设 备 安 装 过 程 中 ，Ｃ Ｐ Ｃ框 架 往 往 在 其 它设
备 就位后开始安装 ，易忽视其精度对纠偏 的重要 性 。 如果 Ｃ Ｐ Ｃ框 架 中心 线 偏 离 机 组 中心 ，带 钢会 在经过框架后开始跑偏 。此时若 Ｃ Ｐ Ｃ位于机 组出 口段 ，则 会导 致成 品卷 出现 周期 性 的溢 出边 。
的跑偏现象 。若带钢的横 向摩擦力小于带钢的横向
扰动力 时 ，则会发生跑偏 ，直至摩 擦力大于扰动 力 ，带钢才会停止跑偏。以长距离海运酸洗钢卷为
不均 ，也会造成带钢的跑偏。其原理与锥辊效应相 类似 。带钢将会向压力小 ，开 口度大的一侧跑偏。
在冷连轧机组生产时 ，当轧机入 口处带钢对中 后 ，卷取后带钢仍可能产生卷取不齐的现象。这种
加大张力可问接增加带钢与辊子间摩擦力 ，有利于 防 止带钢 跑偏 。
在冷 连 轧机组 剪切 和甩 尾 时 ，机 组需 要相 应做 出减 速 与加速 的调 整 。若短 时 间 内带 钢运 行速 度发
西曲 、焊缝对 中不 良等原料 板型缺 陷也可造 成跑 偏 。其中镰刀弯 、东弯西曲、焊缝对 中不 良对跑偏 的影 响最 大 。对 于冷连 轧机 组 而言 ，当上 述板 型 缺 陷在轧机人 口出现时应适当降低机组速度 ，防止带
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带钢的跑偏及纠偏研究
摘要：针对带钢的跑偏问题，对各种影响因素而出现的跑偏加以说明、分析。
提出采用控制辊系统纠偏方式，并对其纠偏方式进行分析、探讨。
该方法能有效地解决带钢跑偏问题。
关键词：带钢；跑偏；张力；纠偏
1 引言
在现代化连续热镀锌作业线中，带钢全长数千米，要保证机组高效率作业，并使带钢无故障运送，并且卷取时边缘整齐，这是比较困难的。
特别是近年来，随着热镀锌工艺设备的不断改进、机组运行速度逐年的提高，加工的带钢趋向又薄又宽，所以让带钢对中运行不跑偏是一个非常棘手的问题。
据统计，机组中断带率的70%是由于带钢跑偏所造成的[1]。
为适应带钢快速连续生产，这就必须对带钢运送的跑偏和纠偏进行研究。
2 带钢跑偏分析
带钢在辊子上行走，只要带钢和辊子表面有接触，并在一定的摩擦阻力界限内，那么带钢上各点就会和辊子的中心线成直角行走。
带钢的张力是平均分布的，即当带钢靠上辊子时，带钢就会垂直于辊子的中心轴行走。
带钢在运送辊上行走，如果运送辊是相互平行的，带钢与辊子之间接触在摩擦阻力界限之内，带钢平直，断面薄厚均匀，则作用在带钢上的张力分布均匀。
这样，带钢在辊子上行走就不会跑偏，即能保持在运行中心无侧向位移。
但实际上在带钢的运送中，会有各
种扰动引起带钢的跑偏。
2.1 带钢镰刀弯的影响
钢板及钢带的镰刀弯，是指侧边与连接测量部分两端点的直线之间的最大距离。
它在产品呈凹形的一侧测量。
钢带镰刀弯的测量部位是在距钢带头部或尾部不小于5000mm处。
长度不大于2000mm的钢板，钢板的长度即镰刀弯的测量长度；长度大于2000mm的钢板，可任取2000mm长度进行镰刀弯的测量[2]，如图1所示。
图1 镰刀弯测量示意图
如果带钢断面不均匀，带钢两边厚度不一，带钢本身就成镰刀弯状，则带钢在辊子上运行，就会引起干扰，使带钢跑偏。
因为此类带钢上的各点，也趋向与辊子中心线成直角，引起跑偏量。
如图2 所示。
图2 带钢断面不均匀引起的跑偏量
这种镰刀弯引起的带钢在平行运送辊上的跑偏，其跑偏量与镰刀弯的程度、带钢张力的大小和两个运送辊之间的间距有关。
在活套中，镰刀弯带钢的跑偏也是一样的，只要将带钢活套量展开分析，每段上输入的带钢力在每个辊子上都垂直于中心线，带钢就会被迫偏移。
2.2 辊子几何形状的影响
辊子在加工中有可能呈锥形，或者圆柱形辊在长期运行中由于单边磨损大，也会呈锥形。
由于锥形辊使带钢张力分布不均匀，使带钢总是向粗的一端跑偏。
锥度小，带钢张力分布不均匀程度小；锥
度大，带钢张力分布不均匀程度大，跑偏也大。
所以锥度的大小影响了跑偏的速度。
如图3 所示。
图3 锥形辊对带钢跑偏的影响
根据上述的效应，辊子应做成鼓形或双锥形，使带钢中间的张力大，而形成自动对中纠偏。
如钢板完全是平整的，因辊子的影响，则带钢中间张力大，就能起到自动对中的作用。
但由于钢板板形的影响，会加大或减小这种效应。
2. 3 两运送辊轴向不平行的影响
如果带钢在两个互不平行的运送辊上运行，但带钢总是有要与辊子成直角的趋势，就会产生跑偏，如图4所示。
理论上的跑偏量与辊之间的间距和两辊之间的夹角相关[3]。
带钢跑偏量f ，是带钢在两者之间悬空长度l与两辊夹角?%a的正弦的乘积，也即f=lsin?%a ，如图4。
但实际带钢的跑偏量要比理论上小，因为上述关系是以带钢与辊子成90?拔〉？而实际上带钢与辊子轴线是大于90?啊？
图4带钢在两个互不平行的运送辊上的跑偏分析
这是因为两个不平行的辊子使带钢张力不够均匀，带钢一侧的张应力变大，而另一侧的张应力减小，从而使带钢成镰刀弯，以至实际的偏差量减小。
所以要加以修正，乘以修正系数k。
k值与带钢张力和性能相关。
修正后的跑偏量为： f’=klsin?%a。
2.4 辊面质量的影响
传送带钢辊子表面质量也会使带钢跑偏。
如辊子表面粗糙程度不
一，带有螺纹形的橡胶辊或镀层的辊子。
根据上述效应，也有将辊子表面做成左右螺旋的，在镀锌机组中，沉没辊就曾采用过这种结构形式，纠偏效果较好。
2.5 两端压力不均匀的夹送辊的影响
如果带钢在两根受压不均匀的辊子之间夹送时，则会产生与锥形辊上相似的效应，带钢向压力小、夹送辊开口大的一端偏移。
据此，机组设计中要注意避开夹送辊两边压力不均的跑偏扰动。
如张紧辊上的小压辊的压力有可能出现不均匀，就要防止出现结构垂直下压的形式。
引起带钢跑偏的扰动因素还有：运行中受到侧向气流和液流；活套中导向辊的导向精度；来料钢卷边缘参差不齐或塔形卷；带钢张力波动等。
综上所述，带钢在运送行走中，跑偏的原因是多方面的，因此要从数量上精确地确定带钢跑偏量是非常困难的，但对带钢跑偏的所有原因加以观察分析，可以得出这样的结论：在其他所有的工作条件保持不变的情况下，提高带钢的张力，就会减小带钢预料中的跑偏量。
同样，在其他所有的工作条件保持不变的情况下，带钢自由运送段较长而引起的跑偏量比同样长度而中间加有转向辊的跑偏
量要大。
3 采用纠偏辊系统的位移纠偏
在明确了带钢跑偏的各种原因后，一般采用控制辊系统或可移动的卷取机来对带钢位置进行可能的纠偏。
如在镀锌机组中就在入口
活套、冷却塔及出口活套，分别布置了纠偏辊系统（cpc）以及使卷取机具备自动移位纠偏功能（epc）来对带钢进行纠偏。
带钢跑偏控制系统的主要工作部分是光电检测器，它由发射光源和光电二极管的接收器组成。
光电二极管作为晶体放大器的输入电桥，当带钢正常运行时，光电二极管接受一半的光照，其电阻为r1 ，调整电桥的电阻，使r1?識3=r2?識4 ，电桥平衡无输出，此时电流信号为零，处于零位，没有流量输出，伺服油缸不动。
当带钢偏离时，r1随光照而变化，使电桥失去平衡，从而产生一相应的电流信号，给晶体放大器放大后，输入电液伺服阀的控制器产生磁力；此力的大小与输入的电流信号成正比，而磁力的方面取决于电流极性。
磁力的变化造成电液伺服阀流量输出的变化，而流量输出的多少与阀芯开口度成线性关系。
因此只要带边稍有偏离，就有一电流信号输出，使电液伺服阀的输出流量发生变化，伺服油缸动作，进行纠偏，从而实现带钢自动对中。
其原理图如图5。
%l=73.5n/mm2
此值大大小于带钢弹性极限150n/mm2 。
若a=1.5b ，则 ?%l=130n/mm2略小于带钢弹性极限。
控制辊的旋转点位于旋转架以外时，在同样的条件下，比例的横向移动量相对增大。
此时控制辊入口处，带钢与辊子之间有一转角，驱使带钢向外横向移动，使其偏差增加，由于结构原因，必须把旋转点安装在旋转架以外时，这段距离应尽可能小。
控制辊的旋转点位于旋转架以内时，在同样条件下，比例的横向移动量相对减小，
同时产生一转角，抑制其偏差。
4 结束语
在现代化带钢轧制线上，如热镀锌机组、连续退火机组等，带钢全长数千米，要保证机组高效率作业，带钢对中运行是非常关键的问题。
通过对带钢侧向跑偏的各种原因分析，用纠偏辊系统对带钢位置进行可能的纠偏。
这种装置能解决一般性问题，目前已广泛应用于连退、镀锌等机组中。
但有些跑偏情况比较复杂，需对上述分析的各种因素综合考虑，具体问题具体分析。
参考文献：
[1] 李九岭.带钢连续热镀锌[m].北京：冶金工业出版社. 2010.
[2] ronaldp，dennis m，dennis a. designing and manufacturing vehicles with advanced high-strength steels[c]. in：galvaeech 04 conference proceedings. chicago， usa， 2004：31-50.
[3] 张启富，刘邦津，黄建中. 现代钢带连续热镀锌[m]. 北京：冶金工业出版社，2007.
[4] 邹家祥，施东成主编.轧钢机械理论与结构设计[m]（上册）、（下册）.北京：冶金工业出版社，1993.
作者简介：王中明（1982-），男，2011年毕业于昆明理工大学硕士研究生。
现于宝钢湛江钢铁冷轧项目组从事热镀锌机械相关工作。