最全IE七大手法介绍
如何做好IE工作之IE七大手法
如何做好IE工作之IE七大手法1. 爬楼梯法在进行IE工作时，很多时候我们需要与各个部门进行沟通和协调。
这就好比爬楼梯一样，要逐步向上达到目标。
首先，了解每个部门的工作内容和流程，找到他们的痛点和需求。
然后，与他们建立良好的关系，并积极参与他们的工作，提供帮助和支持。
最后，通过不断的学习和成长，提升自己的能力，逐步达到在组织中发挥更大作用的目标。
2. 沟通协调法沟通和协调是IE工作的核心，也是做好IE工作的关键。
在沟通中，要注重倾听和理解，尊重他人的意见和观点，善于引导和协调不同意见之间的矛盾和冲突。
在协调中，要注重平衡各方利益，维护组织整体的利益。
通过有效的沟通和协调，可以促进各方的合作和配合，达到共同的目标。
3. 数据分析法IE工作离不开数据分析，只有通过对数据的分析和挖掘，才能找到问题的根源，提出解决问题的方案。
在进行数据分析时，要注重细节，关注数据的变化和趋势，发现其中的规律和问题。
同时，要善于运用各种统计和分析方法，如趋势分析、对比分析、比例分析等，从不同的角度进行数据分析，得出准确的结论和建议。
4. 优化改进法IE工作的目标是提高效率和降低成本，因此优化改进是IE工作的核心内容之一。
在进行优化改进时，首先要对工作流程和流程进行深入的了解和分析，找到其中的问题和痛点。
然后，根据问题的性质和原因，制定相应的改进方案，并进行试点和评估。
最后，通过反馈和总结，完成改进措施的推广和应用，达到提高效率和降低成本的目标。
5. 项目管理法在IE工作中，很多时候我们需要参与和管理各类项目。
因此，熟练掌握项目管理的理论和方法，对于做好IE工作至关重要。
在进行项目管理时，要明确项目的目标和任务，并建立相应的项目组织和沟通机制。
同时，要制定详细的工作计划和进度安排，监控和评估项目的进展和效果。
通过科学的项目管理，可以保证项目的顺利实施和达到预期的效果。
6. 持续改进法IE工作是一个不断迭代和持续改进的过程。
IE七大手法简介
11﹑工作區域標識與識別 12﹑顏色管理應用 13﹑應用適當之照明設備﹐使視覺滿意舒適 14﹑工作臺椅高度適當舒適 15﹑以足踏夾具代替手工 16﹑兩種工具合並 17﹑工具物料預放工作位置 18﹑手指負荷能力分配工作 19﹑手柄接觸盡可能加大 20﹑操作杆盡可能少變更姿勢
變更/重組 應改變次序﹑地點及人員的可能性﹐這 些改變可能引出刪除和合並的靈感。
簡化 在刪除﹑合並及變更操作等檢討後﹐研 究“如何”來做以達到簡化的目的
手法五﹑人機法
人機配合法(Man –Machine Chart) 強調盡量將“准備工作”與“拿開工作” 於“機器工作”時間內同時進行。
手法六﹑雙手法
C﹑具有不管是誰或在何時工作能不出差錯 的構造 舉例﹕ 測試時報警﹐提示語﹐亮燈
2﹑功用 A﹑積極﹕使任何的錯誤﹐絕不會發生 B﹑消極﹕使錯誤發生的機會減至最低程度
3﹑基本原則 A﹑使作業的動作輕松 B﹑使作業不要技能與直覺 C﹑使作業不會有危險 D﹑使作業不依賴感官
手法二﹑動改法
動作改善法﹕省力動作原則 省時動作原則 動作舒適原則 動作簡化原則 三大類二十項 1﹑人體運用方面原則﹐8項 2﹑工作場所布置與環境之原則﹐6項 3﹑工具和設備之設計原則﹐6項
使用之兩項條件﹕
固定工作地點 高度的重復性
手法七﹑抽查法
以少數樣本推測群的方法稱為抽查法
緊急情況 由于材料﹑工具設備或公文制度造成 時間及人力的浪費~~是極需改善的地方 浪費 頇要改善的﹐往往不是顯而易見的﹐ 除非您小心的觀察﹐否則日過一日在浪 費的情況下而不自覺~~細心地找出材 料﹑時間及人力的浪費
(人)人机配合法(多动作法)(IE七大手法)
人机法的内涵
人机法的内涵： 人机法属于“人机工程学”的范畴。虽然，它将人员作
为机器设备的附加部分来考量，但它却是科学分析与改善人 的体能损耗的一项基本技术，其主要精神是将人体力学和机 器设备动作综合起来进行科学地分析和优化。
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人机法的目的和意义
人机法的目的和意义：
通过对人的动研究，首先对人的动作进行分解，再将动
作进行力学优化分析，再将合理的人的动作进行标准化，从
而规范与改善人—机系统。工程技术管理人员一般会依据标
准化的动作直接应用于产线人机系统改善。具体作用如下：
➢ 发掘改善空间、减少等待时间；
➢ 使工作平衡；
➢ 减少周期时间；
➢ 获得最大的机器利用率；
➢ 合适的指派人员与机器；
➢ 决定最合适的方法。
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人机法的目的和意义
机器1
机器2 机器3 机器4 机器5
工人
备注
人操作机器时间
机器运转时间
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联合作业分析
联合作业分析： 在生产现场中常有两个或两个以上操作人员同时对一台
设备（一项工作）进行操作的作业，称为联合作业。对联合 作业中各个对象的各种不同动作的相互关系所进行的分析， 称为联合作业分析。
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联合作业分析
联合作业分析： 研究对象：两个或两个以上操作者所进行的分析 研究目的： ➢发掘空闲与等待时间 ➢使工作平衡 ➢减少周期时间 ➢获得最大的机器利用率 研究工具：联合作业图
改善后(人机联合操作分析图)
人 时间(s) 机器设备 时间(s) 人
拉出 1
拉出
1 盖模
推入
推入
放料 3
沖壓
3 空闲
拉出
拉出
盖模 1 推入 1 空闲 1
IE七大手法
IE七大手法
三、抽查法：
1、确定抽查的工作项目；
2、调查工作项目观测记录； 3、抽查工作项目次数； 抽查法的运用领域
• • • 制定标准工时 制定宽放率 掌握机器稼动率
4、抽查行程的安排；
5、决定观察时间的安排； 6、现场 观测工作项目；
运用抽查法的注意事项
• • 观测路径一致 观测地点一致
7、资料分析与整理
IE七大手法
四、五五法：
内容 What 什么事? (对象) 在哪里? (场所) 何时做? (顺序) 谁去做? (责任人) 要做什么事? 为什么要做? 取消不做怎么样? 要在哪里做? 为什么要在这里做? 集中一个地方或者变更地点会怎么样? 在什么时候做? 为什么要在这个时间做? 什么时间做才合理? 由谁去做? 为什么让他去做? 如果集中一起做或者改变方式会怎么样? 如何去做? 为什么要这样子做? 如果换个方法/思路结果会怎么样? 提问
3、定点放置使物品易于被拿到或使用，提高工作效率。
IE七大手法
口 决 七大手法七宝剑，锋刃还须常磨炼
防呆改善坚持做，上线工作不会错
人机协调配合好，生产效率增不少 工作效率要提高，双手上阵是绝招 省时省力乐不疲，动作改进是妙棋 发掘问题有技巧﹐五五手法要趁早 科学数据哪里找，抽样检验是法宝 工序设计要合理，流程分析须彻底
12、利用重力坠送；
13、适当的照明。
IE七大手法
IE 七大手法
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IE七大手法
一、防呆法：
利用感知去防错，颜色形状标示，
利用设备自动判断对错，不假思索就可以做对
IE七大手法
二、双手法：
尽量减少操作中的非加工动作，排列成最佳顺序，合适时合并 动作尽可能简化各动作，平衡双手的动作，避免用手持物，工 作设备应合乎工作者的身材
IE七大手法 百度百科
IE七大手法IE（工业工程）七大手法是企业内部IE人员或其他人员用来进行流程或其他活动改善的基本手法（工具）。
目录简介版本内容使用目的简介版本内容使用目的展开编辑本段简介“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。
因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。
编辑本段版本IE七大手法的归纳有很多版本，主要有以下几种：一、基础IE里的内容：IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但不够七个。
在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。
二、台湾公司的教材里1、工程分析。
2、搬运工程分析。
3、运动分析（工作抽查）4、生产线平衡。
5、动作分析。
6、动作经济原则。
7、工厂布置改善。
三、其它的各种说法：1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、IE七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、IE七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H 法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）4、IE七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
其中最常用的IE七大手法为：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法。
编辑本段内容防错法又称防愚法、愚巧法(Poka-yaka)，其意义即是防止愚笨的人做错事。
防错法主要探讨如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。
IE七大手法总结推荐文档
IE七大手法总结推荐文档IE七大手法是指影响力心理学中的七种手法，可以帮助人们在交流和说服他人时更加有效地影响对方的决策和行为。
这些手法是根据社会心理学研究得出的，可以应用于各种场合，如销售、演讲、谈判等。
以下是对IE七大手法的完整总结。
2.社会认同：人们倾向于在与自己所属社群或者具有社会认同的人互动时更容易受到影响。
因此，在交流中，可以通过与对方建立共鸣，强调自己与对方的共同利益或者价值观来增加说服力。
例如，可以强调自己和对方是同行业的专业人士或者来自同一个地区，以此来建立共鸣和社会认同。
3.稀缺性：人们往往对稀缺物品或者机会更有兴趣和渴望。
因此，在交流中，可以突出产品或者服务的稀缺性，如限量版、特别优惠或者即将失去的机会，来增加对方的兴趣和购买欲望。
4.温和诱因：使用一些小而逐渐增大的诱因和请求，让对方逐渐接受你的要求。
这种方式被称为“温和门递增”。
通过先提出一个小的请求，再逐渐增加要求的大小，可以使对方更容易接受并同意你的建议或要求。
5.一致性：人们往往更容易接受和执行他们自己做出的承诺和决定。
在交流中，可以引导对方做出与自己目标一致的承诺或决定，然后让对方按照承诺或决定的方向行动，从而增加对方的一致性和接受度。
6.反制力：人们倾向于对别人的帮助产生回馈的倾向，即“你救我的命，我也要救你的命”。
因此，在交流中，可以先主动提供帮助或者服务，从而让对方感到有回报的责任和压力，更容易同意你的请求。
7.交换原则：人们倾向于在交往中维持平衡和公平的原则。
因此，在交流中，可以先主动给予对方一些价值，然后在需要的时候请求对方的帮助或者支持。
通过建立交换关系，可以增加对方的合作和支持度。
总结来说，IE七大手法是七种可以帮助人们在交流和说服他人时更加有效地影响对方的手法。
使用这些手法可以增加自己的说服力，提高交流的效果。
然而，需要注意的是，应用这些手法时要尊重对方的意愿，避免滥用和操纵，始终保持诚实和真实的原则。
IE——七大手法
二、动改法
有关人体动作方面：
（7）节奏轻松原则 在工作现场应尽量创造条件使作业者的动作没有限制
，这样在作业时，心理才会处于较为放松的状态。 （8）利用惯性原则
二、动改法
有关人体动作方面：
（9）手脚并用原则
一、抽查法
目的：帮助人们在最短的时间和最低的成本之下获得有关人与设备之间的有 用信息。
优点： 1、观测时间短,并可同时观测数部机器或操作人员之状况。 2、所被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短。 3、调查时间较长,可排除因每日不同个别所造成之差异的干扰现象,因此结果
较为客观可靠。
一、抽查法
实施步骤： 1.确立调查目的与范围； 2.调查项目分类； 3.决定观测方法； 4.向有关人员说明； 5.设计调查表格； 6.试观测，决定观测次数； 7.决定观测时刻； 8.检查异常值作出结论。
七、流程法
符号定义：
主要工序
记号
定义
加工
使原料、零件或产品的形状、性 质进行改变的过程。
检验
检验质量状况，和标准比较。
搬运 等待 储存
物品的位置发生改变的过程。 未能按计划处滞留状态。 按计划进行储存的过程。
示例：
七、流程法
三、双手法
图表记录格式：
三、双手法
分析改善要点：
1、尽量减少操作中的非加工动作 2、排列成最佳顺序 3、合适时合并动作 4、尽可能简化各动作 5、平衡双手的动作 6、避免用手持物 7、工作设备应合乎工作者的身材
目录
抽查法 动改法
流程法
IE 七大手法
人机法
双手法
IE七大手法--培训教材
6.制定改善方案
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五、双手操作图
双手操作图的基本符号：
▪ ——表示操作，即握取、放置、使用、
放手的动作；
——表示搬运、手移动的动作； D ——表示等待，即手的延迟、停顿； ——表示持住，即手握住对象的动作； ——表示检查。
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图表纪录格式：五、双手操作图
记录工作名称 起始、结束点、 方法、研究人、 时间等数据 双手作业内 容纪录
更换保险丝 增大pump的
容量 更换pump
更换pump 在润滑油的入 口处装滤网
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抽查法的步骤
剔除异常值
由工作抽样得到的观测结果，只是估计值，并不是真实值。 用估计值代替真实值需要计算它的置信区间，若有异常值出 现应剔除掉。 由正态分布曲线可知，当置信区间在 P ± 3 σ的范围内时，置 信度已达到99.73%，因此置信区间可以限定在 P ± 3 σ，即：
超出此范围，就作为异常值除去.
在一段较长的时间内，以随机的方式对调 查对象进行间断地观测，并按预定的目的 整理、分析所调查的资料得出需要的结果
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抽查法的优点(1)
节省时间和费用 操作方便,无须连续进行 适用面广,无须专业培训
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抽查法的步骤
可靠度
抽查法一般取2σ的范围，
即确定95.45%的可靠度，
就是说实现预定的抽样数据
请判断是否有异常值？实际工作比率是多少？
相对精度是否满足？观测次数是否足够？
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五五法
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五五法的基本概念
又称质疑创意法，简称五五法
反复质问5次下列的内容: 为什么（WHY）是这样（WHAT） 为什么（WHY）是这个人（WHO） 为什么（WHY）是这个时候（WHEN） 为什么（WHY）是这个地点（WHERE） 为什么（WHY）是这个方式（HOW）
如何做好IE工作之IE七大手法
如何做好IE工作之IE七大手法在现代工业生产中，IE（工业工程）是一个非常重要的部门，它致力于提高生产效率、优化生产流程以及降低成本。
作为一名IE工程师，如何才能做好自己的工作呢？下面将介绍IE工作中的七大手法，希望对广大IE工程师有所帮助。
一、数据分析与测量数据是IE工作的基础，只有通过准确的数据分析和测量，才能找出问题所在，并采取相应的改进措施。
IE工程师需要熟练掌握各种数据分析方法和测量工具，如流程图、时间研究、工时测量等，以便对生产过程进行全面准确的评估。
二、流程优化与改进IE工程师的任务之一是优化生产流程，提高生产效率。
通过观察和分析生产线上的每个环节，找出不合理之处，并采取相应的改进措施，如减少不必要的等待时间、减少运输环节、优化工作布局等。
流程优化需要IE工程师具备良好的观察力和创新思维。
三、工作标准化与规范化IE工程师需要制定工作标准和操作规范，确保每一项工作按照标准进行，从而提高工作效率和产品质量。
标准化有助于降低生产过程中的偶然性和不确定性，保证产品质量的稳定性和可控性。
四、人员培训与指导IE工程师需要与生产线上的操作人员进行密切合作，提供培训和指导，确保每个操作人员都能胜任自己的工作。
培训内容包括操作流程、工时规范、安全措施等。
通过提升操作人员的技能水平，可以进一步提高生产效率。
五、设备维护与更新设备是生产过程中的重要环节，IE工程师需要定期检查和维护设备，确保其正常运行。
同时，IE工程师还需要关注新的技术和设备，在有必要的时候进行更新和升级，提高生产效率和产品质量。
六、质量控制与改进质量控制是IE工程师的重要职责之一。
通过制定质量标准和检测方法，IE工程师可以对产品质量进行监控，并在发现问题时采取相应的改进措施。
IE工程师还需要与质量部门进行密切合作，共同提高产品质量。
七、沟通与协调IE工程师需要与各个部门进行良好的沟通和协调，确保生产流程的顺利进行。
IE工程师需要了解各个部门的需求和目标，并提供相应的支持和帮助。
IE 七大手法
IE培訓教材I.E七大手法的介绍1. 5X5法:定义:称质疑创意法，藉质问技巧来发掘改善构想。
2. I.E基本ECCS法:定义:ELIMINATE排除COMBINE 结合CHANGE 更换SIMPLIFY 精简3. 动改法:定义:改善人体动作，减少动作的疲劳，不蛮干。
4. 双手法:定义:研究人体双手在工作时的过程，探讨使用身体部分动作距离，重量阻力，缺失的分析调整。
5. 人机法:定义:研究探讨人机的互动情形，作分析改善。
6. 搬运法:定义:对象「取、放、排、方向变更、地点变化、安装」移动的方法。
7. 工时法:定义:如何利用时间、时间分析改善不良工时方法。
8. 流程法:定义:探讨不同的工作站或整条line流程之「人、机、物」动线顺畅之探讨。
9. 防错法:定义:如何防止作业错误，养成一次做好习惯。
10. 布置法11. 脑力激荡法12. 4M改善法13. 提案改善法IE手法的运用要领与实务实例解析一、五五法分析与范例1. 五五法:又称质疑创意法2. Why、What、Where、When、Who、How(How Much)3. 5W1H提供您针对疑问，做有系统化的分析。
4. 应用四种考虑改善步骤(简化、重排、合并、删除)来解决问题。
5. 以下列出如何以科学化处理态度，对每一件问题或做一件事，依5W1H逐一检讨，然后以四种方式加以改进。
二.运用现场4M要领实例(一) 操作人员1.专业人才的比例、心态、流动率2.专业能力3.遇到问题担当能力4.工作效率5.工作关系6.支持/改善意愿7.冲突件数/人际关系8.人效(二) 材料1.材料位置2.备料能力3.供货商周转4.结构修正比率5.不良数6.呆滞＆报废7.料的位置之度(流程/作业顺畅) 8.超额用料(三) 设备1.设备位置之顺畅2.设备负荷能力3.设备保养能力4.标准化5.操作落实度6.精密水准(客户---品质)7.效率水准----产能8.折旧(贡献度)----利润(四) 方法1.计划能力2.顺畅瓶颈3.沟通协调4.齐全度(体制)5.运作情形分析6.提案运作成果7.交流互动的方法8.P.D.C.A9.防误能力(不犯第二次缺失)IE改善要三找? 找原因；找源凶；找对策。
IE七大手法
IE七大手法－抽查法
2. 使用對象
經常使用的對象主要有：
1).生產中需要把握的有關設備和人力資源資訊; 2).需要驗證所建立或改進的管理制度的可行性;
3).需要研究改善的資源利用狀況，以降低成本;
4).制訂標準工作時間.
IE七大手法－抽查法
3. 使用目的及其優缺點
1).目的：幫助人們在最短的時間和最低的成本之下獲 得有關人與設備之間的有用資訊。 2).優點： a.觀測時間短,並可同時觀測數部機器或操作人員之狀 況. b.所被觀測的對象所產生的干擾次數及時間較短. c.調查時間較長,可排除因每日不同個別所造成之差異 的干擾現象,因此結果較為客觀可靠 3).缺点: a.不同的抽樣方法會導致不同的結果 b.无法作业细分，不能取代其他作业测定方法。
四﹑雙 手 法
IE七大手法－雙手法
1. 雙手法定義
定義：
雙手法是以作業者雙手為物件，以圖表 的方式記錄其作業動作，然后對所紀錄的
雙手作業順序、內容及其相互關係進行研 究，改善其中不合理、不平衡、不經濟的 動作，用于指導操作者有效率地運用雙手
從事生產工作的一種方法。
IE七大手法－雙手法
2. 使用對象
1).適用於以人的雙手作業為主的工作; 2).專注於某一固定工作地點之研究 3).該件工作有高度重複性
3. 使用目的
1).研究操作者雙手的動作使其平衡 2).發掘“獨臂式”的操作 3).發現拌手，找尋笨拙而無效的動作
五﹑動 改 法
IE七大手法－動改法
1. 動改法定義
定義： 動作改善法,簡稱為“動改法”﹐ 是以下四個原則的綜合應用：
IE七大手法－流程法
2. 使用對象
對 象 著 眼 點 設備布置 生產流程化 加工瓶頸工程改善 價值分析 物料搬運浪費的分析 減少停滯使生產同步化、同量化 標準化作業順序 訂定標準作業時間 幫助推行5S，使現場工作流程順暢 ，消除現場零亂
IE7大手法
IE七大手法1、工程分析2、动作研究3、价值分析4、现场改善5、工厂布置6、搬运分析7、时间研究人机法﹑五五法﹑動改法﹑雙手法﹑防錯法﹑抽查法﹑流程法IE七大手法是以下几种：工程（程序）分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究法、工作抽查法、人机配置法、工作简化法才能是刻苦的忍耐！7大手法详解：1、程序分析（整个制造程序分析--------工艺程序图；产品或材料或人的流程分析；布置与路线分析------线路图、线图；闲余能量分析-------联合程序分析；工作时双手的移动操作者程序图）2、操作分析（人机操作分析、联合操作分析-----就是在生产现场中，两个或两个以上操作人员同时对一台设备进行操作；双手操作分析）3、动作分析（17个基本动作）4、作业测定（运用各种技术来确定工人按照标准完成基本工作所需的时间）5、时间研究6、工作抽样（调查操作者或机器的工作比率与空闲比率，制定时间标准）7、预定时间标准（主要是用MOD法）*5W1H法.*防呆法.*流程分析法(包括产品流程分析,加工路线分析,搬运分析,管理及事务流程分析).*作业分析法(包括工序作业分析,工组作业分析,人机分析)*动作分析法(动作要素分析,瞬时动作分析,微动作分析).*时间研究(秒表测时法,工作抽样法,PTS法,标准资料法).*抽样检查法.IE七大手法定义较广1.動改法改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干.2.防錯法如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現.3.五五法藉著質問的技巧來發掘出改善的構想.4.雙手法研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方.5.人機法研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方.6.流程法研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發掘出可資改善的地方.7.抽查法藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象._________________真實的七大手法1.程序分析2.動作分析3.時間研究4.人機配比5.生產線平衡6.作業測定7.工作抽樣IE七大手法介紹一、什麼是IEIE就是指Industrisal工業，Engineering工程，是由二個英文字母的字首結合。
IE七大手法说法大全
改善(IE)七大手法一、防錯法如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的精神能夠具體實現.二、動改法改善人體動作的方法,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干.三、流程法研究探討牽涉幾個不同工作站或地點之流動關系,藉以發掘出可資改善的地方.四、五五法藉著質問的技巧來發掘出改善的構想.五、人機法研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方.六、雙手法研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方.七、抽查法藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.意義一、防錯法又稱防愚法,其意義即是防止愚笨的人做錯事.亦即,連愚笨的人也不會做錯事的設計方法.狹義:如何設計一個東西,使錯誤絕不會發生.廣義:如何設計一個東西,而使錯誤發生的機會減至最低的程度.因此,更具體的說”防錯法”是::1.具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造一不需要注意力.2.具有外行人來做也不會做錯的構造一不需要經驗與直覺.3.具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構造一不需要專門知識與高度的技能.功用1.積極:使任何的錯誤,絕不會發生.2.消極:使錯誤發生的機會減至最低程度.應用範圍任何工作無淪是在機械操作,產品使用上,以及文書處理等皆可應用到,.基本原則1.使作業的動作輕松.2.使作業不要技能與直覺3.使作業不會有危險4.使作業不依賴感官.基本原理1.排除化:剔除會造成錯誤的原因.2.替代化:利用更確實的方法來代替.3.容易化:使作業變得更容易、更合適、更獨特,或共用性以減低失敗.適合化、共同化、集中化、特殊/個別化.4.異常檢出:雖然已經有不良或錯誤現象,但在下一製程中,能夠之檢出,以減少或剔除其危害性.5.緩和影響:作業失敗的影響在其波及的過程中,用方法使其緩和或吸收.應用原理1.斷根原理:將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不發生錯誤.2.保險原理:藉用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作符號.3.自動原理:以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執行或不執行,以避免錯誤之發生.目前這些自動開關非常普遍,也是非常簡易的”自動化”之應用.4.相符原理:藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發生.5.順序原理:避免工作之順序或流程的前後倒置,可依編號順序排列,可以減少或避免錯誤的發生.6.隔離原理:藉分隔不同區域的方式,來達到保護某些地區,使不能造成危險或錯誤的現象發生,.隔離原理亦稱保護原理.7.復制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用”復制”方式來達成,省時又不錯誤.8.層別原理:為避免將不同之工作做錯,而設法加以區別出來.9.警告原理:如有不下沉的現象發生,能以聲光或其他方式顯示出各種”警告”的訊號,以避免錯誤的即將發生.10.緩和原理:以藉各種方法來減少錯誤發生後所造成的損害,雖然不能完全排除錯誤的發生,但是可以降低其損害的程度.二、動作改善法簡稱為”動改法”,是:省力動作原則;省時動作原則;動作舒適原則;動作簡化原則動作改善原則可分為三大類二十項.三大類分為:1.有關于人體動用方面之原則,共包含8項:(1).兩手同時開始及完成動作;(2).除休息時間外,兩手不應同時空閑;(3).兩者動作應反向同時對稱;(4).盡可能以最低級動作工作;(說明:欲使動作迅速而輕易,唯有從動作距離之縮短,以及動作所耗體力減少上著手.欲達到此目的,其實際對策則為選取級次最低之動作,使動作範圍縮小.並使物料及工具盡可能靠近手之動作範圍內.工作時,人體之動作可分為下列五級)(5).物體之”動量”盡可能利用之:但需用肌力製止時,則應將其減至最小度.(6).連續曲線運動較方向突變直線運動為佳.(7).彈道式運動較輕快.(8).動作宜輕松有節奏.2.有關于工作場所之布置與環境之原則,共包含6項.(9).工具物料應置于固定處所.(10).工具物料裝置應依工作順序排列並置于近處(11).利用重力上料,愈近愈佳:零件物料之供給,應利用重力上料及各種盛具送至工作點,愈近愈佳.(12).利用重力墮送(13).適當之照明(14).工作椅高度適當舒適.3.有關于工具和設備之設計原則,共包含6項.(15).盡量以足踏/夾具替代之工作(16).盡可能將二種工具合並.(17).工具物料預放在工作位置.(18).依手指負荷能力分配工作.(19).手柄接觸面盡可能加大(20).操作桿應盡可能少變更姿勢.三、流程法目的:學習以符號及有系統化的方法,來觀察記錄一件工作完成的過程.意義:流程圖為一種圖表,以適當之符號來表現,觀察及記錄一件工作完成的過程.適用範圍:1.該件工作必需經歷一個以上的不同地點的動作,才能完成.2.該件工作,必須經由一個以上的人來完成.如:廚師制作糕餅之過程;病人之醫院掛號,看病,取藥之過程.功用1.用以記載現行工作之過程.2.依1之記錄,加以質問,尋求改善之地方.3.用以比較改善前及改善後之差異情形.IE七大手法在IE中有很多与数字有联系的东西，比如IE七大手法就是我们常常提到而且常常用到的知识。
IE七大手法
动作经济性原则
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
动作经济性原则的内容
双手的动作应同时而对称 人体的动作应尽可能不使用低等级的动作 尽可能使用物体的动能 工具、物料应置于固定处所及工作者前面近 处，并依最佳的工作顺序排列 零件、物料应尽量利用其重量坠送至工作者 前面近处
应有适当的照明设备，工作台及坐椅式样及 高度应使工作者保持良好的姿势及坐立事宜 尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代 替 可能时，应将两种或两种以上工具合并为一 工具及物料尽可能预放在工作位置
5W1H法
WHAT------什么
改善对象是什么？ 改善的目的是什么？ 做什么？
WHERE------何处
在何处做？ 是否在别处做的效率更好？ 发生在何处？ 作业者或作业的地点是否适当？
WHEN------何时
可否改变时间，顺序？ 可否改变作业发生之时刻？ 何时做最好？
WHO------谁
是否可找其他人来做？ 有谁可以做得更好？ 人的组合或工作分担是否恰当？ 作业者之间或作业者与机器，工具间之关系 有重新检讨的必要？
WHY------为何
将所有事物先怀疑多次，在做深入研究。 把其他4W1H用WHY来质问，检讨，并找出 最好的改善方案。 为何要如此做？ 为何要用目前的机器，人来做这种工作？
时间研究
时间研究的定义
时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一 位合格适当训练有素的操作者，在标准状态 下，对一定的工作以正常速度操作所需要的 时间。 合格适当训练有素的操作者：操作者必须是 一个合格的工人，而且该作业必须适合他做； 操作者对该项特定工作的操作方法，必须受 过完全的训练；操作时不能过度紧张，也不 能故意延迟，工作时生理状态正常。
IE的七大手法
IE的七大手法IE七大手法是协助我们改善工作的技术。
第一法：防呆法意义：防止愚笨的人做错事，亦连愚笨的人也不会做错事的设计法。
应用范围：机械操作、工具使用、设计、文书处理、物料搬运基本原则：使动作轻松、不要技能与直觉、不会有危险、不依赖感官第二法：动改法意义：应用动作经济原则改善工作，以达到省时、省力、舒适、有效的境界。
应用范围：①生活上个人及家庭内之工作改善。
②工厂或办公室、关于人体工作方面之改善。
第三法：流程法意义：利用流程图以特定的符号做有系统的观察及记录整个工作完成的过程并加以质问以寻求改善。
应用范围：于人或物的所有流动过程，如作业、搬运、不良回馈等等。
第四法：五五手法意义：是一种反复多次探讨问题质疑的技巧，以协助发掘问题的真正根源。
应用范围：任何阶层、任何所象的任何问题点。
基本原则：主要是5W1H。
第五法：人机法意义：利用人机配合图来研究人员与工作机器、工治具的组合运用、改善机器与人的等待时间，提高团队的工作效率。
应用范围：所有操作机器、工治具的站位。
基本原则：发掘空间与等待时间、使工作平衡、减少周程时间、获得最大的机器利用率、合适的指派人员与机器第六法：双手法意义：利用双手操作分析图，研究双手在操作时“闲置”的状况，并寻求改善的方法以充分发挥双手的能力。
应用范围：高度重复性且以人为主的工作，研究对象为人体的双手。
基本原则：研究双手的动作，以求其相互平衡、显现出伸手找寻，以及笨拙而无效的动作、发现工具、物料、设备等不合适的位置、改善工作布置、协助操作技术的训练第七法：抽查法意义：利用抽样原理，以推测人或物之作业真象，以利进行分析改善。
应用范围：●办公室人员工作时间所占之百分率●机器设备之维修百分率或停机百分率●现场操作人员从事有生产性工作之百分率●决定标准工时之宽放时间百分率●用以决定工作之标准工时●商店顾客类别或消费者全额或光顾时刻次数等之分配比例之资料工作抽查好处：●观测时间短，并可同时观测数部机器或操作人员之状况●调查时间较长，可去除因每日不同之各别状况所造成之差异现象，其结果较为客观可靠●所被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短我来教你！！！。
精益生产之IE七大手法
精益生产之IE七大手法精益生产是一种持续改进的管理方法，旨在提高生产过程的效率和质量，并最大程度地消除浪费。
IE（Industrial Engineering）是精益生产的重要组成部分，它通过分析和优化生产过程，提高资源利用率，实现高效生产。
本文将介绍精益生产中IE的七大手法。
1. 标准化作业方法标准化作业方法是IE的重要手法之一，它通过制定明确的工作标准和操作规程，确保工作过程的稳定性和一致性。
标准化作业方法可以减少人为因素对产品质量的影响，提高生产效率，降低人力资源的浪费。
标准化作业方法的关键在于制定详细的工作流程和操作指导，确保每个工序都按照统一的标准进行操作。
这样可以避免产生重复工作或不必要的操作，提高作业效率，减少浪费。
2. 5S整理法5S整理法是一种用于组织和管理工作环境的方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，提高工作环境的效率和质量。
整理：对工作区域进行分类整理，清理不必要的物品和工具。
整顿：对工作区域进行整顿，使得工具和设备的摆放有序，方便取用。
清扫：定期进行工作区域的清洁和消毒，确保工作环境的卫生和安全。
清洁：保持工作环境的整洁和干净，避免灰尘和杂物的积聚。
素养：培养员工的素养和工作态度，确保工作环境的维护和保养。
5S整理法可以改善工作环境，提高生产效率，减少错误和浪费。
3. 价值流分析价值流分析是一种通过对生产过程进行分析，找出不必要的流程和浪费，并进行改进的方法。
通过价值流分析，可以识别出生产过程中的瓶颈和不必要的步骤，提高生产效率，降低成本。
价值流分析包括以下几个步骤：1.绘制当前状态的价值流图，记录下每个工序的时间和资源消耗。
2.识别出不必要的流程和浪费，例如等待时间、运输时间和过度生产等。
3.制定改进计划，消除不必要的流程和浪费。
4.绘制未来状态的价值流图，展示改进后的生产过程。
通过价值流分析，可以优化生产过程，提高生产效率和质量。
4. 工序平衡工序平衡是指在生产过程中，通过调整各个工序的工作量，实现生产线平衡和资源的均衡利用。
IE七大手法是指什么
IE七大手法是指什么
IE（工业工程）的七大手法也称为IE七大基本工具或IE七巧板，是工业工程领域中最常用的工具之一。
这七大手法是：
1. 工艺图。
将工艺流程中的每一道工序和操作以图形的形式展示出来，方便分析和优化。
2. 流程图。
展示工艺流程和生产流程的每一个步骤和环节，帮助分析和改进。
3. 查核表。
使用表格来帮助统计和分析每个环节或工序的数据和指标，方便改进。
4. 直线图。
用于显示一个或多个指标随时间变化的趋势和关系，方便对变化进行分析和预测。
5. 条形图。
将数据按照数量大小用条形来展示，方便比较和分析。
6. 散点图。
用于研究两个变量之间的关系，可以展示数据
之间的相关性。
7. 控制图。
用于监控和改进生产过程中的数据和指标，帮助保持过程的稳定性和在规定范围内控制变化。
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步骤5：实施改善方案 只有在自己的战场中进行者，有与其他部门协力进 行者，有依赖其他部门进行者。
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步骤6：确认活动成果
活动后必须查核能否按照目标获得成果。
步骤7：维持管制状态 防呆法是任何人都能使作业不出差错之一种构造。不 断的注意改善状况，若发生新问题时要能马上处理，贯 彻日常的管理乃是非常重要的事情。
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防呆法的意思简单地说就是如何去防止错误发生的 方法。通常人性的弱点总是在怪罪一件错误的发生， 而较少去动脑筋想想如何去设计一些方法来避免错误 的发生。这也难怪，因为我们背负了历史的包袱那就 是“人非圣贤，孰能无过”。而事实上，许多人误解 了这句话的意思，把它当作“做错事是正常应该有的 现象”的负面意义。事实上，这句话的积极意义是在 鼓励吾人“不要怕改过，有了错误应该彻底检讨，努 力改过向善”。
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二、意义
防呆法，其 义即是防止呆笨的人做错事。亦即，连愚 笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。
狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。
广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至 最低的程度。ຫໍສະໝຸດ 2018/11/78
因此，更具体的说“防呆法”是：
具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造——不需 要注意力。 具有外行人来做也不会错的构造——不需要经验与直 觉。 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造—— 不需要专门知识与高度的技能。
借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的 真象
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四、IE七大手法之差别
“品管（QC）七手法”较着重于对问题的分析与
重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。 “改善（IE）七手法”较着重于客观详尽了解问 题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善 的目标。 有了“改善（IE）七手法”正可弥补品管（QC） 手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的 效果更为落实也更容易实现。同时最重要的是改 善（IE）七大手法亦可单独使用，因其本身具有 分析、发掘问题的技巧之故。
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七、基本原则
排除化：剔除会造成错误的要因。
替代化：利用更确实的方法来代替。 容易化：使作业变得更容易、更合适、更独特，或共 同性以减低失败。适合化、共同化、集中化、特殊/个 别化。 异常检出：虽然已经有不良或错误现象，但在下一制 程中，能将之检出，以减少剔除其危害性。 缓和影响：作业失败的影响在其波及的过程中，用方 法使其缓和或吸收。
一、IE七大手法介绍
什么是IE
IE就是指Industrial工业，Engineering工程，是由
二个英文字母的字首结合。 “IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、 舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以 达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司 能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。 因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善” 的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文 “改善”来代表“IE”的含义。
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用途
如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能 够具体实现 改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、 更有效率，不要蛮干 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系， 藉以发掘出可资改善的地方 借着质问的技巧来发掘出改善的构想
研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资改 善的地方 研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的 地方
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二、改善IE七大手法
手法名称 简称
防止呆子法（Fool-Proof)
动作改善法（动作经济原则）
防呆法
动改法
流程程序法 5X5WIH（5X5何法）
流程法 五五法
人机配合法（多动作法）
双手操作法 工作抽查法
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人机法
双手法 抽查法
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三、七大手法的用途
名称
防呆法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法
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六、进行步骤
防呆法进行方法的基本步骤如下： 步骤1：发现人为疏忽 发生何种之人为疏忽，搜集数据进行调查，重估自 己的工作找出疏忽所在。
←平常即搜集像异材混入、表示失误、数量不足、零件遗 忘、记入错误等之数据，加以整理即可发现问题点。 ↑调查抱怨情报、工程检查结果、产品检查结果之数据， 掌握发生了何种之问题。
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步骤2：设定目标，制定实施计划书 目标具体尽可能以数字表示。计划书是明示：[什 么][什么时候][谁][如何]进行。
步骤3：调查人为疏忽的原因
尽可能广泛的收集情报呈数据，设法找出真正的 原因。
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步骤4：提出防错法的改善方案 若掌握了原因，则出创意将其消除。提出创意的技 法有←脑力激荡法↑查核表法→5WIH法↓KJ法等。
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八、应用原理
1、断根原理
将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错 误。 例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可 将侧边防再录孔之一小块塑胶片剥下，便能防止再录 音。
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三、功用
积极：使任何的错误，绝不会发生。 消极：使错误发生的机会减少至最低程度。
四、应用范围
任何工作无论是在机械操作，产品使用上，以及文书 处理上皆可应用到。
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五、基本原则
在进行“防呆法”时，有以下4原则可供参考：
1、使作业的动作轻松 2、使作业不要技能与直觉 3、使作业不会有危险 4、使作业不依赖感官
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防呆法（Fool-Proof)
一、目的
认识“防呆法”的意义，及学习如何应用“防呆法”的 原理于我们的工作上，以避免工作错误的发生，进而达 到“第一次就把工作做对”之境界。
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在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或上班时， 才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、证件等等，这种忘记 带东西的事，大家多少都经历过。 为了防止再次发生， 有些人就养成一个良好的生活习惯，就是每晚睡前，将 东西集中预放在床边或事先预放在隔天要穿的衣服或公 事袋内。所以一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后， 东西绝不会忘了带。这种做法也是“防呆法”观念的延 伸使用。