螺丝培训教材(1)

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鐵素體加珠光體組織，不屬馬氏體。
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2.2.3.3 鐵素體不鏽鋼性能等級的標記.
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一
鐵素體不鏽鋼用字母“F”表示，鐵素體材料組別只有
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組—F1。F1-45為軟的，即未經過加工硬化，F1-60是
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經過冷加工硬化的。鐵素體不鏽鋼因含碳量低而不進
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行淬火回火，故性能等級比較簡單。
l 2.3、铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要
4. 滲碳處理螺絲硬度標準:
l 2.2、不锈钢。
l 2.2.1、主要分奥氏体(18%Cr、8%Ni)耐热性好，耐腐蚀性好，
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可焊性好。A1，A2，A4,常用不鏽鋼為
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SUS302,SUS304,SUS316.
l 2.2.2、马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。常
l用不Biblioteka 鋼為SUS410,SUS420.l 2.2.3、不鏽鋼等級: l
l S、P 的影响 :在铝镇静钢系列的冷镦钢中 ,含硫量和含磷量分别 都是小于 0. 030 %、小于 0. 035 %。S 和P 是钢中的有害元 素 ,S 存在于钢中 ,会使钢产生热脆性 ; P 存在钢中 ,会使钢产 生冷脆性 。任何种类的冷镦钢的含硫量和含磷量都要尽可能低 , 或者说越低越好 。
常用螺纹的种类
14.常用螺絲牙型
l 平嘴自攻牙 l ( TAPPING SCREW TYPE-BO )
平嘴割尾自攻牙 ( TAPPING SCREW TYPE-BT )
高低雙線自攻牙
( TAPPING SCREWS HIGH AND LOW DOUBLE LEAD THREAD )
尖嘴自攻牙 ( TAPPING SCREW TYPE-A )
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合金的内部组织发生变化，从而获得预期的性能
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(如力学性能、加工性能、物理和化学性能)、
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组织和结构的工艺过程的总称。
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1.2退火: 把钢加热到适当温度(一般Ac1以上)，保温一定的时
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间，然后缓慢冷却，以获得接近平衡状态的组织的热处
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理方法。
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應用: 降低硬度，以利于切削加工; 提高钢的塑性和韧性，以
l 2.2.3.1、奧氏體不鏽鋼性能等級的標記.
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由上圖可知,奧氏體不鏽鋼按成分分成A1、A2、A3、
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A4及A5共5組。由于奧氏體鋼不能進行淬火、回火，它
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的強度只能通過冷作硬化及合金元素強化成沉澱硬化
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等方法獲得，故其性能等級只有3個等級。其中，A1-
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50是所謂軟的，即經固溶處理未經受加工硬化(采用切
机牙(左牙) ( MACHINE SCREW –LH )
15.常用螺紋緊固件連接
16.常 見 的 防 松 方 法
二、螺絲熱處理
l 1. 熱處理基本概念:
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1.1金属熱處理: 金属热处理是将金属材料(其中包括黑色金属材
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料和有色金属材料及其加工后的工件)在固态范
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围内，通过一定的加热，保温和冷却，使金属或
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削或熱鐓工藝生產)，最小抗拉強度為500N/mm2；A2-
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70或A2-80是采用冷變形方法加工的，經過形變強化後，
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最小抗拉強度可達700 N/mm2或800 N/mm2 。
l 2.2.3.2 馬氏體不鏽鋼性能等級的標記.
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2.2.3.2.1 馬氏體不鏽鋼用字母“C”表示，C後的數字1、3、4
l C 的影响 :在铝镇静钢系列的冷镦钢中 ,SWRCH20A 和 SWRCH22A 的含碳量是最高的 ,均为 0. 18～0. 23%。C 在冷镦 钢中形成硬而脆的渗碳体 ,含碳量升高 ,则冷镦钢的强度和硬 度也升高 ,而塑性和韧性则降低 ;同时冷镦性能也降低 。
l Mn 的影响 :在铝镇静钢系列的冷镦中 ,SWRCH22A 的含锰量是 最高的 ,其含量达到了 0. 70～1. 00 %。Mn 在钢 中少部 分 形成 MnS 及含 锰 的 氧 化物 , 其 余大部分溶于铁素 体 形 成 置 换 固 溶 体 , 并 使 铁 索体 强化 ;还有一部分锰能 溶于渗碳体形成合金渗碳体 ( Fe ,Mn)3C 。锰还能使珠光体变 细和数量变多 ,从而可提高冷镦钢的弹性和强度 。锰还能提高 冷镦钢的淬透性 ,从而使大直径规格的冷镦钢经过热处理后 , 其强度和硬度大幅度提高 ,这对生产高强度螺栓 、自功螺钉等 紧固件是十分有益的 。锰还能降低冷镦钢的塑性 、韧性和冷 镦性能 ,使冷镦开裂率升高 ,这对 SWRCH22A 冷镦钢的开发和 生产是很不利的 。因此 ,除非用户对冷镦钢的强度和淬透性有 很高的要求 ,否则其成分控制范围应该取中下限 。
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l 3.2 滲碳處理: 把鋼置于滲碳介質中, 在一個溫度下加熱保溫, 以
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提高表面層碳濃度, 然後進行淬火回火處理.
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滲碳過程: 第1階段滲碳劑形成CO, CH4等滲碳組分; 第2階段CO,
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CH4在工件表面吸附, 反應產生活性(C)滲入工件表
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面; 第3階段是滲入表面的碳原子向內部擴散, 形成
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一定碳濃度的滲碳層.
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應用:增加鋼的耐磨性, 表面硬度, 抗拉強度, 常用于低中碳鋼
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工件.
l 3.2.3 調質處理: 平碳淬火後高溫回火稱為調質.
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應用:使鋼獲得高的韌性和足夠的抗拉強度. 螺絲ISO/JIS/GB
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有8.8級/9.8級/10.9級/12.9級, SAE有5級/5.2級/8級
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/8.2級
l Si 的影响 :在铝镇静钢系列的冷镦钢中 ,含硅量都是相同的 ,均 为 0. 10 %以下 。Si 在冷镦钢中少部分形成脆性夹杂物 SiO2 。 Si 在冷镦钢中大部分溶于铁素体 ,使铁素体强化 ,从而使冷镦钢 的强度 、硬度和弹性提高 ,塑性 、韧性和冷镦性能降低 。因 此 ,除了用硅脱氧的冷镦钢外 ,任何种类的冷镦钢的含硅量都要 尽可能低 ,或者说越低越好 。
l Al 的影响 :Al 能在快速镦头 、搓丝过程中减少应变时效 ,提高 冷镦钢的变形能力 。但 Al 是一种比较活泼的元素 ,在高温下容 易氧化 ,一旦转变为氧化铝 ,在冷镦钢中就是有害杂质 ,可能造 成镦头开裂 ,因此应该严格控制铝含量及其氧化物的形态和分布 。
l 5. 常用材料成分
1).JIS G3507 冷打或冷鍛用碳 鋼化學成分表
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便于冷变形加工; 改善或消除钢在铸造、轧制、锻造和
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焊接等过程中所造成的各种组织缺陷; 细化晶粒，改善
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钢中碳化物的形态及分布，为最终热处理做好组织准备;
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消除内应力，以减少变形和防止开裂.
l 1.3淬火: 将钢加热到临界温度(Ac3或Ac1)以上，保温一定时
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间使之奥氏体化后，以大于临界冷却速度的冷速进行
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时增加了淬硬渗入的强度,锰还能改进表面质量,但是太
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多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的
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控制。
l 镍(Ni):提高钢件强度,改善低温下的韧性,提高耐大气腐蚀能力,
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并可保证稳定的热处理效果,减小氢脆的作用。
l 铬(Cr):能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利
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于高温下保持强度。
l 以上頭型除O頭和F頭不能冷鍛成頭型加介子外,其它頭型都可以加介子.
11.常用螺絲針位
l 十字穴(PHILLIPS)
一字穴
十&一字穴
米字穴(POZI DRIVE)
l 米&一字穴
H型
梅花(TORX)
梅花帶針(TORX PIN) 梅花&一字
六角
l 四角
風車型
說明:
1. 十字穴, 米字穴, 十&一字穴, 米&一字穴根據槽
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钢，国外基本称为1035/SWRCH35K，35ACR，
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40ACR等。
l 2.1.3、高碳钢C%>0.45%。(目前螺絲暫未采用)
l 2.1.4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特
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殊性能：如35、40铬钼、SCM435. 主要成分有
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C碳、Si硅、Mn锰、P磷、S硫、Cr铬、Mo钼。
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用H65=C2700W、H68=C2680、H70=C2600W铜做标准件。
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l 3. 材料中各类元素对钢的性质的影响：
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碳(C): 提高钢件强度,尤其是其热处理性能,但随着含碳量的增
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加,塑性和韧性下降,并会影响到钢件的冷镦性能及焊接
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性能。
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锰(Mn):提高钢件强度,并在一定程度上提高可淬性。即在淬火
三角牙/C ( TAPTITE SCREW TYPE-S )
三角牙/S ( TAPTITE SCREW TYPE-S )
l 三角牙/B l ( TAPTITE SCREW TYPE-B )
三角牙/P(雙線45度) ( TAPTITE SCREW TYPE-P )
机牙(右牙) ( MACHINE SCREW )
2).JIS G4105 鉻鉏合金鋼化學 成分表
3).冷打或冷鍛用極低碳鋼與中碳合金鋼化學成分表
4).碳素硼鋼及鉻釩合金硼鋼化學成分表
l 7.常用冷鍛用材料使用說明
9.螺絲打頭生產工藝
10.常用螺絲頭型
l PAN HEAD(P頭) BINDING HEAD(B頭) FLAT HEAD (沉頭)
2.1.碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高
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碳钢以及合金钢。
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2.1.1、低碳钢C%≦0.25% 国内通常称为A3钢。国外基本称
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为:美國1008，1018，1022,日本SWRCH 8A/18A/22A
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等。
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2.1.2、中碳钢0.25%<C%≦0.45% 国内通常称为35号、45号
OVAL HEAD (O頭) TRUSS HEAD (伞頭) ROUND HEAD (R頭)
HEXAGON HEAD (外六角) CAP HEAD (杯頭) BUTTON HEAD (BU頭)
WASHER PAN HEAD(介子P頭)
CHEESE HEAD (C頭) FLATUNDERCUT HEAD (平底F頭)
表
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示材料的組別，如C1、C3、C4。性能等級分別標記為
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50、70、80和110，共4個等級。
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2.2.3.2.2 馬氏體不鏽鋼主要成分為鉻，即鉻不鏽鋼，相當于
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我國的Cr13系列鋼種，如0Cr13、1Cr13、2Cr13、
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4Cr13等。
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2.2.3.2.3 馬氏體不鏽鋼的強度可以選擇不同成分的材料淬火後
螺丝培训教材(1)
2020/12/5
螺丝培训教材(1)
一、線材的基礎知識
l 1. 材料制造過程
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1.1盤元 →酸洗磷化 →粗抽 →熱處理→酸洗磷化 →精抽
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→成品出貨(退火螺丝线)
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1.2盤元 →酸洗磷化 →精抽 →成品出貨(生抽螺丝线)
l 2. 材料的分類
目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
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用不同的回火溫度獲得。C1-110，用低溫回火；C1-
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70或C3-80，用450℃以上的高溫回火；C1-50，應該
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是淬火并采用更高的回火溫度後獲得，但這一類別中
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只寫了軟的，而沒有注明要不要淬火回火(調質)，
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也就是說只要最小抗拉強度達到500N/mm2，則可以省
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去淬火回火。但從組織上看，不淬火回火的這種鋼屬
l 钼(Mo):能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提
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高高温下的抗拉强度有很大影响。
l 硼(B):能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的
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反应。
l 矾(V):细化奥氏体晶粒，改善韧性。
l 硅(Si):保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。
4.SWRCH1020A与SWRCH22A各种元素的影响
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韌性.
l 2. 螺絲熱處理流程:
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前洗淨
淬火
油冷
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著色槽
包裝出貨
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後洗淨
回火
热处理10B21调质8.8级工程表
3. 螺絲熱處理方式:
l 3.1去應力退火: 冷變形後的金屬在低于再結晶溫度加熱, 以去除
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內應力, 但仍保留冷作硬化效果的熱處理.
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去應力退火常用溫度在500-650OC之間, 保溫1-2h後空冷或液冷.
位大小分No.1, No.2, No.3, No.4針位等
2. 梅花, 梅花帶針, 梅花&一字根據花型大小分為
T6, T8, T10, T15, T20, T25, T27 ,T30, T40, T45等
3. 六角穴和四角穴則依六角和四角對邊大小而定
12.常用螺絲頭用途 及特征
13.螺絲搓牙生產工藝
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冷却，以得到高硬度的马氏体或下贝氏体的热处理工
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艺方法。
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應用: 提高硬度和強度極限, 但淬火時會引起內應力使鋼變
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脆, 所以淬火後必須回火.
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l 1.4回火: 将工件加热到钢的A1以下某一温度，保温一段时间，
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然后进行冷却(一般冷至室温)的热处理工艺。
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應用:用來消除淬火後的脆性和內應力, 提高鋼的塑性和沖击