锅炉脱硝方案

合川盐化公司锅炉烟气脱硝方案
１. 设计条件
１。

1 项目概况
现有8２t／h循环流化床锅炉,目前锅炉NＯｘ排放浓度约为≦40０mg/Nm3,为节能减排,现对该机组进行脱硝改造,将NOx排放浓度降低到<1００ｍｇ/Ｎm３。

本方案为8２t/h循环流化床锅炉ＳNCＲ烟气脱硝技术方案。

本方案对ＳNCR系统得工艺流程,电气及控制方案,平面布置、设备配置、运行费用等内容都进行简要介绍。

1、2 工程地点
公司热电厂房锅炉旁区域、
1、3 设计原则
本项目得主要设计原则:
(1)脱硝技术采用SNCR工艺。

(2)还原剂采用尿素水解方案。

(3)控制系统使用PＬＣ单独控制。

(4)ＳNCR入口NOx浓度为≦40０mg／Nm３,SNＣR出口ＮOx浓度
≦１０0mg/Nm３,脱硝效率7５/9０％。

(5)SNＣR工艺ＮH3逃逸量≤６ppm。

１、４设计条件
１、4。

１锅炉烟气参数
1。

4。

2 设备安装条件:主厂房室外安装;
1)还原剂:以尿素水解为１0％浓度得氨水与高分子剂作为SＮCR
烟气脱硝系统得还原剂;
2)主燃料:煤;
3)运行方式:每天24小时连续运行;
4)年累计工作时间:不小于720０小时;
2。

还原剂、工艺水、电源及压缩空气参数
2、1还原剂
本方案采用10％浓度得尿素溶液。

２、2工艺水
作为尿素稀释剂得水应就是具有除盐水质量得软化水,并且满足下列条件,详见下表。

２。

3电源
用于脱硝系统得电源,为AC 380Ｖ与AC 2２0±2%V、5０±0、2H ｚ、波形失真率＜5%得电源至设计界区、
2。

4压缩空气
雾化使用得压缩空气由空压站提供至锅炉附近,应满足如下要求:
3、技术要求
3。

1 工程范围
3.1、1 设计范围
本次烟气脱硝系统设计范围就是SNCＲ系统内得所有设备、管道、电控设备等全部内容。

系统所需得还原剂、水、冷却空气与电源等由业主方输送至本次脱硝系统内、
３.1、2 供货范围
本项目工程范围为EＰＣ交钥匙工程,包括一台机组ＳNCＲ脱硝系统得设计、设备供货、土建工程、安装、系统调试与试运行、配合考核验收、培训等。

３.2 脱硝系统性能保证值
性能保证值如下:
３。

2.1 脱硝系统装置出口ＮＯx浓度
在设计工况下正常运行时脱硝装置出口NOx浓度不超过１00mg/Nｍ3(干基,标况,含氧量6％),且NOｘ脱除率不低于７5%ﻩ
浓度原烟气入口浓度
脱硝装置出口
浓度
原烟气入口
脱除率
NOx NOx
NOx-
NOx ×10０%
3。

２、２系统物料及动力消耗指标(脱硝还原剂采用10%浓度得尿素溶液)(1台炉)
3。

2、3 SＮＣR脱硝装置可用率
整套装置得可用率在正式移交后得一年中大于98％、
脱硝装置得可用率定义:
A:脱硝装置统计期间可运行小时数。

B:脱硝装置统计期间强迫停运小时数。

Ｃ:脱硝装置统计期间强迫降低出力等有效停运小时数。

3。

2。

4脱硝装置运行后并达到NOｘ排放要求时NＨ3逃逸率≤10pｐm、3、2。

5脱硝装置得服务寿命为20年以上。

3、2、6脱硝装置满足全天24小时连续运行,年运行时间大于７2００时;
3。

2、7系统装置先进、安全、可靠、便于运行维护;
3、2。

8脱硝装置得调试过程(包括启/停与运行),不能影响锅炉得正常工作。

3。

2.９脱硝装置能快速启动投入,在负荷调整时有良好得适应性,在运行条件下能可靠与稳定地连续运行,并具有下列运行特性:
(1) 脱硝装置能适应锅炉得正常负荷变动,快速投入与停止,跟随能力强。

(２) 脱硝装置能在锅炉40～100％BMCＲ负荷条件下持续、安全地运行。

(3) 脱硝装置得检修时间间隔与锅炉得要求一致,不应增加维护与检修期。

４。

技术方案
４.1设备系统概述
本脱硝装置由尿素溶液配制、输送系统、喷射系统、控制系统组成、包括溶解罐、存储罐、转运泵、输送泵、喷枪及配套PLC 控制部分组成、在BMＣＲ运行工况下,氮氧化物排放小于20０m ｇ/m3。

最大尿素消耗量约为83。

5KG ／H、
尿素脱硝工作原理:
选择性非催化还原(SNCR)脱除NＯx技术就是把含有NHx基得还原剂(氨水/尿素)喷入炉内温度为８５0～1000℃得合适区域,与NOｘ发生还原反应生成N２与水。

还原ＮOｘ得主要方程式为: ＣO(NH2)2=＞2NH2＋CＯ
NH2+NＯ＝>N2+H２０
ＣO+ＮO＝＞N2＋CO2
SNＣR还原NOx得反应对于温度条件非常敏感,炉膛上喷入点
得选择,也就就是所谓得温度窗口得选择,就是SNＣR还原NOｘ效率高低得关键、一般理想得温度范围为８50～１０00℃,并随锅炉类型得变化而有所不同、还原剂采用尿素溶液时,最佳反应温度窗口在95０－1１０0℃。

工艺描述:
袋装尿素经汽车运输到现场后,经过电动葫芦提升至7米仓库存储,配制溶液时,使用溶解罐内得盘管加热装置,将软化水加热至60℃左右,盘管加热安装有温度控制阀。

固体尿素经人工拆袋后倒入尿素溶解罐进行溶解,溶解时启动转运泵,使溶液保持循环状态、尿素溶解过程中会吸收热量,要控制溶液温度在30℃以上,防止结晶。

尿素溶液配制好后由转运泵打入存储罐,存储罐内得液体由输送泵加压进行计量装置后进入喷枪,喷枪内得溶液在压缩空气得作用下进行雾化喷入锅炉出口进行脱硝。

４、1。

1设计参数
４.1。

2 主要技术经济指标
1、2NOX排放指标
在锅炉５0％－100％负荷下,烟气中氮氧化物排放不超过100mg/m3。

4。

１。

３主要设备参数
４。

1。

４工艺流程:
袋装尿素
尿素溶解罐ﻩ尿素存储罐
输送泵 喷
枪
冷渣机返回水 连续排污水(盘管用水)
压缩空气
4.1.5尿素用水水质要求:
4、1。

６喷枪用压缩空气品质如下:
(１) 压力: ０、4－0.6ＭPa (喷射柜前保证不低于0、5MPa);
(2) 品质: 无油无杂质
仪用压缩空气要求:
4.2、单元系统概述
尿素溶解单元:
尿素颗粒经过人工加热尿素溶解罐中,配制为10%浓度得溶液、整个系统由一个1０立方米得罐体与2台转运泵(一用一备)、在盘管(或电加热器)得加热与水不停得循环作用下,使尿素颗粒在水中充分溶解。

溶解好得溶液直接打入存储罐中备用。

溶解水得温度可以通过盘管加热或点加热器维持在4０—6０℃之间。

避免溶液温度过低导致结晶。

1０％浓度得尿素溶液结晶温度为0℃。

水位可以通过水位计与配套得阀门进行控制,泵得启停可以现场控制或盘上控制。

尿素溶液存储单元:
该单元主要就是用于存储10％浓度得尿素溶液,整个单元有一个25立方米得存储罐及配套得加热器、仪表、阀门、管道组成。

由于尿素溶解时需要吸收一定得热量,其溶解热为０、２42ｋJ/ｇ,故采用热水或电加热器作为溶解热源。

该单元得加热系统主要就是保持溶液温度在
3０℃左右,避免温度过低导致结晶。

、
尿素溶液输送单元:
该单位主要作用就是将存储在罐里得10%尿素溶液输送到炉前得喷枪。

整套系统由2台输送、压力表、背压阀、流量计及配套得管道阀门构成。

在尿素溶液返回管上设置背压阀。

其目得就是为了保证输送管道压力恒定,避免超压。

计量单元:
NOx控制系统所要求得必要数量得尿素溶液由尿素溶液管线供应。

所需尿素溶液得数量由流量计测量、气动调节阀调节。

还原剂混合液得压力由安装得压力计测量、每路喷射管道均配备玻璃转子流量计用于计量喷射流量得大小、(针对本工程单炉设置喷枪较多得情况,设计方案中将计量混合柜中混合液总路后得各个分路分布在2个喷射柜内,每个喷射柜布置7个分路)、
喷射单元:
该单元主要作用就是将尿素溶液、压缩空气进行分配后送到对应得各个喷枪中。

尿素液体在压缩空气得雾化主要下通过喷枪喷入旋风分离器入口,与高温烟气进行充分混合,除去烟气中得氮氧化物、该单位安装有14支喷枪,一侧分离器各7支,其中顶墙安装有3支,侧墙安装有4支。

每一支喷枪有两个接口,一个就是接尿素溶液,一个就是接压缩空气、每支喷枪都安装有防护套管,为了冷却套管,安装有压缩
空气接口进行冷却。

喷射层采用固定喷枪方式。

短喷枪喷射所需得雾化介质采用压缩空气。

喷射柜内主管路上设置有过滤及压力测量,压缩空气通过减压调节后分配至单路喷枪;在压缩空气管路与喷枪连接处设有止回阀,防止尿素溶液倒灌入压缩空气管路以至于损坏减压阀。

本项目每台锅炉设置2个喷射柜(即每个旋风筒各设置1个喷射柜),每个喷射柜内还设置有7条混合液支路,支路上设置有玻璃转子流量计与手动球阀等,通往喷枪得尿素溶液接口喷枪采用双液喷嘴内部混合。

每支喷枪由外部得压缩空气管与靠内部得尿素溶液管组成、内部管与外部管相连接,外部管通过卡套接头与喷枪套管连接、喷枪具有高得冲力,可以调节喷雾效果、
控制单元:
该单元得主要作用就是根据从温度测量与氮氧化物分析仪得信息,控制喷入炉内得尿素溶液量。

正常情况下该单位就是全自动模式下进行,即正常情况下不需要人工操作,但就是在自动模式达不到要求时可以切换为手动模式,通过控制面板进行控制。

4。

３1０％尿素溶液得配制步骤与方法:
4。

3、1溶解罐进水
打开进水手动阀,观察冷渣机返回水压力正常后,通过ＰLC画面打开配制气动阀向罐体进水,正常进水后水位计会缓慢上升。

如果水温低于40℃则开启盘管加热手动阀,水位达到2。

5米后停止进水,开启
转运泵及进出口手动阀与再循环阀。

4、3。

2溶液得配制
本方案所用得尿素就是袋装尿素５０KG/袋。

要配制１0％得尿素溶液,需要加入尿素20袋。

4.3。

3 尿素溶解罐温度控制
在加入尿素前要保持罐内温度在４0℃左右,由于尿素溶解就是个吸热过程,随着尿素加入量得增加,温度会降低此时自动温控阀会进行调节盘管水量,如果温控阀开到最大,温度任然低于3０℃,则开启电加热器进行升温,同时停止加尿素,待温度升值4０℃以上方可开始继续加尿素。

循环泵运行半个小时后电流及罐体温度均正常,说明溶解完成、
溶解完成后开启至存储罐得阀门,关闭循环阀,将液体打入存储罐内、存储罐得温度始终保持在30℃左右,防止结晶发生。

４、4 系统得投运
4。

4 、１投运前得准备工作
4.４。

1。

１检查疏水泵、转运泵、管道阀门完好,无跑冒滴漏现象。

4.4。

1。

2 泵体油位正常、地脚螺丝无松动。

电气送号电源,开关状态指示正确。

4。

4、1。

3压力表、温度表、液位计、氨逃逸等表计指示正常。

４。

4。

1、4确认压缩空气系统投用,压缩空气压力正常,压力不低于0、5Mpa。

４、4.1。

5尿素存储罐液位在不低于1.５.米。

罐体温度不低于30℃、4、4、1、６确认阀门远控、就地控制操作灵活,阀门无卡涩、泄漏现象。

4、4、1.7确认循环流化床锅炉燃烧稳定,喷射区(旋风分离器入口烟道段)温度符合要求在８５０-1050℃之间、
4。

4。

１、8尿素溶液储罐设有低低液位报警。

4、４、２配制系统得投入操作
4。

４。

2。

1 打开溶解罐手动进水阀,点击控制画面中得“尿素溶液启停”按钮,设定溶解罐液位最高值为２、5米、通过自动控制向罐内加水,并将罐内水加热至一定温度,开始人工投放尿素颗粒。

4。

4。

2。

2溶解完成后(溶解池液位达到3、2m,且在溶解池热水蒸汽入口阀关闭条件下温度稳定在４０℃十分钟。

4、4.２.2开启一台转运泵得进出口手动阀、气动阀、循环阀。

4.4.2、3启动转运泵,观察出口压力不低于０.15ＭＰa、
4。

4、2、4罐体温度低于40℃,开启盘管加热手动阀,疏水阀
４。

4。

2。

５缓慢向溶解罐内倒入20袋颗粒尿素。

４.4。

2。

6在转运泵正常运行情况下,溶解３0分钟后开启溶解母管出口阀,关闭循环阀。

4、４、2、７溶解罐液位低于0、5米,停运转运泵,开始下一个循环得配料操作。

4。

5 喷射系统得投入操作
4。

5、1投运前得检查
4。

5.1。

1喷枪前压缩空气压力不低于0、5ＭPa。

４。

5、1、2个连接部件、阀门完好、就地转子流量计完好。

4、5、1.2各喷枪套管完好。

(套管冷却用压缩空气处于开启状态) ４、5.２开启各喷枪压缩空气阀,开启调压阀,控制就地在0.3MＰa即可。

４.５、3开启各喷枪尿素溶液手动阀。

４、5.4开启尿素输送泵进出口阀,开启泄压输送管道泄压阀。

4。

5、5启动输送泵检查出口压力在1、0MPa左右、如果超过1。

５MPa则调整泄压阀弹簧紧力,使其能及时泄压。

4、5。

６缓慢开启输送泵调节阀开度,开始向喷枪输送液体。

4、５。

７尿素溶液在0.4-0。

6Mpa,每根喷枪压缩空气压力0、2５－0。

3Ｍｐa;
4。

5。

8根据烟气氮氧化物含量指示进行开度调节。

4、5。

９如果开度低于１0％氮氧化物含量任然低于100mg/ｍ３,则退出一组喷枪,如此类推、
4.6喷氨系统得停运
4。

６。

1关闭尿素输送泵出口调节阀。

４、6.２停运输送泵,５分钟后关闭压缩空气阀、
4.６。

3关闭运转层喷枪溶液手动阀,压缩空气阀,保护套管压缩空气阀不停。

４、6。

４将喷枪退出来,塞上保护套筒得堵头减少漏风率。

4。

7.紧急关停
在紧急危险情况下整套系统或者单个系统必须尽可能快得关停并且切断电源。

紧急情况下按照以下顺序操作:
4、７。

１立即按下输送泵停按钮;关闭泵进出口阀门、
4。

７。

２在不危及自身健康得前提下营救处于危险范围内得人员开始急救措施;
4。

7.3如果发生特殊情况,无法控制则通知消防队;
４、７。

4通知区域内得负责人;
4。

7.5关闭主开关使其不能再次自动启动;
4.7、６保持通道畅通以确保救援车辆得顺利通过;
4。

７。

7由专门负责人员进行系统消缺得安排;
４。

7、8重新启动之前,检查整个系统并且确认所有得安全装置已经安装并且功能完好。

4、8泵得启动、操作、与维护
4.8、1转运泵与输送泵必须充满水才能启动。

灌水方法:关闭泵出口阀门,打开泵头上得堵头,慢慢打开进水阀门,直到有稳定得水从堵头流出,即可拧紧堵头
4.８.2启动泵前打开进口阀门,启动正常后出口阀门缓慢打开。

泵得转向必须与箭头标注方向一致。

4、8。

3转运泵每小时启动不超过２０次,输送泵每小时不超过100次。

4。

9 故障及处理。