锅炉脱硝方案

合川盐化公司锅炉烟气脱硝方案

１. 设计条件

１。1 项目概况

现有8２t／h循环流化床锅炉,目前锅炉NＯｘ排放浓度约为≦40０mg/Nm3,为节能减排,现对该机组进行脱硝改造,将NOx排放浓度降低到<1００ｍｇ/Ｎm３。

本方案为8２t/h循环流化床锅炉ＳNCＲ烟气脱硝技术方案。本方案对ＳNCR系统得工艺流程,电气及控制方案,平面布置、设备配置、运行费用等内容都进行简要介绍。

1、2 工程地点

公司热电厂房锅炉旁区域、

1、3 设计原则

本项目得主要设计原则:

(1)脱硝技术采用SNCR工艺。

(2)还原剂采用尿素水解方案。

(3)控制系统使用PＬＣ单独控制。

(4)ＳNCR入口NOx浓度为≦40０mg／Nm３,SNＣR出口ＮOx浓度

≦１０0mg/Nm３,脱硝效率7５/9０％。

(5)SNＣR工艺ＮH3逃逸量≤６ppm。

１、４设计条件

１、4。１锅炉烟气参数

1。4。2 设备安装条件:主厂房室外安装;

1)还原剂:以尿素水解为１0％浓度得氨水与高分子剂作为SＮCR

烟气脱硝系统得还原剂;

2)主燃料:煤;

3)运行方式:每天24小时连续运行;

4)年累计工作时间:不小于720０小时;

2。还原剂、工艺水、电源及压缩空气参数

2、1还原剂

本方案采用10％浓度得尿素溶液。

２、2工艺水

作为尿素稀释剂得水应就是具有除盐水质量得软化水,并且满足下列条件,详见下表。

２。3电源

用于脱硝系统得电源,为AC 380Ｖ与AC 2２0±2%V、5０±0、2H ｚ、波形失真率＜5%得电源至设计界区、

2。4压缩空气

雾化使用得压缩空气由空压站提供至锅炉附近,应满足如下要求:

3、技术要求

3。1 工程范围

3.1、1 设计范围

本次烟气脱硝系统设计范围就是SNCＲ系统内得所有设备、管道、电控设备等全部内容。系统所需得还原剂、水、冷却空气与电源等由业主方输送至本次脱硝系统内、

３.1、2 供货范围

本项目工程范围为EＰＣ交钥匙工程,包括一台机组ＳNCＲ脱硝系统得设计、设备供货、土建工程、安装、系统调试与试运行、配合考核验收、培训等。

３.2 脱硝系统性能保证值

性能保证值如下:

３。2.1 脱硝系统装置出口ＮＯx浓度

在设计工况下正常运行时脱硝装置出口NOx浓度不超过１00mg/Nｍ3(干基,标况,含氧量6％),且NOｘ脱除率不低于７5%ﻩ

浓度原烟气入口浓度

脱硝装置出口

浓度

原烟气入口

脱除率

NOx NOx

NOx-

NOx ×10０%

3。２、２系统物料及动力消耗指标(脱硝还原剂采用10%浓度得尿素溶液)(1台炉)

3。2、3 SＮＣR脱硝装置可用率

整套装置得可用率在正式移交后得一年中大于98％、

脱硝装置得可用率定义:

A:脱硝装置统计期间可运行小时数。

B:脱硝装置统计期间强迫停运小时数。

Ｃ:脱硝装置统计期间强迫降低出力等有效停运小时数。

3。2。4脱硝装置运行后并达到NOｘ排放要求时NＨ3逃逸率≤10pｐm、3、2。5脱硝装置得服务寿命为20年以上。

3、2、6脱硝装置满足全天24小时连续运行,年运行时间大于７2００时;

3。2、7系统装置先进、安全、可靠、便于运行维护;

3、2。8脱硝装置得调试过程(包括启/停与运行),不能影响锅炉得正常工作。

3。2.９脱硝装置能快速启动投入,在负荷调整时有良好得适应性,在运行条件下能可靠与稳定地连续运行,并具有下列运行特性:

(1) 脱硝装置能适应锅炉得正常负荷变动,快速投入与停止,跟随能力强。

(２) 脱硝装置能在锅炉40～100％BMCＲ负荷条件下持续、安全地运行。

(3) 脱硝装置得检修时间间隔与锅炉得要求一致,不应增加维护与检修期。

４。技术方案

４.1设备系统概述

本脱硝装置由尿素溶液配制、输送系统、喷射系统、控制系统组成、包括溶解罐、存储罐、转运泵、输送泵、喷枪及配套PLC 控制部分组成、在BMＣＲ运行工况下,氮氧化物排放小于20０m ｇ/m3。最大尿素消耗量约为83。5KG ／H、

尿素脱硝工作原理:

选择性非催化还原(SNCR)脱除NＯx技术就是把含有NHx基得还原剂(氨水/尿素)喷入炉内温度为８５0～1000℃得合适区域,与NOｘ发生还原反应生成N２与水。还原ＮOｘ得主要方程式为: ＣO(NH2)2=＞2NH2＋CＯ

NH2+NＯ＝>N2+H２０

ＣO+ＮO＝＞N2＋CO2

SNＣR还原NOx得反应对于温度条件非常敏感,炉膛上喷入点

得选择,也就就是所谓得温度窗口得选择,就是SNＣR还原NOｘ效率高低得关键、一般理想得温度范围为８50～１０00℃,并随锅炉类型得变化而有所不同、还原剂采用尿素溶液时,最佳反应温度窗口在95０－1１０0℃。

工艺描述:

袋装尿素经汽车运输到现场后,经过电动葫芦提升至7米仓库存储,配制溶液时,使用溶解罐内得盘管加热装置,将软化水加热至60℃左右,盘管加热安装有温度控制阀。固体尿素经人工拆袋后倒入尿素溶解罐进行溶解,溶解时启动转运泵,使溶液保持循环状态、尿素溶解过程中会吸收热量,要控制溶液温度在30℃以上,防止结晶。尿素溶液配制好后由转运泵打入存储罐,存储罐内得液体由输送泵加压进行计量装置后进入喷枪,喷枪内得溶液在压缩空气得作用下进行雾化喷入锅炉出口进行脱硝。

４、1。1设计参数

４.1。2 主要技术经济指标