品质成本分析

b管 制 费 用
a
品质均匀度
制造质量的好坏直接影响成本
26
3.运作质量成本
增加预防成本，以降低内部失败及外部失 败与检测成本，并进而使整个的质量成本 降下来。 把握顾客之质量要求，尽量避免多余不必 要的检验与质量保证，把注意力集中到重 要的管制项目，重点放在不良品的预防上. 将有限的资源运用到最能发挥功效的地方.
1
CONTENTS
一、质量成本的概述 二、质量成本的分类 三、质量和成本之关系 四、质量成本之管理 五、质量成本分析法
2
一、质量成本的概述
1.质量成本(Quality Costs):
为控制产品能维持在一定的质量水平状况 之下所支付的各项成本，以及因为不能达到此 项质量水平而造成的各项损失成本的总合.
10
A.3 采购 A.3.1 供货商评审 A.3.2 供货商实地评级 A.3.3 采购单技术数据评审 A.3.4 供货商质量计划 A.4 生产过程(制造或服务) A.4.1 生产过程的有效性 A.4.2 质量测量及管制设备的研制或设计 A.4.3 有关生产过程支持的质量计划 A.4.4 作业人员的质量教育 A.4.5 作业人员的统计品管 / 制程管制
21
E.1 抱怨调查 / 顾客或使用者服务 E.2 退货 E.3 改型成本 E.3.1 产品回收成本 E.4 保证(固)期间内的索赔 E.5 产品责任成本 E.6 各种罚款 E.7 对顾客或使用者的安抚 E.8 销售额减少 E.9 其他外部失败成本
22
外部保证质量成本
(External Assurance Quality Costs)
运作质量成本 (Operating Quality Costs).
外部保证质量成本 (External Assurance Quality Costs).
7
品質成本關係圖
品質成本
外部保證品質成本 運作品質成本
預防成本
鑑定成本
失敗成本
內部失敗 外部失敗
23
8
1.运作质量成本: 系指企业为获利及确保既定之质量水平所需负担之成本， 其又分成预防成本，鉴定成本和失败成本三类:
23
三、质量和成本之关系
设计质量与成本之关系 制造品质与成本之关系 运作质量成本 外部质量保证成本(略)
24
1.设计质量与成本之关系图
金 额
a
售价
c b 利润
成本
水可 准达
到 之 技 术
天下没有白吃的午餐 最小的投资获得最大的报酬
25
2.制造质量与成本之关系图
总
成 本
费
c1用
不 良 损 失
c
c2 a+b=c
20
外部失败成本 ( External Failure Costs)
E .外部失败成本：产品已运交顾客后所发现的 不良或不合格而导致之损失成本。主要项目约 略如下： 申诉、退回、保证、折扣之成本。 售后服务之人工、材料费。 交通运输作业之成本。 商誉、名声之损失。 保证费用：在保证期间服务之成本。 责任成本：因产品责任诉讼所产生的成本或赔 偿。
9
预防成本(Prevention Costs)
A.1 营销 / 顾客 / 使用者 A.1. 1 市场调查研究 A.1. 2 顾客及使用者的意见调查及诊断 A.1. 3 合同及技术文件评审
A.2 产品或服务的开发设计 A.2.1 设计过程质量审查 A.2.2 与设计有关的各项活动 A.2.3 产品设计鉴定测试 A.2.4 服务设计之鉴定 A.2.5 现场试用
品质成本当作是一种预算规划之工具：规划 各项质量管理计划之预算以达成公司之目标。
品质成本当作是预测性之工具：评估和保证 各项与公司目标有关之活动的成效。
34
四、质量成本之核控与改进
质量成本之核控的不确定性 质量成本之效用来自于杠杆效应。
藉由少量增加预防和鉴定成本来换取大量减 少之失败成本。
预防成本之投入所能带来之效益远大于鉴定 成本。
质量要做得好，就要付出一定的管制成本，包括 自买原料时买好的，进厂时要做入料检验，制程 中要做制程中检验，乃至最后的成品检验等，这 些均须要投入人力及检验设备甚至厂房空间，如 果不幸时，客户有客诉或退货时都尚得造成损失， 这些所付出的成本，我们就统称为─质量成本.
3
2.质量成本---经营重心
“质量成本” 是TQC制度的灵魂思 想和不可缺少的工具. 质量不令人满意, 就表示资源利用有待改进, 也就是在TQC 活动中浪费了物料, 人工, 设备和时间等 资源,以致造成更高的成本. 反之,如果质 量令人满意, 当然表示资源有效利用, 从 而成本也会较低.
17
C.1 产品或服务设计失败成本(企业内部) C.1.1 设计矫正措施 C.1.2 设计变更造成的重作工 C.1.3 设计变更造成的报废 C.1.4 生产单位相关的损失 C.2 外购品失败成本 C.2.1 外购材料被拒收的处理费用 C.2.2 外购材料换货成本 C.2.3 供货商的改善措施 C.2.4 供货商拒收品之重作工 C.2.5 无法控制的材料损失
11
A.5 质量行政管理 A.5.1 管理薪资 A.5.2 管理费用 A.5.3 质量项目计划费用 A.5.4 质量成效报告 A.5.5 质量教育 A.5.6 质量改善 A.5.7 品质体检 A.6 其他预防成本
12
鉴定成本(Appraisal Costs)
B.鉴定成本:
评估自原料、半制品、成品等质量状况的各项成 本。主要包括如下： 进料、制程、成品及出货等之各项之检验费用。 测试和检验机器之维护、校正、购置之费用。 检验人员的薪资。 为了评估质量计划执行情形(即品质稽核)之成本。 其他因检测作业进行而发生的费用。
13
B.1 购入品的鉴定成本
B.1.1 进货检验测试 B.1.2 量测、检测设备 B.1.3 供应品的鉴定测试 B.1.4 源流检验及管制计划
B.2 营运(制造或服务)鉴定成本
B.2.1 计划性的营运检验、测试、稽查
a> 检测工时
b> 产品或服务质量稽查
c> 检验或测试用材料
B.2.2 生产准备、换模检验及测试
外部保证质量成本：系指当客户要客观之证据时， 所作有关之示范及证明而发生之一切成本，包括特 别以追加之质量保证约定、程序、数据、示范试验 及评鉴等(例如，由认可之独立试验单位进行特定之 安全特性试验之成本)。 主要项目约略如下：
产品之认证：例如须取得UL认证，CE认证等。 品质系统之认证：例如ISO认证、QS 9000认证等。 材质之验证：例如委托工研院所做之各项材质分析 及证明。
16
内部失败成本
( Internal Failure Costs)
内部失败成本：产品交运顾客之前所发现之缺点，而予以 处理所需花费之成本。主要的项目约略如下： 厂内发生之不良品之选别、修理、报废等之材料费、人工 费与各项的管理费。 失败分析：分析产品失败原因之成本。 不良品发生原因的调查及联系之费用。 时间耗损、产量损失、重验、重新包装等所发生之成本。 怠工：由于不合格品(例如材料)使生产设备怠工所发生之 成本。 次级品降价求售所造成之损失：此项目为正常售价和次级 产品售价间之差异。此种情况常发生在纺织业、成衣业和 电子业。
教育和训练 33
四、质量成本分析之应用
质量成本当作是一种量测工具：根据各分类 之成本，比较各项质量活动之效益。
品质成本当作是制程质量之分析工具：根据 各生产线或生产流程之成本，分析主要问题 范围。
品质成本当作是一种规划改善行动之工具： 在有限的资源下，质量成本可以指出投入何 种改善方案，可以带来最高之效益。
A.预防成本: (Prevention Costs) 防止缺点或不良品发生以使失败和检测成本减至最低，所必须花费之成 本或费用谓之。主要概略如下：
质量计划之费用。 品质资料之整理、分析与回馈及预防发生不良质量之费用。 量测设备之设计与发展之费用。 品质管制会议、报告和改良计划等之费用。 品质管制教育与训练之费用。 管制人员之薪资。(注意不要和检验人员薪资混淆)。 其他如质量训练导致生产作业停顿之费用。 Burn-in：为了避免产品早期之失效，评估供货商质量之成本。 制程管制：由于管制及监视制程以提升产品质量所发生之成本， 例如使用管制图。
消费者 满意
市场占 有率
售价
外部
品质
内部
成本
生产力
利润
31
四、影响质量成本之因素
是否受到生产计划之影响。 是否受到机械化或自动化之影响。 是否受季节性销售之影响。 是否受到原料价格波动之影响。
32
壽命周期之全面品質保證
初期发展市场 研究制造研究 目录 /应用
维修售后服务(8) 索赔处理
故障资料收集/分
B.2.3 制造之特殊测试
B.2.4 制程管制量测
B.2.5 实验室支持服务
14
b.2.6量测、检测设备 >a 折旧费提拨 >b 量测、检测设备花费 >c 维护及检验人工
b.2.7 外部的认证或认可
B.3 外部鉴定成本
B.3.1 使用现场效能评估 B.3.2 特殊产品评估 B.3.3 商场存货及备用品之评估
5
3>.现代生活有赖质量,一旦质量有问题,可能 会造成社会的瘫痪.这就是所谓“质量大堤防后安 逸的生活.”
4>.质量专家克罗斯比在统计调查后发现,很少 品管人员能有机会与老板沟通,主要原因是没有共 同语言“钱”表达或推销其质量改善的构想.
5>.质量成本是TQC质量系统经济学之基础.
6
二、质量成本的分类 广泛的区分可分成二大类:
出货(7) 储存/包装/搬
运等
品保检查(6) 稽查
可靠性证实 入/出库检验
接订单(1) 查可靠性质量及
其他要求
小集体活动
发展性设计(2) 可靠性预测
可靠性设计预估 可靠性检讨
制程设计(3) 制程质量管理计 划新产品开发最后
决策
购 物(4) 允收检查(含
外购)
生 产(5) 制程品管.外包品管
设备及环境管制
18
C.3生产过程(产品或服务)失败成本
C.3.1不合格评审及矫正措施成本 > a 处理成本 > b 查找问题或故障分析成本 (生产操作而言) > c 调查研究等相关成本 > d 生产操作矫正措施
C.3.2生产操作的重作工及重修成本 > a 重作工 > b 重修
19
c.3.2.1重新检验或测试 c.3.2.2额外的操作 c.3.2.3报废成本 c.3.2.4最终产品或服务的降等或降级 c.3.2.5内部失败人工成本 c.4其他内部失败成本
B.4 检验及测试数据的评审
B.5 各种质量评价杂项
15
失败成本 ( Failure Costs )
C.失败成本: 可以分为以下两类：
─内部失败成本：产品或服务在未运交客户前， 因未能达成要求之质量所招致之一切成本损失 (诸如，重服务、再处理、重加工、重试验、报 废)。 ─外部失败成本：产品或服务在运交客户后， 因未能达成要求之质量所招致之一切成本损失 (诸如，产品服务、保证与退货、直接成本与折 让，产品回收成本、责任成本)。
4
3.量化质量成本的重要性
1>.现代产品日益复杂,对产量的需求愈来 愈庞大,对产品的精密性和可靠的质量要求 也愈来愈严格.使质量成本节节上升,成为 企业之营运成本的重要项目. 2>.由于科技进步,使许多产品之耐用性大 幅的改善,从而导致实际应用时的故障成本, 维护人员和设备零件大增,许多产品的维护 费用甚至是原来价格的数倍.
29
四、整体质量成本之管理
2.企业要创造顾客和赢得顾客的信任,必须 追求质量,成本和生产力的合理化, 而三者 又是一体三面, 彼此交互影响, 如图示.
质量为用户 创造更大价格
降低生产 及营销成 本
生产力一定资源 投入(人工物料, 能源,财务)更多 产出.
30
四、整体质量成本之管理 以品質為主的經營理念的循環如圖示:
27
四、质量成本之管理
1.质量成本管理的最大意义:以少量的预防成 本与鉴定成本来避免大量的失败成本(包含内 部和外部失败成本)，其示意图如下：
预防成本及 鉴定成本
失败成本
28
四、整体质量成本之管理பைடு நூலகம்
1.整体质量成本之表示需以使管理者能直接评估 为原则。一般都采用比例方式表达。分子为质 量成本，而分母可为下列数项之一： 1>.直接人工之工时。 2>.直接人工成本。 3>.生产成本。 4>.制造成本。 5>.销售额 6>.产量。
品质成本数据做为比较不同时段之成效的相 对比较基准。
35
质量成本改进模式与效应
预防成本
鉴定成本
1 10
失败成本
100
投入少量的预防成本和鉴定成本就能控制较大的失败成本 !
36
质量改进常用方式---品质预防