工业工程综合课设

目录

1引言 (2)

2产品--产量分析 (2)

3产品工艺过程分析 (2)

3.1计算物流量 (2)

3.2绘制各零件的工艺过程图 (3)

3.3绘制产品总工艺过程图 (6)

4物流强度分析 (7)

4.1绘制物流从至表 (7)

4.2绘制物流强度汇总表 (8)

4.3划分物流强度等级 (8)

4.4绘制作业单位物流相关图 (9)

5作业单位非物流相互关系分析 (10)

6作业单位综合相互关系分析 (13)

7绘制作业单位位置相关图 (17)

8绘制作业单位面积相关图 (18)

9产生工厂总体布置方案并进行分析评价 (19)

9.1改进原方案 (19)

9.2方案的评价与选择 (19)

10对减速器铭牌铣削工序进行工作研究 (21)

10.1制定标准作业方法 (21)

10.2制定标准工时 (22)

11.本次课设小结 (25)

参考文献 (26)

1引言

设施规划与物流分析是工业工程专业的一门重要的主干专业课程。设施规划着重研究工厂总平面布置、车间布置及物料搬运系统等内容，其目标是通过对工厂各组成部分相互关系的分析，进行合理布置，得到高效运行的生产系统，获得最佳的经济效益和社会效益。

随着现代化系统优化技术的发展和计算机辅助设计技术的应用，工厂布置设计已广泛地采用计算机辅助进行设计规划与布置，由于影响设计布置的因素错综复杂，并且因素之间相互影响，相互制约，而且大多数因素还具有不确定性，因此，在设施布置设计中常常以物流分析作为其主要的内容。大多数的计算机辅助设施布置设计软件也都是以物流分析为主，采用定量分析和定性分析相结合的方法，并将定性分析转化为定量分析。作为现代设施设计人员与生产管理人员，掌握并应用计算机辅助布置设计的方法和程序已成为必然。

工厂布置设计是一项多因素，多目标的系统优化问题。学习和掌握工厂布置设计方法最有效的手段就是直接参与设计工作。由于社会需要的多样性，生产不同产品的工厂之间必然存在差异。这就给工厂布置设计带来了难题。系统布置设计方法提供了一种以作业单位物流与非物流的相互关系分析为主线的规划设计方法，采用一套表达极强的图例符号和简明表格，通过一系列条理清晰的设计程序进行工厂布置设计。它是一套初中性非常强的设计模式和规范怕设计程序，并且为设施规划人员与生产管理人员广泛采用，运用效果良好。

通过本课程设计，达到巩固设施规划与设计的专业知识，培养学生用所学知识解决工程实际问题的能力，同时培养学生善于使用文献检索工具的能力；提高综合所学知识创新性进行设计的能力。

2产品--产量分析

生产的产品品种的多少及每种产品产量的高低，决定了工厂的生产类型，进而影响着工厂设备的布置形式。根据以上已知条件可知，待布置设计的变速箱厂的产品品种单一，产量较大，其年产量为100000台，属于大批量生产，适合按产品的原则布置，宜采用流水线的组织形式。

3产品工艺过程分析

3.1计算物流量

通过对产品的加工、组装、检验等各种加工阶段以及各工艺过程路线的分析，计算每个工艺过程各工序加工前工件单位质量及产生的废料重量，并根据全年生产量计算全年物流量。具体计算过程如表3-1所示

表3-1全年生产量计算全年物流量

产品

名称

毛重/kg废料/kg

铸造废料锻造废

料

机加工废料精加工废料全年总质量

机盖2.500/

（0.8*0.78*0

.98）=4.088

4.088*0.2

=0.8176

4.088*0.8*0.22=

0.7195

4.088*0.8*

0.78*0.02=

0.0510

1.5881*100

000=158810

机座3.000/(0.8*0.78*0

.98)=4.906

4.906*0.2

=0.9812

4.906*0.8*0.22

=0.8635

4.906*0.8*

0.78*0.02=

0.0612

1.9059*100

000=190590

大齿轮1.000/(0.8*0.78*0

.85*0.98)=1.9238

1.9238*

0.2

=0.3848

1.9238*0.8*0.22

+1.9238*0.8*0.7

8*0.15=0.5187

1.9238*0.8

*0.78*0.85

*0.02=0.02

40

0.9275*100

000=927500

轴0.800/(0.78*0.95*

0.98)

=1.1017

1.1017*0.22=0.2

424

1.1017*0.7

8*0.05+1.1

017*0.78*0

.95*0.02=0

.0593

0.3017*100

000=301700

齿轮轴1.400/(0.8*0.83*0

.98)

=2.1515

2.1515*0.2+2.15

15*0.8*0.17=0.7

229

2.1515*0.8

*0.83*0.02

=0.0286

1.1818*100

000=118180

端盖0.050/(0.6*0.78)

=0.1068

0.1068*0.

4=0.0427

0.1068*0.6*0.22

=0.0141

0.0568*100

000=5680

3.2绘制各零件的工艺过程图

根据各零件的加工工艺过程与物流量，绘制各零件的工艺过程如图3-1——图3-6所示。图中序号分别为： 1—原材料库， 2—铸造车间， 3—热处理车间, 4—机加工车间， 5—精密车间， 6—标准件、半成品库， 8—锻造车间。