排洪渠-施工组织设计

** 排洪渠工程

** 公司2015年3月

第一章工程概况........................................................ -..1.. .-.

第二章施工部署........................................................ -..3.. .-.

第三章资源供应计划........................................................ -..5.. .-

第四章施工总平面控制图........................................................ -..7.. .-

第五章施工方案........................................................ -..8.. .-.

第六章质量保证措施.................................. -...2..0. -

第七章进度保证措施.................................. -...2..6. -

第八章安全保证措施.................................. -...2..8. -

第九章文明施工措施与环境保护措施.................... -...3. 1 -

第一章工程概况

一编制依据

1）施工设计图

2）招标文件

3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《砌体工程施工质量验收规范》及《给水排水构筑物工程施工及验收规范》等相关规范。

二工程规模

排洪渠长286 米，道路面积2365m2 。

三工程特点

本工程主要连接立交内排水箱涵，共连接五座箱涵，分为4 段排洪渠，排洪渠长度不一。其中渠道三处于浜塘范围，设计采用了抛石换填，其余段落土质较好。渠道一至渠道四高程至上而下，枯水时期水流较低，目前立交已经通车，建成的雨水管道均已接入箱涵，施工期间将按实际情况采取围堰或降水措施。

四工期要求

根据招标文件要求，本项目合同工期为150 日历天。

计划开工4月1 日，计划竣工9月1 日。

五建设地点及环境特征

本工程呈南向北走向，工程南端接朋山岭立交辅道F2 过水箱涵，桩号PK0+084.85 ，坐标X=2762864.299 ，，Y=508333.355 ，向北过辅道5、主线桥、SW 匝道、东西大道主线与辅道F4 过水箱涵相接，终点桩号PK0+480.02 ，Y=508582.622 ，包涵箱涵及U 形段全长约

395.2m ，其中与道路相交的过水箱涵已建成。

六参建单位

建设单位：** 公司

设计单位：

** 设计研究院

监理单位：

** 监理有限公司

施工单位：** 建筑工程有限公司质量监督单位：** 质量安全监督站

第二章施工部署

项目组织机构设置

1

砌筑班组路面班组

二施工总体部署

根据招标文件要求，本项目工期150日历天，计划开工3月20天，我司将于3月15 日前组织主要人员、机械设备进场，3月20日前主要施工材料进场，并同时做好相关材料送检工作。

本工程共四个渠段，拟进场2个砌筑施工班组，1个路面施工班组，采取流水作业，分两个施工断面并将做好前期准备工作，全面投入到施工之中，抓住有利的施工季节，加快施工进度，确保在合同工期内完成施工任务。

总体施工进度计划

详见《施工进度计划横道图》

第三章资源供应计划

三主要材料进场数量及时间计划表

第四章施工总平面控制图

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第五章主要分项施工技术措施

一土方开挖

1 工艺流程

测量放线一确定开挖顺序一分段分层均匀开挖一排降水一清底一验槽一垫层

2 施工方法

（1）开挖前，充分了解地质、地下水等情况，编制切实可行的技术方案。

（2）向施工人员进行施工作业及安全技术交底。

（3）严格按照已审批的施工方案进行实施，施工过程中安质人员必须进行监控。

（4）施工的机械设备（挖掘机）必须在检定期内，操作人员必须持证上岗。

（5）开挖沟槽边需设置警示标志。

（6）沟槽边0.5m 以内区域严禁堆放，堆放的土方高度不得超过1.0m 。

（7 ）沟槽边内严禁停放车辆、设备、起重机械等设备。（8 ）对人工作业所用的操作

工具应随时检查，确保木柄结实、连接牢靠。操作人员之间必须保持足够的安全距离。

二钢筋混凝土基础

（一）钢筋施工

1、钢筋进场使用要求：

钢筋必须具有出厂质量证明书及试验报告，进场报验，在监理的监督下进行抽样检验，按规定抽取试样做物理及化学性能试验。合格后方可使用。

2、底板钢筋绑扎：

1 ）底板钢筋绑扎工艺流程：对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、

级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验——按照钢筋放样图下料——在垫层保护层上弹出钢筋位置线——按照钢筋位置线绑扎底板钢筋。

2）钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。

3）测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑

扎底板钢筋。

4）钢筋绑扎：

A 搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍。

B受拉区域内，1级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，U、川级钢筋可不做弯钩。

C 钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三道绑丝。

D 各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25% ，在受压区不得超过50% 。其中，梁、板、墙类构件不宜大于25% ，柱类构件不宜大于50% 。

E 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否一致，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。

4 ）钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续

5 ）在钢筋绑扎过程中，要确保降水效果，日夜排水以免影响施工。

（二）基础混凝土施工

1 、混凝土浇筑控制要点