产品质量计划

文件编

MAX-ZJ- 14R1032

号：

压力容器产品质量计划

产品名称: 低温储罐

容器类别：II

产品编号：14R1032

产品图号：BFL1016.00

设计单位：吴江华尔克斯机械制造有限公司

设备代码：215010F2520140034

编制：日期:

审核：日期:

汇签：日期:

批准：日期:

嘉兴市美克斯机械制造有限公司

1、适用范围和目的

本质量计划适用于低温液体储罐的制造、检验和验收。确保低温液体储罐的制造、检验 和验收符合图样、规范、标准的要求。 2、 编制依据

TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》

GB150.1〜150.4-2011 《压力容器》

GB/T18442.1~5-2011《固定式真空绝热深冷压力容器》 MAX/SC-2011《压力容器制造质量保证手册》 3、 制造、检验依据的标准、规范或技术条件

设计图样和工艺文件

TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》

GB150.1〜150.4-2011 《压力容器》

GB/T18442.1~5-2011《固定式真空绝热深冷压力容器》 JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》 GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》 GB9948-2006《石油裂化用无缝钢管》

GB/T14976-2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》 NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》 NB/ T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 NB/ T 47015-2011《压力容器焊接规程》 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 GB/T25198-2010《压力容器封头》

HG/T2059〜20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》

HG/T2151〜21535-2005《钢制人孔和手孔》

设计压力：1.68MPa 最高允许工作压力：/_ 最高/最低允许工作温度：L

主体材料：S30408/Q345R 焊接接头系数：J 耐压试验压力：1.96MPa 气密性试验：1.68MPa

5.1、低温液体储罐设备的检验和试验应符合设计图样、工艺文件及相关标准规范的要求 5.2、受压件的标记及移植、焊工钢印标记、无损检测标记应按相应标准的要求在工件上标出, 对于不能打钢印的零部件应记录在相应文件中。

5.3、 检验和试验的记录、报告应保存，以便审查和提供给用户。 5.4、 按要求设置必要的控制点。 5.5、 低温液体储罐设备的制造、检验和验收应接受监察机构的监督检验。 &材料检查要求

6.1、材料的采购应符合采购技术条件、设计图样和相应规范、标准要求。

6.2、 材料入厂按采购要求进行检验与验收、复验。 6.3、 用于低温液体储罐的材料应有质量证明书，证明书中材料化学成分、力学性能、热处理 状态、无损检验等数据应符合相应标准要求，实物标识与质量证明书中标识应一致。

6.4、 材质证明书应为加盖制造单位质量检验章的原件，若材料从非材料制造单位取得时应当 取得材料制造单位提供的质量证明书原件或加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印 件。质量证明书内

4、 产品主要的技术参数

容器类别： U 设计温度：-196 C

腐蚀裕量： 0 伽 最大吊装质量：7850kg 介质：氧、氮、氩

5、 检查的总要求

容应当齐全、清晰、并且盖有材料制造单位的检验章。

6.5、受压元件用材料未经检验或检验不合格，不得使用。

6.6、受压元件用材料应当在合格供方购买。

7、焊接检查要求

7.1、有满足和覆盖低温液体储罐设备的焊接工艺评定。

7.2、有指导焊接施焊的焊接工艺规程。

7.3、焊工应具有相应的资格证。

8、无损检测检查要求

低温液体储罐设备的无损检测的要求应符合设计图样、焊接工艺和相关标准的要求。

9、耐压试验

9.1、制造结束并经综合检查合格，各项检查均已完成。检验资料必须齐全、正确，签章手续完备，方能按图样规定的试验压力进行耐压试验。

9.2、试验时应准备两块量程相同，且在检定有效期内的压力表，压力表的量程应为 1.5〜3 倍的试验压力，宜为试验压力的2倍，压力表的精度不得低于1.6级，表盘直径不得小于100mm

10、除锈和涂漆

10.1、容器制造完毕后应按工艺要求进行喷砂除锈。（保护法兰密封面）

10.2、容器的油漆.包装和运输应符合JB/T4711的要求.具体要求按油漆作业指导书执行。

11、控制点说明：

检验点（E点）: 是指产品制造过程中的工序或质量项目，由检验员进行检查的控制点。

停止点（H点）: 停止点是指对产品质量有重大影响的工序，在产品制造进行到该工序前应

通知检验员并经检验合格签字后方可进行下道工序。

审阅点（R点）: 完成某项活动或过程，自检合格后，由质保体系有关人员通过查看文件和

记录进行确认

见证点（W点）：见证点是指产品制造在规定的关键工序施工前，制造厂应提前通知用户或第三方检验在约定的时间内到现场进行见证和对其施工实施监督。

监检点（A点）：监检机构监督检验点。在产品制造进行到该工序前监检机构人员必须到场检验，并在提供的见证文件上签字确认后方可进行下道工序。

监检点（B点）：监检机构监督检验点。在产品制造进行到该工序前应通知监检机构人员到场检验，如不能到场监检，可在受检企业自检后，对受检企业提供的相应见证文件进行审查并签字确认。

12、责任岗位代号说明