(完整word版)地下室模板方案
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模板施工方案1. 编制依据
2. 工程概况
3. 施工安排
3.1 技术准备
得到施工图纸后应组织有关技术人员熟悉图纸,将图纸中的错误与现场不便施工的地方以书面形式报至设计院,请求解决。同时在熟悉图纸的基础上,根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。绘制木模板配模图,交至操作工人处进行加工。木工工长应根据施工图纸、施工规范及施工方案针对8、9#楼与5、6、7#楼的地下室外墙、柱、内墙、暗柱、梁板、楼梯等不同部位进行有针对性的技术交底,技术交底重点突出施工工艺及操作方法,尽量采用数字及图形说明问题。
3.2 机械设备准备
本工程机械设备需用情况见下表:
3.3 材料准备
根据配模原则,考虑工程的损耗,计算出本工程材料需用计划如下:
3.4 总平面布置
5-9#楼每幢建筑物各设一台塔吊,以满足模板、木枋、钢管的垂直运输。在6、9#楼南侧、设木工加工场、周转材料堆放区。
4. 主要施工方法及措施
4.1 流水段划分
8、9#地下室结构施工阶段:根据将地下室结构划分三个流水段,配置全层模板。
7#楼地下室结构分一个施工段。
5#、6#楼地下室结构施工阶段:根据后浇带、伸缩缝划分为三个流水段,采用15mm 优质双面腹膜木模板配置一层地下室梁板墙模板。
4.2 隔离剂选用
墙、柱等竖向模板选用机油兑柴油(3 :7),搅拌均匀后,采用干棉丝擦在模板上,梁、板等水平模板选用油性脱模剂,用棉纱均匀擦在模板面上,脱模剂不得过厚,防止污染钢筋。
4.3 模板设计
4.3.1 地下室模板设计
4.3.1.1底板承台、集水坑模板
底板承台、集水坑模板采用砖胎模砌筑
4.3.1.2底板模板
地下室底板模板采用240mm厚砖砌胎膜。
4.3.1.3 墙体模板
大模板面板选用15mm厚覆膜多层板(九夹板),竖向龙骨选用50×100木枋间距280mm,横向背楞为2Φ48钢管@500mm。对拉螺杆为Φ14,纵距500mm,横距500mm,
螺杆长度为墙厚+650mm。15mm厚多层板边沿应平直,板与板拼缝处贴1×5mm的密封条,保证接缝的严密,两块模板之间的拼缝做成企口形式,并粘贴密封条以防漏浆。详见附图
4.3.1.4 梁模板
地下结构顶板梁底、梁侧模板满配,模板面板采用15mm厚覆膜多层板,梁侧模水平向龙骨采用50×100木枋间距250mm,梁底模水平向龙骨采用50×100木枋间距250mm。主体楼板模板同地下室楼板。
木枋及模板均应提前进行加工,保证边沿平直。上部模板制作成侧模包底模的形式。侧模与侧模接缝的位置做成企口形式,并贴1×5mm密封条。梁底模板在拼缝处模板应长出木枋10cm,在模板拼接时增设两根长度不小于1000mm的短木枋。详见下图。
4.3.1.5 楼板模板
地下室楼板按照满配的原则配置,主龙骨采用Φ48钢管,次龙骨为50×100mm 木枋间距250mm。楼板模板应尽量采用整张模板,局部采用小条模板,模板边沿应平直、无毛边,模板拼缝处应加1×5mm密封条。主体楼板模板同地下室楼板。
4.3.1.6 楼梯模板
楼梯模板采用钢模板(详见钢模板施工方案)
4.3.1.7门窗洞口模板
门窗洞口模板采用15mm厚覆膜多层板制作,沿墙厚内外两侧采用50×100木枋做为支撑。详见下图。
4.3.2 地上结构模板选型
为确保地上结构混凝土的外观质量达到清水混凝土的要求,地上外墙部分外侧
(除细部构造外)模板全部为定型钢模板,模板全部采用定型模板设计方案,不配置可调性角模。
电梯间、楼梯间核心筒全部采用全钢整体式大模板。
外脚手架采用附着式提升脚手架,根据主体结构墙体搭设,脚手架相应提升。
门窗套模板采用钢制门窗洞口模,由钢角模和钢侧模加内部楔块可调式支撑,门窗洞口模支拆采用整体组装,分块拆模,方便灵活。
现浇楼板方案:钢管支撑+多层板的散装散拆支模。
钢模板施工详见钢模施工方案
5、模板体系验算
5.1 、地下室墙体模板验算
本地下室墙体模板采用δ=15mm多层板,竖向龙骨50×100木方@280mm,横向背楞为双钢管Φ48(t=3.5)@ 500mm,具体计算如下:
5.1.1 荷载
⑴、混凝土侧压力
混凝土自重(γc)为24 kN/m3,强度等级C30,坍落度为16~18cm,采用导管卸料,浇注速度为3m/h,混凝土初凝时间为5小时。
混凝土侧压力标准值:
F1=0.22γc t0β1β2V1/2=0.22×24×5×1×1.15×31/2=52.585kN/m2
F2=γc H=24×4=96kN/m2
取两者中小值,即F1=52.58kN/m2,
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=52.585kN/m2;
倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000 kN/m2。
5.1.2 模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定,强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
(1)抗弯强度验算
跨中弯矩计算公式如下:
其中, M--面板计算最大弯距(N.mm);
l--计算跨度(内楞间距): l =280.0mm;
q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q
1
: 1.2×52.59×0.50×0.90=28.396kN/m,其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
倾倒混凝土侧压力设计值q
2
: 1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m;
q = q
1 + q
2
=28.396+1.260=29.656 kN/m;
面板的最大弯距:M =0.1×29.656×280.0×280.0= 2.33×105N.mm;
按以下公式进行面板抗弯强度验算:
其中,σ --面板承受的应力(N/mm2);
M --面板计算最大弯距(N.mm);
W --面板的截面抵抗矩 :
b:面板截面宽度,h:面板截面厚度;
W= 500×15.0×15.0/6=1.88×104 mm3;
f --面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2); f=13.000N/mm2;
面板截面的最大应力计算值:σ = M/W = 2.33×105 / 1.88×104 = 12.400N/mm2;
面板截面的最大应力计算值σ =12.400N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2,满足要求!
(2)、挠度计算