喷墨印花的油墨资料
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
取消了传统印花复杂的花版制作和配色调浆工序， 电脑的彩色图案直接表现在织物上；只需备齐常 用的基本色染料墨水，直接在织物上有效混
合得到所需颜色，不需配色操作，就能立刻制作 印花样本，得到所需的颜色，而且分辨率高；颜 色数据由计算机自动记忆，保证小样与大样的一 致性
（2）喷墨印花把传统印花的分色、打样合为一体， 对组织生产有利。
▪ 数码喷墨印花技术是20世纪90年代以来国际上研 制开发的最新印花技术。它集电子信息、计算机、 机械等多种学科于一体，是传统印花技术的一个 重大突破。这项高新技术受到全国染整企业的高 度重视和关注。数码喷墨印花技术于1998年引人 中国，2000年国内第一台数码喷墨印花机研制成 功。目前全球已有30多家厂商在推动这项高新技 术的发展。
喷墨印花用油墨
▪ 喷墨印花用油墨必须符合严格的物理指标，具有 特定的性能，以便能够形成最佳的液滴，适合特 定的喷墨印花系统，给出优良的颜色质量和精细 逼真的图案效果。
▪ 油墨配方 喷墨印花的油墨配方包括色素(染料或涂料)、
载体(粘合剂树脂)和添加剂(包括粘度调节剂、引 发剂、防菌剂、防堵塞剂、助溶剂、分散剂、pH 调节剂、消泡剂、渗透剂、保湿剂、金属离子螯 合剂等)，其中添加剂要根据需要分别使用。迄今 为止，尚无普遍适用于织物喷墨印花的标准油墨
▪ 粘度是另一个重要的物理性质。粘度高，会使断 裂的尾巴拖长呈拉丝状，粘度太低，则微滴易于 破碎。受粘度影响的另一重要参数是液滴的喷射 速度。若粘度太高，会使液滴速度降低，甚至墨 滴不能击中被印基质的相同点子上。已有基础试 验和实际印制效果表明，粘度低于10mPa·s(最好 在4mPa·s)是获得满意的液滴形状和印制效果的 适宜范围。用于喷墨印花的油墨应具有非常低的 粘度，一般在连续喷墨印花中粘度为2-10mPa·s， 在按需喷墨技术中为10-30mPa·s。
▪ 连续喷射式CIJ(Continuous Ink Jet)
▪ 连续喷射式数码印花的原理是通过对印墨施以高 频震荡压力，使印墨从喷嘴中喷出形成均匀连续 的微滴流。在喷嘴处设有一个与图形光电转换信 号同步变化的电场。喷出的液滴在充电电场中有 选择地带电，当液滴流继续通过偏转电场时，带 电的液滴在电场的作用下偏转，不带电的液滴继 续保持直线飞行状态，直线飞行的液滴不能到达 待印基质而被集液器回收，带电的液滴喷射到待 印基质上。
▪ 按需喷射式DOD(Drop on Demand)
▪ 按需喷射式喷印系统的工作原理是当需要印花时， 系统对喷嘴内的色墨施加高频机械力和电磁式热 冲击，使之形成微小的液滴从喷嘴喷出，由计算 机控制喷射到设定的花纹处。按需喷射式应用最 广的是热喷墨技术，它是依靠热脉动产生墨滴， 由计算机控制将一根电阻丝加热到规定温度，使 印墨汽化以后从喷嘴喷出。另一种DOD技术是压 电式喷射系统，即由计算机控制在压电材料上强 加一个电位，使压电材料在电场方向产生压缩， 在垂直电场方向产生膨胀，从而使印墨喷出。
影响印花油墨的因素
▪ 在连续喷墨印花中，油墨的表面张力影响很大， 它不仅决定着液滴的形成、液面弯曲度，也影响 液滴对织物的湿润和渗透。表面张力对墨滴形成 和印制质量的影响极为明显：太高的表面张力使 喷嘴表面不易被润湿，而喷嘴周围的油墨集结会 影响微细液滴的线性运行和印花效果的重现性。 如果表面张力太低，会导致微滴不稳定，甚至形 成“卫星状”，生成溅射点。总之，最适宜的表 面张力必须保证得到满意的图案质量，使油墨既 能容易地渗入织物内部，且不引起织物表面油墨 的渗化。油墨的表面张力必须低于纤维的表面能， 一般要求在30-50mN/m。
配方，但所有油墨配方必须满足一定的总体技术要 求，如粘度、表面张力、均匀性、粒度、牢度、 手感、上色率等。
▪ 油墨的物理特性 安全性好，如无毒、无害、无燃性等；纯度高，
油墨中不能含有任何颗粒、杂质、灰尘等；因为 每一染料色浆只能喷印20g/m2，所以显色性要高； 粒径要小，一般控制在1μm以下；导电性也要控 制在750S /cm以上；pH值须适当控制；染液色光 的准确性和稳定性要好；其他如比重、含固量、 分散稳定性、存储稳定性、染料的抗分解性、抗 凝聚性和抗沉淀性等均有一定的要求。
喷墨印花概述
▪ 织物喷墨印花是将含有色素的油墨在压缩空气驱 动下，经由喷嘴喷射到被印基质上，由计算机按 设计要求控制形成花纹图案。根据油墨系统的性 能，经适当后处理，使织物具有一定的牢度和鲜 艳度，喷墨印花也可称作瞬时应答印花
▪ 喷墨印花与传统的筛网印花相比，有许多优点如： （1）无需制网即可直接印花，节省时间和成本。
▪ （7）印花品质高档。喷墨印花色彩丰富， 过渡自然平滑，无套色数限制，能印制层 次流畅、具有照相风格的花纹，能逼真地 反映出图案的复杂度和精细度，提供新感 觉的印花产品。
喷墨印花设备
▪ 基本上喷墨印花系统由四部分组成：硬件 (印刷机)、墨 汁配制、介质(基布)、软件 (能重现的和反复使用的色素生 产) 。这些 组成会影响喷墨印花的质量。喷墨印花机 通常由一只或数只喷墨印花头组成，它们 能产生微小的墨流，直滴至目标位置。目 前市场上主要有两种喷墨头的技术：按需 式喷墨(DOD)和连续喷墨(CIJ)。它们具有 无数变种，并各有其独特的经济技术优点， 对织物及应用有其不同限制。
喷墨印花的油墨
Biblioteka Baidu
主要内容
▪ 前言 ▪ 喷墨印花概述 ▪ 喷墨印花用油墨 ▪ 喷墨印花存在的问题及发展前景 ▪ 喷墨印花用墨水举例 ▪ 总结
前言
▪ 织物常规印花，例如筛网印花和滚筒印花，都是 将花样设计者的意图通过负纹效应转移到筛网或 花筒上，然后将染料(或颜料)透过筛网或花筒传 递到织物基质上，再经后处理使色素固着在织物 上，并具有一定的牢度 。这种加工方式流程长、 工序多、既费时、又昂贵。随着印花织物份额不 断增加，这种传统的印花技术已成为生产与贸易 的瓶颈。随着数字打印技术的问世，启示人们能 否将纸张喷墨打印的技术移植到织物印花加工中 来，借助于计算机和辅助设计，形成纺织品印花 的新技术，这已成为20世纪90年代印花工业的共 识。
（3）精确性高，印花色彩丰富，高达1670万种颜 色
（4）环境友好。喷墨印花染料是按需喷印到基质 上，较少了化学制品的浪费和废水的排放，而且 喷墨时的噪音低，这些均对人体的健康有利。
▪ （5）工艺自动化程度高。可高速打印16个 小时，无需人员监管。
▪ （6）可在多种环境中进行，占地面积小， 仅为传统印花所占地面积的十分之一。
合得到所需颜色，不需配色操作，就能立刻制作 印花样本，得到所需的颜色，而且分辨率高；颜 色数据由计算机自动记忆，保证小样与大样的一 致性
（2）喷墨印花把传统印花的分色、打样合为一体， 对组织生产有利。
▪ 数码喷墨印花技术是20世纪90年代以来国际上研 制开发的最新印花技术。它集电子信息、计算机、 机械等多种学科于一体，是传统印花技术的一个 重大突破。这项高新技术受到全国染整企业的高 度重视和关注。数码喷墨印花技术于1998年引人 中国，2000年国内第一台数码喷墨印花机研制成 功。目前全球已有30多家厂商在推动这项高新技 术的发展。
喷墨印花用油墨
▪ 喷墨印花用油墨必须符合严格的物理指标，具有 特定的性能，以便能够形成最佳的液滴，适合特 定的喷墨印花系统，给出优良的颜色质量和精细 逼真的图案效果。
▪ 油墨配方 喷墨印花的油墨配方包括色素(染料或涂料)、
载体(粘合剂树脂)和添加剂(包括粘度调节剂、引 发剂、防菌剂、防堵塞剂、助溶剂、分散剂、pH 调节剂、消泡剂、渗透剂、保湿剂、金属离子螯 合剂等)，其中添加剂要根据需要分别使用。迄今 为止，尚无普遍适用于织物喷墨印花的标准油墨
▪ 粘度是另一个重要的物理性质。粘度高，会使断 裂的尾巴拖长呈拉丝状，粘度太低，则微滴易于 破碎。受粘度影响的另一重要参数是液滴的喷射 速度。若粘度太高，会使液滴速度降低，甚至墨 滴不能击中被印基质的相同点子上。已有基础试 验和实际印制效果表明，粘度低于10mPa·s(最好 在4mPa·s)是获得满意的液滴形状和印制效果的 适宜范围。用于喷墨印花的油墨应具有非常低的 粘度，一般在连续喷墨印花中粘度为2-10mPa·s， 在按需喷墨技术中为10-30mPa·s。
▪ 连续喷射式CIJ(Continuous Ink Jet)
▪ 连续喷射式数码印花的原理是通过对印墨施以高 频震荡压力，使印墨从喷嘴中喷出形成均匀连续 的微滴流。在喷嘴处设有一个与图形光电转换信 号同步变化的电场。喷出的液滴在充电电场中有 选择地带电，当液滴流继续通过偏转电场时，带 电的液滴在电场的作用下偏转，不带电的液滴继 续保持直线飞行状态，直线飞行的液滴不能到达 待印基质而被集液器回收，带电的液滴喷射到待 印基质上。
▪ 按需喷射式DOD(Drop on Demand)
▪ 按需喷射式喷印系统的工作原理是当需要印花时， 系统对喷嘴内的色墨施加高频机械力和电磁式热 冲击，使之形成微小的液滴从喷嘴喷出，由计算 机控制喷射到设定的花纹处。按需喷射式应用最 广的是热喷墨技术，它是依靠热脉动产生墨滴， 由计算机控制将一根电阻丝加热到规定温度，使 印墨汽化以后从喷嘴喷出。另一种DOD技术是压 电式喷射系统，即由计算机控制在压电材料上强 加一个电位，使压电材料在电场方向产生压缩， 在垂直电场方向产生膨胀，从而使印墨喷出。
影响印花油墨的因素
▪ 在连续喷墨印花中，油墨的表面张力影响很大， 它不仅决定着液滴的形成、液面弯曲度，也影响 液滴对织物的湿润和渗透。表面张力对墨滴形成 和印制质量的影响极为明显：太高的表面张力使 喷嘴表面不易被润湿，而喷嘴周围的油墨集结会 影响微细液滴的线性运行和印花效果的重现性。 如果表面张力太低，会导致微滴不稳定，甚至形 成“卫星状”，生成溅射点。总之，最适宜的表 面张力必须保证得到满意的图案质量，使油墨既 能容易地渗入织物内部，且不引起织物表面油墨 的渗化。油墨的表面张力必须低于纤维的表面能， 一般要求在30-50mN/m。
配方，但所有油墨配方必须满足一定的总体技术要 求，如粘度、表面张力、均匀性、粒度、牢度、 手感、上色率等。
▪ 油墨的物理特性 安全性好，如无毒、无害、无燃性等；纯度高，
油墨中不能含有任何颗粒、杂质、灰尘等；因为 每一染料色浆只能喷印20g/m2，所以显色性要高； 粒径要小，一般控制在1μm以下；导电性也要控 制在750S /cm以上；pH值须适当控制；染液色光 的准确性和稳定性要好；其他如比重、含固量、 分散稳定性、存储稳定性、染料的抗分解性、抗 凝聚性和抗沉淀性等均有一定的要求。
喷墨印花概述
▪ 织物喷墨印花是将含有色素的油墨在压缩空气驱 动下，经由喷嘴喷射到被印基质上，由计算机按 设计要求控制形成花纹图案。根据油墨系统的性 能，经适当后处理，使织物具有一定的牢度和鲜 艳度，喷墨印花也可称作瞬时应答印花
▪ 喷墨印花与传统的筛网印花相比，有许多优点如： （1）无需制网即可直接印花，节省时间和成本。
▪ （7）印花品质高档。喷墨印花色彩丰富， 过渡自然平滑，无套色数限制，能印制层 次流畅、具有照相风格的花纹，能逼真地 反映出图案的复杂度和精细度，提供新感 觉的印花产品。
喷墨印花设备
▪ 基本上喷墨印花系统由四部分组成：硬件 (印刷机)、墨 汁配制、介质(基布)、软件 (能重现的和反复使用的色素生 产) 。这些 组成会影响喷墨印花的质量。喷墨印花机 通常由一只或数只喷墨印花头组成，它们 能产生微小的墨流，直滴至目标位置。目 前市场上主要有两种喷墨头的技术：按需 式喷墨(DOD)和连续喷墨(CIJ)。它们具有 无数变种，并各有其独特的经济技术优点， 对织物及应用有其不同限制。
喷墨印花的油墨
Biblioteka Baidu
主要内容
▪ 前言 ▪ 喷墨印花概述 ▪ 喷墨印花用油墨 ▪ 喷墨印花存在的问题及发展前景 ▪ 喷墨印花用墨水举例 ▪ 总结
前言
▪ 织物常规印花，例如筛网印花和滚筒印花，都是 将花样设计者的意图通过负纹效应转移到筛网或 花筒上，然后将染料(或颜料)透过筛网或花筒传 递到织物基质上，再经后处理使色素固着在织物 上，并具有一定的牢度 。这种加工方式流程长、 工序多、既费时、又昂贵。随着印花织物份额不 断增加，这种传统的印花技术已成为生产与贸易 的瓶颈。随着数字打印技术的问世，启示人们能 否将纸张喷墨打印的技术移植到织物印花加工中 来，借助于计算机和辅助设计，形成纺织品印花 的新技术，这已成为20世纪90年代印花工业的共 识。
（3）精确性高，印花色彩丰富，高达1670万种颜 色
（4）环境友好。喷墨印花染料是按需喷印到基质 上，较少了化学制品的浪费和废水的排放，而且 喷墨时的噪音低，这些均对人体的健康有利。
▪ （5）工艺自动化程度高。可高速打印16个 小时，无需人员监管。
▪ （6）可在多种环境中进行，占地面积小， 仅为传统印花所占地面积的十分之一。