冲压模具拆装实训

《冲压工艺及模具设计》课程实训报告

实验名称：冲压成形工艺与模具设计

姓名：王民兴

班级：机电1411

学号： 14342110

指导老师：清

评语及成绩：

2016年11 月2日

实验一：冲裁模设计

一、实验目的

1.通过此次冲裁模设计项目，掌握冲裁的变形过程及

断面特征。

2.掌握冲裁模工作零件尺寸的计算方法并正确确定冲

裁的合理间隙。

3.能够正确进行冲裁工艺的计算，并在学习之后，以

此为依据进行冲压设备的正确选择。

4.能够根据不同的制作进行冲裁件的排样，并在不同

的排样方案中选择最优方案，计算出材料利用率。

5.学习冲裁件的工艺性分析，判断冲裁件的工艺性并

进行优化改进。

6.学习冲裁模的结构选定以及各组成零部件的设计。

二、实验用模具及工具

下模座，导柱，弹簧，卸料板，活动挡料销，导套，上

摸座，凸模固定板，推件块，连接打杆，推板，打杆，模柄，冲孔凸模，垫板，落料凹模，凸凹模，固定板，卸料螺钉，导料销。

三、紫铜板冲孔模总体方案的确定

1.冲制该零件的基本工序是：冲孔、落料。

方案一：采用无导向简单冲裁模；

方案二：采用导板导向简单冲裁模；

方案三：采用导柱导向简单冲裁模。

方案一模具结构简单，尺寸小，质量轻，模具制造容易，成本低，但冲模在使用安装时麻烦，需要调试间隙的均匀性，冲裁精度低且模具寿命短，适用于精度要求低、形状简单、批量小或试制的冲裁件。

方案二模具比无导向模高，使用寿命长，但模具制造复杂，冲裁时视线不好，不适合单个毛坯的送料、冲裁。

－方案三模具导向准确准确、可靠，能保证冲裁间隙均匀、稳定，因此冲裁精度比导板模高，使用寿命长，但比前两种模具成本高。

由于紫铜板批量小，精度低，故采用无导向简单冲裁模就能满足工艺要求，并能缩短模具的制造周期，降低模具的生产成本。故采用方案一。

2.紫铜板冲孔模结构形式的确定

（1）.操作方式的选择

选择手工送料操作方式。

（2）定位方式选择

工件在模具中的定位主要考虑定位基准、上料方式、操作安全可靠等因素。

定位板定位方式

1-定位板；2-凹模；3-托料板；4-毛坯

（3）卸料方式的选择

由于本项目采用单个毛坯，手动操作送进和定位，并且材料不是太硬，所以选择弹性卸料方式比较方便、合理。

卸料方式

1-螺钉；2-上模板；3-凸模；4-橡胶

5-凹模；6-螺钉；7-凹模固定板

3.紫铜板冲孔模的结构简单画法

在简化中画出模具的工作零件、定位零件、卸料零件等

工艺结构零件即可。 （1）.模具的组成

紫铜板冲孔模结构简图

1—卸料橡胶;2—下模座;3—定位板;4—小凹模;5—小凸模;6—上模座;7—凸

模固定板;8—大凸模;9—凹模固定板;10—大凹模

（2）模具的工作过程 四、紫铜板冲孔工艺计算 1.凸凹模刃尺寸计算 （1）检验

A.在紫铜板中按IT14取中孔ø8.33的偏差为+0.36，公差为0.36,：孔ø14.3的偏差为+0.43，公差为+0.43；孔边距20的偏差为±0.31，公差为0.62。按IT6-IT7取刃口尺寸制造偏差值

020.0,020.0-=+=p d δδ，磨损系数X=0.5.

根据紫铜板料厚度5mm ，取45.0,55.0min max =Z =Z ，代入得

|+0.020|+|-0.020|≤0.55-0.45

结果0.040<0.10，满足条件。

B.孔心距129的偏差为±0.575，公差为1.15.

|+0.072|+|-0.072|≤0.55-0.45

结果，0..144>0.10，不满足条件。 所以我们应缩小制造公差，进行调整。

()()040

.0)45.055.0(4.04.0060

.0)45.055.0(6.06.0min max min max =-=Z -Z ⨯==-=Z -Z ⨯=X X p d δδ

来满足 min max ||||Z -Z =+p d δδ

|+0.060|+|-0.040|≤0.55-0.45

结果，0.10=0.10，满足条件。 （2）计算

A.冲ø8.5孔：凸模d=（8.5+0.5X0.36）002.0-=8.680

02.0-（mm ） 凹模D=（8.68+0.45）020.00+=9.13020.00+（mm ）

B.冲ø14.3孔：凸模d=（14.3+0.5X0.43）002.0-=14.515002.0-（mm ） 凹模D=（14.515+0.45）020.00+=14.965020.00+（mm ）

C.孔边距20：凸模L t =（20+0.5X0.62）±1/8X0.62=20.31±0.078（mm ）

凹模：L t =(20.31+1/2X0.45)±1/2X0.62=20.535±0.078(mm) (3）尺寸标注。

五.模具零件图的设计绘制 1.零件图的布局

按照模具的总装配图，拆绘模具零件图。

紫铜板冲孔模装配图的主视图

4—大孔凹模;5、9—销钉;6—凹模固定板;7—大孔凸模;8—凸模固定板;10—上模座;11—模柄;12、15—螺钉;13—小孔凸模;14—小孔凹

模;16—下模座;17—橡胶

紫铜板冲孔模装配图的俯视图

1—托料板;2—螺钉;3—定位板