冲压模具拆装实训
《冲压工艺及模具设计》课程实训报告
实验名称：冲压成形工艺与模具设计
姓名：王民兴
班级：机电1411
学号： 14342110
指导老师：清
评语及成绩：
2016年11 月2日
实验一：冲裁模设计
一、实验目的
1.通过此次冲裁模设计项目，掌握冲裁的变形过程及
断面特征。
2.掌握冲裁模工作零件尺寸的计算方法并正确确定冲
裁的合理间隙。
3.能够正确进行冲裁工艺的计算，并在学习之后，以
此为依据进行冲压设备的正确选择。
4.能够根据不同的制作进行冲裁件的排样，并在不同
的排样方案中选择最优方案，计算出材料利用率。
5.学习冲裁件的工艺性分析，判断冲裁件的工艺性并
进行优化改进。
6.学习冲裁模的结构选定以及各组成零部件的设计。
二、实验用模具及工具
下模座，导柱，弹簧，卸料板，活动挡料销，导套，上
摸座，凸模固定板，推件块，连接打杆，推板，打杆，模柄，冲孔凸模，垫板，落料凹模，凸凹模，固定板，卸料螺钉，导料销。
三、紫铜板冲孔模总体方案的确定
1.冲制该零件的基本工序是：冲孔、落料。
方案一：采用无导向简单冲裁模；
方案二：采用导板导向简单冲裁模；
方案三：采用导柱导向简单冲裁模。
方案一模具结构简单，尺寸小，质量轻，模具制造容易，成本低，但冲模在使用安装时麻烦，需要调试间隙的均匀性，冲裁精度低且模具寿命短，适用于精度要求低、形状简单、批量小或试制的冲裁件。
方案二模具比无导向模高，使用寿命长，但模具制造复杂，冲裁时视线不好，不适合单个毛坯的送料、冲裁。
－方案三模具导向准确准确、可靠，能保证冲裁间隙均匀、稳定，因此冲裁精度比导板模高，使用寿命长，但比前两种模具成本高。
由于紫铜板批量小，精度低，故采用无导向简单冲裁模就能满足工艺要求，并能缩短模具的制造周期，降低模具的生产成本。故采用方案一。
2.紫铜板冲孔模结构形式的确定
（1）.操作方式的选择
选择手工送料操作方式。
（2）定位方式选择
工件在模具中的定位主要考虑定位基准、上料方式、操作安全可靠等因素。
定位板定位方式
1-定位板；2-凹模；3-托料板；4-毛坯
（3）卸料方式的选择
由于本项目采用单个毛坯，手动操作送进和定位，并且材料不是太硬，所以选择弹性卸料方式比较方便、合理。
卸料方式
1-螺钉；2-上模板；3-凸模；4-橡胶
5-凹模；6-螺钉；7-凹模固定板
3.紫铜板冲孔模的结构简单画法
在简化中画出模具的工作零件、定位零件、卸料零件等
工艺结构零件即可。 （1）.模具的组成
紫铜板冲孔模结构简图
1—卸料橡胶;2—下模座;3—定位板;4—小凹模;5—小凸模;6—上模座;7—凸
模固定板;8—大凸模;9—凹模固定板;10—大凹模
（2）模具的工作过程 四、紫铜板冲孔工艺计算 1.凸凹模刃尺寸计算 （1）检验
A.在紫铜板中按IT14取中孔?8.33的偏差为+0.36，公差为0.36,：孔?14.3的偏差为+0.43，公差为+0.43；孔边距20的偏差为±0.31，公差为0.62。按IT6-IT7取刃口尺寸制造偏差值
020.0,020.0-=+=p d δδ，磨损系数X=0.5.
根据紫铜板料厚度5mm ，取45.0,55.0min max =Z =Z ，代入得
|+0.020|+|-0.020|≤0.55-0.45
结果0.040<0.10，满足条件。
B.孔心距129的偏差为±0.575，公差为1.15.
|+0.072|+|-0.072|≤0.55-0.45
结果，0..144>0.10，不满足条件。 所以我们应缩小制造公差，进行调整。
()()040
.0)45.055.0(4.04.0060
.0)45.055.0(6.06.0min max min max =-=Z -Z ?==-=Z -Z ?=X X p d δδ
来满足 min max ||||Z -Z =+p d δδ
|+0.060|+|-0.040|≤0.55-0.45
结果，0.10=0.10，满足条件。 （2）计算
A.冲?8.5孔：凸模d=（8.5+0.5X0.36）002.0-=8.680
02.0-（mm ） 凹模D=（8.68+0.45）020.00+=9.13020.00+（mm ）
B.冲?14.3孔：凸模d=（14.3+0.5X0.43）002.0-=14.515002.0-（mm ） 凹模D=（14.515+0.45）020.00+=14.965020.00+（mm ）
C.孔边距20：凸模L t =（20+0.5X0.62）±1/8X0.62=20.31±0.078（mm ）
凹模：L t =(20.31+1/2X0.45)±1/2X0.62=20.535±0.078(mm) (3）尺寸标注。
五.模具零件图的设计绘制 1.零件图的布局
按照模具的总装配图，拆绘模具零件图。