产品质量保证大纲

生效日期：2015年9月18日文件名称：质量保证大纲
技术状态：C
加固型笔记本电脑
质量保证大纲
编制/日期
审核/日期
批准/日期
目录
1 总则 (4)
2 主题内容和适用范围 (4)
3 引用文件 (4)
4 质量保证 (5)
4.1 产品的主要性能指标 (5)
4.2 各阶段的质量目标 (5)
4.2.1 设计方案论证阶段 (6)
4.2.2 初样设计和试样设计阶段 (6)
4.2.3 设计定型阶段 (6)
5 设计过程的质量控制 (7)
6 文件资料控制 (7)
7 外购件的质量控制 (7)
8 试验质量控制 (8)
9 技术状态的管理 (8)
10 质量记录 (9)
11 产品质量证明文件 (9)
12 产品售后技术服务 (9)
13 故障报告、分析和纠正措施系统 (9)
1 总则
根据创智成科技股份有限公司质量体系文件要求，为了对笔记本电脑的研制过程实施系统、全面、有效的质量管理和控制，贯彻预防为主的方针，使研制的产品质量符合我公司的技术协议书规定的技术要求，特制定本大纲。

2主题内容和适用范围
本大纲规定了为保证研制产品质量满足技术要求所进行的有计划、有组织的活动，是笔记本电脑研制过程中必须遵循的最基本的质量保证要求。

3 引用文件
GJB367A-2001 《军用通信设备通用规范》
GJB322A-1998 《军用计算机通用规范》
GJB150A-2009 《军用装备实验室环境试验方法》
GJB151A-1997 《军用设备和分系统电磁发射和敏感度要求》
GJB841 《故障报告、分析和纠正措施系统》
GJB368A-94 《装配研制与生产的维修性通用大纲》
GJB450-88 《装配研制与生产的可靠性通用大纲》
GJB1443-92 《产品包装、装卸、运输、贮存的质量管理要求》
CZC-WI-PA-021 《研发品质管理规范-A0》
CZC-WI-PA-117 《样机出货管理规范-A0》
CZC-MP-031 《试验控制程序-A0》
CZC-MP-033 《图样和技术文件审签程序-A0》
CZC-MP-035 《新产品试制控制程序-A3》
CZC-MP-023 《不合格品控制程序-B1》
CZC-MP-002 《记录控制程序-B1》
CZC-MP-001 《文件控制程序-C0》
CZC-MP-013 《生产过程控制程序-A3》
CZC-MP-027 《供应商管理程序-B3》
CZC-WI-PA-120 《客诉处理规范-A1》
CZC-MP-011 《纠正与预防措施控制程序-B1》
4 质量保证
4.1 产品的主要性能指标
CPU：Intel酷睿第三代I7-3612QE，频率 2.1GHz，4核8线程
内存：4GB(On Board)+SODIMM
显示器：15〞LCD,分辩率：1400*1050
显卡：集成显卡共享显存不小于512MB
声卡：内置声卡、双声道扬声器
网络：3路10/100/1000Mbps自适应以太网络（82574由RJ45出，82571出两个后出航插接口）
硬盘：SATA3.0：容量80GB以上 (可选带销毁功能的电子盘)
电源：9-36V DC In输入；
键盘：内建背光防水键盘鼠标、键盘背光能根据使用需求开启或关闭
工作温度：－40℃～55℃
存储温度：－40℃～65℃
环境适应性要求：高低温工作、高低温贮存、振动、冲击。

以上试验均按GJB150
中的有关条款执行。

4.2 各阶段的质量目标
根据“系统管理”、“预防为主”的宗旨，明确规定如下各阶段的质量目标。

4.2.1设计方案论证阶段
进行功能、进度、经费、质量保证综合平衡，进行方案分析、优选，确保方案先进、可行、经济，使产品技术性能指标、安全性和环境适应性满足技术协议要求，在充分论证的基础上，形成产品设计方案。

项目经理需按下表模板组织项目组成员对设计方案进行评审，保证设计方案论证阶段符合产品策划要求。

4.2.2初样设计和试样设计阶段
确保产品设计原理正确，结构合理；通过初样试制试验及必要的专项试验基本解决重大关键技术问题；积极开展可靠性设计、试验；产品技术性能满足技术协议要求；产品技术资料严格执行审签制度，所有资料必须完整、正确、协调、统一。

按图纸进行零件加工，按规定项目完成验收、定检试验，进行初样设计的验证，技术性能满足技术条件要求，关键技术问题已解决。

项目经理需按下表模板组织项目组成员对初样设计和试样设计阶段进阶进行评审，保证初样设计和试样设计符合产品策划要求。

CZC-QR-RD-010- EVT close review rep CZC-QR-RD-009- DVT close review rep
4.2.3设计定型阶段
在产品设计定型前应做好图样、技术文件修订和完善，供产品定型鉴定使用。

设计定型前完成产品的首件鉴定工作，按规定项目完成鉴定试验，技术性能满足技术条件的要求，关键技术问题已解决，关键工艺已妥善解决并纳入工艺文件。

外购材料、外协件有可靠的质量保证和供货来源。

对不合格品严格按公司程序文件CZC-MP-023《不合格品控制程序-B1》执行。

项目经理需按下表模板组织项目组成员对设计定型阶段进阶进行评审，保证初样设计和试样设计符合产品策划要求。

总体方案评审表 MN1509 - 模板.doc
CZC-QR-RD-011-
PVT close review rep
5 设计过程的质量控制
5.1 在技术协议已制订的基础上，由组织进行设计输入评审，如在评审时发现有不合理、不完善、含糊或矛盾之处，由主管设计师负责向使用方进行技术协调。

5.2 研制任务确定后，编写产品的研制项目计划，明确规定产品研制所必经的阶段，各阶段应控制的关键节点，并进行风险分析。

严格执行各阶段的设计评审，对评审中提出的问题由研发部负责进行跟踪和闭环管理。

5.3主管设计工程师编制产品特性分析报告及关键件、重要件项目明细表。

对关键技术状态的更改及设计参数和制造工艺，按相关质量程序文件实施控制。

5.4 对采用的新技术、新工艺、新材料、新配套件项目，必须经过充分论证，进行风险分析，履行立项审批手续。

5.5 设计过程的质量控制按照公司程序文件CZC-WI-RD-005《研发阶段输出文件及评审规范-A0》执行。

5.6 DQE按照产品研发设计流程稽核Check List对设计过程质量进行管控。

S5Q产品研发设计流
程稽核Check List.xls
6 文件资料控制
按照公司程序文件CZC-MP-001《文件控制程序-C0》对文件资料进行控制，确保相关部门及时得到并使用有效版本。

7 外购器材、外协件的质量控制
所有外购器材供应商必须按照CZC-MP-027《供应商管理程序-B3》
经过认证合格，并在来料时进行必要的入厂检验。

8 试验质量控制
8.1编制试验大纲，对试验的项目、技术要求等条件作出明确规定。

8.2 各阶段试验严格按试验大纲中规定的要求组织试验，应编制试验工艺规程，明确试验内容、规定产品状态、测试参数、试验方法、精度要求、试验设备要求、试验记录以及相应的质量保证要求。

8.3 试验过程中按要求全面采集、整理、核实试验数据和原始记录，确保试验记录的真实性和有效性。

对试验过程中发生的问题，按规定的故障报告程序进行处理。

试验结束后按要求编写试验报告。

8.4 坚持重大试验前的检查制度，按照公司程序文件CZC-MP-031《试验控制程序-A0》进行检查控制。

8.5对试验过程中所进行的各项更改，必须按有关规定办理手续，确保可追溯。

9 生产过程的质量控制
在产品生产过程中，严格按照CZC-MP-013《生产过程控制程序-A3》执行，对影响生产过程质量的相关因素进行控制，确保各项生产活动按规定的程序在受控状态下进行，使生产的产品质量达到规定的要求。

10技术状态的管理
在产品的生产研制过程中，必须严格按照图样和技术文件的要求进行，保证产品质量特性与有关文件规定相一致。

严格控制技术状态更改，当确实需要对技术状态及其标识文件进行更改时，按公司程序文件CZC-WI-RD-006《技术状态管理规范-A0》执行。

严格执行图样和技术文件的审签、会签及质量审查制度、标准化审查制度和工艺会签制度，确保图样、技术文件和技术档案完整、准确、统一。

11质量记录
质量记录应反映产品实物的质量水平和技术状态，反映质量体系活动，便于查询，保证可追溯性。

质量记录应准确、清晰、具有可追溯性并进行归档管理。

质量记录按公司程序文件CZC-MP-002《记录控制程序-B1》执行。

12产品质量证明文件
产品出厂时应根据客户要求或公司文件要求附产品质量证明文件。

产品质量证
明文件按照CZC-WI-PA-002《OQA作业规范-A2》执行。

13产品售后技术服务
售后技术服务是产品使用过程的质量保证活动，为用户解决使用中发生的质量问题的同时还能获取大量改进产品质量的信息，按要求对产品售后技术服务工作质量进行控制，并根据技术协议CZC-WI-PA-120《客诉处理规范-A1》要求认真组织实施。

14故障报告、分析和纠正措施系统
14.1 建立故障报告、分析和纠正措施系统。

目的是为了及时报告产品的故障，分析故障原因，制定和实施有效的纠正措施，防止故障重复发生，以提高和改善产品可靠性、维修性。

14.2 对研制过程出现的故障按故障“归零五条标准”（定位准确、机理清楚、故障复现、措施有效、举一反三）的原则进行归零工作。

对于产品出现的所有故障和质量问题，应查清原因采取措施予以解决，防止问题的再次发生。

并严格执行公司程序文件CZC-MP-011《纠正与预防措施控制程序-B1》的要求。