第六章电液比例阀与比例控制回路(2015)

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电液比例控制技术

电液比例控制技术

电液比例方向流量复合阀
是否带 带电反馈的电液比例阀 位移闭 环控制 不带电反馈的电液比例阀
滑阀式 阀芯 结构 锥阀式
类型 插装阀式
4
电液控制技术-电液比例控制技术
电液比例阀
二、电液比例阀的基本类型与组成
电液比例阀通常由E-M(电-机械)转换器、 液压放大器(液压先导阀和功率放大级主阀) 与检测反馈元件三部分组成。
电液控制技术-电液比例控制技术
概述
由于电液伺服器件的制造精度要求很高,价格昂 贵、功率损失(阀压降)较大,特别是对油液污染十 分敏感,系统的使用维护非常苛刻,使伺服技术难以 为更广泛的工业应用所接受。
在此背景下,发展了电液比例控制技术。采用电 液比例控制技术的系统具有价廉、节能、抗油污染能 力强、工作可靠、维护方便、适应大功率控制的特点, 且其响应速度和控制精度也能满足一般工业控制系统 的要求。
磁力对弹簧预压缩,预压缩 控制单元的电控器,构成对动铁位移的
量则决定了溢流压力。
闭环控制,使弹簧得到与输入信号成比
6
例的精确压缩量。
电液控制技术-电液比例控制技术
电液比例阀
三、电液比例压力阀
2、先导式比例溢流阀
1-位移传感器;2-行程控制型比例电磁铁; 3-阀体; 4-弹簧; 5-先导锥阀芯;
6-先导阀座;7-主阀芯;8-节流螺塞; 9-主阀弹簧;10-主阀座(阀套)
流量、位移内反馈和动压反馈及电校正等手段,比例 阀的稳态精度、动态特性和稳定性都有了进一步的提 高;
Ⅳ 推出了电液伺服比例阀;计算机技术与比例元
2
件相结合。
电液控制技术-电液比例控制技术
一、概述
电液比例阀
项目
类别
比例阀

电液比例控制基本回路

电液比例控制基本回路
先导式可适用于大流量、高压系统
这里告诉我们哪一种 方案好
三者比较:先导式比例压力调压回路有两种方式:左图是利用小型直动式比例压力阀对
普通压力阀进行控制。这种是将比例阀作为先导级。
中图是先导式溢流阀、减压阀或顺序阀的遥控口通过管道相连接。这种方式的优点是,只 要采用一个小型的直动式比例溢流阀就可以对系统或支路上的压力作比例控制或者远程控 制。但是由于增加了连接管道,使控制容积增加,以及还受主阀的性能限制。因此控制性 能左图不如中图。
三通减压阀
当泵的出口压力升高时,减压阀的 右位被推入控制油路使其部分溢流, 这样就使变量泵右侧弹簧腔压力降 低,变量泵的左腔压力高就把定子 向右推,使偏心距减小直至为0,最 终泵出口流量为0,致使压力无法升 高。
我们前面讲过三通 减压阀在容积调速 中的应用。
2)比例容积式调压回路 图3-3 比例压力调节变量叶片泵原理图(相当于限压式变量 泵)
P1
→使泵出口P无溢流量即P↑,即
比例节流阀两端压差保持不变。 ② P1↓→三通减压阀左腔P左↓
P
→右位接入且增加溢流→即P↓, P左
节流阀两端压差保持不变。
容积节流采用的一定是变量叶片
泵,只能用于中小功率的液压系
统,控制精度与比例节流控相当。
阀与泵安装成一个整体
② 比例流量调节容积--节流调速回路
积—节流调速)
限压式变量泵
1、 流量适应控制流量敏感型变量泵
恒压变量泵
容积泵的基本控制方法2、
压力适应控制定流差量溢敏流感型型压稳力流控变制量泵
3、
4、
功率适应控制功压率差适反应馈变式量稳泵流量变量泵 恒功率控制
采用比例排量调节变量泵与定量 执行器(变量泵—定量马达), 或定量泵与比例排量调节马达等 的组合来实现(定量泵—变量马 达)。通过改变泵或马达的排量 实现调速。

《电液比例技术》课件

《电液比例技术》课件

神经网络控制
基于神经网络算法,对系 统进行自适应控制,适用 于具有高度非线性和不确 定性的系统。
优化设计
参数优化
通过对系统参数进行优化,提高系统的性能和稳定性 。
结构优化
通过对系统结构进行优化,降低系统的重量和体积, 提高系统的可靠性。
控制策略优化
通过对控制策略进行优化,提高系统的响应速度和跟 踪精度。
节能环保要求
节能
新型电液比例阀在设计时充分考虑了节能要求,通过优化液压系统和电液比例阀的控制 策略,降低能耗。
环保
在材料选择、制造过程和产品使用中,充分考虑环保要求,降低对环境的负面影响,推 动绿色制造的发展。
06 结论与展望
总结
01
本文介绍了电液比例技术的原理、应用和发展趋势,通过与传统的液 压控制方式进行比较,突出了电液比例技术的优势和适用范围。
02
电液比例技术具有节能、环保、高精度和快速响应等优点,在工业自 动化、航空航天、船舶和车辆等领域得到了广泛应用。
03
本文还介绍了电液比例阀、电液伺服阀和电液比例泵等关键元件的结 构和工作原理,以及在实践中的应用案例。
04
通过深入研究和改进,电液比例技术有望在未来发挥更加重要的作用 ,推动工业技术的发展和进步。
未来发展方向
01 02 03 04
针对电液比例技术的关键问题,如控制精度、响应速度和稳定性等, 需要进一步研究和改进。
开发新型的电液比例元件,提高其性能和可靠性,以满足更广泛的应 用需求。
加强电液比例技术与现代控制理论、人工智能等领域的交叉融合,实 现更加智能化、自适应和高效的控制。
拓展电液比例技术在新能源、智能制造和机器人等领域的应用,推动 相关产业的创新和发展。

《电液比例技术》课件

《电液比例技术》课件
REPORT
《电液比例技术》 PPT课件
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
目录
CONTENTS
• 电液比例技术概述 • 电液比例元件 • 电液比例系统 • 电液比例技术的发展趋势 • 电液比例技术的应用实例
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
电液比例技术概述
应用领域
工业自动化
电液比例技术广泛应用于各种工业自动 化设备中,如注塑机、压机、液压机等

农业机械
在农业机械中,电液比例技术用于控 制拖拉机、收割机等的液压系统。
汽车工业
在汽车工业中,电液比例技术用于控 制发动机的燃油喷射、自动变速器等 。
军事领域
在军事领域中,电液比例技术用于控 制火炮、导弹等武器系统的液压系统 。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
02
电液比例元件
比例电磁铁
比例电磁铁是电液比例技术中的一种 重要元件,它能够将输入的电信号转 换为机械位移输出,从而实现电信号 对液压系统的控制。
比例电磁铁的输出位移与输入电流成 正比关系,因此其控制精度较高,响 应速度快,广泛应用于各种液压系统 中。
定义与特点
定义
电液比例技术是一种利用电信号控制 液压系统压力和流量的技术。
特点
具有快速响应、高精度控制、低能耗 等优点,广泛应用于工业自动化领域 。
工作原理
工作原理
通过比例电磁阀将电信号转换为液压信号,从而控制液压系统的压力和流量。
控制系统
通常采用闭环控制系统,通过传感器检测液压系统的状态,并将信号反馈给控 制器,控制器根据反馈信号调整比例电磁阀的输入电压或电流,以实现对液压 系统的精确控制。

电液伺服控制系统

电液伺服控制系统

组成电液比例控制系统的基本元件: 1)指令元件 2 比较元件 3 电控器 4 比例阀 5 液压执行器 6 检测反馈元件
第6章 电液伺服控制系统
4
6.1 概述
6.1.2 电 液 比 例 控 制 系 统 的 特 点 及 组成
第6章 电液伺服控制系统
5
6.1 概述
电液比例控制的主要优点是: 1)操作方便,容易实现遥控 2 自动化程度高,容易实现编程控制 3 工作平稳,控制精度较高 4 结构简单,使用元件较少,对污染不敏感 5 系统的节能效果好。
6.功率放大级
功率放大级式比例控制放大器的 核心单元。由信号放大和功率驱动电路 组成。
根据功率放大级工作原理不同,分 为:模拟式和开关式。
第6章 电液伺服控制系统
29
6.3 电液比例电控技术
(1)模拟式功率放大级
第6章 ห้องสมุดไป่ตู้液伺服控制系统
30
6.3 电液比例电控技术
(2)开关式功率放大级
第6章 电液伺服控制系统
比例放大器根据受控对象、功率级工作原理不同,分为: 1 单路和双路比例控制放大器 2 单通道、双通道和多通道比例控制放大器 3 电反馈和不带电反馈比例控制放大器 4 模拟式和开关式比例控制放大器 5 单向和双向比例控制放大器 6 恒压式和恒流式比例控制放大器
第6章 电液伺服控制系统
16
6.3 电液比例电控技术
第6章 电液伺服控制系统
18
6.3 电液比例电控技术
第6章 电液伺服控制系统
19
6.3 电液比例电控技术
2.输入接口单元 (1)模拟量输入接口
2 数字量输入接口 3 遥控接口
第6章 电液伺服控制系统
20

第六章电液比例阀及比例控制回路(2015)详解

第六章电液比例阀及比例控制回路(2015)详解
第六章 电液比例阀及 比例控制回路
6.1 概述


6.2 电液比例阀

6.3 电液比例控制基本回路

6.4 电液比例控制工业应用
6.1 概述
从广义讲,凡是输出量,如压力、流量、位移、速度、加速 度等,能随输入信号连续地按比例地变化的控制系统,都称 为比例控制系统。从这个意义上说,伺服控制也是一种比例 控制。电液比例控制可以分为开环控制和闭环控制。
电梯举例 – 开关系统
当电磁换向阀通电使电梯下降时,阀芯运动很快,这表明液压缸活塞很快加速到其最 大速度(最大速度通过设定流量控制阀F来确定)。电梯的这种突然启动会使乘客感 到非常不舒服。
F
电梯举例 – 开关系统
同样,当电梯到达目的地时,因电磁换向阀的很快关闭,也会使电梯突然停止,从而 再次使乘客感到不舒服。在实际液压系统中,由执行元件的突然启停而产生的冲击还 会造成压力尖峰,这也是容易引起系统泄漏的情况之一。
1.传统的液压控制方式是开关型控制。它通过电磁驱动或手动驱动来 实现液压流体的通、断和方向控制,从而实现被控对象的机械化和自 动化。但是这种方式无法实现对液流流量、压力连续地按比例地控制 ,同时控制的速度比较低、精度差、换向时冲击比较大。
2.当需要高性能的速度或位置控制时,以前电液伺服阀曾经是唯一实 用的解决办法。电液伺服阀是一种高技术条件的方向和流量控制阀, 不可避免地带来成本高、不耐污染、维修不便等问题。在并不需要伺 服阀的全部性能潜力的应用场合,这些问题可能成为主要的缺点。
图6-6 行程控制型比例电磁铁原理图
(2) 比例电磁铁的分类与应用
位置控制型比例电磁铁
比例电磁铁衔铁的位置通过位移传感器检测,与比例放大器一起构成位 置反馈系统,就形成了位置调节型比例电磁铁。只要电磁铁运行在允许的 工作区域内,其衔铁就保持与输入电信号相对应的位置不变,而与所受反 力无关,这类位置调节型比例电磁铁多用于控制精度要求较高的各类比例 阀上。

电液控制技术(1)及应用

电液控制技术(1)及应用

比例阀技术初步
• 比例阀介于常规开关阀和闭环伺服阀之间已成
为现今液压系统的常用组件,液压工业从比例阀 技术的发展而获益匪浅。
• 看一个例子:
比例阀技术对于液压系统究竟意味着什么
比例阀技术对于液压系统究竟意味着什么
上图说明了信号流程: 输入电信号为电压多数为0至9V由信号放大器成比例地转化为
电流即输出变量如1mV相当于1mA; 比例电磁铁产生一个与输入变量成比例的力或位移输出; 液压阀以这些输出变量力或位移作为输入信号就可成比例地输 出流量或压力; 这些成比例输出的流量或压力输出对于液压执行机构或机器动 作单元而言意味着不仅可进行方向控制而且可进行速度和压力 的无级调控; 同时执行机构运行的加速或减速也实现了无级可调如流量在某 一时间段内的连续性变化等。
如果对于不带位移传感器的直动式比例方向阀,其滞环一 般为5-6%,重复精度2-3%。
比例方向阀-直动式
控制阀芯的结构:
图示,比例阀控制阀芯与普通方向阀 阀芯不同,它的薄刃型节流断面呈三 角形。用这种阀芯形式,可得到一条 渐增式流量特性曲线。
阀芯的三角控制棱边和阀套的控制棱
边,在阀芯移动过程中的任何位置上,
比例泵的恒压、恒流、压力流量复合控制等多种功能控制块 ,可采用组合叠加方式;
控制放大器、电磁铁、和比例阀组成电液一体化结构。
电液比例控制的技术特征
带比例电磁铁的比例阀和比例泵为电气控制提供了良好的接 口无论对于顺序控制的生产机械还是其它可编程的控制/驱动 系统都提供了极大的灵便性。 比例控制设备的技术优势主要在于阀位转换过程是受控的设 定值可无级调节且实现特定控制所需的液压元件较少从而减 少了液压回路的投资费用。 使用比例阀可更快捷更简便和更精确地实现工作循环控制并 满足切换过程的性能要求由于切换过渡过程是受控的避免产 生过高的峰值压力因而延长了机械和液压元器件的使用寿命 。

《电液比例容积控制》课件

《电液比例容积控制》课件
能和稳定性。
加强维护保养
定期对系统进行维护和 保养,保证系统的正常
运行和使用寿命。
04
CATALOGUE
电液比例容积控制系统的设计与优化
设计原则
01
02
03
04
可靠性原则
系统设计应保证在各种工况下 都能可靠运行,避免因故障导
致生产停滞或安全事故。
经济性原则
在满足功能需求的前提下,应 尽可能降低系统成本,提高性
度和高可靠性的液压元件。
03
CATALOGUE
电液比例容积控制系统的优势与挑战
优势
高效性
灵活性
电液比例容积控制系统能够实现快速、准 确地控制流量和压力,从而提高生产效率 和产品质量。
该系统能够根据不同的工艺需求进行灵活 的调整和控制,以满足多种生产条件下的 要求。
可靠性
易于维护
电液比例容积控制技术经过多年的研究和 应用,已经具备了较高的可靠性和稳定性 ,能够保证生产的连续性和安全性。
《电液比例容积控 制》ppt课件
目录
• 电液比例容积控制概述 • 电液比例容积控制系统组成 • 电液比例容积控制系统的优势与挑战 • 电液比例容积控制系统的设计与优化 • 电液比例容积控制系统的未来发展与展望
01
CATALOGUE
电液比例容积控制概述
定义与特点
定义
电液比例容积控制是一种通过电 信号控制液压系统流量和压力的 控制系统。
成本问题
虽然该系统的运营成本相对较低,但初始 投资成本可能较高,需要综合考虑投资回 报率。
解决方案
优化控制算法
通过改进控制算法,提 高系统的控制精度和响
应速度。
加强系统监测
对系统进行实时监测, 及时发现并解决存在的 问题,保证系统的稳定

电液比例阀

电液比例阀

电液比例阀现代工业的不断发展对液压阀在自动化、精度、响应速度方面提出了愈来愈高的要求,传统的开关型或定值控制型液压阀已不能满足要求,电液伺服阀因此而发展起来,其具有控制灵活、精度高、快速性好等优点。

而电液比例阀是在电液伺服技术的基础上,对伺服阀进行简化而发展起来的。

电液比例阀与伺服阀相比虽在性能方面还有一定差距, 但其抗污染能力强,结构简单,形式多样,制造和维护成本都比伺服阀低,因此在液压设备的液压控制系统应用越来越广泛。

今天,一个国家的电液比例技术发展程度将从一个侧面反映该国的液压工业技术水平,因此各发达国家都非常重视发展电液比例技术。

我国在电液比例技术方面,目前已有几十种品种、规格的产品,年生产规模不断扩大,但总的看,我国电液比例技术与国际水平比有较大差距,主要表现在:缺乏主导系列产品,现有产品型号规格杂乱,品种规格不全,并缺乏足够的工业性试验研究,性能水平较低,质量不稳定,可靠性较差,以及存在二次配套件的问题等,都有碍于该项技术进一步地扩大应用,急待尽快提高。

1电液比例阀概述电液比例阀是阀内比例电磁铁根据输入的电压信号产生相应动作,使工作阀阀芯产生位移,阀口尺寸发生改变并以此完成与输入电压成比例的压力、流量输出的元件。

阀芯位移也可以以机械、液压或电的形式进行反馈。

由于电液比例阀具有形式种类多样、容易组成使用电气及计算机控制的各种电液系统、控制精度高、安装使用灵活以及抗污染能力强等多方面优点,因此应用领域日益拓宽。

近年研发生产的插装式比例阀和比例多路阀充分考虑到工程机械的使用特点,具有先导控制、负载传感和压力补偿等功能。

它的出现对移动式液压机械整体技术水平的提升具有重要意义。

特别是在电控先导操作、无线遥控和有线遥控操作等方面展现了其良好的应用前景。

2电液比例阀的特点与分类比例阀把电的快速性、灵活性等优点与液压传动力量大的优点结合起来,能连续地、按比例地控制液压系统中执行元件运动的力、速度和方向,简化了系统,减少了元件的使用量,并能防止压力或速度变换时的冲击现象。

电液比例控制基本回路共71页

电液比例控制基本回路共71页
39、没有不没有深切认识 的人, 决不会 坚韧勤 勉。
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做,明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生,以及整个命运 的,只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
电液比例控制基本回路
36、“不可能”这个字(法语是一个字 ),只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气,不要看破要突 破,不 要嫉妒 要欣赏 ,不要 托延要 积极, 不要心 动要行 动。 38、勤奋,机会,乐观是成功的三要 素。(注 意:传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素,但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出,乐 观是成 功的第 三要素 。

电液伺服控制阀和比例阀

电液伺服控制阀和比例阀

当挡板偏转使其与两个喷 嘴间隙不等时,间隙小的 一侧的喷嘴腔压力升高, 反之间隙大的一侧喷嘴腔 压力降低。这两腔压差作 用在滑阀的两端面上,使 滑阀产生位移,阀口开启 。这时压力油经P口和滑阀 的一个阀口并经通口A或B 流向液压缸,液压缸的排 油则经通口B或A和另一阀 口并经通口T与回油相通。
双喷嘴挡板阀
由四同用四压质一图它油另的通口图 制 控 了 和 压 图 它 x压 和 通 动s量上的以边般边缸一一开流有 ,b2液流缸有向制缸4cx式时是为s-为好可 。 控 式 说滑。路路口回两并48运,压量四油边左,控是双0,见单制用来阀控四进经和油个经动它a缸 , 个 箱的、x制控边但边来,的,单制s边为入滑 液 箱控控1的有中 从 控 的开 右压制和结式控四滑杆单边控滑单液阀 压 。制 制速一的 而 制 。口 油力左x构,制边的边数制阀阀边s压控 缸 当边 边4度个油 改 边 当量 腔油、工双式液、双多作增控控滑缸制 右 滑。x和控液 变 。 滑的艺x边控压杆双用时进右大s制2s制阀左压边 腔 阀控的性式制缸的边是控方制,压 了 阀x入油,式s式控腔相移力x1制差只 用液开和;相制向边力 液 移x液和腔s,ls,,。3。。 于的动或x这s精系时相2样和度统,反就x和;sx,3控减s稳单1这增制小边定样大了,性式就, 进要、或x控s入双求2相减制较边液反小了高式压,, 控统度对液而速缸 和 压要制油。改压度左流缸求则 液滑变缸和的、量较用的阀了右方运右 ,高于污式液腔向动腔 从,一染伺压的。速的 而价般也服缸压度油 控格精较阀的力和液 制也度敏装,运较的感配方压 了动因贵系 。精向力 液,。
反馈杆
动圈式伺服阀
反馈杆
动圈式伺服阀
二、 喷嘴挡板式力反 馈电液伺服阀
电液伺服阀的电-

第六章电液比例阀及比例控制回路(2015)详解

第六章电液比例阀及比例控制回路(2015)详解

电梯举例 – 比例系统
如果采用比例阀来替代电磁换向阀和流量控制阀,那么,电梯速度不仅可由电信号调 节,而且还可以控制电梯的启停。
电梯举例 – 比例系统
比例阀可以非常缓慢地开启,以使电梯平滑加速至最大速度。
电梯举例 – 比例系统
同样,通过将阀芯缓慢移动至中位,也可以控制减加速度。
运动控制
因此,比例阀通常能够完成下列几方面的全运动控制:
电磁换向阀的响应时间
0.025
S
由于复位弹簧力比电磁力低,所以,电磁换
向阀的断电响应时间稍微长一些(一般约为 25ms)。
比例阀的响应时间
S
不过,比例阀阀芯的运动 速度可由输入给比例电磁 铁的电信号确定。通过渐 增或渐降(称之为斜坡) 电信号,可以获得几秒钟 的通电和断电响应时间。
比例阀的响应时间
中位死区
3-10 7/21
25 0.5 ~ 2
1~3 0.5 20 ~ 200 0.05 ~ 5

1~3 0.5 1 ~ 30 10 ~ 24

25 0.25 ~ 0.5
25 0.25 ~ 0.5
4~7 ±1 1~5 10 ~ 30


比例控制系统发展
第二次世界大战期间,由于以飞机、火炮等军事装备为对象的控制系统 ,要求快速响应、高精度等高性能指标,在这个背景下迅速发展了电液 伺服控制。
图6-1 电液比例开环控制系统方框图
图6-2 电液比例闭环控制系统方框图
目前,最常用的分类方式是按被控对象(量或参数)来进行分 类。则电液比例控制系统可以分为:
比例流量控制系统 比例压力控制系统 比例流量压力控制系统 比例速度控制系统 比例位置控制系统 比例力控制系统 比例同步控制系统

电液比例阀

电液比例阀

3.2.1直动式比例溢流阀直动式比例溢流阀的工作原理及结构见图3-2,。

这是一种带位置电反馈的双弹簧结构的直动式溢流阀。

它于手调式直动溢流阀的功能完全一样。

其主要区别是用比例电磁铁取代了手动弹簧力调节组件。

如图3-2a所示,它主要包括阀体6,带位置传感器1、比例电磁铁2、阀座7、阀芯5及调压弹簧4等主要零件。

当电信号输入时,电磁铁产生相应的电磁力,通过弹簧座3加在调压弹簧4和阀芯上,并对弹簧预压缩。

此预压缩量决定了溢流压力。

而压缩量正比输入电信号,所以溢流压力也正比于输入电信号,实现对压力的比例控制。

弹簧座德实际位置由差动变压器式位移传感器1检测,实际值被反馈到输入端与输入值进行比较,当出现误差就由电控制器产生信号加以纠正。

由图3-2b所示的结构框图可见,利用这种原理,可排除电磁铁摩擦的影响,从而较少迟滞和提高重复精度等因素会影响调压精度。

显然这是一种属于间接检测的反馈方式。

ab图3-2 带位置电反馈的直动式溢流阀a)工作原理及结构b)结构框图1—位移传感器2—比例电磁铁3—弹簧座4—调压弹簧5—阀芯6—阀体7—阀座8—调零螺钉普通溢流阀可以靠不同刚度的调压弹簧来改变压力等级,而比例溢流阀却不能。

由于比例电磁铁的推力是一定的,所以不同的等级要靠改变阀座的孔径来获得。

这就使得不同压力等级时,其允许的最大溢流量也不相同。

根据压力等级不同,最大过流量为2~10L/min。

阀的最大设定压力就是阀的额定工作压力,而设定最低压力与溢流量有关。

这种直动式的溢流阀除在小流量场合下单独作用,作为调节元件外,更多的是作为先导式溢流阀或减压阀的先导阀用。

另外,位于阀底部德调节螺钉8,可在一定范围内,调节溢流阀的工作零位。

3.2.2先导式比例溢流阀1.结构及工作原理图3-3所示为一种先导式比例溢流阀的结构图。

它的上部位先导级6,是一个直动式比例溢流阀。

下部为主阀级11,中部带有一个手调限压阀10,用于防止系统过载。

当比例电磁铁9通有输入信号电流时,它施加一个直接作用在先导阀芯8上。

电液比例控制阀

电液比例控制阀

职能符号——带位置反馈
第二十二页,共52页。
直动式比例方向阀——结构
1、阀体 2、比例电磁铁 3、电感式位移传感器 4、控制阀芯 5、复位弹簧
第二十三页,共52页。
比较——带与不带位置反馈的比例阀
不带位置电反馈的比例阀 优点:廉价 缺点:功率参数、重复精度、 滞环等将受到限制 应用:在工程机械应用领域, 这种牢靠的装置获得特别好的 效果。
快进工况,阀的压降 △ pv=12-6=6MPa
q快进 =60~150L/min 工进工况,阀的压降 △pv=12-11=1MPa
q工进 =5~20L/min
第四十页,共页。
快进工况时:
△p=6MPa
流量 q=150L/ min,仅利用了 额定电流的 66 %左右;
流量q=60L/min 时,仅利用额 定电流的48% 左右
工进速度范围内所需流量 q2=5--20L/min
第三十七页,共52页。
流量特性
不同公称流量的阀的流量特性曲线
第三十八页,共52页。
流量特性
不同公称流量的阀的流量特性曲线
第三十九页,共52页。
流量特性
我们如果像选用普通开关阀那样来选用比例阀 ---实际上人们常犯这样的错误(以q=150L /min为公称流量);
这意味着阀的行程分辨 率相对较差。
第三十五页,共52页。
利用特性曲线合理选择比例方向阀
流量q为25L/min,Δp=5MPa. 选择E15型滑阀
在98%阀的开口量时就能达到 25升/分的流量要求了,而仅 有2%的无用控制行程。
这种阀的行程分辨率相对较好. 在这种情况下,就必须选择
E15型滑阀。阀的分辨率越 好,就越容易实现控制调节 作用。

《电液比例多路阀》课件

《电液比例多路阀》课件

实验结果表明,电液比例多路阀的响 应速度较快,能够快速响应用户的输 入信号,提高系统的动态性能。
流量控制精度
实验结果表明,电液比例多路阀的流 量控制精度较高,能够实现精确的流 量调节。
05 电液比例多路阀的发展趋 势与展望
技术创新与改进
01
02
03
高效节能技术
通过改进电液比例多路阀 的内部结构,提高能量转 换效率和减少能源浪费, 降低运行成本。
随着物联网和人工智能技术的发展,电液比例多路阀将更加智能化 和网络化,实现远程监控和故障诊断。
高性能和高可靠性
未来电液比例多路阀需要具备更高的性能和可靠性,以满足更加复 杂和严苛的应用需求。
能。
阀体内部设有油路通道和控制通 道,以实现液压油的流动和控制
信号的传输。
阀芯与阀套
阀芯是电液比例多路阀的核心 部件之一,其作用是根据控制 信号调节液压油的流量和方向 。
阀套则是固定阀芯的部件,通 常采用耐磨材料制成,以确保 阀芯在长时间使用中保持稳定 。
阀芯与阀套之间的间隙非常小 ,以减少液压油的泄漏,同时 提高控制精度。
04 电液比例多路阀的实验研 究与性能分析
实验设备与测试平台
实验设备
电液比例多路阀、液压泵、压力传感 器、流量传感器、数据采集卡等。
测试平台
搭建了专门的测试系统,用于模拟实 际工况,对电液比例多路阀进行性能 测试。
性能参数测试
压力测试
通过改变输入信号,测量电液比 例多路阀在不同输入信号下的输 出压力,分析其压力响应特性和
比例控制原理的实现依赖于比例电磁铁和比例阀芯的配合。 比例电磁铁接收输入信号并产生相应的电磁力,该力作用于 比例阀芯上,使其产生相应的位移,从而改变阀口的开度, 实现流量的控制。
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第六章电液比例阀及 比例控制回路6.1 概述本 章 介 绍6.2 电液比例阀 6.3 电液比例控制基本回路 6.4 电液比例控制工业应用6.1 概述从广义讲,凡是输出量,如压力、流量、位移、速度、加速 度等,能随输入信号连续地按比例地变化的控制系统,都称 为比例控制系统。

从这个意义上说,伺服控制也是一种比例 控制。

电液比例控制可以分为开环控制和闭环控制。

图6-1 电液比例开环控制系统方框图图6-2 电液比例闭环控制系统方框图目前,最常用的分类方式是按被控对象(量或参数)来进行分 类。

则电液比例控制系统可以分为: 比例流量控制系统 比例压力控制系统 比例流量压力控制系统 比例速度控制系统 比例位置控制系统 比例力控制系统 比例同步控制系统电液比例控制技术的发展动力1.传统的液压控制方式是开关型控制。

它通过电磁驱动或手动驱动来 实现液压流体的通、断和方向控制,从而实现被控对象的机械化和自 动化。

但是这种方式无法实现对液流流量、压力连续地按比例地控制 ,同时控制的速度比较低、精度差、换向时冲击比较大。

2.当需要高性能的速度或位置控制时,以前电液伺服阀曾经是唯一实 用的解决办法。

电液伺服阀是一种高技术条件的方向和流量控制阀, 不可避免地带来成本高、不耐污染、维修不便等问题。

在并不需要伺 服阀的全部性能潜力的应用场合,这些问题可能成为主要的缺点。

3.发展电液比例阀的主要目的在于填补从简单的通/断电磁阀控制与复 杂的电液伺服控制之间的空白。

虽然比例阀的部分性能指标不如伺服 阀,但对许多应用场合来已经够用了,同时可以体现出明显的成本和维 护优势。

伺服、 伺服、比例、 比例、开关元件性能对照表 电液伺服阀 介质过滤度µ 阀内压力降 (M Pa) 滞环 % 重复精度% 频宽HZ 线圈功率w 中位死区 1~3 0.5 20 ~ 200 0.05 ~ 5 无 1~3 0.5 1 ~ 30 10 ~ 24 有 4~7 ±1 1~5 10 ~ 30 有 有 3-10 7/21 电液比例阀 25 0.5 ~ 2 早期电液比例阀 25 0.25 ~ 0.5 开关阀 25 0.25 ~ 0.5比例控制系统发展第二次世界大战期间,由于以飞机、火炮等军事装备为对象的控制系统 ,要求快速响应、高精度等高性能指标,在这个背景下迅速发展了电液 伺服控制。

第一阶段: 第一阶段:1967年瑞士Beringer公司率先生产出KL型比例复合阀,标 志液压比例技术的诞生。

第二阶段: 第二阶段:从1975年到1980年,研制了耐高压的比例电磁铁,比例阀 的频宽已达5~15Hz,滞环缩小到3%。

第三阶段: 第三阶段:80年代以来:比例阀的性能如滞环、频宽等,同工业伺服 阀接近;比例技术同插装技术结合;同液压泵、液压马达等组合在一起 ,构成节能的比例容积器件。

远程控制 – 开关系统在开关系统中,为了调节液压缸活塞 运动速度,应将流量控制阀安装在合 适位置处,这表明工作油管与操作台 相连接。

远程控制 - 比例系统不过,在比例系统中,比例阀通过电信 号控制,即仅采用小功率电缆就可将操 作台与比例阀连接起来。

PLC 远程控制 – 比例系统当今机器控制通常采用电子控制器来实 现,而比例阀在液压系统与电子控制器 之间可提供一个简单接口。

比例压力控制在一台机器中,若使用比 例方向阀和比例压力阀, 则表明这台机器的液压功 能(运动和作用力)可由 电信号控制。

比例阀的最大优势就在于其电控能力,即通过电信号可无级控制其阀芯运动速根据电磁换向阀的通径大小和电源电压,其由于复位弹簧力比电磁力低,所以,电磁换向阀的断电响应时间稍微长一些(一般约为阀芯运动速度可控是非常有用的,这主要是因为其可以降低系统中的冲击,即通过控制执行元件的加速度和减加速度来达到此目的。

假设以宾馆中电梯为例,其采用开关式液压系统。

当电磁换向阀通电使电梯下降时,阀芯运动很快,这表明液压缸活塞很快加速到其最大速度(最大速度通过设定流量控制阀F来确定)。

电梯的这种突然启动会使乘客感到非常不舒服。

F同样,当电梯到达目的地时,因电磁换向阀的很快关闭,也会使电梯突然停止,从而再次使乘客感到不舒服。

在实际液压系统中,由执行元件的突然启停而产生的冲击还会造成压力尖峰,这也是容易引起系统泄漏的情况之一。

如果采用比例阀来替代电磁换向阀和流量控制阀,那么,电梯速度不仅可由电信号调节,而且还可以控制电梯的启停。

比例阀可以非常缓慢地开启,以使电梯平滑加速至最大速度。

同样,通过将阀芯缓慢移动至中位,也可以控制减加速度。

比例阀也可以通过控制施加于执行元件中的压力来控制执行元件的输出力(例如在压机或注塑机中)。

时间力在这种情况下,不仅需要控制执行元件的最大压力,而且还需控制施加或消除压力的速率。

时间力实际上,机器工作循环由一系列斜坡和保持周期组成,这些周期都可以通过比例阀来实现。

时间力在机器工作循环末段,对许多过程来说,压力下降速率也是非常关键的。

时间力因此,采用比例阀可以实现运动和力控制,且在有些场合,同一种比例阀既可用于运动控制,也可用于力控制。

这通常涉及到“PQ”控制,如控制压力(P)和流量(Q)。

此外,所有这些控制功能都可通过将电信号输入到比例阀上来实现,而比例阀具有与机器控制器相连接的简单接口。

比例控制元件的种类繁多,性能各异,有多种不同的分类方法。

6.2 电液比例阀6.2 .1 电液比例阀类型控制功能分类比例压力控制阀比例压力控制阀、、比例流量控制阀比例流量控制阀、、比例方向阀和比例复合阀按压力放大级的级数分类为直动式为直动式(15L/min)(15L/min)(15L/min)和先导式和先导式和先导式(500L/min)(500L/min)按反馈/反馈物理量反馈物理量分类分类带反馈或不带反馈型/流量反馈流量反馈、、位值反馈和力反馈按主阀芯的型式按主阀芯的型式分类分类滑阀式和插装式(1600L/min)电液比例阀组成从电液比例阀的原理框图中可以看出,它主要有以下几部分组成:1)电—机械转换元件;2)液压先导级;3)液压功率放大级;4)检测反馈元件:目前,生产上应用的电—机械转换元件大多采用电磁式设计,并且利用电磁力与弹簧力相互平衡的原理,实现电—机械的比例转换。

最常见的有直流伺服电机直流伺服电机直流伺服电机、步进电机步进电机步进电机、力矩马达力矩马达力矩马达、动圈式力马达动圈式力马达动圈式力马达以及动铁式力马达。

后者更一般的称为比例电磁铁。

当前,应用最广泛的比例电磁铁是耐高压直流比例电磁铁。

对比例电磁铁的要求:对比例电磁铁的要求:推力大结构简单对油质要求不高维护方便成本低衔铁腔可做成耐高压结构典型的耐高压比例电磁铁主要由衔铁、导套、壳体线圈,推杆等组成。

导套前后二段由导磁材料制成,中间用一段非导磁材料(隔磁环)焊接。

导套具有足够的耐压强度,可承受35MPa静压力。

导套和壳体之间配置同心螺线管式控制线圈。

衔铁前端装有推杆,用以输出力或位移;后端装有由弹簧和调节螺钉组成的调零机构,可在一定范围内对比例电磁铁特性曲线进行调整。

图6-3 耐高压比例电磁铁1.导套;2.限位片;3.推杆;4.工作间隙;5.非工作间隙;6.衔铁;7.轴承环;8.限磁环电磁铁是一种依靠电磁系统产生的电磁吸力,使衔铁对外做功的一种电动装置。

其基本特性可表示为衔铁在运动中所受到的电磁力Fm 与它的行程x之间的关系,即Fm =f(x)。

这个关系称为吸力特性。

对比例电磁铁,要求它具有水平的吸力特性。

(吸合区不能用采用限位片隔离)(1) 电—机械转换元件工作区饱和区吸合区图6-4 比例电磁铁的静态吸力—位移特性1.比例电磁铁;2.普通电磁铁根据所承受的压力等级,可分为耐高压和不耐高压的比例电磁铁。

不耐高压的比例电磁铁一般只能承受溢流阀、方向阀等的回油腔压力。

根据所输出的运动参数,可分为直线运动的比例电磁铁和旋(2) 比例电磁铁的分类与应用转运动的比例电磁铁(角位移式)。

直线运动的比例电磁铁应用最为广泛。

根据参数的调节方式和它们与所驱动阀芯的联接形式,比例电磁铁可分为力控制型力控制型力控制型、行程控制型行程控制型行程控制型和位置控制型位置控制型位置控制型三种基本类型。

(2) 比例电磁铁的分类与应用力控制型比例电磁铁力控制型比例电磁铁的基本特性是电流—力特性。

在力控制型比例电磁铁中,衔铁行程没有明显变化时,改变电流I,就可以调节其输出的电磁力。

这类电磁铁的有效工作行程约为1.5mm。

由于行程较小,力控制型电磁铁的结构很紧凑。

可用于比例压力阀和比例方向阀的先导级,将电磁力转化为液压力。

图6-5 力控制型比例电磁铁原理图(2) 比例电磁铁的分类与应用力控制型比例电磁铁在工作区内,具有水平的 位移一 一力特性,即其输出 力只与输入电流/电压成比 例,而与位移无关。

力控制型比例电磁铁力—行程曲线力控制型比例电磁铁与阀芯的连接方式(2) 比例电磁铁的分类与应用行程控制型比例电磁铁行程控制型电比例磁铁是在力控制型比例电磁铁的基础上,将弹簧 布置在阀芯的另一端得到的。

电磁铁输出的力先通过弹簧转换成输出位 移, 输出位移与输入电流成正比。

使用行程调节型比例电磁铁,能够直 接推动诸如比例方向阀、流量阀及压力阀的阀芯,并将其控制在任意位 置上。

电磁铁的行程,因其规格而异,一般在3~5mm之间。

图6-6 行程控制型比例电磁铁原理图(2) 比例电磁铁的分类与应用位置控制型比例电磁铁 位置控制型比例电磁铁比例电磁铁衔铁的位置通过位移传感器检测,与比例放大器一起构成位 置反馈系统,就形成了位置调节型比例电磁铁。

只要电磁铁运行在允许的 工作区域内,其衔铁就保持与输入电信号相对应的位置不变,而与所受反 力无关,这类位置调节型比例电磁铁多用于控制精度要求较高的各类比例 阀上。

图6-7 位置控制型比例电磁铁原理图(2) 比例电磁铁的分类与应用位置控制型比例电磁铁 位置控制型比例电磁铁位置控制型比例电磁铁与阀芯的连接方式三种类型比例电磁铁的 三种类型 比例电磁铁的比较 比例电磁铁的比较6.2 .2比例压力控制阀1、按功能分为: 按功能分为:溢流阀、减压阀、顺序阀等。

2、按功率大小分为: 按功率大小分为:直动式、先导式。

3、按控制原理分为: 按控制原理分为:直接检测式、间接检测式。

4、按反馈方式分为: 按反馈方式分为:不带电反馈(普通型式)、压力 电反馈式、位移电反馈式。

5、按结构型式分为: 按结构型式分为:滑阀式、锥阀式、插装式。

比例压力控制阀应用最多的有比例溢流阀和比例减压阀,有直动型和先导两 种。

一、直动型比例溢流阀图6-8 直动式比例溢流阀 2.比例电磁铁;3.弹簧;4.阀芯;5.阀座;6.调零螺塞;7.阀体●控制功能比常规阀强,在系统中不但可稳定系 统压力为一定值,而且可根据工况要求无级调整 改变系统压力。

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