化工装置检修要点及规程【最新版】
2023年化工装置安全检修规程
2023年化工装置安全检修规程一、目的与依据为了确保化工装置的正常运行，保障生产安全，提高工作效率，制定本规程。
本规程依据国家有关法律法规以及相关标准、规范进行制定。
二、适用范围本规程适用于2023年度对化工装置进行安全检修的工作。
三、检修组织与管理1. 成立检修组，由专业技术人员担任组长，成员包括设备维修人员、电气维修人员、安全管理人员等。
2. 组长负责统筹协调检修工作，制定检修计划和细则，落实检修队伍的各项工作任务。
3. 确保检修人员熟悉本规程的要求和相应的操作规程，进行必要的培训和安全培训。
4. 严格执行工作时间和休息规定，保证检修人员的身心健康。
四、安全准备1. 确保检修人员具备合格的防护用具，包括安全帽、安全鞋、工作服、手套等。
2. 检查设备维修工具的完好性和可靠性，确保工具符合要求。
3. 确保现场消防设备和应急救援设备的齐全，并能正常使用。
4. 检查各种设备的运行状态，确保设备安全可靠。
五、检修过程1. 在检修前，对设备进行全面的检查和试验，确保设备的状态良好。
2. 根据检修计划，确定检修的先后顺序和具体内容。
3. 对使用的工具进行记录和检查，确保工具的完好性。
4. 检修期间，严守操作规程，注意工作安全，确保自身安全和周围人员的安全。
5. 对设备进行清洁和维护，及时处理设备的故障和缺陷。
6. 定期进行设备闭锁和解锁操作，确保设备操作的安全性。
7. 在检修过程中，及时记录设备的运行状态和故障情况，并进行指导和纠正。
六、安全保障1. 检修期间，严禁离岗、离位，保持工作区域的整洁，确保道路畅通。
2. 严格按照操作规程和安全操作要求进行作业，禁止违章操作。
3. 检修过程中，严格执行安全告知制度，及时向上级报告主要工作内容和存在的风险。
4. 在高温、高压等特殊环境下，应采取必要的防范措施，确保操作人员的安全。
5. 对具有较高风险的操作进行安全评估和安全措施的制定，确保操作的安全性。
七、紧急应对1. 出现设备故障或意外情况，应立即采取应急措施，确保现场安全。
石油化工装置检修作业规程
石油化工装置检修作业规程近年来，石油化工行业发展迅速，成为国民经济中最重要的支柱产业之一。
为了保障石油化工装置的正常运行和安全运行，制定一整套完善的检修作业规程是必要的。
本文将从安全管理、作业程序和质量监控三个方面，论述石油化工装置检修作业的规范。
一、安全管理1. 安全意识培训所有从事石油化工装置检修作业的人员必须接受安全意识培训，包括对作业场所的了解、作业风险的认识和应急预案的掌握等。
培训内容应定期更新，并记录培训人员及其培训成绩。
2. 现场安全监控在装置检修作业期间，必须严格按照安全规程进行现场监控。
通过安全巡检、安全交底、安全督查等方式，确保作业现场的安全情况得到有效控制。
对发现的安全隐患和问题，要及时上报并采取相应的措施进行处理。
3. 安全设备保障对于石油化工装置检修作业中需要使用的安全设备，必须进行定期检查和维护，确保其完好可用。
并且，在作业过程中，必须严格按照操作规程进行使用和保管。
二、作业程序1. 检修计划制定在进行石油化工装置检修作业前，必须制定详细的检修计划。
该计划应明确作业目标、作业内容、作业时间、作业人员及其分工等。
同时，应对可能的风险和困难进行评估，并制定相应的对策。
2. 作业准备工作在正式开始作业之前，必须进行充分的作业准备工作。
包括检查和准备所需的工具、仪器设备以及所需材料等。
检修现场应进行必要的清理和标识，确保整个作业过程的有序进行。
3. 作业执行在石油化工装置检修作业的执行过程中，必须按照操作规程进行，确保作业的质量和安全。
作业人员应密切配合，进行良好的沟通和协调，确保作业目标的顺利完成。
三、质量监控1. 检修质量控制在石油化工装置检修作业中，必须建立完善的质量控制体系。
包括检查和测试装置的可靠性、检查作业人员的操作技术和质量意识、对作业过程中出现问题进行记录和分析等。
通过严格的质量控制，确保检修作业的质量达到要求。
2. 质量评估在石油化工装置检修作业结束后，必须对作业的质量进行评估。
化工装置检修要点及规程
化工装置检修要点及规程化工生产本身存在着许多潜在的不安全因素，化工设备维修虽然是和机器、设备接触，但了解化工生产的特点及日常维护检修的要点，可以保障维修过程安全、有序地开展。
化工生产的特点，决定了化工设备复杂多样，介质危险性大，在检修过程中存在着许多危险因素。
例如，容易发生火灾、爆炸、中毒、窒息、噪声危害、酸碱灼伤等职业性和非职业性伤害。
以下为化工装置安全检修的相关程序及要点。
一、化工检修的分类化工检修可分为计划检修与计划外检修。
1、计划检修：企业根据设备管理、使用的经验和生产规律，对设备进行有组织、有准备、有安排的检修叫做计划检修。
根据检修内容、周期和要求的不同，计划检修可分为小修、中修和大修。
2、计划外检修：在生产过程中设备突然发生故障或事故，必须进行的不停车或临时停车检修称为计划外检修。
计划外检修事先难以预料，无法安排计划，而且要求检修时间短、检修质量高，检修的环境及工况复杂，故难度较大。
也是化工企业不可避免的检修作业。
二、化工检修的工作要点化工设备日常保养与计划维护检修工作要点分析。
设备日常维护与保养是做好设备维修工作的前提所在。
同时，可以通过此种方式，避免设备出现因持续运转而导致的磨损问题，消除异常运行状况（包括干性摩擦、异常响动、以及零件松动、脱落等方面的问题在内）、防止相关设备出现过早的磨损问题，消除相关运行安全隐患，进而提高作业的持续性与可靠性。
在化工生产作业过程当中，一个操作单元或多个操作单元系统的连接，以及多个子系统相互之间的连接大多是通过管道载体的方式实现的。
结合实践工作经验来看，在化工生产过程当中，生产原料自一端设备投入产品，并自另一端设备当中产出。
在中间过程当中，并不涉及到机械性运输、以及相关的停留、间断问题，从化工设备检修作业的角度上，要求体现同步性、协同性的检修属性。
其中，同步性所指的是：在检修时间、检修周期、以及检修类别上体现同步特点。
与此同时，协同性所指的则是：在某一化工设备出现运行异常的情况下，借助于对该设备停车检的机会的应用，将同一单元、同一系统当中相关的设备问题予以协同处理。
化工企业设备检修作业安全规程(新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改化工企业设备检修作业安全规程(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process化工企业设备检修作业安全规程(新版)一、定义设备：生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、管道、容器以及、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所。
二、检修前的准备1．设备检修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。
2．根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。
3．检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修任务人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。
4．检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。
5．设备的清洗、置换、交出由设备所在部门负责，设备清洗、置换后应有分析报告。
检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。
三、检修前的安全教育1．检修前，必须对参加检修作业的人员进行安全教育。
2．安全教育内容（1）检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。
（2）检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。
（3）检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。
（4）检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。
四、检修前的安全检查和措施1．应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
化工装置安全检修规程
化工装置安全检修规程化工装置是化工生产的紧要设施，其安全检修对于保障生产安全至关紧要。
为了规范化工装置的安全检修工作，订立一份认真、全面的安全检修规程显得尤为紧要。
下面，本文将从规范安全检修管理流程、明确安全检修任务、引导安全检修工作流程、保障安全检修工作质量等方面，订立一份化工装置安全检修规程。
一、规范安全检修管理流程1、订立安全检修计划每年度初，应订立下一年度的安全检修计划，布置装置的安全检修时间、检修任务、检修人员等相关事宜，并通过内部培训等形式，将计划通知给全体工作人员。
2、分工明确、责权明确依据化工装置的性质、工艺流程、检修难度等因素，将检修任务划分到各个部门或小组，明确责权范围，以便保障安全检修工作的有序进行。
3、准备充分准备充分是安全检修的紧要前提。
在检修前，应组织人员梳理工艺流程图，了解装置的安全性能、关键部位、注意事项等相关内容，并进行现场勘察、检查设备、设施的完好情况、确定备品备件等。
4、安全检修记录完备对于每一次安全检修，均应订立认真的安全检修记录，并将有关资料保存在档案室中，以便将来参考。
如安全检修结果发觉安全隐患，应适时向主管领导汇报。
二、明确安全检修任务1、依照检修计划执行检修任务安全检修计划是化工装置安全检修的基础，依据计划的布置，对化工装置进行核查、维护和修缮，通常涉及机泵、气缸、压力计、炉窑、换热设备、管路等部位设备组件。
2、检修人员资质要求安全检修人员应具备较高的专业技能和工作阅历，并具备相应的职业资格证书。
实在包括但不限于以下几种职业：（1）设备检修工程师或技术员；（2）化学工程师或技术员；（3）机械工程师或技术员；（4）电气工程师或技术员；（5）工程和建筑领域的专业人员。
3、安全检修任务分三个层次化工装置的安全检修任务可分为三个层次：（1）日常检修：对化工装置的常规检查和维护，有利于发觉和除去小的隐患，以防备大的事故的发生。
（2）中期检修：一般在生产停零之时进行，对化工装置的重要设备进行深入检查和维护，有利于发觉和排出潜在的不安全因素，提高设备的正常运转率。
化工装置安全检修规程
化工装置安全检修规程一、前言为确保化工装置的正常运行和生产安全，必须定期进行安全检修。
本规程旨在规范化工装置的安全检修流程和操作细节，以保障操作人员的安全，并确保装置的正常运行。
二、检修对象本规程适用于所有化工装置，在进行安全检修前，必须先做好准备工作。
三、调查分析安全检修前，必须进行调查分析工作，以了解待检修装置的历史运行情况和可靠性，以及可能存在的隐患。
1.审查装置的设计图纸和相关文件，了解装置结构和组成部分；2.了解装置的运行模式、过程参数和监测数据；3.分析历史事故和故障，确定可以存在的安全隐患；4.根据历史维护记录，了解待检修设备的维护状况，确定需要检修、更换或升级的设备部件。
四、准备工作在进行安全检修前，应制定详细的安全检修计划和方案，并做好以下准备工作：1.安排专业人员进行检修和维护工作；2.收集必需工具、备件和设备操作手册等资料；3.安排停机时间和工作安排；4.进行预检查和准备工作。
五、安全检修步骤安全检修主要包括如下步骤：1.停止工艺流程；2.拆卸和清洗相关设备；3.进行设备检查和测量；4.更换设备部件；5.安装和调试设备；6.启动和测试设备；7.测试设备并进行系统调试。
六、安全检测和测试安全检修后，必须进行安全检测和测试，以确保装置的正常运行和安全性。
1.进行相关参数、功能和性能测试；2.对检修过的设备进行安全检测；3.检查设备的控制系统、自动保护系统和安全防护措施等；4.测试安全保护设备和安全应急响应措施。
七、完成工作检修工作完成后，必须将所有的检修记录、检测报告和保养记录整理归档。
同时，对检修过程中发现的问题和隐患，应及时提出并予以处理。
八、安全注意事项在进行化工装置安全检修时，务必遵守以下安全注意事项：1.严格遵守安全操作规程和流程；2.穿戴适当的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等；3.所有检修过程必须由专业人员操作；4.严禁擅自操作和改动设备；5.检修过程中如有发现设备异常或故障，必须立即停止工作，并通知相关人员。
化工装置安全检修规程
化工装置安全检修规程为了保障化工装置的正常运行和维护工作人员的安全，化工装置的检修工作是必不可少的环节。
本规程将对化工装置的安全检修工作进行明确规定，以确保检修工作的正确性和安全性。
一、检修前的准备工作1.准备好检修所需的工具、仪器和耗材等设备，并进行检查。
确保工具、仪器完好无损，耗材充足，确保使用时不出现问题；2.检查所需使用的机械设备的运行状况，如风机、泵、汽轮机等设备，同时检查它们的运输链和传动装置，确保设备正常运作；3.确认本次检修的工作区域，包括安全围栏、临时防护措施等，同时检查围栏的完好性，并尽可能避免其影响生产。
二、具体的检修操作1.在检修前，需要确保相关设备已经停止运转，并经过安全放气处理或其他的安全措施。
在处理完毕后方可进行检修工作；2.在检修前，必须要对所检修区域进行安全清查，确保没有危险物品或者是安全隐患的存在；3.检查工作人员的身体健康情况，确保人员能够胜任检修工作；4.在进行检修操作前，需要明确好每一个人的职责分工，并进行相应的安全培训，如如何正确佩戴防护用品，如何正确使用工具等等。
三、检修后的操作1.在检修结束后，必须对设备进行安全清查，对已经检修完毕的设备进行复核，确认各项检修工作的正确性，以避免出现安全事故；2.在检修结束后，必须对检修区域进行彻底的清理，将工具、仪器和耗材等设备，都应按照规定放置好，确保不会对周围的设备造成影响。
同时将检修区域，进行彻底的清洗消毒，确保环境卫生；3.在检修结束后，还应对参加检修工作的人员进行安全检查，确保没有身体上或者是心理上的损伤情况。
如确实发现人员的身体状态不佳，应当第一时间采取相应的治疗措施。
综上所述，化工装置的安全检修规程对于化工企业的正常经营和安全生产，起到了非常重要的作用。
只有确保检修过程中的安全性和正确性，才能更好地维护化工装置的正常运行，同时保障生产人员的安全以及工作效率的提升。
化工装置安全检修规程范本
化工装置安全检修规程范本一、检修人员准备工作1. 仔细阅读化工装置的相关资料，了解装置的工艺流程、原理和设备的结构、性能等信息。
2. 熟悉化工装置的检修工作程序和安全操作规程，并掌握安全检修所需的检修工具和设备。
3. 检查个人防护用具和设施的完好性，确保可以正常使用。
二、检修前的准备1. 确保装置已停车，并按照停车程序进行操作，包括关闭各种设备和阀门，并拉下主断路器。
2. 进行装置的安全隔离，包括关停与检修无关的设备和系统，并用标识、锁定或软管割接等方式确保装置的安全隔离。
3. 确保检修区域内安全通风通畅，以防止有害物质积聚和中毒事故发生。
4. 确保检修现场的清洁和整洁，清除杂物和灰尘，保持工作区域的安全性和通行便利。
三、检修作业安全控制1. 按照工艺要求和操作规程，正确使用检修工具和设备，防止意外事故的发生。
2. 检修人员应穿戴好个人防护用具，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等，确保自身安全。
3. 严格遵守装置的安全操作规程，在检修过程中不得违反规定，防止工艺事故的发生。
4. 每个检修步骤都应按照规程要求进行操作，严禁随意变更工艺参数或操作方式，防止操作失误导致事故发生。
5. 当发现装置存在安全隐患或异常情况时，应立即停工报告，并及时采取相应的措施进行处理，确保安全。
四、检修后的恢复与验收1. 检修结束后，应恢复装置的运行状态，开启相关设备和阀门，并逐步调试至正常工作。
2. 进行必要的测试和检测，确保装置的性能指标符合要求，并记录相关数据和检测结果。
3. 完成检修后，及时清理工作现场，归还检修工具和设备，并进行必要的记录和报告。
五、紧急情况处理1. 当发生火灾、爆炸、泄漏等紧急安全事件时，应迅速采取紧急措施，包括报警、疏散人员、封堵泄漏点等，以保护人员安全。
2. 紧急事故发生后，应按照应急预案进行处理，包括启动事故应急机制、组织救援人员等，并及时通知相关部门和上级领导。
六、安全教育和培训1. 定期组织安全教育和培训活动，提升检修人员的安全意识和应急处理能力。
化工装置安全检修规程(三篇)
化工装置安全检修规程化工装置是一种重要的工业设备，它在生产过程中承担着非常重要的职责。
然而，由于其特殊的特性，化工装置在工作过程中可能会面临一些潜在的安全风险。
因此，为了保证化工装置的安全稳定运行，减少事故发生的可能性，必须进行定期的安全检修。
本文将介绍化工装置安全检修的规程及其重要性。
化工装置安全检修规程是对化工装置进行例行维护和检修的过程和标准的总称。
其目的是确保装置的安全运行，防止事故发生，并保持装置的良好状态。
下面是化工装置安全检修的主要规程:1. 安全检修计划的制定: 在每年开始前，应根据上一年度的维护记录和实际情况制定化工装置的安全检修计划。
该计划应明确列出所需进行的维护项目、日期和时间表，并安排足够的人力和物力资源。
2. 安全检修前的准备: 在进行安全检修之前，必须对设备进行全面的检查和评估。
这包括对设备的结构、闪点、温度、压力等参数进行检测，并对可能存在的隐患进行评估。
同时，必须确保所有检修人员都接受了必要的培训和资质认证，并着装合适的个人防护装备。
3. 安全检修的具体步骤: 安全检修主要包括以下几个方面。
a. 断电和放空: 在开始检修之前，必须切断电源，并在设备中放空。
这是为了防止电击和爆炸等事故的发生。
b. 清洁和维护: 在设备检修过程中，必须彻底清洁设备，并定期更换维护部件。
同时，检查设备的接口和密封，确保其正常运行。
c. 故障排除: 如果在检修过程中发现任何故障或缺陷，必须立即采取措施进行修复或更换。
必须确保故障得到适当的处理，以避免后续的安全问题。
d. 启动和测试: 在检修完成后，必须对设备进行启动和测试，以确保其正常运行。
这包括对设备的各个部件进行功能测试，并检查其是否满足运行要求。
4. 安全检修后的措施: 在安全检修完成后，必须做好相关的记录和报告工作，并进行总结和反馈。
同时，应制定相关的预防措施，以避免类似的问题再次发生。
化工装置安全检修的重要性不言而喻。
首先，它可以提前发现和消除潜在的安全隐患，降低事故发生的可能性。
化工设备检修作业安全规程（三篇）
化工设备检修作业安全规程是指在化工企业进行设备检修作业时，为保障作业人员的身体安全，防止事故的发生，制定和实施的一套安全操作规程。
下面是一个简要的化工设备检修作业安全规程的示例：1. 作业前的准备- 作业前必须详细了解设备的结构、工作原理和操作规程，并清楚了解设备检修计划表和作业指导书。
- 作业前必须经过必要的培训和考试，取得相关证书。
- 确保所需的工具、仪器和材料齐全，并且符合要求。
- 检查必要的防护设备和应急救援设备是否完好，并准备好疏散路线和紧急联系方式。
2. 安全操作- 严格按照操作规程进行操作，禁止擅自更改操作过程和参数。
- 严禁在设备运行和检修作业过程中乱扔废弃物，保持工作场所整洁。
- 严禁进行没有授权的操作和操作外设备。
- 在进行电气设备检修时，必须按照相关的电气安全操作程序进行操作，确保电气设备的漏电保护措施有效。
3. 施工安全- 在进行设备检修时，必须进行安全防护措施，包括切断电源、排放残余物质等，确保操作的安全性。
- 严禁在设备检修作业过程中进行打闹、嘻闹等影响安全的行为。
- 严禁在设备检修作业现场吸烟或使用明火。
- 施工现场必须明确工作区域和安全警示标识，严禁无关人员进入作业区域。
4. 紧急救援- 在设备检修作业过程中，一旦发生突发事故，必须立即停止作业并采取紧急救援措施。
- 所有作业人员必须了解紧急救援的程序和方法，并随时保持与检修现场的联系。
5. 作业后的清理- 检修作业完成后，必须进行设备和现场的清理，包括清除残余物质、工具仪器的归位等。
- 检修过程中发现的设备缺陷和问题，必须及时报告，并进行记录。
以上是一个简要的化工设备检修作业安全规程的示例，具体的规程可以根据实际情况和需要进行制定和完善。
在制定和执行规程的同时，还应加强对作业人员的安全培训和意识教育，提高他们的安全意识和应急能力。
化工设备检修作业安全规程（二）是为了确保化工设备检修作业的安全进行，避免事故发生，保护人员的安全和设备的完好性。
化工装置安全检修规程
化工装置安全检修规程一、前言化工装置安全检修是保证化工生产安全和生产效率，避免事故发生的重要环节，是化工企业不可或缺的一环。
为了强化化工装置安全检修工作，保证生产设备的安全和稳定运转，制订本规程。
二、安全检修的目的和任务2.1 目的通过化工装置的安全检修，保证设备的性能和可靠性，延长使用寿命，提高化工生产企业经济效益；检修操作过程中，着重考虑安全，减少人员伤亡和设备事故的发生。
2.2 任务•安全检修包括常规检修、大修、关键部位检修等不同类型的检修，应根据实际需要制定计划；•检查分析设备的运转情况，尤其要重视设备的损坏和故障，及时处理；•确定检修内容，并组织施工；•安全检修期间，要严格按照安全规程、标准操作流程进行操作；•安全检修后，要完成空载测试、调试和试车；三、安全检修准备工作3.1 制定检修计划制定化工装置安全检修计划是确保检修工作高效有序展开的基础。
检修计划应包括检修目标、检修时间、检修周期、检修内容、检修方法和检修设备等信息。
3.2 检修前审查检修前，要仔细查看设备相关的技术资料和历史检修记录等，了解设备的构造、工作原理、工艺流程和相关安全规程，然后制定详细的检修方案。
3.3 人员组织安全检修应组织经过培训和资格审核的专业技术人员。
检修人员的数量应该足够，且要合理分配工作任务。
3.4 检修设备和工具为了保证化工装置安全检修工作的有序进行，需要准备充足的检修设备和工具。
这些安装在应急箱中，在实际检修使用之前，需要对其进行检查。
四、安全检修实施4.1 工作安排与细节控制在检修实施过程中，要严格按照计划和程序进行操作，遵守工艺规程和作业标准；要力争将工作完成得完美无缺。
此外，必要的安全防护设施和安全装置也必须要设置、使用、调整齐全。
4.2 严格质量检查疏忽大意是危险的源头。
在确保安全的前提下，忙中要不忘检查。
对于每一步工作都要严格把关，对于问题必须第一时间及时处理。
4.3 投资效益考虑化工生产企业的经济效益始终是检修实施的终极目标。
化工装置安全检修规程（4篇）
化工装置安全检修规程第一章总则第一条为了确保化工装置的安全运行，防止事故的发生，保护人员的生命财产安全，制定本《化工装置安全检修规程》。
第二条本规程适用于化工装置的定期检修、大修、小修和临时检修等各个环节，具体执行单位为化工厂的生产部门。
第三条检修工作应当遵守法律法规和相关标准，确保检修工作的质量和安全。
第四条检修工作应当有专门的检修计划和方案，明确任务目标、工作内容、工作程序、工作要求和安全措施等。
第五条检修工作应当有专业技术人员的参与，并进行必要的培训，确保检修人员熟悉操作规程和安全操作要求。
第二章检修前的准备工作第六条检修前，应当进行必要的准备工作，包括制定检修计划和方案、获取必要的工具和设备、组织检修人员进行技术培训等。
第七条检修计划和方案应当明确任务目标、工作内容、工作程序、工作要求和安全措施等，并经过相关部门的批准。
第八条检修工作前，应当检查相关设备和周围环境的安全性，确保检修过程中不会出现危险。
第九条检修前应当进行必要的技术培训，确保检修人员熟悉操作规程和安全操作要求，并进行必要的安全技术交底。
第十条检修前应当准备必要的工具和设备，确保检修工作的顺利进行。
第三章检修过程中的安全措施第十一条在检修过程中，应当严格执行安全操作要求，确保人员的生命财产安全。
第十二条检修过程中应当戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等。
第十三条在进行高空、密闭空间等作业时，应当配备必要的安全设施和设备，并组织人员进行必要的安全培训。
第十四条在进行焊接、切割等有明火操作时，应当设置明火防护措施，并保证周围环境无可燃物。
第十五条在进行电气设备检修时，应当切断电源，并采取必要的安全措施，如带电作业时应当使用绝缘工具。
第十六条在进行化学品接触作业时，应当配备必要的防护装备，并按照相关标准和要求进行操作。
第十七条在检修过程中，应当及时清理作业现场，防止杂物造成安全隐患。
第四章检修后的总结和整改第十八条检修结束后，应当进行必要的总结和整改工作，确保检修工作的质量和安全。
化工装置安全检修规程
化工装置安全检修规程作为化工装置的使用者和维护者，在日常使用中，需要时刻关注其安全性能，及时进行安全检修，以保障生产过程的安全稳定运行。
以下是化工装置安全检修的规程及注意事项。
一、安全检修前准备在进行化工装置的安全检修之前，需要做好以下各项准备工作：1.制定检修计划：根据装置的使用情况和运行时间，及时制定安全检修计划，并合理安排检修时间。
2.购置检修设备：根据检修的具体需要，购置必要的检修工具和设备，并确保其完好无损。
3.准备检修人员：要求检修人员具备一定的专业知识和技术能力，并持有相关的操作证书。
4.清空装置：在安全检修之前，需将装置内的原料和残留物清空，以减少安全事故的发生。
二、安全检修的步骤1.关闭装置：在进行安全检修之前，需要停止装置的正常运行，并彻底关闭装置。
2.拆卸设备：根据检修计划，按照相关规定，拆卸需要进行检修的设备、管道及其他连接件。
3.清洗设备：在设备拆卸之后，需要对设备进行清洗，并除去内部的沉积物和杂质。
4.更换配件：根据检修结果，如有需更换的配件，需及时更换，并严格执行更换过程中的安全防护措施。
5.维修设备：对于检修中需要进行维修的设备，要保证检修人员具有相关技术能力，并按照标准操作流程进行维修。
6.安装设备：在设备维修完成后，需要按照标准操作流程，重新安装设备及配件，并进行调试。
7.启动装置：在安装完设备后，需要严格按照操作规程，进行零散件和全装置预检、功能试验、漏气测试等。
确认无误后再启动装置。
8.安全测试：在装置启动成功后，应进行安全测试，确认设备的安全性能稳定，并做好日常安全监测工作。
三、注意事项在进行化工装置的安全检修过程中，需要注意以下事项：1.操作人员要严格执行现场安全管理制度，切勿违规操作、玩忽职守。
2.操作人员需佩戴符合要求的安全防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
3.操作人员需具有丰富的专业知识和操作技能，熟悉传动原理、电气原理等相关知识。
4.操作人员要熟悉安全事故应急预案，并在必要时能够迅速启动应急预案，采取应急措施。
2023年化工企业设备检修作业安全规程
2023年化工企业设备检修作业安全规程第一章总则第一条根据国家有关标准和法律法规，结合化工企业设备检修作业的实际情况，制定本规程，旨在保障化工企业设备检修作业的安全。
第二条本规程适用于化工企业设备检修作业中的各项安全规定。
第三条化工企业设备检修作业负责人应当严格按照本规程的要求进行组织和管理。
第四条化工企业设备检修作业人员应当按照本规程的要求进行操作，并参与相应的安全培训。
第五条化工企业应当加强对设备检修作业人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
第二章设备检修作业前的准备工作第六条化工企业设备检修作业前，应当制定详细的检修计划，并经检修部门负责人和安全部门负责人审核通过。
第七条设备检修作业前，应当对待检修设备进行全面的安全检查，发现问题及时解决，并记录检查过程和结果。
第八条设备检修作业前，应当对相关的工艺流程、工艺参数、设备结构和操作规程进行了解和熟悉。
第九条设备检修作业前，应当充分准备必要的工具和设备，确保设备检修作业的顺利进行。
第十条设备检修作业前，应当进行相关的安全技术交底，确保检修人员了解设备检修作业的风险和安全措施。
第三章设备检修作业中的安全措施第十一条化工企业设备检修作业中，应当制定详细的安全控制措施，包括但不限于下列内容：1. 工作区域划分和标识，明确设备检修作业区域和非作业区域。
2. 设备断电、排空、放水等预安全措施的执行。
3. 是否设置安全筛查门和警示标志。
4. 设备检修作业过程中是否需要使用防护用具。
5. 复杂、危险操作是否需要设立单独作业票。
第十二条设备检修作业中，应当设立专人负责监管安全措施的执行，及时发现和解决安全隐患。
第十三条设备检修作业中，应当明确责任人，确保责任人能够及时处理设备检修作业中的突发情况。
第十四条设备检修作业中，应当建立安全监测和报警机制，有效预防和控制设备检修作业中的危险。
第四章设备检修作业后的安全控制第十五条设备检修作业完成后，应当进行设备的检验和试运行，确保设备安全可靠。
化工装置安全检修规程
化工装置安全检修规程化工装置安全检修规程为了确保化工装置的安全运行，保障生产安全，避免事故的发生，制定本检修规程，供检修人员参考。
一、检修前准备1.检修人员必须参加过安全培训，具备相应的技能和知识，并持有岗位证书。
2.检修前必须制定详细的检修方案，明确检修的时间、地点、内容和持续时间。
3.检修前必须进行安全交底，明确大家的职责和任务，以及检修期间的注意事项和安全措施。
4.检修前必须检查检修工具和设备的完好性，确保安全、可靠、有效。
5.检修前必须进行设备的停车、排空、清理、冲洗等作业，待设备彻底停止运转，电动机完全停止时，方可进行检修作业。
6.检修前必须对检修范围内的化学药品进行统一管理，并对检修前需要使用的化学药品进行检查，如发现漏液、瓶子破损、标志不清等情况，必须进行更换或修复。
二、检修中的安全措施1.检修区域必须设置安全防护栏杆、安全标识和警示标志，随时保持人员和设备的安全。
2.检修期间，必须保持通道畅通，不得在通道和安全出口设置任何障碍物，以确保人员疏散的迅速。
3.检修区域内的门、窗、防火门、消防设施等，必须保持畅通，不得妨碍人员疏散或事故应急救援。
4.检修期间，必须设置专人巡视，做好随时发现和处理异常情况的准备。
5.在检修期间，必须有至少两名操作人员在现场，按照相关规定进行操作。
6.在涉及高温、高压等特殊情况的检修中，必须实施严格的安全控制和监督措施，以确保安全和稳定的运行。
三、检修后的工作1.检修结束后，必须进行设备清扫、复查和试运行，确保设备无任何异常。
2.检修结束后，必须做好事故预防、防止滞后事故的发生。
3.检修结束后，必须对设备进行全面评估和记录，以便下一次检修的参考。
4.检修结束后，必须做好相关文件和资料的整理和存储。
对于化工装置的安全检修，必须重视安全措施，坚持以安全为首要目的，以检修质量为核心。
只有这样，才能确保设备的安全运行和生产的高效率。
2024年化工设备检修作业安全规程(三篇)
2024年化工设备检修作业安全规程1内容本规程规定了____实业有限公司设备检修作业前的准备、安全教育、安全检查和措施、检修作业中的安全要求。
2适用范围本规程适用于____实业有限公司生产区域的设备大、中、小修与抢修作业。
3引用规程HG23011厂区动火作业安全规程HG23012厂区设备内作业安全规程HG23013厂区盲板抽堵作业安全规程HG23014厂区高处作业安全规程HG23015厂区吊装作业安全规程HG23016厂区断路作业安全规程HG23017厂区动土作业安全规程4检修前的准备4.1设备检修作业开始前应办理《化工设备检修安全作业证》。
4.2根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。
4.3检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修任务人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。
4.4检修项目负责人和检修现场专职安全员对现场检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。
4.5设备检修如须高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，须按HG23011、HG23012、HG23013、HG23014、HG23015、HG23016、HG23017的规定和公司安全管理相关规定办理相应的安全作业证。
拟制____审核____批准____生效时间____/1/14.6设备的清洗、置换、交出由设备所在单位负责，设备清洗、置换后应有分析报告。
检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。
4.7设备的检修涉及到断电等作业的，还应由电气技术人员或当班电工检查并确认断电完成方可交付检修。
5检修前的安全教育5.1检修前，必须对参加检修作业的人员进行安全教育。
5.2安全教育内容5.2.1检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。
5.2.2检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。
化工设备检修作业安全规程范文(三篇)
化工设备检修作业安全规程范文1. 检修前的准备工作1.1 确保检修人员具备相关的检修技能和知识，且持有相应的证书。
1.2 确定检修作业的具体内容和要求，制定详细的检修计划。
1.3 检查工作场所的安全设施是否完善，包括紧急停机装置、专用检修工具等。
1.4 给予检修人员必要的安全培训，包括工作程序、安全操作规程等。
1.5 准备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 检修作业的安全措施2.1 在进行检修前，必须切断设备的电源，并进行标识，以防止误操作导致意外发生。
2.2 在检修期间，严禁在设备上随意带电进行作业，必要时应使用绝缘工具。
2.3 在进行高温设备的检修时，应确保设备降温并进行冷却处理，以防止烫伤和火灾发生。
2.4 在进行化学品接触的检修时，必须戴好防护手套和其他个人防护装备，以避免化学品的直接接触。
2.5 在进行高空作业时，必须佩戴安全带，并固定好安全绳，防止坠落造成伤害。
2.6 在进行油脂和润滑剂更换时，要小心防止滑倒和溅洒造成火灾和污染。
3. 检修作业结束后的安全措施3.1 检修结束后，必须清理现场，并检查设备的正常运行情况。
3.2 如果发现设备存在故障或异常，应立即报告上级，并在处理前禁止使用该设备。
3.3 检修结束后，还需对相关安全设备和防护装备进行检查和维护，确保其正常使用。
3.4 检修记录和相关资料应妥善保存，并及时汇报给相关部门和人员。
以上是化工设备检修作业安全规程的一些主要内容，具体规定和要求应根据不同的化工设备和实际情况进行制定和执行。
在进行检修作业时，必须始终以安全为首要考虑，并严格按照规程执行，确保人员的安全和设备的正常运行。
化工设备检修作业安全规程范文（二）一、概述化工设备检修作业是化工生产过程中不可或缺的环节，为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，制定本规程以规范化工设备检修作业的安全操作。
二、工作前的准备1. 安全技术交底在开始检修作业前，必须对参与检修作业的人员进行安全技术交底，确保每个人都了解工作的操作步骤、安全事项以及应急处理措施。
化工企业设备检修作业安全规程（4篇）
化工企业设备检修作业安全规程第一章概述1.1 为确保化工企业设备检修作业的安全可靠进行，对设备检修作业进行规范，制定本安全规程。
1.2 本规程适用于所有化工企业的设备检修作业，包括设备维护、设备保养、设备检修等。
第二章责任和义务2.1 化工企业应建立健全设备检修作业安全管理制度，明确相关人员的责任和义务。
2.2 设备检修作业的组织者应负责设备检修作业的安全管理，确保检修作业的安全和有效进行。
2.3 设备检修作业的执行者应按照规定的程序进行操作，并遵守安全操作规程。
2.4 高层管理人员应加强对设备检修作业的监督和指导，确保设备检修作业的安全进行。
第三章设备检修前的准备工作3.1 设备检修前，应组织相关人员进行设备安全检查，确保设备具备安全性能。
3.2 设备检修前，应编制详细的检修计划，明确检修的内容、步骤和所需的人力、物力资源。
3.3 设备检修前，应对检修人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
第四章设备检修的安全措施4.1 设备检修作业应按照安全规范和操作规程进行，确保操作人员的安全。
4.2 设备检修作业前，应切断设备的电源，并采取必要的操作措施，防止意外事故发生。
4.3 设备检修作业时，应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.4 设备检修作业时，应严格遵守相关操作规程，禁止违章操作和不安全行为。
第五章设备检修后的安全复查5.1 设备检修作业完成后，应进行安全复查，确保设备检修后的安全状态。
5.2 完成设备检修后，应将设备恢复到正常状态，并做好设备的记录和档案。
5.3 设备检修后，应对检修人员进行安全培训和评估，总结经验，改进工作。
第六章应急措施和事故处理6.1 设备检修作业中如发生意外事故，应立即采取应急措施，保护人员和设备安全。
6.2 设备检修作业中如发生事故，应及时进行事故处理，并进行详细的事故调查和分析。
6.3 设备检修作业中如发生火灾、泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，采取有效措施控制事态发展。
化工企业设备检修作业安全规程(三篇)
化工企业设备检修作业安全规程一、简介化工企业设备的检修作业是确保设备运行安全、预防事故的重要措施。
为保证检修作业的安全性，特制定本规程。
二、作业前期准备1. 在检修前需进行全面设备检查，以确认设备运行正常，消除潜在风险。
2. 检修人员应对所负责的设备结构、性能及检修流程有充分了解，必要时需接受专业培训。
3. 检修人员应佩戴合规的个人防护装备，包括手套、防护眼镜、安全鞋等。
4. 检修人员需在作业前评估工作环境，确保无危险物品，如有发现，应立即清除。
三、作业执行阶段1. 检修作业应在设备停机状态下进行，禁止在设备运行中进行检修。
2. 检修人员应严格遵循设备操作规程，不得擅自修改或改动。
3. 使用工具时，应确保其完好无损，禁止使用损坏或不合规的工具。
4. 在检修过程中，应定期检查设备，以保证其安全性和可靠性。
5. 保持设备周围环境整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。
6. 如在检修中发现设备故障或不安全因素，应立即报告并采取相应措施。
四、作业完成与清理1. 检修完成后，应对设备进行测试，以确认其能正常运行。
2. 检修人员应及时清理现场，归置工具，不得遗留杂物或危险物品。
3. 检修记录应详细记录检修内容、结果、时间等信息，以备后续参考。
4. 对检修过程中发现的设备故障或不安全因素，应及时报告相关部门处理。
5. 作业结束后，检修人员应归还个人防护装备，确保设备完好无损。
五、事故处理1. 如在检修作业中发生事故，应立即停止作业，采取紧急措施进行应急处理。
2. 事故发生后，应迅速向上级主管部门报告，并启动事故调查和处理程序。
3. 事故调查应深入根本原因，制定相应措施进行改进和预防。
六、培训与考核1. 对参与设备检修作业的人员进行必要的培训，涵盖设备知识、操作规程等内容。
2. 定期组织考核，评估检修人员的技能和安全意识，确保其符合操作要求。
七、附则本规程适用于化工企业设备检修作业，将严格遵守相关法律法规，违规者将受到相应处理。
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化工装置检修要点及规程一、化工检修的分类化工检修可分为计划检修与计划外检修。
计划检修:企业根据设备管理、使用的经验和生产规律，对设备进行有组织、有准备、有安排的检修叫做计划检修。
根据检修内容、周期和要求的不同，计划检修可分为小修、中修和大修。
计划外检修:在生产过程中设备突然发生故障或事故，必须进行的不停车或临时停车检修称为计划外检修。
计划外检修事先难以预料，无法安排计划，而且要求检修时间短、检修质量高，检修的环境及工况复杂，故难度较大。
也是化工企业不可避免的检修作业。
二、化工检修的工作要点化工设备日常保养与计划维护检修工作要点分析。
首先，从化工设备日常维护保养的角度上来说，设备日常维护与保养是做好设备维修工作的前提所在。
同时，可以通过此种方式，避免设备出现因持续运转而导致的磨损问题，消除异常运行状况(包括干性摩擦、异常响动、以及零件松动、脱落等方面的问题在内)、防止相关设备出现过早的磨损问题，消除相关运行安全隐患，进而提高作业的持续性与可靠性。
其次，在化工生产作业过程当中，一个操作单元或多个操作单元系统的连接，以及多个子系统相互之间的连接大多是通过管道载体的方式实现的。
结合实践工作经验来看，在化工生产过程当中，生产原料自一端设备投入产品，并自另一端设备当中产出。
在中间过程当中，并不涉及到机械性运输、以及相关的停留、间断问题，因此，从化工设备检修作业的角度上来说，要求体现同步性、协同性的检修属性。
其中，同步性所指的是:在检修时间、检修周期、以及检修类别上体现同步特点。
与此同时，协同性所指的则是:在某一化工设备出现运行异常的情况下，借助于对该设备停车检的机会的应用，将同一单元、同一系统当中相关的设备问题予以协同处理。
再次，从化工生产作业中，压力容器、压力管道维护检修工作的实施角度上来说，管道可以说是化工生产作业过程当中，最关键性的传输介质之一。
中间产品、最终产品需要建立在不同的储罐基础之上，实现平衡性的介质传递与储存。
同时，压力容器及管道也是在化工生产中发挥着关键性的价值的设备之一。
应当其在设计环节、制造环节、安装环节、使用环节、检验环节、检修环节、以及改造环节的相关内容一并纳入设备维护检修的工作范畴当中。
除前文中所提到的巡回性检查以外，以上设备还需要对其进行定期性的检验工作。
此种检验是建立在国家安全管理法规基础之上的强制性检验措施之一。
现阶段的实践工作当中，多将检验与修理相互结合，与压力容器和压力管道相关的安全附件的定期检验检修工作也要求能够与压力容器管道自身的定期检验工作协同开展。
最后，对于化工企业而言，为了能够进一步推动维护检修工作质量的发展与提升，要求在设备维护检修决策方式的选择上，体现状态检测的优势。
这种检修模式的最大特点在于:能够以化工设备的运行能效、以及实时运行状态为依据，对相关化工设备的维护检修周期、以及相关的检修工作内容加以确定。
此种维修决策方式能够构建在设备故障产生规律的基础之上，体现维护检修的针对性与有效性，值得关注与重视。
三、化工检修前准备工作主要工作包括:设置检修指挥部;制定检修方案;检修前进行安全教育;检修前检查。
1、检修前停车的安全技术处理停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的停车时间、步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序表，有组织、有秩序地进行。
装置停车阶段进行得顺利与否，一方面影响安全生产，另一方面将影响装置检修作业能否如期安全进行以及安全检修的质量。
装置停车的主要安全技术处理如下:(1)严格按照预定的停车方案停车按照检修计划、并与上下工序及有关工段(如锅炉房、配电间等)保持密切联系，严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。
(2)泄压要缓慢适中泄压操作应缓慢进行，在压力未泄尽之前，不得拆动设备。
(3)装置内物料务必排空、处理在排放残留物料前，必须察看排放口情况，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料任意排人下水道或排到地面上，而应向指定的安全地点或贮罐中排放设备或管道中的残留物料，以免发生事故或造成污染。
同时，设备、管道内的物料应尽可能倒空、抽净，排出的可燃、有毒气体如无法收集利用应排至火炬烧掉或进行其它处理。
(4)控制适宜的降温、降量速度降温、降量速度应按工艺的要求进行，以防高温设备发生变形、损坏等事故。
如高温设备的降温，不能立即用冷水等直接降温，而应在切断热源之后，以适量通风或自然降温为宜。
降温，降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度、物料量急剧变化会造成设备和管道变形、破裂，引起易燃易爆、有毒介质泄漏或导致发生火灾爆炸或中毒事故。
(5)开启阀门的速度不宜过快开启阀门时，打开阀门头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大阀门，直至达到要求为止。
开启蒸气阀门时要注意管线的预热、排凝和防水击等。
(6)高温真空设备停车步骤高温真空设备的停车，必须先消除真空状态，待设备内介质的温度降到自燃点以下时，才可与大气相通，以防空气进入引发燃烧、燃爆事故。
(7)停炉作业严格依照工艺规程规定停炉操作应严格依照工艺规程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响。
火嘴未全部熄灭或炉膛温度较高时，不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体进入炉膛引发事故。
同时，装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表，为了避免出现差错，必须密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数的变化。
2、完全切断该设备内的介质来源进入化工设备内部作业，必须对该设备停产，在对单体设备停产时要保障所有介质不能发生内漏。
由于设备长时间使用，许多与该设备连接的管道阀门开关不到位，会出现内漏现象，尤其是气体阀门。
检修人员进入设备作业后，如对管道检查不仔细，一旦发生漏气、漏液现象，特别是煤气、氨气、酸气、高压气、粗苯等易燃、易爆、高温、高压物质发生内漏。
将造成着火、爆炸、烧伤、中毒等严重事故，后果不堪设想，所以工艺人员一定要认真确认与设备连接的所有管道，对一些易燃、易爆、易中毒、高温、高压介质的管道要在阀后(近塔端)加盲板。
3、置换设备内有毒、有害气体对有毒、有害、易燃、易爆气体的设备进行置换。
一般用于置换的气体有氮气、蒸汽，要优先考虑用氮气置换。
因为蒸汽温度较高，置换完毕后，还要凉塔，使设备内温度降至常温。
对于一些高温液体的设备，首先应考虑放空，再采用打冷料或加冷水的方式将设备降至常温。
对有压力的设备要采用泄压的方法，使设备内气体压力降至常压。
4、正确拆卸人孔在对检修设备进行介质隔断、置换、降温、降压等工序后，要进行严格的确认、检测，在确保安全的情况再拆卸入孔，对于有液体的设备，拆入孔时，要拆对角螺栓，拆到最后四条对角螺栓时，要缓慢拆卸，并尽量避开人孔侧面，防止液体喷出伤人。
对于易燃、易爆物质的设备，绝对禁止用气焊割螺栓。
对于锈蚀严重的螺栓要用手锯切割。
对于粗苯油罐等装置上设新人孔或开新手孔的情况下，绝对禁止用气焊或砂轮片切割，要采用一定配比浓度的硫酸，周围用蜡封的手段开设新的人孔、手孔。
5、正确劳保着装劳动保护并不是简单的穿上工作服即可，在进入化工设备内部作业时;劳保必须起防护作用，有一定的防护要求。
在易燃、易爆的设备内，应穿防静电工作服，要穿着整齐，扣子要扣紧，防止起静电火花或有腐蚀性物质接触皮肤，工作服的兜内不能携带尖角或金属工具，一些小的工具，如角度尺等应装入专用的工具袋。
安全帽必须保证帽带扣索紧，帽子与头配戴合适，由于在设备内部作业施工空间不足，很可能出现碰头现象，还要保证帽芯与帽壳间留有一定缝隙，防止坠物打击帽子后帽芯不能将帽奏与头隔开，帽壳直接压在头上造成伤害。
因此，帽芯内部要留有够的缓冲距离。
正确穿戴劳保手套，在一些酸、碱等腐蚀性较强的设备内作业要穿戴防酸、碱等防腐手套，手套坏了要及时更换，尤其是夏季作业手出汗多，会降低手套的绝缘性能和出现打滑现象，所以应最好多备几副手套。
劳保鞋要采用抗静电和防砸专用鞋。
所穿的大头皮鞋，鞋底应采用缝制，不要用钉制，同时要考虑防滑性能，鞋带要系紧，保证行走方便。
在有条件的塔内工作时，尽量在作业范围的塔底铺设一些石棉板或胶皮，这样即防滑又隔断了人与设备的直接接触。
四、化工检修注意事项1、装置检修须有专人负责，并建立大检修指挥部。
制定详细的检修方案，方案中应有具体的职业安全卫生防范保障措施内容。
2、对检修的装置要进行危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。
对一些重大项目，须制订相应的安全技术措施(安全措施、吹扫方案、盲板位置、工作进度等)，并应做到“五定”，即定施工方案、定作业人员、定安全措施、定工程质量、定工作进度。
3、参加装置检修的外来工程施工单位，必须具备相关资质，遵守化工企业的各项规章制度。
4、参加装置检修的有关人员，须进行同作业内容相关的安全教育。
凡二人以上作业，须指定一人负责安全。
特种作业人员(电工、焊工)应按国家规定，持证上岗。
5、施工前，项目负责人应向全体工作人员进行安全技术交底。
具体项目交底时，须交待清楚安全措施和注意事项。
作业前，应对安全措施落实情况进行检查确认。
6、检修项目作业，须严格执行有关规定，办理有关手续(包括停开设备、加拆盲板和施工、检修、动火、高处作业、进入受限空间等票证)制度和相应的安全技术规范。
7、装置检修工作前，须进行吹扫、清洗、置换合格。
(1)、设备容器和管道的吹扫、清洗、置换要指定专人负责。
(2)、凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道应进行彻底的吹扫、置换，使内部不含有残渣和余气，取样分析结果应符合安全技术要求。
(3)、要做到不流、不爆、不燃、不中毒，确保吹扫、置换质量。
8、盲板的加、拆管理。
(1)、必须指定专人负责，统一管理。
(2)、加、拆盲板要编号登记，防止漏堵漏拆。
(3)、对塔、罐、管线等设备容器内存留易燃、易爆、有毒有害介质的，其出入口或与设备连接处应加装盲板，并挂上警示牌。
9、凡需检修的设备、容器、管道，必须达到动火条件，以保证施工安全。
(1)、动火管理实行动火作业许可证制度，动火作业必须持有效的动火作业许可证。
(2)、凡在含有可燃介质的的设备容器、管道上动火，应首先切断物料来源加堵盲板，经吹扫、清洗、置换后打开人孔通风换气，并气体检验仪检测合格后，方可动火。
(3)、动火前应由专人进行检测分析，并做好记录。
(可燃气探测仪)(4)、高处动火作业应采取防止火花飞溅的遮挡措施，应对地沟、阀门井、下水井进行水封处理，对低层的设备、管道、阀门、仪表等应采取遮挡或封闭措施。
(5)、明火作业周围必须清除一切可燃物，作业周围不允许排放可燃液体或可燃气体。
10、检修期间各级安全负责人、专(兼)职安全人员必须到装置现场进行安全检查监督。
对各个作业环节进行现场检查确认，使之处于安全受控状态。
11、动火、用电、高处作业、进入受限空间等各类作业监护人，必须履行安全职责，认真监护，对作业和完工现场进行全面检查(如:消灭火种、切断电源、清理障碍等)。