FastCAM图形处理问题
FastCAM 图形处理问题
FastCAM问题解决1·、 CAD 图层有什么用处？解答：CAD 图层是绘图人员在绘制CAD 图形过程中，为了区分不同的结构或不同的加工方式设置的不同层，例如：常见的 3 类图层是 MARKER 层（喷粉画线层），CUTTING 层（切割层），文字层（文字标识层）。
2·、为何FastCAM 不能读入有些AUTOCAD2004 画出的图形？解答：是因为在AUTOCAD 中对该图形设置了面域的关系，只要在保存时将CAD 图形保存为AutoCAM2000 以下版本的格式即可。
3·、 FastCAM 软件中的CAD 清除和CAD 压缩功能是干什么用的？解答：CAD 软件绘制的零件图一般会存在人眼无法看到的多余的点，重叠的线和大量小实体拟合的圆弧，如果直接拿这样的零件图进行编程和切割，势必导致乱跑空程、重复切割，以及切割机反复加减速，造成机床震动。
因此，使用CAD 清除功能，清除多余的点，重叠的线，使用 CAD 压缩功能，压缩拟合圆弧，使 CAD 绘制的零件图得到优化，以便后续的套料编程和数控切割。
4·、零件图上有多余的实体点会不会影响切割，如何清除多余的实体点？解答：当然会，多余的点、线、弧都会对切割产生严重影响，造成切割机乱跑空程，重复切割，造成切割零件的损坏，精度的降低，以及切割机抖动和内存不够而死机。
因此必须清除多余的实体点。
使用FastCAM 独有的CAD 清除和压缩等优化处理功能，清除多余的实体点，有效提高切割质量。
5·、实体数过多的情况是怎么产生的？如何避免？解答：可能的情况是零件图形是从其他绘图软件中转换的，或在AutoCAD 零件绘图过程中，使用了曲线拟合等操作。
用户应该在生成NC 前对图形分别做CAD 清除和CAD 压缩，并检查图形实体数量，保证图形的轮廓线闭合且没有重复多余的实体。
6·如何判断图形中是否存在多余的实体？解答：一是使用控制点观察；二是使用删除菜单中的CAD 清除压缩功能。
fastcam常见问题解答
fastcam常见问题解答FastCAM系列软件-问题解答库1、使用自动套料功能是否对板材的利用可以达到最佳？解答：自动套料是根据一定的数学优化算法对零件的计算排列，不可能适合所有情况，因此，一般而言，自动套料不可能通过一次运算就达到最优的结果，人的脑力也不是一次就得到最优的结果。
但是，自动套料可以提高效率，可以在短时间内给出较好的结果。
FastCAM 软件的优异功能是用自动套料和手动套料的交互，即达到计算机的自动套料与人的脑力的互动，先自动套料，当看到某个零件位置排列不合适时，马上按暂停键，或鼠标右键暂停，然后移动零件到合适位置，接着按继续自动套料。
这样可以结合自动套料的快速和人工套料的经验和智慧，使套料既快又好。
2、如何保存余料并在余料中进行再套料？解答：FastNEST 可以选用给定尺寸的矩形板套料，也可以用不规则的余料板进行套料。
其好处是可以充分利用剩余板料，节省板材解答：可能是您所使用的FastCAM软件是标准版软件，不是专家版软件，或者是设置了手动排料的缘故。
解决方法：在FastNEST 的界面中，打开“排料”菜单，检查是否在“设置手动排料”选项前面有打钩。
若有，则去掉该钩，三个按钮就会变成有效，就可以使用自动手工交互套料功能。
若无法去掉前面的钩，则软件为标准版，请联系FastCAM公司进行软件升级，把标准版软件升级为专家版软件。
4、能否指定或改变一批零件的排料顺序？解答：可以指定零件的排料顺序，在FastNEST套料软件中，在文件切割表->增加零件，或者快捷按钮增加零件时，在排料零件数据中修改各个零件的优先级，这是零件在排料中的重要程度，范围是0-9，重要性依次递增，0表示不需要排料，9表示必需首先考虑。
针对不同的零件设定不同的优先级，就可以指定零件的排料顺序了。
5、能否指定或改变零件的切割顺序？解答：能指定或修改零件的切割顺序，通过对零件切割顺序的优化，NC程序被优化，可以有效提高切割效率，防止热切割变形。
FastCAM专家版培训教程
FastCAM专家版培训教程简介FastCAM专家版是一款针对于钣金制造和焊接领域的CAD/CAM软件，它可以实现二维图形的绘制、数控切割路径的生成和优化，同时支持多种数控机床的驱动和调试。
FastCAM专家版在自动化和效率方面拥有显著的优势，被广泛应用于工业制造、建筑、机械加工等领域。
本篇文档将为您提供一份FastCAM专家版的培训教程，帮助您快速了解并掌握该软件的主要功能。
本教程将侧重于软件的使用技巧和实际应用，希望能够为您的工作带来实际的帮助和提升。
系统要求FastCAM专家版支持 Windows 操作系统，需满足以下最低系统要求：•操作系统：Windows 7/8/10；•CPU：Intel/AMD Dual Core 2.0GHz 或以上；•内存：4GB 及以上；•存储：100GB 可用空间及以上；•显卡：支持 DirectX 9 或以上和 Open GL。
请您确保您的计算机符合以上基本要求，并安装了 FastCAM 专家版。
安装和激活FastCAM专家版安装包可以从官方网站或FastCAM 认证的渠道商处免费下载。
在安装之前，您需要关闭所有的杀毒软件和防火墙，以免影响安装过程。
在安装过程中，请根据提示步骤进行，尤其是安装路径和语言选择。
安装完成后，请注意将您的软件序列号和激活码保存好，以供后续的激活。
激活方式：1.进入 FastCAM 专家版软件；2.点击 Help 菜单；3.选择“License”；4.在弹出的窗口中输入您的软件序列号和激活码；5.点击“Activate” 即可完成激活。
常用功能绘图在 FastCAM专家版中，您可以通过快捷键或菜单操作来创建、编辑和保存您的绘图。
在绘图过程中，您可以选择不同的线条样式和颜色，改变图形的大小、角度和位置，使用文本和图片标注。
在导入外部数据时，您可以选择不同的文件格式（如DXF、DWG、AI、PDF等），并自动将其转换为FastCAM 专家版的二维图形。
FastCAM【船舶版】自动编程套料软件
FastCAM 船舶坡口版套料软件图一：TRIBON 文件转为CAM 文件图四：多控制器选择操作简便，提供完善的培训课程、培训演示和速成教材；功能齐全，涵盖画图、套料、自动编程、切割校验全过程；兼容AutoCAD 图形版本，支持各版本CAD 的图形；套料功能完善，可以进行手动和半自动套料；全自动共边套料切割，提高套料利用率，节省钢材；余料套料功能，有效节省和重复利用剩余钢板；同时支持多台不同品牌控制器的切割机，如FastCNC，Burny，EDGE，交大系统，Start，等；全面支持Windows98/2000/NT/ XP /VISTA / WIN7/WIN8/WIN10 等操作系统；支持多语言环境：多语言软件平台（中文、英文、德文、西班牙语、韩语）等多种语言文字；FastCAM 船舶（坡口）版套料软件全面支持Windows98/2000/NT/XP 和V7 系统，支持中、英、德、西、俄、韩等十多国国家语言。
发思特软件（上海）有限公司致力于传授数控切割技术，培训数控切割人才，在公司网站 提供了详实的有效节省钢材的思想和方法，公司提供完善的售前售后培训和软件技术支持，包括提供学习演示软件，速成培训教材，软件初级培训课程，套料专家高级培训课程，以及在线（QQ、Skype、Email）技术支持和软件升级，确保用户快速学习和掌握软件使用，持续学习套料编程技巧，逐步成为套料切割专家。
衷心希望我们的船舶制造和设计企业通过采用先进的编程套料软件和切割技术改变传统的切割生产方式，有效节省钢材，提高数控切割技术和生产效率，通过采用科学的钢材及余料管理和重复利用技术方法，先进的数字化信息化管理系统，提高钢材利用率和切割生产管理效率，共同为中国船舶企业实现数字化敏捷造船，为资源节约型、环境友好型社会的建设和经济社会全面协调可持续发展作出贡献。
FastCAM 套料软件 tutorial(中文版)
区别； 练习2.
在使用FAGOR控制器类型里,进入系统安装目录(一般为 C:\Program Files\fastcam\),用记事本打开SETUP.DAT文件,查看里面,并将输出时的文件格式类 型CNC改为TXT扩展名. 练习3.
一、绘图功能练习
附件一：学习FastCAM绘图功能
一、绘图功能练习
附件一：学习FastCAM绘图功能 FastCAM绘图练习题
休息5分钟
第二单元：数控编程 （学时45分钟）
第三讲：手动编程 第四讲：自动编程
(所需时间：15分钟) (所需时间：30分钟)
第三讲：手动编程
第三讲：手动编程
第四讲：自动编程
FastCAM 套料软件 tutorial(中文 版)
课程目录
第一单元：CAD优化处理（学时45分钟）
第一讲：软件综述
(所需时间：15分钟)
第二讲：AutoCAD优化处理
(所需时间：30分钟)
附录： FastCAM绘图功能(自学)
(所需时间：45分钟)
中间休息(5分钟)
本段内容为标准版所具有功能
第二单元：数控编程（学时45分钟）
2、 FastCAM 手动输出切割码(套件输出)
第四讲：自动编程
三、 FastPLOT校验
主要功能: ⑴. 切割路径的效验
模拟NC切割文件，逐步校验切割路径，校验切割尺寸。 ⑵. 成本核算
对所套料的结果进行钢材成本和切割生产成本的核算． ⑶. 文件和NC代码交替转换
将切割代码重新转换为套料图形，或NC代码间转换。
第七讲：全自动共边切割
图像识别中的非刚性形变处理方法探讨(十)
图像识别中的非刚性形变处理方法探讨引言：图像识别技术是计算机视觉领域的热门研究方向之一。
随着深度学习的快速发展，图像识别取得了许多重要突破。
然而，图像中的非刚性形变问题一直是图像识别中的难点之一。
在本文中，我们将探讨一些常见的非刚性形变处理方法，旨在提升图像识别的准确性和鲁棒性。
一、非刚性形变的概念和影响非刚性形变是指图像中的物体在平面内或三维空间中发生的非刚性变形。
例如，人的脸部表情、手部姿态等都可能引起图像的形变，从而给图像的识别带来困难。
非刚性形变的存在对图像识别的准确性和鲁棒性造成了一定的影响。
二、基于特征点的非刚性形变处理方法基于特征点的非刚性形变处理方法是一种常见的处理方式。
该方法首先在图像中提取关键的特征点，然后根据这些特征点的位置信息进行形变校正。
常用的特征点提取算法有SIFT、SURF等。
特征点提取后，可以利用非线性插值方法或局部变换方法对图像进行形变矫正。
三、基于仿射变换的非刚性形变处理方法基于仿射变换的非刚性形变处理方法是另一种常见的处理方式。
仿射变换是一种线性变换，可以通过平移、旋转、缩放和剪切等操作来对图像进行形变处理。
该方法首先通过特征点匹配找到待处理图像和参考图像之间的对应关系，然后通过求解仿射变换参数来对图像进行形变矫正。
四、基于深度学习的非刚性形变处理方法近年来，基于深度学习的非刚性形变处理方法也得到了广泛应用。
深度学习模型可以从大量的图像数据中学习到图像的非刚性形变模式，进而对图像进行形变处理。
例如，可以使用卷积神经网络对图像进行特征提取和形变校正。
深度学习方法具有较好的自适应性和泛化能力，在非刚性形变处理中取得了优异的效果。
五、非刚性形变处理方法的比较与展望在实际应用中，各种非刚性形变处理方法各有优劣。
基于特征点的方法适用于对图像中特定目标进行形变处理，但对于特征点的选取和匹配要求较高。
基于仿射变换的方法可以处理更一般的形变情况，但只能处理线性变换，对于复杂的非线性形变效果有限。
FastCAM 图形处理问题讲解学习
F a s t C A M图形处理问题FastCAM问题解决1·、 CAD 图层有什么用处？解答：CAD 图层是绘图人员在绘制CAD 图形过程中，为了区分不同的结构或不同的加工方式设置的不同层，例如：常见的 3 类图层是 MARKER 层（喷粉画线层），CUTTING 层（切割层），文字层（文字标识层）。
2·、为何FastCAM 不能读入有些AUTOCAD2004 画出的图形？解答：是因为在AUTOCAD 中对该图形设置了面域的关系，只要在保存时将CAD 图形保存为AutoCAM2000 以下版本的格式即可。
3·、 FastCAM 软件中的CAD 清除和CAD 压缩功能是干什么用的？解答：CAD 软件绘制的零件图一般会存在人眼无法看到的多余的点，重叠的线和大量小实体拟合的圆弧，如果直接拿这样的零件图进行编程和切割，势必导致乱跑空程、重复切割，以及切割机反复加减速，造成机床震动。
因此，使用CAD 清除功能，清除多余的点，重叠的线，使用 CAD 压缩功能，压缩拟合圆弧，使 CAD 绘制的零件图得到优化，以便后续的套料编程和数控切割。
4·、零件图上有多余的实体点会不会影响切割，如何清除多余的实体点？解答：当然会，多余的点、线、弧都会对切割产生严重影响，造成切割机乱跑空程，重复切割，造成切割零件的损坏，精度的降低，以及切割机抖动和内存不够而死机。
因此必须清除多余的实体点。
使用FastCAM 独有的CAD 清除和压缩等优化处理功能，清除多余的实体点，有效提高切割质量。
5·、实体数过多的情况是怎么产生的？如何避免？解答：可能的情况是零件图形是从其他绘图软件中转换的，或在AutoCAD 零件绘图过程中，使用了曲线拟合等操作。
用户应该在生成NC 前对图形分别做CAD 清除和CAD 压缩，并检查图形实体数量，保证图形的轮廓线闭合且没有重复多余的实体。
6·如何判断图形中是否存在多余的实体？解答：一是使用控制点观察；二是使用删除菜单中的 CAD 清除压缩功能。
FastCAM实际生产中的应用
Ｆ ｓＣ Ｍ实际生产中的应用 ａｔＡ
天 津赛瑞机器 设备有 限公 司 （ ０ ３ １ 杨 ３０ ０ ） 帆 娄俊超
【 要 】 通 过 实 际应 用 ，本 文 归 纳 总 结 出 摘
Ｆ ｓＣＡＭ软 件在 钢 材 数控 切 割生 产 中的主要 功 能 ， ａｔ
成 的 套料 图 ，
以 及 具 有 高 智 能 化 的 自动 切 割 功 能 的 要 求 也 在 提 升 。数 控 切割 软 件 的 发展 也 必须 要 适应 现 代化 机 械
加 工发 展 的要 求 ，而 Ｆ ｓＣＡＭ 自动 编 程 套料软 件 在 ａｔ 现 代机 械 加 工企 业 应 用广 泛 ，为 了方便 使 用 ，提 高 工 作 效 率 ，现 将 一 些 实 际 生 产 中 的 应 用 做 如 下 介 绍 ，以 供 大家 参 考 。
２Ｃ Ｄ ． Ａ 清除压缩功能的应用
Ｆ ｓＣ Ｍ软 件 Ｃ ａｔ Ａ ＡＤ清除 压缩 功 能 的应 用 （ 如
图２ｆ示 ） 。优 化 ＤＸＦ ＤＷ Ｇ文 件 ，清 除 多 余 和 重 Ｐｉ ： ／
减少 了等 离子 穿 孔 ，节 省 等 离子 割 嘴 ，提 高 了切 割
使 原 本 由２ ２ 实 体 组 ８个
２１ ８个 ， 有 效 减 少 了 程 序 量 ，避 免 了乱 图２ Ａ 清除压缩功能 Ｃ Ｄ
随 着 现 代机 械 加 工 的发 展 ，对切 割 的 质量 、精 度 要 求的 不 断提 高 ，对提 高 生产 效 率 ，降低成 本 ，
跑 空 程和 重 复切 割 ；同 时 ，压缩 小 实 体 ，可 直接 提 高 切 割断 面 质量 ，避 免波 浪 纹 和切 割 机抖 动 ，有效
经 过 清 除 压 缩
优 化处 理 后 ，
fastcam复习资料
一、选择（25分，每题5分）1．FastCAM软件培训要达到三个基本目标：___ABD______。
A. 提高切割套料利用率B. 提高切割质量C. 提高预算报价能力D. 提高切割效率2．FastCAM画图模块的主要功能有_____ ACD _____。
A. CAD零件优化功能；B. CAD绘图功能；C．FastPA TH自动编程模块功能； D.自带的简捷绘图功能。
3．FastCAM软件CAD零件优化功能包括_____ BD________。
A．CAD绘图 B. CAD压缩C．CAD打散排序 D. CAD清除4．在FastPA TH自动编程模块上设置的功能有_____ BD_______。
A．手动设置切割路径；B．设置切割方式和补偿方式；C．设置共边切割；D．设置连续切割。
5．在FastCAM绘图模块中对DXF文件运行FastPA TH生成切割路径时，在一条封闭的切割路径上出现多个引入线，最可能的原因____ D_______。
A. DXF文件路径不闭合B. FastCAM有问题C. 计算机有问题D. DXF文件实体线有重叠线。
二、判断题（25分，每题5分）1.一套FastCAM套料软件不能支持二台不同控制器（例如；EDGE和Fagor）代码的切割机。
（X ）2.FastCAM绘图模块中的CAD压缩功能，可以有效清除DXF文件中多余的点和重叠的线。
（X ）3.在FastPA TH编程模块中设置左补偿，所有边界的切割方向一定为顺时针。
（X ）4.FastCAM套料软件可直接读入NC文件进行套料并以DXF文件格式输出。
（√）5.使用FastNEST在标准状态下套料，在输出NC代码时，还可以任意修改引入引出线的位置及其长短角度。
（√）三、简答题（20分，每题10分）1．为什么先对AUTOCAD图形进行处理，如何处理AUTOCAD中的图形？如果AUTOCAD图形有重复的点和线，会引起如下后果，a 外轮廓多引线b 外轮廓重复切割c内轮廓引线位置不正确。
Tekla Structures与FastCAM软件在套料过程中的结合应用研究
ＴｅｋｌａＳｔｒｕｃｔｕｒｅｓ与ＦａｓｔＣＡＭ软件在套料过程中的结合应用研究宋建军㊀程㊀治㊀吴梦先㊀陆美引（防城港中一重工有限公司，广西防城港㊀５３８００１）摘㊀要：主要介绍在钢构件工厂制作过程中将零件板由三维钢结构模型中导出到用于数控切割的全过程㊂在ＴｅｋｌａＳｔｒｕｃｔｕｒｅｓ模型里中创建零件清单和构件清单；创建零件板的ＮＣ文件并转换成能导入ＦａｓｔＣＡＭ的零件图纸；使用 ＣＡＤ图纸合并程序 将零件图纸合并；经过ＡｕｔｏＣＡＤ软件处理后使用ＦａｓｔＣＡＭ软件将零件图纸优化处理转换；进行软件自动排版以达到套料前零件图纸的高效处理，减少套料前处理零件图纸所花的时间和人工参与所产生的误差；最后将所有零件进行套料㊂该方法可明显提高套料效率和质量㊂关键词：ＴｅｋｌａＳｔｒｕｃｔｕｒｅｓ；ＦａｓｔＣＡＭ；零件板；套料ＤＯＩ：１０ １３２０６／ｊ．ｇｊｇ２０１６０９０２５ＲＥＳＥＡＲＣＨＯＮＴＨＥＣＯＭＢＩＮＡＴＩＯＮＯＦＴＥＫＬＡＳＴＲＵＣＴＵＲＥＳＳＯＦＴＷＡＲＥＡＮＤＦＡＳＴＣＡＭＳＯＦＴＷＡＲＥＡＰＰＬＩＥＤＩＮＪＡＣＫＩＮＧＰＲＯＣＥＳＳＳｏｎｇＪｉａｎｊｕｎ㊀ＣｈｅｎｇＺｈｉ㊀ＷｕＭｅｎｇｘｉａｎ㊀ＬｕＭｅｉｙｉｎ（ＦａｎｇｃｈｅｎｇｇａｎｇＺｈｏｎｇｙｉＨｅａｖｙＩｎｄｕｅｔｒｙＣｏ．Ｌｔｄ，Ｆａｎｇｃｈｅｎｇｇａｎｇ５３８００１，Ｃｈｉｎａ）ＡＢＳＴＲＡＣＴ：Ｔｈｅｗｈｏｌｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｄｅｒｉｖｉｎｇｐａｒｔｓｂｏａｒｄｆｒｏｍｔｈｅ３Ｄｓｔｅｅｌｓｔｒｕｃｔｕｒｅｍｏｄｅｌａｎｄｔｈｅｎａｐｐｌｙｉｎｇｉｎｎｕｍｅｒｉｃａｌｃｏｎｔｒｏｌｃｕｔｔｉｎｇｗａｓｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．ＣｒｅａｔｉｎｇｔｈｅｌｉｓｔｏｆｐａｒｔｓａｎｄｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓｉｎｔｈｅｍｏｄｅｌｏｆＴｅｋｌａＳｔｒｕｃｔｕｒｅｓ；ｃｒｅａｔｉｎｇｐａｒｔｓｂｏａｒｄＮＣｆｉｌｅａｎｄｃｏｎｖｅｒｔｉｎｇｉｔｉｎｔｏｅｎｅｒｇｙｉｍｐｏｒｔＦａｓｔＣＡＭｐａｒｔｓｄｒａｗｉｎｇｓ；ｕｓｉｎｇｔｈｅｓｏｆｔｗａｒｅ ＣＡＤｄｒａｗｉｎｇｓｃｏｎｓｏｌｉｄａｔｉｏｎｐｒｏｇｒａｍ ｔｏｍｅｒｇｅｐａｒｔｄｒａｗｉｎｇｓ；ｕｓｉｎｇＦａｓｔＣＡＭｓｏｆｔｗａｒｅｔｏｏｐｔｉｍｉｚｅｐｒｏｃｅｓｓｔｈｅｐａｒｔｄｒａｗｉｎｇｓａｆｔｅｒＡｕｔｏＣＡＤｓｏｆｔｗａｒｅｐｒｏｃｅｓｓｅｄ；ｕｓｉｎｇａｕｔｏｍａｔｉｃｔｙｐｅｓｅｔｔｉｎｇｓｏｆｔｗａｒｅｔｏａｃｈｉｅｖｅｅｆｆｉｃｉｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｏｆｐａｒｔｓｂｅｆｏｒｅｊａｃｋｉｎｇｄｒａｗｉｎｇ，ｒｅｄｕｃｉｎｇｔｈｅｊａｃｋｉｎｇｔｉｍｅａｎｄｅｒｒｏｒｓｃａｕｓｅｄｂｙｌａｂｏｒｉｎｖｏｌｖｅｄｉｎｔｈｅｐｒｅ⁃ｔｒｅａｔｍｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓ；ｆｉｎａｌｌｙｔｈｅｊａｃｋｉｎｇｏｆａｌｌｐａｒｔｓｗｉｌｌｂｅｃｏｎｄｕｃｔｅｄ．Ｔｈｅｐｒｏｐｏｓｅｄｍｅｔｈｏｄｃａｎｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｌｙｉｍｐｒｏｖｅｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙａｎｄｑｕａｌｉｔｙ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ：ＴｅｋｌａＳｔｒｕｃｔｕｒｅｓ；ＦａｓｔＣＡＭ；ｐａｒｔｓｂｏａｒｄ；ｊａｃｋｉｎｇ第一作者：宋建军，男，１９７７年出生，高级工程师㊂Ｅｍａｉｌ：ｇｕｎａ７３５１＠ｑｑ．ｃｏｍ收稿日期：２０１６－０５－１０１㊀概㊀述目前，一些钢结构深加工企业广泛使用ＴｅｋｌａＳｔｒｕｃｔｕｒｅｓ软件进行三维建模，再从模型中调出施工详图㊁零件图以及布置图，并导出ＣＡＭ图纸用于零件板的排版下料㊁制作㊂随着数控火焰㊁等离子和激光切割机等切割设备的普及，企业更加追求钢材套料利用率和余料利用率，重视切割下料生产效率和切割下料质量㊂现在已有上万家中国制造业企业使用ＦａｓｔＣＡＭ数控切割编程套料软件，改变传统的手工和机械生产方式，把钢材利用率提高到９０％以上，切割效率提高１倍［１］㊂ＦａｓｔＣＡＭ数控切割编程套料软件是零件绘图与数控切割机之间的一座桥梁㊂以往从ＴｅｋｌａＳｔｒｕｃｔｕｒｅｓ模型中导出零件图㊁构件图，转换成 ．ｄｗｇ 格式文件，利用ＣＡＤ软件对文件进行处理后再导入ＦａｓｔＣＡＭ软件进行排版㊂在套料前就要花大量时间对零件图㊁构件图进行处理，如检查零件尺寸㊁零件比例，从构件图的材料表中导出零件清单等㊂人为操作很容易出错，本文研究将ＴｅｋｌａＳｔｒｕｃｔｒｕｅｓ软件与ＦａｓｔＣＡＭ软件实现无缝对接，减少零件在ＣＡＤ软件中处理环节，减少套料过程中的人工干预，可以进一步提高套料的准确率和效率㊂自动套料软件实现了从加工制作企业的计划源头，从材料使用的计划层，通过计算机可视化技术㊁先进的套料优化工具与企业深化设计和加工生产系统有机集成，实现企业制作材料使用流程的精细管理和控制，从而达到降低材料成本消耗㊁缩短材料生产规划周期㊁提高生产效率和规范生产等目的［２］㊂２㊀套料过程２ １㊀导出零件、构件清单在ＴｅｋｌａＳｔｒｕｃｔｕｒｅｓ模型中筛选并导出板材的零件清单，创建零件清单报告，如图１所示㊂将零件清单报告输入Ｅｘｃｅｌ电子表格进行统计处理，将不同材质㊁不同板厚的零件板进行分类统计，然后保存数据；清单内容包括所有零件板的零件号㊁型材㊁零件数量㊁材质㊁板厚，如图２所示㊂零件清单将用于在模型中筛选相应零件板，以及在套料排版过程和车架下料过程确定零件个数㊂使用报告模板导出构件清单，为后续车架下料及构件组装工作提供方便㊂图１㊀零件清单报告图２㊀清单内容在以往套料工作中，套料人员根据施工详图人为手动制作零件清单，需要花费大量时间进行相关数据处理，而且不易避免人为操作产生的错误㊂采用ＴｅｋｌａＳｔｒｕｃｔｕｒｅｓ软件直接从模型中导出清单，既可节约时间，又可避免人为操作产生的错误㊂２ ２㊀导出零件板根据零件清单在ＴｅｋｌａＳｔｒｕｃｔｕｒｅｓ模型中按板厚㊁材质等特性将同类零件板筛选出来㊂例如：将零件板中板厚为８ｍｍ㊁材质为Ｑ２３５Ｂ的零件板筛选出来，如图３所示㊂图３㊀筛选同类零件通过Ｔｅｋｌａ软件将筛选出来的零件板选中并创建数控文件（ＮＣ文件），如图４所示㊂图４㊀创建数控文件采用ＴｅｋｌａＳｔｒｕｃｔｒｕｅｓ软件自带的批处理文件程序将ＮＣ文件转换成ＤＸＦ格式文件㊂新建一个文件夹，根据筛选的零件可以把文件夹命名为相应的名称，如８ｍｍ板厚零件的数控文件可命名为 ＮＣＰＬ８ ，同时将ＮＣＦｉｌｅｓ文件夹的ＮＣＬ格式文件剪切到新建的文件夹里面，即 ＮＣＰＬ８ 里面㊂打开文件完成ＮＣＬ文件格式转换成ＤＸＦ文件格式，如图５所示㊂打开转换得到的ＤＸＦ格式文件，可以看到零件信息包括零件的轮廓㊁编号㊁数量㊁材质以及型材，如图６所示㊂用相同方法进行创建其他类型的零件板图纸㊂转换完成的零件图就可以用ＣＡＤ图纸合并程序进行合图㊂从ＴｅｋｌａＳｔｒｕｃｔｒｕｅｓ模型中导出零件板的ＮＣ文件，正确选择软件自带的批处理文件程序将ＮＣ文图５㊀转换格式图６㊀零件信息件转换成ＤＸＦ格式文件，零件将以１ʒ１的比例进行转换，这样不需要花费大量时间对零件进行检查㊂而传统方法则从模型中以不同比例生成零件图，然后用ＣＡＤ打开零件图检查每个零件的轮廓尺寸与零件尺寸是否为１ʒ１，若不是还要对零件进行编辑，最后才用于套料㊂传统方法不仅使套料工作耗费大量的时间，而且容易出现错误㊂与传统方法相比，应用ＴｅｋｌａＳｔｒｕｃｔｒｕｅｓ软件自带的批处理文件程序进行零件图格式转换，既方便快捷又可以减少错误的产生，进一步提高了套料工作的效率㊂２ ３㊀合图并修改用ＣＡＤ图纸合并程序将导出来的同一板厚零件图合并在一起㊂用探索者软件打开零件图，将零件的外轮廓和零件编号显示出来，同时将孔和多余的文字删除，最后只保留零件的外轮廓和零件编号，运用替换命令，将 ｐａｒｔ： 替换成空格，再将零件编号放大到合适的比例，且确保零件编号在零件轮廓线内，处理结果如图７所示㊂将处理好的图纸保存在一个新建文件夹里，文件名可以自己命名，文件类型为 ＡｕｔｏＣＡＤ２０００／ＬＴ２０００ＤＸＦ（∗．ｄｘｆ） ，其他类型的零件图采用相同的方式进行图纸处理㊂经过合图处理的零件图可以用ＦａｓｔＣＡＭ进行优化处理㊂ＣＡＤ图纸合并程序有助于将大量的零散零件图整合为一张零件图，为后续ＦｓａｔＣＡＭ处理零件图提供方便，既节省时间又可以避免出现疏漏现象㊂图７㊀处理结果２ ４㊀文件转换运用ＦｓａｔＣＡＭ将所有经过ＣＡＤ合图程序合并处理的零件图纸优化处理后转换成单个的ＣＡＭ格式文件，并把不同板厚的ＣＡＭ格式文件保存在不同的文件夹里，为套料提供方便㊂打开ＦａｓｔＣＡＭ软件，读入文件类型为 ＤＸＦ读入 ， ＤＸＦ选项 文件选择 单一文件 ㊁ ＤＸＦ文件单位 选择 公制 ㊁ 应用ｚ轴延伸 不勾选，并找出零件图保存的路径，如图８所示㊂设置好 轮廓线最大缝隙 后用ＦａｓｔＣＡＭ的 ＣＡＤ清除 和 ＣＡＤ压缩 功能对零件进行清除压缩㊁提取打散等优化处理㊂清除零件ＤＸＦ／ＤＷＧ文件中多余的点和重叠的线，把小线段压缩拟合为光滑曲线㊂优化处理完成并将图形打散，这些零件就自动转换成ＣＡＭ格式文件并存储在零件图纸所在的文件夹里，这些文件将用来套料，如图９所示㊂图８㊀保存路径图９㊀文件储存ＦａｓｔＣＡＭ软件的 ＣＡＤ清除 和 ＣＡＤ压缩 优化处理，减少了零件ＤＸＦ／ＤＷＧ文件中的实体个数，有效减少了程序量，避免了乱跑空程㊁重复切割㊁波浪纹和切割机抖动，保证切割速度，有效提高切割质量和切割效率㊂２ ５㊀自动套料运用ＦａｓｔＣＡＭ自动编程套料软件中的ＦｓａｔＮ⁃ＥＳＴ套料部分将相同板厚的零件进行套料㊂启动ＦａｓｔＮＥＳＴ程序，设置ＦａｓｔＮＥＳＴ相应的套料参数，调整板材尺寸，然后加入零件，根据零件清单确定零件个数，最后排列零件㊂软件自动排列零件的同时可以适当人为干预，人机结合排版套料可以降低钢材损耗，使钢板利用率达到最大，套料结果如图１０所示㊂图１０㊀套料结果ＦｓａｔＮＥＳＴ自动套料完成的同时会按零件的排列顺序自动生成切割轨迹，如图１１所示，套料编程工作人员可以预览切割轨迹，为避免切割过程中发生热变形的不利情况，套料工作人员可根据实践经验手动调整切割轨迹，充分结合计算机的套料效率㊀㊀㊀㊀图１１㊀模拟切割轨迹和工人的套料经验，最终选取最优的零件套料程序㊂套料完成并保存套料数据，输出ＮＣ文件㊂最后运用ＦａｓｔＰＬＯＴ校验ＮＣ代码，确认ＮＣ代码没有错误就可以下载文件到机床进行下料切割㊂下料切割完成后，车架下料人员可以根据零件清单核对切割好的零件总数量是否正确，以便发现数量问题及时反馈㊂同时车架下料人员可根据构件清单分配好每个零件板属于哪个构件，同一构件的零件板收集在一起，为后续组装构件提供方便，避免了因零件板下料不及时影响构件制作而造成工期延误的情况㊂ＦａｓｔＣＡＭ自动编程套料软件中的ＦｓａｔＴＲＡＣＫ余料数据库与ＦａｓｔＣＡＭ套料软件进行数据库连接，ＦｓａｔＮＥＳＴ套料时可以选用余料库中的钢材，套料完成后也可将余料保存到余料库中，ＦａｓｔＣＡＭ软件余料仓储管理使余料始终处于可控和可利用的状态，避免余料浪费，使剩余钢材得到重复利用，有效节省钢材［３］㊂３㊀结束语ＴｅｋｌａＳｔｒｕｃｔｕｒｅｓ软件与ＦｓａｔＣＡＭ自动编程套料软件的结合应用大幅减少了人工操纵时间，并结合计算机与人工经验最大化提高了材料的使用率，为企业降低了材料成本㊂通过ＴｅｋｌａＳｔｒｕｃｔｕｒｅｓ软件和ＦｓａｔＣＡＭ软件的结合应用，充分将ＴｅｋｌａＳｔｒｕｃｔｕｒｅｓ软件的功能扩展应用到加工制作环节中㊂同时以Ｅｘｃｅｌ表格处理软件㊁ＣＡＤ以及ＣＣＡＤ合图程序辅助运用，充分发挥每个软件的功能优势，有效提高了套料效率，提高企业加工生产效率，为企业提高效益㊂参考文献［１］㊀发思特软件（上海）有限公司．ＦａｓｔＣＡＭ使用手册［Ｒ］．上海：发思特软件（上海）有限公司，２００１．［２］㊀杜鹏，柳鲁明．板材套料软件ＡｕｔｏＮＥＳＴ与ＴｅｋｌａＳｔｒｕｃｔｕｒｅｓ协同工作实现设计到加工制作的自动化［Ｊ／ＯＬ］．ｈｔｔｐ：／／ｃｎ．ｎｅｗ⁃ｍａｋｅｒ．ｃｏｍ／ａｒｔ＿３４５２７．ｈｔｍｌ．［３］㊀李浩．ＦａｓｔＣＡＭ为中国制造业节省１０％钢材［Ｊ］．金属加工：热加工，２００８（８）：１９－２２．。
计算机视觉技术如何解决图像识别中的旋转问题
计算机视觉技术如何解决图像识别中的旋转问题随着计算机视觉技术的成熟和发展，图像识别已经成为一个重要的研究领域。
然而，图像识别中存在一个常见的问题，即图像的旋转。
当图像被旋转时，传统的图像识别算法往往会出现准确率下降的情况。
为了解决这个问题，研究人员们提出了一系列的解决方案，并发展出了一些针对旋转问题的计算机视觉技术。
其中一个常见的解决方案是使用图像特征描述子。
在图像识别中，为了提高准确率，常常需要将图像转换成能够准确描述图像特征的数值形式。
然而，传统的特征描述子往往对图像的旋转非常敏感。
为了解决这个问题，研究人员们提出了旋转不变特征描述子（Rotation-invariant Feature Descriptor）的概念。
这些描述子能够在图像发生旋转时保持不变，从而提高了图像识别的准确率。
另一个解决方案是使用旋转不变的图像识别算法。
这些算法能够通过对图像进行旋转不变的处理，使得图像的旋转不再影响识别的准确性。
例如，使用旋转不变的SIFT（Scale-Invariant Feature Transform）算法，可以提取出图像中的关键点，并计算特征描述子。
通过匹配特征描述子，就可以实现对图像的识别，无论图像是否发生旋转，都能够保持稳定的识别结果。
另外，机器学习技术也被广泛应用于解决图像识别中的旋转问题。
通过用大量的带有旋转标签的图像训练深度学习模型，并使用该模型进行图像识别，可以有效地解决图像旋转问题。
深度学习模型具有很强的表达能力和智能性，能够学习到旋转不变的特征表示，从而保持图像识别的准确性。
除了上述方法，还有一些其他的技术可以用于解决图像识别中的旋转问题。
例如，基于图像融合的方法可以通过将不同角度下的图像进行融合，得到一个旋转不变的图像。
这样，就可以使用传统的图像识别算法进行识别，从而解决旋转问题。
此外，还有一些基于几何变换的方法，通过将图像进行几何变换，使得图像的旋转变得对识别结果不敏感。
fastCAM(中文版)教程.
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第六单元：FastCAM行业解决方案
(所需时间：45分钟)
一. 钣金展开和管道切割解决方案 二. 输送管道切割解决方案 三. 钢结构管架切割解决方案 四. 生产管理解决方案 五. 自动切割技术方法 六. 坡口切割解决方案
(每个软件介绍7分钟)
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FASTCAM绘图模块(即桌面FastCAM图标)
主要功能: ⑴． 绘制零件图功能；(将在附录中详细介绍) ⑵. AutoCAD 文件清除压缩优化处理功能； ⑶. 切割工艺与切割编辑功能：
DXF/DWG零件的提取打散功能、图形文件分层、文字标注 、尺寸校验、正负桥接功能、将直角自动全部转换为圆弧倒角 等．
(所需时间：15分钟)
第八讲：等离子桥接功能
(所需时间：15分钟)
第九讲：自动连割功能
(所需时间：15分钟)
第十讲：套料综合练习题
(所需时间：15分钟)
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一、全自动完全共边切割
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二、混合自动共边切割
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二、混合自动共边切割
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一、FastCAM中断开桥
第三讲：手动编程
(所需时间：15分钟)
第四讲：FastPATH自动编程
(所需时间：30分钟)
中间休息(5分钟)
第三单元：自动套料（学时45分钟）
第五讲：手动套料矩阵套料
(所需时间: 15分钟)
第六讲：自动交互式套料
(所需时间: 30分钟)
中间休息(5分钟)
本段内容专家版才具有的功能
FastCAM小数控版全自动共边套料软件
FastCAM小数控版全自动共边套料软件软件名称：软件版本：FastCAM小数控版全自动共边套料软件（有效切割范围：6000mmx1800mm）FastCAM小数控专家版适用范围：使用目的：适用于小蜜蜂或小便携切割机，小台式或小龙门数控切割机，包括火焰、等离子、水刀等数控切割机，有效切割范围：6000x1800。
自带绘图软件，完成零件制图，对DXF/DWG等零件进行清除压缩等优化处理，零件自动和手动套料，整板自动编程及切割轨迹校验工作。
通过自动套料和高效切割功能提高钢材利用率和切割生产效率，降低生产成本。
小蜜蜂和小便携切割机，配套FastCAM小数控专家版，主要适用于二大类用户，第一类是个体和中小企业，购买经济实惠的小数控切割机，易于搬运和户外使用，先学习数控切割知识，以后再购买大型切割机。
第二类是使用小便携切割机替代仿形切割机，用来切割各种余料和不规则材料，和大型龙门切割机配套使用。
软件简介：FastCAM小数控版全自动共边套料软件，在原有FastCAM全自动编程套料软件基础上进行了产品升级和功能更新，增加了数控切割中最重要的全自动共边套料功能、桥接连割功能，以及更新了任意修改引弧线位置、任意指定切割顺序、切割代码和切割路径同步跟踪功能等等，注重高效切割和节省耗材。
FastCAM套料软件的四大模块包括：FastCAM绘图模块，FastNEST套料模块，FastPATH编程模块和FastPLOT校验模块，主要功能涵盖了CAD画图、DXF/DWG优化处理、交互式套料、自动编程，以及切割模拟校验和成本计算，新版软件重点在FastPATH自动编程和FastNEST全自动套料模块中增加了全自动共边套料借边切割、桥接切割和连套料方式，更新了任意修改引弧线的位置和切割顺序，以有效提高数控切割效率，节省钢材，节省耗材，特别是割嘴、电极、以及切割用气体的消耗。
FastCAM小数控版全自动共边套料软件，适用于各种类型的小蜜蜂和小便携式的火焰等离子数控切割机，支持ESSI和EIA代码格式，支持FLCNC交大数控、Start、Adtech等国内和国外的多种数控系统。
如何解决图像识别中的角度偏移问题(四)
如何解决图像识别中的角度偏移问题在现代科技快速发展的时代，图像识别技术得到了广泛应用，而图像识别中的角度偏移问题一直是一个挑战。
由于相机和物体之间的角度关系不同，图像的角度偏移会导致识别的不准确性。
本文将从几个角度探讨如何解决图像识别中的角度偏移问题。
一、算法优化图像识别技术的核心是算法。
通过对算法的优化，能够提高图像识别的准确性。
针对角度偏移问题，可以采用旋转不变特征检测算法，如SIFT（尺度不变特征变换）和SURF（加速稳健特征）等。
这些算法能够在不同角度下提取特征并进行匹配，从而有效克服角度偏移带来的困扰。
二、数据增强数据是训练模型的基础，而对于角度偏移问题来说，训练数据中的角度变化多样性十分重要。
通过数据增强技术，可以生成大量角度变化的图像数据，用于训练模型。
例如，通过旋转、翻转、缩放等操作对图像进行变换，从而增加数据集的多样性。
这样模型在遇到角度偏移的图像时，也能具备较强的泛化能力。
三、模型集成在解决角度偏移问题时，单一模型的准确性有限。
因此，通过模型集成的方式可以进一步提高图像识别的准确性。
集成学习可以通过多个模型进行投票或融合输出，从而得到更可靠的识别结果。
可以使用不同的特征提取方法或分类器，从而提高模型的多样性，增强整体的泛化能力。
四、深度学习模型深度学习模型自身具备较强的特征提取能力，对于角度偏移问题具有更好的应对能力。
通过使用卷积神经网络（CNN）等深度学习模型，能够从多个角度捕捉图像的特征，从而提高识别的准确性。
同时，深度学习具有较强的自适应能力，能够在训练过程中自动学习适应不同角度的特征，从而克服角度偏移问题。
五、增强现实技术在现实应用中，通过增强现实技术可以解决图像识别中的角度偏移问题。
通过结合相机的位置和角度信息以及传感器数据，能够更准确地定位和识别物体。
例如，在AR应用中，可以通过视觉SLAM（同时定位与地图构建）算法实时获取相机的位置和运动信息，从而对图像进行校正和匹配，解决角度偏移问题。
FASTCAM基本操作
FASTCAM基本操作
机密
1. 打开FastNEST
2. 单击改变板材尺寸主要是设置
板料的宽度
3. 单击DNX-NC 机密
单击设置穿孔
在新窗口中选择内边界引入线使用等离子时，设置如下机密
使用火焰切割，改为
设置完成后，确定- 保存设置
机密
4.修改机器参数
火焰切割设为
使用等离子，零件距零件设为6-8mm,板越厚数越大机密
5.
单击增加零件
选择目标文件路径，并选择文件格式为.dwg
机密
选中文件，单击选择按钮。
在新窗口中单击移动引入线
按钮。
在新窗口设置穿孔的引入线
机密
完成后右击--单击左上角对号按钮，完成添加零件。
6.调整方向
在新窗口中单击添加的零件图形，选中零件，点击旋转90°
按钮，旋转零件使其最后一刀
在靠近材料内部方向。
（减轻变形）
机密
7. 排列多个
选中零件，单击
排列
按钮。
输入需要的数量（含当前选中件）
机密
确定后，选择排列方式，一般根据需要选择 X （水平）或 Y （竖直）。
8. 重新排列
点击重新排列
按钮
选择列
机密
9. 输出
点击输出
按钮。
保存生成的程序文件。
FASTCAM操作说明
FASTCAM操作说明FASTCAM操作说明【章节1：前言】欢迎使用FASTCAM软件！本文档将详细介绍FASTCAM的操作步骤和功能，帮助您快速上手并充分发挥其功能。
【章节2：安装与配置】2.1 系统需求2.2 软件安装步骤2.3 软件配置说明2.4 连接设备【章节3：用户界面】3.1 主界面介绍3.2 工具栏功能3.3 菜单栏功能3.4 状态栏说明【章节4：新建工程】4.1 创建工程4.2 工程设置4.3 导入媒体文件4.4 添加字幕和水印【章节5：编辑视频】5.1 视频剪辑5.2 视频合并5.3 视频裁剪5.4 视频旋转5.5 视频调整亮度/对比度【章节6：音频处理】6.1 导入音频文件6.2 音频剪辑6.3 音频调整音量6.4 音频混音6.5 音频转换格式【章节7：特效与过渡效果】7.1 添加特效7.2 添加过渡效果7.3 视频调色7.4 画中画效果【章节8：导出与分享】8.1 导出视频文件8.2 导出音频文件8.3 视频至社交媒体8.4 视频刻录至光盘【附件】本文档涉及附件，请参见附件目录。
【法律名词及注释】1. 版权：著作权法规定的，对作品享有署名权、发表权、修改权、保护作品完整权等权利的个人或团体。
2. 公平使用：在著作权法的限度内，未经著作权人许可，但符合法定要求的，他人可以为非商业目的对已经发表的作品进行合理使用。
3. 商标：指用以区别商品或者服务的图形、字母、数字和（或）颜色组合，以及以声音等方式表达的，能够以图形方式表示的其他标志。
4. 专利：根据国家的法律规定授予发明者或者设计创造者的权益，使其能够在规定时间享有法律保护，权益的保护范围和时间一般是有限的。
5. 注册商标：商标登记机关对商标注册申请进行实质审查，审查通过后给予商标的保护，商标所有人享有专有使用权。
FASTCAM使用手册
FastCAM®自动编程套料软件FastCAM®技术手册适用于Windows 98/2000/NT/XP/VISTA操作系统发思特软件（上海）有限公司版权所有本手册中所有内容受著作权相关法律保护,未得到发思特软件（上海）有限公司书面许可，不得以任何形式或手段(电子的或机械的）对本手册内容进行复制、印刷、翻译、发行，违者必究.本手册之内容如有变动，恕不另行通知。
© 2001—2008 发思特软件（上海）有限公司,保留所有权利。
2008年9月第一版 2008年9月第1次印刷FastCUT， FastCAM， FastFRAME， FastSHAPES， FastNEST, FastTRACK， FastAIR, FastCOPY 和FastLOC Dongle是Fagan Microprocessor Systems Pty Ltd公司的注册商标。
Microsoft Windows、Windows NT、是Microsoft Corporation的注册商标.本手册中涉及的其他产品商标为相应公司拥有。
®软件 (5)安装/卸载F AST CAMF AST CAM®简介 (14)关于本手册 (17)FASTCAM 快速使用指南 (19)1．用户界面 (19)2．绘制零件图 (23)3．使用F AST PATH自动生成切割代码（NC） (25)4．校验切割代码(NC) (28)5．操作流程图 (31)FASTNEST快速使用指南 (32)1．F AST NEST介绍 (32)2．用户界面 (33)3．套料步骤 (34)4．F AST NEST套料流程图 (42)第一章软件初步 (44)1—1开始 (44)1—2“加密狗” (44)1-3运行F AST CAM绘图程序 (45)1-4绘制零件 (45)1—5使用鼠标 (46)1-6屏幕坐标系 (49)1—7绝对坐标编程 (51)1-8增量式编程 (55)1—9输入点 (62)1-10线菜单 (67)1-11弧菜单 (68)1—12存盘与读入文件 (70)1-13显示菜单 (73)1—14删除菜单 (73)1—15修剪菜单 (74)1-16生成编程路径 (74)1—17套料理论及其应用 (75)FASTNEST 新增功能 (89)DWG套料 (89)配对共边切割功能 (89)退回移动 (91)废料切割 (92)鼠标滚轮缩放 (93)旋转板材 (93)重叠检查 (94)全自动任意共边切割 (94)桥接 (95)第二章FASTCAM (97)2—1文件菜单 (97)2—2线菜单 (103)2-3弧菜单 (106)2—4点菜单 (109)2-5标准件菜单 (111)2-6删除菜单 (115)2-7块菜单 (118)2-8显示菜单 (124)2—9工具菜单 (130)2-10文字 (133)2-11CAD层 (134)2-12校验 (136)2—13修剪 (137)2-14编程路径 (138)2-15控制点 (138)2-16坡口 (139)2—17NC编程路径 (140)2-18语言 (145)第三章 FASTPATH 手册 (148)3-1F AST PATH简介概念 (148)3-2F AST PATH简介单切割过程快速设置 (148)3—3F AST PATH选择菜单 (151)3—4设置切割过程 (155)3-5内边界引入引出线 (157)3—6外边界引入线 (159)3—7切割顺序 (161)3—8排料选项 (162)3—9特定设置 (164)3—10垫缝/补偿 (165)3—11坡口 (168)3-12雕刻/桥接 (169)4-1文件切割表 (170)4—2套料文件 (176)4—3自动套料 (182)4—4手动套料 (184)4—5显示 (188)4-6输出 (194)4—7实用工具 (196)4—8语言 (203)第五章FASTPLOT (204)5-1NC文件 (204)5—2NC工具 (206)5—3NC系统 (208)第六章FASTCAM文件结构 (209)文件类型： (209)控制器与“CONTROL.CON"文件 (213)M代码示例: (216)G代码示例: (217)"SETUP。
FastCAM快速培训教程
FastCAM快速培训教程FastCAM快速培训教程是一款专业的数控切割软件，主要应用于金属切割、木材切割、塑料切割等领域，被广泛应用于机械加工、制造业等领域。
该软件具有强大的数据处理能力、高效的文件输出能力、易于学习和使用等特点，受到了广大用户的青睐。
本文将从下列几个方面对FastCAM快速培训教程进行详细介绍。
一、安装FastCAM软件首先，用户需要下载FastCAM安装包，然后进行安装。
安装过程中会出现一些选项，用户可以根据自己的需求进行选择。
安装完成后，用户需要注册FastCAM软件并获取软件授权码，才能使用FastCAM。
用户可以根据FastCAM提供的注册教程进行注册。
二、基本操作介绍FastCAM软件的界面比较简洁，主要由菜单栏、工具栏和绘图区组成。
用户可以通过点击菜单栏或工具栏来实现各种功能。
FastCAM的常用功能包括绘图、编辑、排版等。
用户可以通过鼠标绘图工具，在绘图区绘制图形。
绘制完成后，用户可以对图形进行编辑、排版等操作，并打印出识别码。
三、文件管理FastCAM可以打开常见的CAD文件格式，例如DXF、DWG 等，用户可以通过打开这些文件进行编辑和修改。
用户可以使用FastCAM自带的文件管理器对文件进行管理。
FastCAM的文件管理器支持文件夹、文件分类、文件类型等管理方式，用户可以按照自己的需求进行管理。
在管理时，用户还可以快速搜素文件或文件夹，方便快捷。
四、刀具管理在进行切割前，用户需要对刀具进行管理。
FastCAM中有专门的刀具管理功能，用户可以通过该功能添加、删除、修改刀具信息，使切割过程更加顺利。
用户需要注意，刀具的大小、形状、转速等因素对切割结果有很大的影响，因此在进行切割前一定要进行刀具管理。
五、切割参数设定进行切割时，用户还需要考虑切割参数的设置。
这些参数包括切割速度、切割深度、功率等等。
FastCAM中设定切割参数的方法很简便，用户可以根据切割的材料类型、刀具类型、板材厚度等因素进行设定。
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FastCAM问题解决1·、 CAD 图层有什么用处？解答：CAD 图层是绘图人员在绘制CAD 图形过程中，为了区分不同的结构或不同的加工方式设置的不同层，例如：常见的 3 类图层是 MARKER 层（喷粉画线层），CUTTING 层（切割层），文字层（文字标识层）。
2·、为何FastCAM 不能读入有些AUTOCAD2004 画出的图形？解答：是因为在AUTOCAD 中对该图形设置了面域的关系，只要在保存时将CAD 图形保存为AutoCAM2000 以下版本的格式即可。
3·、 FastCAM 软件中的CAD 清除和CAD 压缩功能是干什么用的？解答：CAD 软件绘制的零件图一般会存在人眼无法看到的多余的点，重叠的线和大量小实体拟合的圆弧，如果直接拿这样的零件图进行编程和切割，势必导致乱跑空程、重复切割，以及切割机反复加减速，造成机床震动。
因此，使用CAD 清除功能，清除多余的点，重叠的线，使用 CAD 压缩功能，压缩拟合圆弧，使 CAD 绘制的零件图得到优化，以便后续的套料编程和数控切割。
4·、零件图上有多余的实体点会不会影响切割，如何清除多余的实体点？解答：当然会，多余的点、线、弧都会对切割产生严重影响，造成切割机乱跑空程，重复切割，造成切割零件的损坏，精度的降低，以及切割机抖动和内存不够而死机。
因此必须清除多余的实体点。
使用FastCAM 独有的CAD 清除和压缩等优化处理功能，清除多余的实体点，有效提高切割质量。
5·、实体数过多的情况是怎么产生的？如何避免？解答：可能的情况是零件图形是从其他绘图软件中转换的，或在AutoCAD 零件绘图过程中，使用了曲线拟合等操作。
用户应该在生成NC 前对图形分别做CAD 清除和CAD 压缩，并检查图形实体数量，保证图形的轮廓线闭合且没有重复多余的实体。
6·如何判断图形中是否存在多余的实体？解答：一是使用控制点观察；二是使用删除菜单中的 CAD 清除压缩功能。
7·、三是对于简单的零件直接观察实体数。
如何处理DXF/DWG 文件中不闭合的图形？解答：使用CAD 清除功能，在删除菜单中选择CAD 清除，然后在出现的检查是否孤立中选择“是”，在轮廓线最大缝隙中设置好断点的最小距离，如果小于该距离则自动设置为闭合。
8·、另外，可根据显示实体功能，显示控制点，找到断开的点，删除该实体并重新绘制。
如何延长一条线或一条弧？解答：在工具菜单中选择编辑实体，选择需要编辑的直线或弧，然后选择长度，输入变换后的长度就可以了。
9·.切割工艺处理问题[FastCAM系列软件-问题库] 关于加补偿的问题：解答：由于在切割过程中火焰或电弧有一定的宽度，造成切割材料有损耗。
为保证零件尺寸，必须考虑这些损耗，所以必须加切割补偿。
补偿量的大小为割缝的宽度。
补偿的方向有左补偿和右补偿，左补偿即为刀具在切割零件左侧，反之为右补偿。
补偿量可以在切割机控制器上加，也可以直接在程序中加补偿。
我们建议在控制器上做补偿，因为这样做就不需要改变零件的尺寸。
只要在软件中设置相应的补偿方式，则切割代码中就有相应的代码出现（例如，软件中设置左补偿，代码中会出现G41）。
10·、控制器读取NC 代码，通过机床上相关的参数设置补偿值，就会自动增加补偿，切出正确的图形。
为何零件会切小？如何避免？解答：零件切小的原因通常是没有设置补偿量或补偿量设置不够。
由于切割机的割嘴有一定的宽度，切割不同板厚的钢板要使用不同的割嘴，如果没有设置补偿量或使用了不合适的割嘴，造成补偿量不够，都会造成零件的外边界切小。
同样的原因也会造成零件的内孔切大。
还有一种情况，就是零件的轮廓线没有闭合，没有加上补偿，导致零件切小。
通常是在FastPATH 编程软件中选择左补偿或右补偿，使用 G41/G42/G40 的指令在切割机上做补偿。
这样切割不同板厚使用不同割嘴时，切割机控制器会根据 G41 指令对不同割嘴自动做出调整。
在切割机不能加补偿或补偿量不够等情况下，还可以在软件中设置补偿值。
方法一在FastCAM 绘图中直接增加补偿，方法二是在FastPATH 中增加补偿。
1、两个距离较近的零件能否不穿孔直接切割？解答：两个距离较近的零件可以通过设置切割短空程线功能实现零件的连续切割，以避免穿孔。
在FastPATH 中的排料选项->选中切割短空程线功能，当一个零件的引出线与下一个零件的引入线很接近且满足一定条件，则原来的快速移动线就成为直线切割线，避免了穿孔，实现连割。
此功能大大加快了切割的速度。
需要满足的条件是：1.快速移动线的长度小于50mm，2.快速移动线的长度少于板料尺寸的1/10，3.快速移动线不通过其它零件的边界。
如果满足上述条件，零件之间的空程线将被自动切割。
2、在FASTCAM 软件中，桥接功能有什么作用？解答：在FastCAM 软件的标准件中有“桥”的菜单，桥连接用于多个零件的连续切割。
分为连接桥和断开桥两中类型。
桥接功能的使用，可以起到有效减少穿孔、防止热切割变形，提高切割效率等作用。
如何在FastCAM 软件中使用桥接功能有效防止热切割变形和割枪碰撞问题？解答：最常用的方法是在零件套料后，特别是整板套料后，为了防止热切割变形和割枪与切割过的零件碰撞，同时减少预热穿孔，有效提高切割效率，直接将零件局部分成几个组，每个组使用桥接功能，把零件连接在一起，只需要穿一次孔，就可以连续切割一组零件。
3切割过程中如何使套料零件不被完全切断，保持与板的连接来防止热切割变形？解答：FastCAM 中有多种标准件，其中连接桥断开桥和断开线都可以实现上述功能，另外FastPATH 中的垫缝切割是更为专业的功能，对于批量的零件非常实用。
4、什么是废料切割功能？解答：当零件切割完成后，剩下一整块钢板的边框及内在连着的边料，一般多是由操作工人用手工割枪割断，然后分块吊装或搬下。
为提高废料的拆分速度， FastCAM 软件开发了废料切割功能，就是由切割机在切割零件后把那一大块废料钢板断成众多的小块，便于从切割平台上卸下和再处理。
如果切割机具有激光钻孔，切割，喷粉等功能，如何在一张板上实现这些功能？解答：在FastPATH 中设置加工方式，按照加工的顺序依次加入，例如先加入喷粉画线MARKER，然后是DRILL 打孔，最后是LASER 激光切割，这样就可以在一个程序中按顺序实现这些功能。
5、软件是否可以对整板先进行整体钻孔，然后进行整板切割？即统一进行先穿孔后切割的切割顺序，以起到提高效率和保护割嘴的效果？解答：在FastPATH中进行设置，在选择加工方式的一栏中，必须把“钻孔”和“切割”加工方式增加到左边的加工方式中，并且选择下面的“全部零件”，这样就可得到先穿孔后切割的结果。
请注意，钻孔加工只作用于点实体，可以对它使用例如M13 和M14 的命令。
用户在设置和使用钻孔功能前，需要详细阅读切割机控制器手册或咨询切割机厂家，以确认钻孔的M 命令。
6、在什么情况下使用多割距？解答：在切割机支持 2 个或以上割矩同时工作时为了节省时间，可以在一台切割机上同时使用几把枪进行切割，可以是在一张板上平均分为几份同步切割，也可以是几张板并排同步切割。
FastCAM 支持多割距套料切割。
7、在设置预穿孔并且穿孔完成后，要进行切割操作时，割嘴的位置有偏差的现象产生。
这是为什么？解答：这是由于设置了预穿孔半径的缘故。
解决方法是：不要给预穿孔设置半径值。
即在FastPATH 中预穿孔的半径设为0，上述问题即可得到解决。
8、在 FastPATH 中设置了预穿孔，但生成的 NC 程序，它只是走空程，少了一个穿孔程序段。
怎样解决？解答：修改控制器设置文件。
注意在/Pre Pierce/ 下面应该加入M 命令。
如果用的不是 M7、M8，要把目前设置的修改一下。
此外，要确认在 FastPATH 的设置中预穿孔的选项开关打开。
按照上述要求输出NC 即可有预穿孔的操作。
如果还有问题，可直接向FastCAM 工程师咨询。
9、引入引出线设置问题[FastCAM系列软件-问题库] 为何自动加引入引出线总在零件实体的中间？解答：这是 FastPATH 设置选项问题，在 FastPATH 中引入引出线既可以选择设置在零件角点或零件实体中间，还可以选择设置在零件上下左右的不同位置。
如外边界引入线->引入线角点穿孔功能，如果选中则引入线会在实体的角点进入。
例如，FastPATH 中设置了外边界引入线的位置是左下部，选择了角点穿孔，零件为一个矩形，则引入引出线会自动加在矩形的左下角的角点上。
如果没有选中角点穿孔，引入线将从与所选位置框中起始位置最接近的实体的中点进入，也就是问题中提到的零件实体的中间部分。
10、手工编辑切割路径时，出现引入引出线在零件内部怎样解决？解答：一种可能是因为零件没有完全闭合导致的，解决办法是重新检查轮廓线，并确保零件的内外轮廓线完全闭合。
另外一种可能是引入引出线的角度值给错了，比如应该是135 度角引入，却给定为45 度角，重新试一遍就可以。
11、手动设置切割路径时，为什么补偿会在零件的内部？解答：因为对于零件的内外轮廓在手动设置时需要你指定其是内还是外轮廓，所以在指定时一定要指明内还是外轮廓，并设置好切割方向，在采用左补偿时业界标准是外顺内逆，右补偿时则相反，用户可以根据自己的需要采用左补偿还是右补偿。
12、如何改变引入线角度、长度和位置？解答：改变引入线的长度、角度和位置可以防止热切割变形和零件起割点损坏。
FastCAM 软件提供了多种方式和方法修改和改变引入线的长度、角度和位置，如在FastPATH 引入引出线设置中，在FastNEST 套料软件读入零件以及输出NC 时，都可以通过自动和手工的方法进行修改。
至于人为改变后出现与其他零件相交的情况，这是操作问题，请操作时注意。
如无特殊需要，不必用手工修改引入线长度和角度，只改变引入线位置就可以防止热切割变形。
13、套料问题[FastCAM系列软件-问题库] 使用自动套料功能是否对板材的利用可以达到最佳？解答：自动套料是根据一定的数学优化算法对零件的计算排列，不可能适合所有情况，因此，一般而言，自动套料不可能通过一次运算就达到最优的结果，人的脑力也不是一次就得到最优的结果。
但是，自动套料可以提高效率，可以在短时间内给出较好的结果。
FastCAM 软件的优异功能是用自动套料和手动套料的交互，即达到计算机的自动套料与人的脑力的互动，先自动套料，当看到某个零件位置排列不合适时，马上按暂停键，或鼠标右键暂停，然后移动零件到合适位置，接着按继续自动套料。
这样可以结合自动套料的快速和人工套料的经验和智慧，使套料既快又好。