变频器的常用运行参数设定方法

变频器常用运行参数的含义及影响在3.1.1小节中已经作了详细介绍。由于变频器参数

的设定和实际应用密切相关，大多数参数设定没有固定的公式，而是要根据工程实际完成。

尽管如此，根据各参数的意义及影响，仍然可以给出参数设定的原则或方法。下面将详细介

绍变频器常用运行参数的设定方法或原则。

1.频率设定方法

通用变频器的给定频率设定方法一般有以下4种。

(1)面板设定

利用操作面板上的数字增加键(▲键)和数字减小键(CA键)进行频率的数字最给定或

调整。该方法不需要外部接线，方法简单，频率设定精度高，属数字量频率设置，适用于单

台变频器的频率设定。

(2)预置给定

通过程序预置的方法预置给定频率。启动时，按运行键(RUN或FWD或REV键)，变

频器即自行升速至预置的给定频率为止。

(3)外接给定

从控制接线端上引入外部的模拟信号，如电

压或电流信号，进行频率给定。这种方法常用于

远程控制的情况。

(4)通信给定

从变频器的通信接口端上引入外部的通信信

号，进行频率给定。这种方法常用于微机控制或

远程控制的情况。

外接给定控制信号分为数字给定和模拟给定

两大类，模拟给定又分电压控制和电流控制两种。

外接电压信号分为直接输入电压和利用变频器内

部提供的给定信号控制电压。当外界给定信号为

电流信号时，将外界信号线接到外接电流给定信

号端，如图3-1所示。

如果外接电位器在工作过程中损坏，用户一时买不到使用说明书上所要求的电位器时，

可按以下两条原则选择电位器。

①电位器的阻值只可增大而不宜减小，电位器的阻值一般以不大于10k欧母为宜。

②电位器的功率宜大不宜小，一般应按实际消耗功率的10-50倍来选择。例如，某变

频器频率给定电位器的标称功率为1/2W，使用时应选用2-5W的同阻值的电位器。

2.控制方式设定方法

变频器控制方式的选择由负荷的力矩特性所决定，电动机的机械负载转矩特性由下列关

系式决定:

P=Txn/9550.(3-1)

式中:P—电动机功率(kW);

T—转矩(N-m);

n—转速(r/min ).

转矩T与转速n的关系根据负载种类大体可分为3类。

①即使速度变化，转矩变化也不大的恒转矩负载。此类负载如传送带、起重机、挤压

机和压缩机等。

2.随着转速的降低，转矩按转速的平方减小的负载。此类负载如风机、各种液体泵等。

3.转速越高，转矩越小的恒功率负载。此类负载如轧机、机床主轴和卷取机等。

变频器提供的控制方式有U/f控制、矢量控制及力矩控制。U/f 控制中有线性U/f控制、

抛物线特性U/f控制。将变频器参数p1300设为0，变频器工作于线性U/f控制方式，将使调

速时的磁通与励磁电流基本不变，适用于工作转速不在低频段的一般恒转矩调速对象。将

p1300设为2，变频器工作于抛物线特性￡刃.控制方式，这种方式适

用于风机、水泵类负载.

这类负载的轴功率P近似地与转速。的三次方成正比。其转矩T近似地与转速n的乎方成正

比。对于这种负载，如果变频器的〔刃.特性是线性关系，则低速时电动机的许用转矩远大于

负载转矩，从而造成功率因数和效率的严重下降。为了适应这种负载的需要，使电压随着输

出频率的减小以平方关系减小，从而减小电动机的磁通和励磁电流，使功率因数保持在适当

的范围内。可以进一步通过设定参数使U/1.控制曲线适合负载特性，将p1312设定为0^250

之间合适的值，具有启动提升功能。

将低频时的输出电压相对于线性的.曲线作适当的提高，可补偿在低频时定子电阻引

起的压降导致的电动机转矩减小的问题，适用于大启动转矩的调速对象。变频器U/f控制方

式驱动电动机时，在某些频率段电动机的电流、转速会发生振荡，严重时系统无法运行，甚

至在加速过程中出现过电流保护，使电动机不能正常启动，在电动机轻载或转矩惯量较小时

更为严重.可以根据系统出现振荡的频率点，在U/f曲线上设置跳转点及跳转频带宽度，当

电动机加速时可以自动跳过这些频率段，保证系统能够正常运行。p1091-p1094可以设定4

个不同的跳转点，设定P1101确定跳转频带宽度.有些负载在特定的频率下需要电动机提供

特定的转矩，用可编程的U/f，控制对应设定变频器参数即可得到所需控制曲线。设定p1320,

p1322, p1324确定可编程的U/f，特性频率坐标，对应的p1321, p1323, p1325为可编程的

U/f特性电压坐标。参数p1300设定为20，变频器工作于矢量控制。这种控制相对完善，调

速范围宽，低速范围启动力矩高，精度高达0.01%，响应很快，高精度调速都采用SVPWM

矢量控制方式。参数p1300设定为22,变频器工作于矢量转矩控制。这种控制方式是目前国

际上最先进的控制方式，其他方式是模拟直流电动机的参数，进行保角变换而进行调节控制

的，矢量转矩控制是直接取交流电动机参数进行控制，控制简单，精确度高。

3.加、减速时间设定方法

加速时间就是输出频率从0-L-升到最大频率所需的时间，减速时间是指从坛大频率下降

到0所需的时间。加速时间和减速时间选择得合理与否对电动机的启

动、停止运行及调速系

统的响应速度都有重大的影响。加速时间设定的约束是将电流限制在过电流范围内，不应使

过电流保护装置动作。电动机在减速运转期间，变频器将处于再生发电制动状态。传动系统

中所储存的机械能转换为电能并通过逆变器将电能回馈到直流侧。回馈的电能将导致中间回

路的储能电容器两端电压上升。因此，减速时间设定的约束是防止直流回路电压过高。加、

减速时间计算公式如下。

加速时间

t,=呱+JL)xn/9.56(Tma一TL) (3-2)

减速时间

tb =(Jm +JL)xn/9.56(Tmb-TL) (3-3)

式中:Jm-电动机的惯量:

JL-负载惯量;

n---额定转速:

Tma---电动机P.动转矩:

Tmb---电动机制动转矩;

TL---负载转矩。