高压电动机技术规范书

高压变频电动机技术规范书
二〇一四年五月
目录
1、风机主要技术参数 (1)
2、电动机主要技术参数： (2)
3、技术要求： (2)
4、测温装置及其他要求： (3)
6、交货时间、地点 (5)
7、涂装、包装要求和运输方式 (5)
9、其它 (6)
10、质保期： (6)
本技术规范书为中冶纸业银河有限公司热电分厂75t/h循环流化床锅炉配套引风机电机设备招标定货。

1、风机主要技术参数
1.2风机选型性能表
2、电动机主要技术参数：
3、技术要求：
3.1、电动机要求为高压变频电机，电动机的制作应符合国家的有关标准和行业标准，技术参数必须满足要求。

3.2、锅炉引风机采用高压变频调速。

3.3、所有电机轴承要求采用SKF原装进口轴承（带原产地证明材料）。

投标方在技术文件中应注明：
①、各电动机轴承型号、数量；
②、轴承用油的牌号；加油、换油周期及数量；
3.4、轴承的结构能防止润滑油流失及外部物件进入，供方的电机设计有可以在运行中加油的装置。

3.5、供方的电机轴承室设计有专门的排油孔，在电机加新油时，轴承内原来的润滑
油可以从排油孔中被排出。

保证不至于加油时，油脂外溢，留在电机内部。

3.6、投标方应向招标方提供电动机的基础图的详细要求，以使电动机的振动和不稳定性减小到最低程度。

3.7、电机均配钢性底盘，钢性底盘供货要求为：（投标方配置的钢性底盘应具有安装找正用的纵、横向螺栓调节装置）
3.8、变频电机要求配置独立冷却风扇。

4、测温装置及其他要求：
4.1、电机两端轴承要求及三相定子线圈均配有温度测量装置。

4.2、轴承温度测量装置具有就地显示及远传功能，安装可靠，检修更换方便（可以从电机外部拆除），并且保证在运行中，测温元件安装处不会漏油。

4.3、所有测温装置均能够实现与招标方的DCS系统对接。

4.4、所有测温装置必须保证安装位置准确，能够真实的测量出电机运行时的温度。

4.5、温度检测装置的引线与动力线分开，引向电机本体单独的接线盒。

各引线排列整齐，使之能根据电动机的外形图确定每个检测元件的位置。

4.6、投标方安装使用的测温装置必须经过招标方认可才能使用。

供方在交货时，所有测温元件的合格证明、规格型号及使用说明等一同交由需方。

4.7、所有测温装置要求使用标准化组件，以适用需方设备检修更换的需要。

4.8、每一台电动机的设计与构造，与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。

4.9、电动机为卧式单轴伸带平键、带空—空冷却器，冷却器置于电动机的顶部。

4.10、当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±5％时，电动机能输出额定功率。

4.11、当电压为额定，且电源频率为48.5～50.5Hz时，电动机能输出额定功率。

4.12、电动机的额定功率，不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力，其值大于最大的制动功率。

4.13、电动机能在80～100％的额定电压和额定频率下启动，并加速所启动的设备。

4.14、在设计的环境温度下，电动机能承受所有热应力和机械应力。

并要求当端电压保持在额定值的100％时，电动机能达到满意的运转性能。

4.15、供方中标后提供多相鼠笼式感应电动机的堵转电流及允许堵转时间，电动机
等效发热时间参数供需方确认；如果没有得到需方同意，堵转电流不超过全负载电流的650％。

4.16、露天布置的电动机，采用全封闭型式，各项性能指标均不受室外气候变化的影响。

4.17、电动机任何通风口的滤网能拆装，并抗腐蚀。

4.18、电动机有固定接地导线的装置。

若采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机的底座上，有足够数量的螺栓保证连接牢固。

4.19、电动机有F级绝缘系统，具有密封或者焊封的静止线圈，采用F级绝缘，按B 级绝缘温升考核。

电动机的外壳防护等级：IP54。

4.20、驱动电动机能全电压启动，并能经受所有热应力和机械应力。

在额定的周围温度、频率、端电压下，风机能正常启动。

4.21、电机在额定频率，当电压只有额定值的80％或规定的最小启动电压时，能启动并驱动风机和水泵等设备。

4.22、电动机振动满足GB10068-88标准，具体是：电动机振动速度有效值不大于2.8mm/s。

噪声符合GB10069-88标准，具体是：在离电动机外壳1米处不大于85dB(A)(声压级)。

另外，电动机轴承振动双振幅振动值应小于40um。

4.23、电动机的所有引线，都接到各自的接线盒，并带有适当的标记和识别符号。

4.24、电动机的内部引线孔足够大，使与引线相连的任何接头都能通过。

4.25、电动机有吊环或其它起吊设施，使电动机能够简便安全地起吊。

4.26、电动机有标牌。

标牌上标注电动机的名称、型号、接线方式和额定数据，如额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速、转动方向和绝缘等级等，标写制造厂家、出厂编号和出厂年月。

4.27、驱动风机用电动机冷态连续起动不少于2次，热态连续起动1次，起动时电动机端头最低电压为70％额定电压。

4.28、起动电流和起动时间的计算书提供需方并经需方确认。

4.29、电动机、外壳、转子及定子等部分的材质，投标方要在投标文件中详细注明。

4.30、投标方的电机如是节能型电机，在投标文件中必须注明，国家认可的节能证书和普通电机相比较的节能量的计算书。

4.31、电机满负荷运行下的温度要求：
①、三相定子线圈温度：小于℃；
②、动力端及尾端轴承温度：小于℃；
③、电机外壳温度：小于℃；
4.32、轴承设计考虑到所要使用的润滑油及使用温度。

轴承的使用寿命： 5 年以上。

4.33、电机使用的螺栓须选用8.8级以上。

5、验收标准：按国家标准、部颁标准、行业标准、或技术协议（就高不就低）
5.1质量、安装标准
旋转电机基本技术要求，GB755-87。

电机结构及安装形式代号，GB997-81。

电机线端标志与旋转方向，GB1971-80。

电机的外壳分级，GB4992.1-85。

旋转电机振动测定方法及限制振动限值，GB10068.2-88。

旋转电机噪声测定方法及限制噪声限值，GB10069.3-88。

三相异步电机试验方法，GB1032-85。

《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》
《电力建设施工及验收规范》
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
5.2安装后机械运转试验
每台电机安装好后需进行机械运转试验，轴承温升稳定后的连续运转时间不得低于8小时，滚动轴承的温升不得高于40℃，最高工作温度不得高于70℃。

电机轴承各向振动的双振幅数值必须低于40um，电动机振动速度有效值不大于2.8mm/s。

6、交货时间、地点
时间：合同签订后二个月内，
地点：招标方现场指定地点。

卸车：由招标方负责，卸车后招、投标方共同验货。

7、涂装、包装要求和运输方式
7.1中标方应按规范对设备进行涂装，涂装要求：两底一面。

7.2装箱设备须与设备清单相符，以便进厂验收。

7.3运输方式：汽车运输至招标方现场。

8、技术服务
8.1在设备机组整体安装、调试和投运过程中，制造厂应派驻有经验的技术人员，配合现场安装并负责协助解决安装、测试等有关问题，以及参加验收和性能试验。

开车调试过程中出现任何质量问题，中标方必须无条件进行处理。

质保期内出现的质量问题，制造厂必须在二十四小时以内到现场处理，并扣除相应质保金。

8.2中标方免费为招标方培训运行、检修人员4名。

9、其它
9.1、中标方中标后三天内提供下列技术资料给甲方：（1）、电机详细的参数；（2）、准确的安装尺寸；（3）电机轴伸端的准确尺寸（4）、使用说明书；（5）交货时必须提供各电机主轴等主要部件的蓝图和电子版。

9.2、对所有招标高压电机分别进行单项报价，报价中包含增值税和运费。

9.3、合同签订后一周内向招标方提供电子版基础图，四份正式安装蓝图在合同生效后十五天内提供（设计院两份），投标书中应包括所有电机的方案图和相关技术资料及方案。

9.4、若其它需变更的情况双方友好协商，并以传真件形式确认执行。

10、质保期：
10.1、质保期为一年，时间从设备正式投入运行时算起。

10.2、电机从第一次启动运行开始，在10000小时内，因制造质量问题而发生损坏，或不能进行正常工作时，供方免费为需方修理或更换零部件。