造纸涂布最新技术-完整版
涂布工艺操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保涂布工艺的质量，提高生产效率，保障操作人员的人身安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于本公司涂布工艺操作的全过程。
三、操作规程1. 准备工作（1）检查设备：操作前应检查涂布机、烘干设备、计量装置等设备是否正常，如有异常，及时报修。
（2）原材料准备：确保原材料符合质量要求，检查原材料包装完好，避免受潮、污染。
（3）人员准备：操作人员应熟悉涂布工艺流程，了解设备性能，掌握操作技能。
2. 操作步骤（1）开机前准备：按照设备要求，调整好涂布机、烘干设备等参数，检查设备是否正常运行。
（2）涂布：将原材料放置在涂布机放卷轴上，确保牵引带正确穿引。
调整涂布刮刀，使涂布厚度符合要求。
启动涂布机，开始涂布。
（3）烘干：涂布完成后，将涂布好的材料送入烘干设备。
根据工艺要求，调整烘干温度、湿度等参数，确保烘干效果。
（4）冷却：烘干完成后，将材料送入冷却区，使其温度降至室温。
（5）检验：检查涂布质量，如涂层厚度、均匀性、附着性等，确保符合要求。
（6）收卷：将检验合格的材料收卷，确保卷材整齐、牢固。
3. 停机与维护（1）停机：当涂布工艺完成或设备出现故障时，应立即停机。
（2）维护：停机后，对设备进行清洁、保养，确保设备正常运行。
四、注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，确保安全生产。
2. 涂布过程中，注意观察设备运行情况，发现问题及时处理。
3. 涂布材料应保持干燥，避免受潮、污染。
4. 涂布过程中，注意控制涂布厚度，确保涂层均匀。
5. 定期检查设备，确保设备正常运行。
6. 操作人员应穿戴好防护用品，如手套、口罩等。
五、培训与考核1. 操作人员应接受涂布工艺操作培训，熟悉本规程。
2. 定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握操作技能。
3. 对违反操作规程的行为，应进行严肃处理。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修改。
第2篇一、目的为确保涂布工艺的顺利进行，保证产品质量，降低生产成本，提高生产效率，特制定本操作规程。
涂布技术
用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包 装
01 技术应用
03 技术发展
目录
02 刮胶方式 04 技术进步
涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备， 其涂布种类和刮胶方式比较单一，涂布技术的应用也大受限制。
无论那一种涂布复合设备，其关键部分就是涂布头，而涂布头采用何种涂布刮胶方式，会直接影响涂布的质 量和效果。
技术发展
从近几年的发展状况分析，涂布技术的未来发展可能呈现下述三个重要特征：
l刮刀涂布在未来的一段时间内仍将是最主要的涂布方式，并且正朝着高速高固含量的方向发展；
l计量施胶压榨涂布方式被广泛接受，发展迅猛；
l新型涂布方式如喷雾涂布和帘式涂布受到普遍，预示着美好的发展前景；
然而上述的发展不可能一帆风顺，必须面临许多技术上的挑战。高固含量刮刀涂布会产生诸如刮刀痕、刮刀 压力大、刮刀上涂料析出（俗称翻料）和刮刀磨损快等运转性问题；计量施胶压榨涂布涂布必须要面对高速、高 固含量和高涂布量涂布所带来的诸多难题。包括涂布辊压区出口的雾溅、涂布面的橘皮纹纸病等；新型涂布方式 也要解决常规涂布中不曾遇到的新问题。
技术进步
涂布技术的进步需要颜料、胶粘剂和助剂不断发展相适应，而涂料助剂越发凸现出他们的重要价值。随着固 含量的提高，涂料的粘弹性能越来越重要。涂料中各组分间的相互作用导致了湿涂料结构化，而显示出明显的粘 弹性特征。如果涂料的这种结构在剪切作用下可被有效地打破，并且在计量后迅速地恢复，将是有益的。一方面 呈现良好的运转性，另一方面涂料胶粘剂迁移少，涂层覆盖性好。但是在很高的固含量下，粘弹性结构并不能消 除到理想的水平。结果才产生了上述刮刀涂布和计量施胶压榨涂布可能存在的问题。
涂布瓦楞纸技术
用涂布工艺实现瓦楞纸箱的特殊功能经过涂布后的整卷原纸再按常规方式， 在瓦楞纸板流水线上与里纸、 瓦楞纸等复合成瓦楞 纸板，采用这种瓦楞纸板加工而成的瓦楞纸箱具有一定的特殊功能。
目前，笔者公司成功开 发并进入市场商品化的功能性瓦楞纸箱主要有以下几种，在此与大家分享。
涂布工艺是近年来在发达国家兴起的一项瓦楞纸箱加工新技术， 需要在专用的涂布机上 进行。
几年前，我公司从美国进口了一台 MRC-1000 型涂布机，幅宽为 2.8m，涂布速度为 250m/min， 采用辊式定量精密涂布技术， 配有 7 组粗细不等的涂布辊， 涂布量可在 8～24g/m2 之间任意选择。
与涂布机配套的全自动涂布流水线是从日本进口的，型号为 OZONE，整机长 36m，装有多组压力滚轮，利用蒸汽快速烘干，温度可控制在 165～175℃之间。
涂布机的工作原理很简单： 先在整卷原纸的表面定量涂布所需的特种涂料， 经过几组可 调压力的滚轮挤压，将涂料压入原纸表层，同时利用高温将涂料瞬间烘干，此时，涂料中的 水分被蒸发，涂料中的有效成分被原纸吸收，在原纸的浅表层就形成了一个新的物理层(如 图 1 所示)。
该物理层可有效改变原纸表面的物理性能与化学性能。
经过涂布后的整卷原纸再按常规方式， 在瓦楞纸板流水线上与里纸、 瓦楞纸等复合成瓦 楞纸板，采用这种瓦楞纸板加工而成的瓦楞纸箱具有一定的特殊功能。
目前，我公司成功开 发并进入市场商品化的功能性瓦楞纸箱主要有以下几种，在此与大家分享。
防水瓦楞纸箱 在瓦楞纸箱表面进行防潮防水处理的方法有很多， 但涂布加工无疑是最为经济、 高效的 方法之一。
在瓦楞纸箱表面涂布丙烯酸类涂料(食品级)后，能达到 R10 的最高防水标准，表 面吸水性仅为 2.65g/m2，可作容器盛水使用(如图 2 所示)。
目前，防水瓦楞纸箱已广泛应 用于冷冻产品、医疗产品及电商冷链产品等的包装。
防锈瓦楞纸箱内壁涂有防锈剂的瓦楞纸箱(如图 3 所示)可形成一个相对封闭的“微环境”，瓦楞纸箱 内壁上的防锈剂能不停地释放高压基团， 并在内装金属产品表面达到最高浓度， 满足内装物 抗腐蚀的要求，特别是对机件上有深槽、盲孔等形状的金属产品，防锈效果尤其显著。
现代造纸工艺流程
现代造纸工艺流程现代造纸工艺是指利用先进的技术和设备，将纤维素原料转化为纸张的过程。
现代造纸工艺流程包括原料处理、浆料制备、造纸、压光、涂布、干燥、裁切和包装等多个环节。
下面将详细介绍现代造纸工艺的流程。
1. 原料处理。
造纸的原料主要是植物纤维，包括木材、竹子、稻草、废纸等。
首先需要对原料进行处理，去除杂质、松散纤维和木质素，以提高纸张的质量和强度。
处理过程包括原料的切割、破碎、筛分和除杂等步骤。
2. 浆料制备。
经过原料处理的纤维素原料进入浆料制备环节。
这一过程中，原料经过浸泡、蒸煮、漂白等步骤，最终形成纸张的浆料。
浆料的制备过程中需要控制纤维的长度和形状，以及浆料的浓度和PH值，以保证纸张的质量和性能。
3. 造纸。
浆料制备完成后，进入造纸环节。
在造纸机上，浆料被喷洒到网上，经过振动和压实，水分逐渐被排除，纤维逐渐结合成纸张。
同时，通过控制造纸机的速度和温度，可以调整纸张的厚度和密度，以满足不同需求。
4. 压光。
造纸完成后，纸张还需要经过压光处理。
通过压光机的辊压，纸张表面的不平整被压平，使纸张表面更加光滑、均匀，提高纸张的光泽度和印刷质量。
5. 涂布。
有些纸张需要进行涂布处理，以提高其表面的光泽度、光滑度和印刷质量。
涂布过程中，通过喷涂、刮涂等方法，将涂料均匀地涂布在纸张表面，经过干燥后形成一层均匀的涂层。
6. 干燥。
造纸完成后，纸张需要经过干燥处理。
通过烘干机或烘箱，将纸张中的水分蒸发掉，使纸张达到所需的含水率。
干燥过程中需要控制温度和湿度，以防止纸张变形和开裂。
7. 裁切和包装。
最后，干燥完成的纸张经过裁切机进行裁切，裁切成所需的规格和尺寸。
然后经过包装机进行包装，成品纸张被包装成适合运输和存储的包装形式，以便后续的销售和使用。
以上就是现代造纸工艺的流程。
通过原料处理、浆料制备、造纸、压光、涂布、干燥、裁切和包装等多个环节，纤维素原料被转化为高质量的纸张产品。
现代造纸工艺不断引入先进的技术和设备，以提高产能和产品质量，满足市场对纸张产品的需求。
涂布白板纸生产与技术3
涂布白板纸的生产
浆料处理—废纸脱墨工艺
6、避免油墨与纸浆（或油墨与回用水）的重新混合。 当复合体升至液面或接近液面时，总会看到，液面 空气泡的破裂并释放出油墨，释放出的油墨不一定 都会返回悬浮物而可能会吸附在其它气泡上，但不 管怎样，总会有一些油墨会与纸浆重新混合，这很 大程度上取决于复合体至泡沫去除系统的游动距离 以及去除泡沫系统的扰动程度。
涂布白板纸的生产
浆料处理—废纸脱墨工艺
◆怎样才能做到废纸的碎解以及油墨从废纸脱离下来？ 1、使用化学药品； 2、利用机械作用； 3、利用热的作用。 ◆废纸油墨去除的方法： 1、浮选法（纸浆得率在85-95%）； 2、洗涤法（纸浆得率在75-85%）； 3、浮选和洗涤结合法。
由于洗涤法脱墨废水排放量大、纸浆得率低，而浮 选法脱墨的废水量少，易于处理，且纸浆得率高，因 此越来越多的厂家纸浆脱墨采用浮选法代替洗涤法。
South China University of Technology
涂布白板纸的生产
浆料处理—废纸脱墨工艺
◆油墨载色体有以下三类： （1）矿物油和植物油：矿物油的油墨不会干燥或固化， 会被纸页吸收；这就是为什么在阅读报纸时，活版印 刷报纸上的油墨会擦到手上的原因。植物油是通过交 联作用生成比矿物油更硬、更干的油墨，所以植物油 的油墨比矿物油的油墨较难脱除，在胶版印刷中，许 多植物油被用来作为“抗磨擦”油墨的基本原料。 （2）合成树脂：碳氢树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂； 前两者的交联程度较低，油墨较易脱除，后者的交联 程度较高，油墨较难去除，同时价格也较贵。 （3）水：水性油墨，是环保型的油墨，但废纸油墨去 除只能采用洗涤法，不能采用浮选法。
当今的浮选脱墨流程中，一道浮选已逐步被前浮选 和后浮选所取代，前后浮选是根据位于热分散的前后位 置而定的，而两者的作用有着很大的差别。
(完整版)涂布工艺技术
涂布工艺配方技术一、涂布工艺配方1.1涂布工艺配方是涂布工艺的核心。
一种配方工艺的好坏优劣跟很多因素有关：产品的定位，客户的需求，设备的条件，原料的选择等等。
因此去评价一组配方，需要从具体实践出发，作出客观的分析。
1.1 欲设计一个合适的涂料配方式，必须考虑下列几个因素：涂布原纸的特性；涂布纸成品的最终使用需求；涂布厨房配制设备的能力；涂布机的型式与涂布方式。
1.3涂料配方种类繁多，不同的纸厂有各自独特的秘方。
其配方随涂布纸性质要求、原纸性质以及涂布设备之不同而各有所异，表现在原料的选择、配比、涂布量以及涂料的固含量、粘度等等方面。
二、涂料的组成2.1涂料是由颜料、胶粘剂、辅助添加剂和水四大要素所组成的。
颜料是主体，在涂布中扮演的功能是提供填充，遮盖力，并左右着涂布纸的光泽、白度及油墨吸收性；胶粘剂将颜料粒子相互粘结并将其牢固于纸面，形成平滑的涂布层；辅助胶粘剂、添加剂则促使涂料配置与涂布操作顺利，并改善涂料性能，使其具有良好的流动性，渗透性，协助涂料均匀地分布于纸面。
2.2涂布颜料，常用的有：2.3胶粘剂：常用的胶粘剂主要有羧基丁苯胶乳，聚醋酸乙烯，丙烯酸酯等合成胶乳，根据纸张性质及用途的不同，包装及印刷用的涂布纸板均使用羧基丁苯胶乳(即SBR)作为涂布用胶粘剂。
由于合成胶乳不能提供良好的保水性，所以在涂料配方中除以合成胶乳作为粘结剂的主体之外，还必须添加其它的辅助胶粘剂，如CMC，淀粉酪素与大豆蛋白，PVA等等。
2.4辅助添加剂分散剂：聚丙烯酸钠盐、聚磷酸盐；消泡剂：醇类或醚酯类；润滑剂：硬脂酸钙乳液；抗水剂：三聚氰氨甲醛树酯，尿醛树酯等；增白剂：二氨基二磺酸衍生物等。
三、涂布配方的设计3.1事实上，每一个涂料配方都有着其设计的独特性与均衡性，我们可以从多方面去分析，比较。
3.2涂布配方中所使用的颜料3.2.1如前所述，我们列举了七种常用的涂布颜料，每种颜料均有其优劣性。
设计配方时要从涂布颜料的功能、应用技术及经济效益三方面去考虑，另外来源供应方面也应考虑在内。
最新涂布白板纸生产和技术涂布复习专业知识讲座
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◆不同涂布方式对涂料流动特性要求 ■气刀涂布：涂料有低的粘度，涂料固含量也低， 涂布后涂料会自动流平，涂层表面不会出现痕迹。 ■辊式涂布：涂料有较高的屈服点，在涂布辊的碾 压剪切作用下有较好的流动性，形成平整表面。 ■刮刀涂布：在高剪切速度下涂料有良好的流动作 用并在较高浓度下有低的粘度。
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上述颜料中，高岭土、碳酸钙应用最为 广泛，尤其是涂布白板纸的应用上。硫酸钡、 缎白目前只用于特殊纸中，氢氧化铝颜料的 使用，意在作为钛白粉的补充，以降低涂料 成本。
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◆羧基丁苯胶乳 ■羧基丁苯胶乳的优点
优良的胶乳稳定性、对涂料的粘度影响小， 能制得固含量高、流动性好的涂料，与涂料中其 它组分的相容性较好；成膜性好，具有高的平滑 度和光泽度。 ■羧基丁苯胶乳缺点
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◆轻质碳酸钙（PCC）特性 PCC的粒子为六方晶系和菱面体。白度大于
98%，粒度1μm以下大于70%。与高岭土比较，白 度较高，油墨接受性好；但光泽度没有高岭土好， 粘度较大，胶粘剂用量多，水分易被干燥。在涂 料配方中PCC经常与高岭土配合使用，配用PCC可 以提高涂布纸白度和不透明度，但光泽度有所下 降。
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造纸颜料涂布技术的进展与展望
不含机械木浆涂布纸表面要求光滑、 匀称， 能均匀 吸墨， 并具有很高的印刷光泽度， 因此， 原纸的匀度更 （ ） 为重要。 以沉淀碳酸钙 ’;; 作为填料， 匀度要好于研 （<;;） 。 这类纸张往往两面多色印刷， 要求两 磨碳酸钙 面差小。 因此， 两面的填料分布应类似， 粗糙度也应该 相等。 为避免两面差， 纸的表面必须作同等处理。 在许 （一 多情况下， 纸张在首次涂布前最好是用软 8 硬压区 个软辊与一个硬辊组成的压区 ） 进行预压光； 并须有两 个压区， 以使纸页两面获得同样的表面润饰。 原纸的平滑度和透气度很重要。 细小纤维的存在 能改善纸张的平滑度， 而粗大纤维导致纸面粗糙。 针叶 木与阔叶木纤维的比例对粗糙度同样有影响。 纤维特 性与打浆状况也影响原纸的透气度。 原纸透气度高时， 因渗水而导致涂布面粗糙度的增加。 增加原纸中的填 （包 料含量， 可以降低其粗糙度。 改进匀度可提高原纸 括涂布纸） 的平滑度。 挺度与涂布纸的松厚度有关。 当低定量纸平板印 刷时， 挺度性能是至关重要的。 选用粗大的松厚性纤维 和尽可能少地压光， 可改善松厚度。 要获取高白度涂布纸， 原纸的白度应尽可能地高。 打浆能降低纸浆白度， 所以应尽可能少打浆。 白水洁净 度也影响原纸白度。 在使用荧光增白剂时， 将荧光增白 剂加入到纤维中比直接加入到涂料中更为有效。 因为 荧光增白剂是阴离子， 影响纸机的湿部化学。 在湿部使用淀粉可改进原纸的内结合强度， 并起 到部分的助留作用。 多 数 情 况 下 加 入 量 为 3. 14 5 但使用淀粉可导致废水 ;=> 含量增加。 :. 14 。 !" # 涂料 !" #" ! 涂料的组成 涂料是由颜料、 胶黏剂和其他添加剂混合而成。 其 主要成分是颜料， 在干涂料中颜料的份额约为 ?34 5 （ ） 质量 。 涂料的组成在很大程度上决定涂料的性 @34 能。 !" #" !" ! 颜料 国外将颜料分成 / 大类， 即主体颜料、 特种颜料和
造纸背面涂布工艺流程
造纸背面涂布工艺流程背面涂布是造纸行业中的一项重要工艺，它是指将特定的涂布材料涂布在造纸品的背面，目的是提升纸张的平整度、耐磨性、印刷性和防渗性能。
背面涂布工艺不仅可以提升纸张的品质和性能，还可以增强纸张的使用寿命和附加值。
在本文中，将介绍造纸背面涂布工艺的详细流程，以及其在造纸生产中的重要作用。
一、背面涂布工艺的意义和作用背面涂布工艺是指将聚合物乳液或树脂溶液等特定涂布材料均匀涂布在纸张的背面，形成一层薄膜，以提升纸张的性能。
背面涂布的主要作用包括：1. 提升纸张的平整度：背面涂布可以填充和覆盖纸张表面的不平整部分，使得纸张表面更加平整，从而提升纸张的平整度和打印质量。
2. 增强纸张的耐磨性：背面涂布可以增加纸张表面的硬度和耐磨性，防止纸张在使用过程中受到磨损和损坏。
3. 提高纸张的印刷性能：背面涂布可以改善纸张的表面张力和吸墨性能，使得纸张表面更容易吸收印刷墨水，从而提升印刷色彩的鲜艳度和清晰度。
4. 增强纸张的防渗性能：背面涂布可以形成一层防水膜，提高纸张的防渗性能，防止纸张在接触水或液体时变形和损坏。
因此，背面涂布工艺在造纸生产中具有重要的意义和作用，可以提升纸张的品质、性能和使用寿命，满足客户的不同需求和应用场景。
二、背面涂布工艺的详细流程1. 基础纸张的准备背面涂布工艺的第一步是准备基础纸张，通常选择高质量的白纸或复合纸作为基础纸张。
在纸张生产线上，先将原生纸经过清洁、浆液调节、成型和烘干等工序，生产成符合要求的基础纸张，然后送入涂布机进行后续的涂布处理。
2. 涂布材料的配制背面涂布的涂布材料主要包括聚合物乳液、树脂溶液、填料和助剂等成分。
在涂布工艺中，需要将涂布材料按照一定比例加入到搅拌桶或混合槽中进行配制，混合均匀后形成背面涂布的原料涂料。
3. 背面涂布机的调试背面涂布机是用于将涂布材料均匀涂布在纸张背面的设备，通过调节涂布机的参数和速度，可以控制涂布材料的均匀度和涂布厚度。
在进行背面涂布之前，需要对涂布机进行调试和检测，确保其正常运行和涂布效果达到要求。
金银卡纸新型涂布工艺与设备剖析
金银卡纸新型涂布工艺与设备剖析金银卡纸专业的厂家找不到怎么办呢？沈-先~生：136*2001*1214.专业的各类纸张生产厂家！摘要：本文通过对金银卡纸在酒包装上的用途工艺研究，剖析了其涂布印刷的每道工序；介绍了涂布复合生产线的工艺流程、工艺要求与制造参数。
关键词：一、前言1、目前，金银卡纸主要广泛用于彩印包装，适用于香烟、酒类、食品、化妆品、牙膏盒、医药和礼品的包装等行业的制盒、制箱印刷包装。
2、酒盒包装材料的选择，纸质容器（纸盒、纸管）仍占主要地位，材料的选用也有区别：（1）低档酒包装纸盒：采用350克以上白纸板印刷覆膜（2）中档酒包装纸盒：印刷面多采用250克~300克左右铝箔卡纸（俗称金卡、银卡、铜卡等）与300克左右白板纸对裱贴成卡纸。
（3）高档酒包装与礼品包装纸盒多采用厚度为3mm~6mm的硬纸板（用人工裱贴外装饰面，粘接成型。
特别要指出的是，国内酒盒的纸质容器中，瓦楞纸盒、E型瓦楞纸盒、微型瓦楞纸板的使用上相对较少但使用量正在逐年的增加，而在国际酒盒包装上此纸质占有很大比例。
3、金银卡纸结构示意图如下图1、转移铝层；2、粘合层；3、纸张；4、背涂胶（或上漆）；5、印刷层二、金银卡纸的工艺流程原理1、所需原材料最基本的材料有：水性胶水、光油或色墨、镀铝膜或铝箔、白卡纸或玻璃卡、灰底卡、瓦楞纸板等。
2、.工艺流程①银卡：纸张放卷-预热-背涂-烘干-冷却-印刷-烘干--再与涂过胶水的镀铝膜或铝箔进行复合-烘干-收卷；再在镀铝膜或铝箔面上上一层光油；然后过烘道烘干，收卷。
②金卡：纸张放卷-预热-背涂-烘干-冷却-印刷-烘干-再与涂过胶水的镀铝膜或铝箔进行复合-烘干-收卷；再在镀铝膜或铝箔面上上一层调好金色色墨的光油；然后过烘道烘干，收卷。
③转移卡纸：纸张放卷-预热-背涂-烘干-冷却-再与涂过胶水的镀铝膜进行复合-烘干-收卷；再把转移膜剥离，收卷。
3、金银卡的制作所需要的条件1）、原材料必须达到的要求①镀铝膜：表面张力36 Dyn以上，镀铝层致密性好，用3M600胶带纸，90°拉伸，对光看，不掉铝即可。
造纸涂布新技术
CD profile can be difficult CD向的横幅控制比较难
coat weight control limited & sensitive to coating vis. 涂布量控制较难，对涂料粘度比较敏感
Operational issues
requires low viscosity/solids & thus high drying load 需要较低的粘度/固含量，因为干燥的需求比较大
can have patterns 会形成花斑
entrained air and porous coatings 空气会进入涂层形成中空的涂层
Operational issues操作方面
rod life is long compared to blade 棒刀的寿命高于刮刀
coat weight control is difficult.. especially at high speed 涂布量的控制比较难-尤其在高速纸机上
Elements of Rod Coater – Jagenberg type 棒刀涂布机的组成 - Jagenberg
Factors Affecting Coater Runnability 影响涂布机运转的因素
Application and Metering – Two Normal Steps 上料和计量 – 两个基本的步骤
Blade Coaters 刮刀式涂布
Blade coaters are the most commonly used metering device in the paper & board industry 在造纸工业的涂布应用中刮刀式涂布是最常见的方式 ridged blade硬刮刀 bent blade软刮刀
涂布技术总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着科技的发展，涂布技术作为一门重要的表面处理工艺，广泛应用于印刷、包装、建材、电子等领域。
本报告旨在总结我司在涂布技术方面的实践经验，分析存在的问题，并提出改进措施，以提升涂布质量，降低生产成本，提高市场竞争力。
二、涂布技术概述涂布技术是指将涂料均匀地涂覆在基材表面，形成连续、均匀、具有一定厚度和附着力的涂层。
涂布技术主要包括以下几种方式：1. 辊涂法：利用涂布辊将涂料均匀地涂覆在基材表面。
2. 刮涂法：利用刮刀将涂料均匀地刮涂在基材表面。
3. 浸涂法：将基材浸入涂料中，使涂料均匀地涂覆在基材表面。
4. 喷涂法：利用喷枪将涂料雾化后，均匀地喷涂在基材表面。
三、涂布技术在我司的应用1. 印刷行业：我司在印刷行业中，主要采用辊涂法进行涂布，广泛应用于包装盒、海报、标签等产品的表面处理。
2. 建材行业：在建材行业中，我司主要采用刮涂法进行涂布，用于地板、墙面、天花板等材料的表面处理。
3. 电子行业：在电子行业中，我司主要采用喷涂法进行涂布，用于电路板、手机、电脑等电子产品的表面处理。
四、涂布技术存在的问题1. 涂布不均匀：由于操作不当、设备老化等原因，导致涂布不均匀，影响产品外观和性能。
2. 涂层附着力差：涂布过程中，涂层与基材之间的附着力不足，导致涂层易脱落。
3. 涂布速度慢：涂布速度慢，影响生产效率，增加生产成本。
4. 环境污染：涂布过程中，涂料挥发和固化过程中产生的有害气体对环境造成污染。
五、改进措施1. 优化涂布工艺：根据不同产品的特点和需求，选择合适的涂布方式，优化涂布工艺参数，确保涂布均匀。
2. 提高设备精度：定期对涂布设备进行维护和保养，提高设备精度，减少涂布过程中的误差。
3. 改进涂料配方：根据涂布要求，改进涂料配方，提高涂层的附着力，降低环境污染。
4. 加强操作培训：对操作人员进行专业培训，提高操作技能，确保涂布质量。
5. 实施环保措施：在涂布过程中，采取有效的环保措施，降低环境污染。
最新造纸涂布技术 ppt课件
8
涂布上料和计量分类
ppt课件
9
上料系统
ppt课件
10
上料装置应该具备的特征
使涂料盘外形与上涂辊一致，消除死角， 浆系统内的涂料降低到最低限度
用水冷壁冷却表面促使结露水，以防止 溢出物与喷溅物结垢硬化，从而方便清 洗
支持刮刀架的横梁要有较大的截面以防 止下弯，用水循环控制温度
有一组空气管操纵的夹紧装置
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11
辊式涂布 APLICATION ROLL
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12
使用于大多数纸张涂布
从车速小于500米/分钟——1500米/分钟 都能适应
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13
组成-上涂辊 背辊 涂料盘和刮刀片
由两个不同直径的辊子组成，辊子表面被橡胶 覆盖，均是主动
背辊（BACK ROLL）直径大，速度=纸机车速
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在计量阶段，纸张上的涂料组成分两个 部分：
1、几微米厚的涂料滤饼 2、在滤饼表面的液体层
滤饼层的厚度为2-4微米，相当于3-5克/平方米 涂料；大约3-6层颜料积层！
ppt课件
20
所以，辊式上料也称为 ---长驻留上料涂布
ppt课件
21
随着纸机车速的增加，进入压区、通过压区或回流到涂料盘的 涂料增加，容易导致飞溅SPLASH和漏涂现象的发生！
短驻留回流压区与计量刮刀之间的距离 为30-50mm
当纸机车速为1000-1500m/min时，驻留时间为 1.2-3毫秒；与600mm长驻留相比，驻留时间只有 其1/10
ppt课件
29
短驻留原纸回湿现象少 在涂布头处纸张的强度损失少
ppt课件
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造纸机和特种纸涂布工艺
造纸机结构和特种纸助剂工艺内容提纲1、造纸机的结构1.1造纸机的分类1.2造纸机的结构2、特种纸的涂布技术2.1 涂布方式2.1.1辊式徐布2.1.2 气刀涂布2.1.3 刮刀涂布2.1.4 浸渍涂布3、常见的几种特种纸品助剂介绍1、造纸机的结构1.1造纸机的分类习惯上按所采用的纸页成形器类型将纸机分成长网、圆网、夹网及长圆网混合等机型；也有依其主要产品品种而分成新闻纸机、文化用纸纸机、电容器纸纸机；或按产纸厚薄分为薄型纸机、纸板机和常规纸机。
1.2造纸机的结构根据抄造工艺的需要,纸机结构形式多样,一般均由流送、成形、压榨、烘干、整饰、卷取及传动等部件和辅助系统等配套设备组成(图1)（1）成形部由流浆箱、胸辊、成形网、吸水箱及伏辊等组成。
流浆箱布浆器将流送系统送来的成浆均匀地喷送到成形网上，浆速与网速应相匹配。
控制浆速与网速是选用流浆箱箱型的主要因素。
全封闭水力式流浆箱是以调节冲浆泵的送浆压力来调整浆速，适用于高速纸机；气垫式流浆箱是以调节气垫压力来调速，而开敞式高位流浆箱则以调整箱内浆位高度来调速，适用于中速纸机；开敞式隔仓流浆箱则适用于低速纸机。
成形网为无端环状网，在胸辊与伏辊之间，形成一个水平的或略带倾斜度的平直网面，作为纸浆脱水的工作段，习惯称它为网案，因而称为长网。
若将无端成形网置于圆形网笼上，成为弧形的脱水成形的工作段，称为圆网。
若用钻有孔眼的钢制网鼓，从轴端抽吸真空，以加速成形网网面上的纸浆脱水则称为真空圆网或真空成形网。
若纸浆是在两张长网相夹持下，两网同时进行脱水成形则称为夹网成形器(图2 )。
这些成形器采用了不同形式的脱水元件，使网上的纸浆加速脱水。
元件分有静止、转动和两者兼用等3类。
静止元件如脱水板、弧面真空箱等，转动元件如案辊、真空成形辊等。
除用单一形式成形器组成长网纸机、圆网纸机、夹网纸机外，还有用多长网、多圆网、多夹网和多种形式长圆网混合式成形器组合的成形部。
（2）压榨部对成形后的湿纸页以加压的方式进一步脱水。
造纸机和特种纸涂布工艺
造纸机结构和特种纸助剂工艺内容提纲1、造纸机的结构1.1造纸机的分类1.2造纸机的结构2、特种纸的涂布技术2.1 涂布方式2.1.1辊式徐布2.1.2 气刀涂布2.1.3 刮刀涂布2.1.4 浸渍涂布3、常见的几种特种纸品助剂介绍1、造纸机的结构1.1造纸机的分类习惯上按所采用的纸页成形器类型将纸机分成长网、圆网、夹网及长圆网混合等机型；也有依其主要产品品种而分成新闻纸机、文化用纸纸机、电容器纸纸机；或按产纸厚薄分为薄型纸机、纸板机和常规纸机。
1.2造纸机的结构根据抄造工艺的需要,纸机结构形式多样,一般均由流送、成形、压榨、烘干、整饰、卷取及传动等部件和辅助系统等配套设备组成(图1)（1）成形部由流浆箱、胸辊、成形网、吸水箱及伏辊等组成。
流浆箱布浆器将流送系统送来的成浆均匀地喷送到成形网上，浆速与网速应相匹配。
控制浆速与网速是选用流浆箱箱型的主要因素。
全封闭水力式流浆箱是以调节冲浆泵的送浆压力来调整浆速，适用于高速纸机；气垫式流浆箱是以调节气垫压力来调速，而开敞式高位流浆箱则以调整箱内浆位高度来调速，适用于中速纸机；开敞式隔仓流浆箱则适用于低速纸机。
成形网为无端环状网，在胸辊与伏辊之间，形成一个水平的或略带倾斜度的平直网面，作为纸浆脱水的工作段，习惯称它为网案，因而称为长网。
若将无端成形网置于圆形网笼上，成为弧形的脱水成形的工作段，称为圆网。
若用钻有孔眼的钢制网鼓，从轴端抽吸真空，以加速成形网网面上的纸浆脱水则称为真空圆网或真空成形网。
若纸浆是在两张长网相夹持下，两网同时进行脱水成形则称为夹网成形器(图2 )。
这些成形器采用了不同形式的脱水元件，使网上的纸浆加速脱水。
元件分有静止、转动和两者兼用等3类。
静止元件如脱水板、弧面真空箱等，转动元件如案辊、真空成形辊等。
除用单一形式成形器组成长网纸机、圆网纸机、夹网纸机外，还有用多长网、多圆网、多夹网和多种形式长圆网混合式成形器组合的成形部。
（2）压榨部对成形后的湿纸页以加压的方式进一步脱水。
涂布杂志纸的造纸全过程解决方案
涂布杂志纸的造纸全过程解决方案李海明;李军荣;杨立宏【期刊名称】《造纸化学品》【年(卷),期】2007(019)001【摘要】可用于热固卷筒胶版印刷和轮转凹版印刷的、其定量范围为39～110g／m2的涂布纸（即低定量涂布纸和中等定量涂布纸）的单面涂布（C2S）或者双面涂布（2C2S）含机木浆纸种的方法众多。
对这些纸种的市场预测表明：由于当前技术的局限，平均定量和分销模式将不会有任何重大变化。
然而，出版商希望降低销售成本，要求降低定量，同时维持纸张质量。
本文分析了这些市场需求，发现紧凑型造纸全过程解决方案（Full-Scope Papermaking Solution）适合这种需求。
该解决方案的要点为组合应用薄膜涂布技术和较重的预压光，从而推动了机内概念在纸张表面处理中的应用。
该解决方案的“印刷产品原料”方法（即配料概念、一体化湿部和用水管理概念以及机内造纸概念）是一种既可以降低定量又保持工艺效率和纸张质量的新方法；该法还可以显著降低生产成本，缩短投资回收期。
这种方法最有前途的组合为：配料以热磨机械浆（TMP）为主，生产低定量涂布轮转凹版印刷纸。
该文选此组合为例，对其进行了详尽的描述。
【总页数】5页(P60-64)【作者】李海明;李军荣;杨立宏【作者单位】无【正文语种】中文【中图分类】TS7【相关文献】1.日本最新造纸和涂布设备及其技术从富冈1号纸机审视造纸涂布纸机一体化(整体·在线·概念)实例 [J], 原嘉市;胡开堂2.日本最新造纸和涂布设备及其技术——从富冈1号纸机审视造纸涂布纸机一体化（整体·在线·概念）实例 [J], 原嘉市;胡开堂（翻译）3.山东造纸学会2007年涂布加工纸技术推广及造纸化学助剂应用国际技术交流会暨中国造纸学会书写印刷纸专业委员会新技术交流会在山东泰安召开 [J],4.关于召开“中国造纸学会涂布加工纸专业委员会第十六届学术年会暨华东七省市造纸学会第二十五届学术年会、江西省造纸学(协)会2011年年会”的通知 [J],5.中国造纸学会涂布加工纸专业委员会“2005年涂布加工纸、特种纸技术交流会”情况简介 [J],因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。