PMC在企业的角色和功能new

订单一旦评审接受,表示生产制造系统开 始启动,生产制造系统一旦开始运转，计划工 作就必须与组织工作、控制活动结合起来。
制订生产计划的主要依据是生产能力.从 广义来说,生产能力不仅要了解,而且也要事先 作出规划, 生产能力计划工作所要反映的是企 业能够生产和销售的产品规格和数量。PMC部 门可能会作出判断，认为未来的需求要求增添 生产能力，或者撤除某些生产能力，或者维持 现有的生产能力状况。一般来说，生产能力计 划是产量计划中需要阐明的首要问题之一，因 为它涉及未来生产设施的配备和利用,也就是 通常所说的PMC部“产销协调”的职能。
2、PMC部的第二个角色:生产控制 是生产系统的监督员,是充当营运系统的 督察角色。 “生产计划”是有效控制生产的前提条件 生产计划工作和控制是两个不同的阶段，可 把它们称为预备阶段和行动阶段。
1.预备阶段（即产前准备） 在预备阶段，很多企业都是把生产的重心放在生产 过程中（如产品没有设计好、设备没有调整好、人 员不够、工艺有问题、物料没有回来等都在做的过 程中去调整，为什么？因为我们管理的重心放在产 中） 滚动和冷冻计划告诉我们把管理的重心“产中”提到 “产前” 新产品导入流程
2.广义的PMC: 是指对整个营运系统的生产、物流的控制。 这个过程包括从接到订单制订生产计划开始到 物料请购和采购、库存管理等各环节。从这个 概念分析,PMC包含两个主要内容,一个中心。 两个主要内容是:生产调度管理、物流管理。 一个中心是:以控制活动为中心。
三、PMC部在企业的角色和功能
1、PMC部的第一个角色:生产调度 是生产系统的指挥者,也充当着企业营运 系统的参谋角色。 PMC部作为销售和生产系统承上启下的枢 纽部门,对上是为客户负责,对下是为企业的 营运负责。
PMC在企业的角色和功能
主讲：吴世荣
目录:
一、前言 二、企业为何要建立PMC部 三、PMC部在企业的角色和功能
一、前言
PMC部是企业的大脑，整个企业的生
产、物料运作都是围绕PMC部运转的。PMC 部的计划能力、协调能力以及控制能力在企 业的整体运作中起到核心的作用。其职能 和作用能否正常、持续并良性发挥，在相当
2）采购成本：
“成本”是采购“永远的主题”,采购过程中,在确保品质的前 提下,力求寻求合理的采购数量及最低价格。寻求供应链也需要相 当的技巧:首先对市场结构、经济环境等进行分析,再从品质、交期、 价格、产能、付款方式等各方面对供应商进行考核评鉴,确保采购 的直接及间接成本降至最低(总括为采购成本)。 PMC部负责所做的物料规划和需求预测,在供应链管理中是非常 关键的Байду номын сангаас节;在供应链剧烈波动的环境中，既要让物料能充分满足 生产的需求，又不能造成库存积压，这种平衡是需要较高技能才能 达到。 当然贯穿采购过程的不仅是供应商的评鉴、价格管理及财务成 本分析等方面,还包括交期管理等,它也是制约成本及库存的重要因 素之一.
需求预测
PMC 跨部门 关系管理 生产计划 生产 仓储管理
供应商
采购
供应商 关系管理
生产控制管理
5、定期召开产销协调会

(1)会议宗旨： 产销沟通协调、促进生产活动之顺利进行，达 到产销配合之交货目的。

(2)资料准备： (3)报告内容：
•上一周产量报告。 •产量差异原因及分析报告。 •下一周生产预定活动状况及协调事宜。
滚动与冷动解说
1、制定滚动与冷冻相结合的日生产计划， 20日制定22日（100%冷冻）、 23日（50%半冷冻）、 24日（准备 进入）的滚动日计划。 21日制定23日（100%冷冻）、 24日（50%半冷冻）、 25日（准备 进入）的滚动日计划。 2、滚动冷冻计划的目的：控制快速变化的情况 3、滚动冷冻计划的原理：周期越短，控制越准。 行动阶段 定不死一月，定不死一周，总能定死一天。 4、滚动冷冻计划的核心： ①产前准备（即预备阶段） ②进度控制（当天的必须做完，也没有必要多做，每两小时检查一次） ③异常协调（生产异常管理办法、生产异常作业流程、生产异常责任追 究都是为了配合滚动冷冻计划,比喻成链条）
PMC部掌握了这些信息,便于继续对生产 计划进行指导、监督和调整外,也为各部门提 供更系统的进度及异常信息,以利于各部门对 生产的调整及异常作出迅速的反应,这种信息 的系统传递能使各部门的反应达到同步的效 果。 这种协调也体现出组织的效应。
日本著名企业管理大师松下幸之助，对这 种组织协调工作非常重视。他说“一加一等于 二，这是尽人皆知的算术，可在人与人之间的 组合调配上，如果组织恰当，一加一可能会等 于三、四，甚至等于五；如果不恰当，则可能 等于零，更可能是个负数。”
PMC部对物料的控制总结为两个职能:组织 物料和控制物料,以上是对控制职能作了阐述,
另外是组织物料的职能:对于所有已下订 单的物料,必须按要求交货期进行到位跟踪(也 就是交期管理),物料到位后对品质状况进行跟 踪,对品质异常情况及时协调相关部门或供应 商进行返工、或调换、或再加工等处理方式, 确保生产系统在计划生产的时间点上有合格物 料安排生产,也就是说适时组织物料到生产现 场。
PMC部通过得到的这些反馈的信息,检查生产部 门的计划完成效果,对未完成的原因作出分析,也就 是对生产部门的生产效率作出监督,是相关部门的 运作降低生产部门的效率,还是生产部门本身管理 不善所造成的效率降低,对综合效率作出分析后,有 权要求造成效率降低的责任部门进行相应的改善。 PMC部为生产控制过程拟定生产计划的工作就 是这样地反复进行着。 最终目的就是以最有效率的方式确保产品的如 期保质保量的出货。
程度上决定着企业的生产运作是否顺畅。
二、企业为何要建立PMC部
强化企业运作的整体统筹和监控是增强企 业运作稳定性、降低不确定性的重要手段。对 于许多的中小私企而言，其具体表现就是建立 和强化PMC部的工作和职能。企业的PMC部是业 务生产、物料供应、工程技术几大块的交叉之 地，客户需求信息、产品技术信息、物料供应 信息、车间生产现状的信息都在PMC部交叉汇 合，然后再形成一道道的运作指令，流向各个 部门和岗位。
•销售、PMC、制造须步调—致。
•产销计划与出货计划由PMC与销售两部门共同拟定并遵行。 •规定紧急订单、特殊规格的接受范围，使产销配合更顺利。 •PMC应充分预计产能和物料供应变化的可能性，并及时与销售部 门沟通。 •销售部门应掌握生产与成品库存动态 •销售部门应深度了解客户需求计划变化的可能性，并及时与PMC 沟通。
它根据销售部提供的“做什么”、技 术部提供的“怎么做”、物料供应部门提 供的“有无料做”、生产部提供的“有无 产能做”等几个方面的信息,进行综合平 衡分析，形成“何时采购物料”、“采购 何种物料”、“何时领取物料”、“领取 何种物料”、“何时开工”、“何时完工 ”等工作指令。
它分别给予采购、仓库、车间、业务等 部门，作为承诺客户交期、安排车间生产、 采购物料入库等一系列动作的标准和依据。 并通过跟单、跟催等形式来确保下达指令的 完成，或者根据异常状况进行指令的调整。
什么是PMC
PMC是Product Material Control 的英文单 词第一个字母的缩写，意为生产计划与物料控制。 PC：生产控制（俗称生管） MC：物料控制（俗称物控）
PMC的定义
1.狭义的PMC: 就是指对生产计划和物料管理的控制,怎么样 统筹生产，周密制订合理的生产计划，满足订单 需求；在满足销售订单的前提下使库存保持最低。 典型的如：丰田JIT、零库存的理念。
因为对上是代表客户的销售部门(有的工厂 尤其是内销的工厂PMC部直接面对客户,履行了 销售跟单的功能),以及研发及技术部门,对所有 订单及技术资料能及时准确掌握到第一手信息; 对下是所有营运系统的各部门,所有工作安排出 自PMC部的手中,包括生产系统反馈的信息也到 这里,也就是说所有有关生产的正常和非正常的 信息集中于此。
以上分析了PMC部在企业的角色和功
能。所以，在中小企业就有必要针对性
的将PMC部的相关职能分划出来,对生产
营运系统进行相应的调整,并完善和解决
在实际过程中所遇到的种种问题。 PMC关键词：计划、协调、控制 主导、较真、执着、变化
PMC关联职能说明
1.生产与销售业务协调
•高阶主管扮演着仲裁与决策之角色，使产销配合密切。
3）库存的管制
A.库存物料工程管理,如物料清单的管理,物料的分类及编号 的管理,物料的ABC分析法等; B.物料控制管理,如进出仓的控制,领退补料的管理,生产物 料的损耗控制计算等等; C.材料进料计划及跟进和存量管制,如先进先出、进度控制、 最低库存及最高库存量的管制。 在制程中,为确保生产部门不能超出合理的损耗,首先 必须制订相应物料的合理损耗标准,这个合理损耗标准是根 据过去的生产总结、物料本身的性质、订单总量等因素来 确定。其次依据这些损耗标准对生产系统进行考核监督,对 超出损耗部分分析原因,作出相应的处理措施,如为生产系 统管理不善,由生产系统列入制造费用或纳入考核范畴,以 增强生产系统管理人员的责任心及寻求更合理的管理手段， 或者从技术层面作改进,如为物料本身等的问题,则与采购 人员及供应商进行沟通改善及处理。
•业务动态报告及协调事宜。
•协调总决议案之报告。
谢 谢！
3、PMC部的第三个角色:物料控制 是生产系统的管家,充当营运系统的后勤 角色。 工厂营运的目的是盈利,盈利的方式除 价格提高之外,只有降低成本一途,成本中 最大的一块就是材料,如何控制及减少库存, 提高资金的利用率,如何控制制程中的损耗, 这里对静态及动态两个方面的控制就是PMC 部要履行的重点工作之一。
4、PMC部的第四个角色:协调职能 是生产系统的协调员,充当着营运系统的通信角色。
美国企业家詹姆斯· 穆尔的一句名言说：“组织的
第一原则就是协调” 。 PMC部在整个生产系统中的设置更是彰显了这一原 则的应用效果。这是PMC部作为生产计划和物料控制 的主要内容及控制的中心职能的必然结果:它是一个 生产系统的信息中心。
2.行动阶段 在行动阶段，通过周计划把任务安排给生产部。 在此之前的生产计划工作是PMC部门的职能。在 此之后，PMC部继续对生产计划进行指导、监督 和调整, 生产部门必须把车间计划的执行情况和 信息资料回馈给PMC部。由于这个反馈允许在必 要情况下可采取新的行动计划，所以反馈是生产 控制活动中很重要的一个环节。
1）物料需求分析:
A.对产品进行物料构成分析,一般由研发及技术 部提供产品的物料清单; B.对生产工艺及物料分阶段的生产过程进行分析; C.对库存可用量进行查询; D.对制程各阶段的损耗分析; E.对相关物料的采购周期及最低采购量的了解。 PMC部依据这些信息作出合理的物料需求计划,以满 足销售订单的要求,包括数量、交期、品质的要求。这 是第一阶段的控制:确保既要满足出货需求,又要做到 在满足合理损耗的基础上达到降低库存的目的。
2、日常产销协调业务流程
3、产销组织规划与部门协调
客户订单
销售部
生产通知单 相关部门评审 人工、机器设 备、生产与材 料计划、工作 进度计划之准 备。
1、图纸 2、BOM
3、生产流程表
4、机器产能负荷表 5、人事记录 人员需求
PMC
采购需求
制造令
人事部
采购部
制造部
4、PMC与跨部门关系管理
客户关系管理 CRM 客户