加工中心常见报警及解决方法

加工中心常见报警及解决方法

旺磐加工中心的常见报警解决方法

序号报警内容含义解决方法

<一> plc报警问题

1.1 LUB LOW （油量过少）

1.11 检查润滑油泵的油位

1.12 检查油位传感器是否正常

1.13检查油位报警线路电源及输入电路是否

正

常

(

号

码

管

为

D

C

2

4

V

及

L

U

B

L

O

W

)

1.2COOLANT OVERLOAD （切削液马达过载）

1.21 检查动力线是否有缺,

1.22 检查电源电压是否为额定电压

1.23 过载保护器的过载系数是否设定过

小

,

正

常

为

2

.

5

1.24 马达是否为反转或者有烧毁

1.25 将上序问题排除后,将过载保护器上

的复位按钮按下,再确定信号线是否有24V电源

输入(号码管为COOLANT OVERLOAD)

1.3 AXIS NOT HOME （3轴未归零）

1.31 在原点复归模式下分别将三轴归零,

归完成报警信号即完成零

1.32 ATC NOT READY 刀库未准备

好

1.33 刀库记数信号未到位,检查

C

O

U

N

T

E

R

信

号

1.34 刀杯原位信号错误,检查TOOL CUP

U

信

号

1.35 刀臂持刀点位置不正确,检查121点

信

号

1.4 THE CLAMP SIGNAL ERROR （夹刀信号错误）

1.41 检查夹刀到位信号线是否有异常

1.42 检查打刀缸夹刀开关是否正常

1.43 检查I/F诊断中X4的信号是否为1

1.5 AIR PRESSURE LOW（空气压力低）

1.51 检查空气压力是否5MP以上

1.52 检查空气压力输入信号的线路是否

有

D

C

2

4

V

电

压

1.6 ATC COUNTER SINGAL ERROR （刀库记数信号错误）

1.61 检查是否为记数信号接再刀库的144

点

上

。

1.62 检查DC24电源144点与0V点之间电

压

是

否

为

2

4

V

，

1.63确定I/F诊断中的X1E点信号是否正

常！

1.7 THE SP-MOTOR OVERLOAD（主轴马达过载）

1.71 主轴马达过载，检查回升电阻AL1与

1.72 检查PLC输入信号是否有24V

1.8 PLC计时器不能工作参数被锁住

1.81将6449BIT0位参数设定为0

1.9 PLC计数器不能工作参数被锁住

1.91将6449BIT1位参数设定为0

1.10 PLC报警无法显示为用户定义形式参数锁住

1.101将6550BIT0位和BIT2位设定为1

1.11 主轴无法转动（无信号显示）

1.111 如果是使用面板启动主轴正转时，

则

检

查

是

否

是

在

手

轮

方

式

，

然

后

检

查

打

刀

缸

上面的紧刀信号是否到位（即I/F诊断中的点

X

4

是

否

为

1

）

，

如

果

此

两

点

信

号

全

部

到

位

，主轴还是无法转动，则检查报警界面是否有伺

服

报

警

。

1.112如果上述情况皆到位，还不转动，

请

检

查

参

数

是

否

设

定

正

确

，

如

：

屏

蔽

参

数3024是否关闭。

1.12程序无法启动

1.121 三轴是否回零完成

1.122 检查报警界面是否有报警，如果有

依

照

报

警

信

息

将

其

解

决

。

1.123 检查启动时的模式是否正确，允许

在

E

D

I

T

，

M

D

I

，

M

E

M

O

R

Y

以

及

D

N

C

模

式

下

启动加工程序