焊接操作培训教材

合集下载

二保焊焊接培训教材(一)2024

二保焊焊接培训教材(一)2024

二保焊焊接培训教材(一)引言概述:二保焊焊接培训教材(一)旨在系统介绍二保焊焊接的基本知识和技术要求,帮助读者全面了解二保焊焊接过程中的关键要点和操作技巧。

本教材共分为五个大点,每个大点中包含五到九个小点,涵盖了二保焊焊接的基本原理、设备及材料、操作规范、常见问题和质量控制等方面内容。

正文:一、二保焊焊接基本原理1.二保焊焊接的定义及特点2.二保焊焊接的基本原理和工作原理3.二保焊焊接与其他焊接方法的比较分析4.二保焊焊接的适用范围和优势5.二保焊焊接的应用领域和前景展望二、二保焊焊接设备及材料1.二保焊焊接设备的组成和工作原理2.二保焊焊接设备的选型和使用注意事项3.二保焊焊接所需材料及其性能要求4.二保焊焊接材料的选购和质量检验5.二保焊焊接设备和材料的维护保养与故障排除三、二保焊焊接操作规范1.二保焊焊接前的准备工作和安全措施2.二保焊焊接操作的步骤和流程3.二保焊焊接工艺参数的调整与控制4.二保焊焊接过程中的常见问题及解决方法5.二保焊焊接操作中的注意事项和技巧四、二保焊焊接常见问题与解决1.二保焊焊接过程中可能出现的质量问题2.二保焊焊接中常见的操作失误及其原因分析3.二保焊焊接设备故障及其处理方法4.二保焊焊接常见问题的预防与改进措施5.二保焊焊接质量控制与验证方法五、二保焊焊接质量控制1.二保焊焊接质量控制的意义和目标2.二保焊焊接质量控制的基本原则和方法3.二保焊焊接质量检验与评定标准4.二保焊焊接质量控制的管理流程和责任分工5.二保焊焊接质量问题的修复与改进措施总结:通过本教材的学习,读者可以全面了解二保焊焊接的基本原理、设备及材料、操作规范、常见问题和质量控制等方面内容。

掌握二保焊焊接的关键要点和操作技巧,提高焊接质量和效率,为实际工作中的二保焊焊接任务提供指导和支持。

焊接技术培训手册

焊接技术培训手册

焊接技术培训手册第一章:焊接技术的基础知识1.1焊接的定义和作用焊接是一种通过熔化金属的方法将两个或多个金属部件连接在一起的工艺。

它的主要作用是在制造和修复过程中实现金属部件的连接,使其具有所要求的强度和密封性。

1.2焊接的基本原理焊接过程主要包括热源加热金属、填充材料加入、冷却固化以及焊接接头的形成等步骤。

在焊接过程中,需要考虑到热量的导热方式、金属的熔化和凝固过程、热应力和焊缝质量等因素。

1.3焊接的分类根据焊接材料的状态,焊接可分为固相焊接和熔化焊接两大类。

固相焊接主要是通过压力使焊接材料发生变形或扩散,实现焊接接头的连接;熔化焊接则是通过加热金属至熔点,填充熔化的填料,然后冷却固化,实现焊接接头的连接。

第二章:焊接工艺2.1焊接设备介绍常用的焊接设备,如焊接机、气瓶、电源等,并对其使用方法进行详细说明。

2.2焊接材料介绍常用的焊接材料,包括焊丝、焊条、焊剂等,并讲解选择焊接材料的原则。

2.3焊接参数探讨影响焊接质量的重要参数,如焊接电流、电压、焊接速度等,并详细说明如何调整这些参数以实现最佳的焊接质量。

第三章:焊接工艺控制3.1焊接前的准备工作包括材料的准备和检验、焊接设备的检查和调试、环境的准备等。

3.2焊接的操作技巧介绍正确的焊接姿势、手部动作和焊接速度等焊接的操作技巧,确保焊接质量。

3.3焊接质量控制讲解焊接过程中出现的常见问题及处理方法,如焊缝不充满、气孔、裂纹等,并提供相应的质量控制方法。

第四章:焊接安全4.1焊接作业环境安全措施强调焊接作业应该在有良好通风和明确标识的区域内进行,防止火灾和爆炸事故的发生。

4.2焊接设备操作安全措施介绍使用焊接设备时应注意的安全事项,如正确使用防护设备、避免触电和火灾等。

4.3确保人身安全讲解焊接时需要注意的人身安全事项,如穿戴防护装备、避免触及热焊接件等。

第五章:焊接质量检验5.1焊接质量检验的目的和方法介绍焊接质量检验的目的以及常用的检验方法,包括目视检验、X射线检测、超声波检测等。

焊工培训教材

焊工培训教材

焊工培训教材第一章:焊接基础知识1.1 焊接的定义和分类焊接是将金属或非金属材料熔接在一起的技术过程。

根据焊接方法的不同,可将焊接分为电弧焊接、气焊、激光焊、摩擦焊等多种类型。

1.2 焊接的原理和工艺焊接的原理是利用热源将焊接材料局部加热至熔点,然后通过填充材料或融化焊件本身形成焊缝。

焊接工艺包括预热、定位、焊接参数的选择、电弧的稳定控制、焊接速度和焊接顺序的合理安排等。

1.3 焊接设备和工具焊接设备主要包括焊机、电弧焊剂、气焊设备、激光焊机等。

焊接工具则包括焊钳、焊条、焊丝、焊枪等。

学习焊工需要掌握各种设备的使用方法和工具的正确操作。

第二章:焊接材料与技术2.1 焊接材料的选择焊接材料的选择应根据焊接对象、焊接方法和焊接要求来确定。

常用的焊接材料有焊条、焊丝、焊剂等,不同的材料适用于不同的焊接工艺。

2.2 焊接缺陷与分析焊接过程中经常会出现焊缝裂纹、气孔、夹渣等缺陷,学习焊工要能够识别焊接缺陷并进行分析,找出问题的原因并采取相应的措施进行修复。

2.3 焊接技术的进展随着科技的发展,焊接技术也不断得到改进,如近年来兴起的激光焊接技术、电弧熔覆技术等。

学习焊工需要时刻关注新技术的发展和应用。

第三章:焊接安全与环境保护3.1 焊接安全措施在进行焊接工作时,必须要注意安全措施,包括佩戴防护眼镜、手套、焊接服等个人防护装备,确保操作人员的安全。

3.2 焊接环境保护焊接过程中会产生大量的废气、废渣和噪音等,对环境造成影响。

为了保护环境,焊工应该合理选择焊接材料和工艺,尽量减少污染物的排放。

第四章:常见焊接工艺4.1 电弧焊接电弧焊接是最常见的焊接方法之一,主要包括手工电弧焊和气保焊。

本节将介绍电弧焊接的工艺流程、设备使用方法和注意事项。

4.2 气焊和氧乙炔焊气焊是一种利用氧和乙炔混合气体的火焰进行的焊接方法,本节将介绍气焊的原理、工艺和技巧,以及氧乙炔焊接的特点和应用。

4.3 激光焊接激光焊接是一种高精密度、高能量的焊接方法,本节将介绍激光焊接的基本原理、设备操作和应用领域。

《焊工培训教材》课件

《焊工培训教材》课件

焊工培训课程与教学资源
培训课程
提供各类焊工培训课程,包括初级、中级和高级课程,满足不同水平的焊工学习需求。
教学资源
提供丰富的教学资源,包括PPT课件、视频教程、教材和练习册等,方便学员学习和复 习。
THANKS
《焊工培训教材》PPT 课件
目录
Contents
• 焊工基础知识 • 焊接操作技能 • 焊接安全与防护 • 焊接实例与案例分析 • 焊工职业发展与培训
01 焊工基础知识
焊接的定义与分类
焊接定义
焊接是通过加热或加压,或两者 并用,使分离的两部分金属产生 原子间结合,从而形成永久性连 接的方法。
焊接分类
05 焊工职业发展与培训
焊工职业前景与发展方向
职业前景
随着制造业和建筑业的不断发展,焊工职业需求持续增长,具有广阔的职业前景。
发展方向
具备一定经验的焊工可以向高级技工、技师等方向发展,提升技能水平。
焊工技能提升与继续教育
技能提升
通过参加培训课程、自学和实践,不断提升焊工技能水 平。
继续教育
参加各类培训班、研修班和学术交流活动,获取新知识 、新技能。
根据热源类型,焊接可分为电弧 焊、气焊、激光焊、电子束焊等 ;根据是否填充材料,焊接可分 为熔化焊和非熔化焊。
焊接的原理与特点
焊接原理
焊接利用热能将待焊金属局部加热至 熔化状态,通过填充材料或依靠母材 本身实现原子间结合。
焊接特点
焊接具有高效、低成本、接头性能良 好等优点,但也存在一些缺点,如易 产生焊接变形和残余应力等。
焊接的应用领域
建筑行业
焊接在建筑行业中广泛 应用于钢结构的连接和
固定。
制造业
焊接在制造业中广泛应 用于各种金属制品的连

焊接基础知识培训教材

焊接基础知识培训教材
焊接基础知识培训教材
汇报人:
202X-01-02
CONTENTS
• 焊接概述 • 焊接基本原理 • 焊接材料 • 焊接工艺与技术 • 焊接质量与检验 • 焊接安全与防护
01
焊接概述
焊接的定义与特点
焊接定义
焊接是通过加热或加压,或两者 并用,使两个分离的物体产生原 子间相互扩散和联结,形成一个 整体的工艺过程。
的焊接方法。
焊接的应用领域
制造业
焊接广泛应用于汽车、船舶、航空、机械 制造等领域。
建筑业
建筑钢结构、钢筋混凝土结构等采用焊接 工艺进行连接。
管道与压力容器
焊接是管道和压力容器制造的重要工艺手 段,确保设备的安全运行。
电子与通讯
微电子元件的封装、印制线路板的制作等 需要焊接工艺。
02
焊接基本原理
焊接的热源
焊接检验的方法与标准
焊接检验的方法
外观检验、无损检测、理化检验等。
焊接检验的标准
根据相关国家和行业标准,如GB/T 3323、GB/T 11345等。
焊接质量的管理与控制
要点一
焊接质量管理
建立焊接质量管理体系,制定焊接工艺规程和质量控制计 划。
要点二
焊接质量控制
对焊接过程进行监控和检验,确保焊接质量符合要求。
焊接热源的种类
电弧、激光、等离子等。
热源的作用
熔化母材和填充材料,形成熔池。
热源的选择
根据焊接材料、厚度、接头形式等因素选 择合适的热源。
焊接的冶金过程
母材的熔化
在热源的作用下,母材熔化成液态。
液态金属的混合
熔化的母材和填充材料的混合。
冶金反应
在焊接过程中发生的物理和化学反应。

焊接技术培训教材

焊接技术培训教材

焊接技术培训教材第一章焊接技术概述焊接技术是一种重要的金属连接方式,广泛应用于制造业和建筑业等领域。

本章将对焊接技术的定义、分类和应用进行介绍,帮助学员建立起对焊接技术的基本了解。

1.1 焊接技术的定义焊接技术是指通过加热和加压将两个或多个金属工件连接在一起的方法。

焊接可以实现永久性的连接,并具有较高的强度和密封性。

1.2 焊接技术的分类焊接技术按照焊接材料的状态,可以分为固态焊接和熔态焊接两大类。

固态焊接是指在不完全熔化的条件下进行连接,常见的有冷焊、压焊和超声波焊接等。

熔态焊接则是通过将焊接材料熔化,并在凝固后形成连接。

1.3 焊接技术的应用领域焊接技术广泛应用于制造业和建筑业等领域。

在制造业中,焊接技术可用于制造汽车、船舶、机械设备等产品。

在建筑业中,焊接技术可用于大型钢结构的连接和修复。

第二章焊接设备与工具本章将介绍常见的焊接设备与工具,帮助学员了解并正确选择适合的设备与工具,以保证焊接过程的质量与安全。

2.1 焊接设备焊接设备包括焊接机、气瓶和焊接控制系统等。

焊接机根据不同的焊接方式可分为手持电弧焊机、气体保护焊机和激光焊机等。

气瓶主要用于提供焊接过程中所需的保护气体。

焊接控制系统用于控制焊接过程的参数,如焊接电流、电压和速度等。

2.2 焊接工具焊接工具包括焊枪、焊条钳和焊接支架等。

焊枪是进行手持电弧焊接时所使用的工具,其主要包含焊枪把手、电源线和焊枪头等部分。

焊条钳用于夹持和固定焊条,以便焊接过程中的操作。

焊接支架则用于固定焊接工件,以保证焊接的稳定性。

第三章焊接技术与操作本章将介绍不同类型的焊接技术及其相应的操作方法,帮助学员掌握焊接技术的实际应用。

3.1 电弧焊接技术电弧焊接技术是应用最广泛的焊接技术之一。

本节将介绍电弧焊接的原理、设备以及操作步骤,包括焊接电流、电压的选择和焊接接头的准备方法等。

3.2 气体保护焊接技术气体保护焊接技术适用于对焊接接头质量要求较高的情况。

本节将介绍常用的气体保护焊接方法,如氩弧焊和氩弧钨极焊等。

2024最新电焊工安全培训教材丨48页

2024最新电焊工安全培训教材丨48页
1)交、直流电焊机应空载合闸启动。 2)焊机二次侧把、地线要有良好的绝缘特性,柔性好,导 电能力要与焊接电流相匹配,长度不大于30m,操作时电 缆不宜成盘形状,否则将影响焊接电流。 3)所有交、直流电焊机的金属外壳,都必须采取保护接地 或接零。接地、接零电阻值小于4Ω。
4)焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护 时,焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。 5)多台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体, 每台焊机应设独立的接地、接零线,其结点应用螺 丝压紧。 6)每台电焊机须设专用断路开关,并有焊机相匹 配的过流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销 连接,其长度不得大于5m,且须双层绝缘。
①气焊有色金属有时会产生有毒蒸汽和烟尘。气焊铅时,会产生铅蒸汽,引起铅中毒。气 焊黄铜时,会产生锌蒸汽,引起锌中毒。气焊铝及铝合金时,要用铝气焊溶剂,会产生氟 化物烟尘,也引起急性中毒。 ②在狭小的作业空间焊接有涂层(如涂漆、塑料或镀铅、锌等)的焊件时,由于涂层物质 在高温作用下蒸发或裂解形成有毒气体和有毒蒸汽等。 ③在有毒介质的容器或环境中焊接时,没有采取通风和个人防护措施时,造成急性中毒。
5、焊接操作时造成触电的原因
1)直接触电: 脚或身体其他部位与地活着焊件间无绝缘防护,接触焊条、焊钳、焊枪的带电部位。尤其 在金属容器、管道、锅炉、船舶或金属结构内部施工,或者当人体大量出汗或在阴雨天和潮湿地方焊接作 业时,特别容易发生这种触电事故。接线,调节电流,移动焊接设备。 2)间接触电
6、预防触电的措施
3、电弧光辐射的危害
焊接产生的电弧光主要包括红外线、可见光和紫外线。其中 紫外线主要通过光化学作用对人体产生危害,它损伤眼睛及 裸露的皮肤,引起角膜结膜炎(电光性眼炎)和皮肤胆红斑症。 主要表现为患者眼痛、羞明、流泪、眼睑红肿痉挛,受紫外 线照射后皮肤可出现界限明显的水肿性红斑,严重时可出现 水泡、渗出液和浮肿,并有明显的烧灼感。

焊接基础知识培训教材

焊接基础知识培训教材

焊接基础知识培训教材第一章:引言焊接是一种常用的金属连接方法,它通过加热和熔化金属,使得不同的金属材料能够在接头处牢固地连接起来。

本教材旨在介绍焊接的基本原理、设备和技术,并提供相关实例和练习,帮助学习者掌握焊接的基础知识。

第二章:焊接原理2.1 焊接的定义和分类2.2 焊接原理的基本概念2.3 焊接质量与焊接变形2.4 焊接过程中的热量传递2.5 焊接过程的变形控制第三章:焊接设备3.1 焊接设备的基本组成3.2 焊接设备的分类与选择3.3 电弧焊设备的工作原理和常见故障处理3.4 气体保护焊设备的工作原理和常见故障处理3.5 感应焊设备的工作原理和常见故障处理第四章:焊接材料4.1 焊接材料的分类与选择4.2 焊接电极的类型和特点4.3 焊接材料的预处理和贮存4.4 焊接材料的性能检测与评估第五章:焊接技术5.1 手工电弧焊技术5.1.1 电弧焊的基本工艺流程5.1.2 电弧焊的常见焊接缺陷及其防止方法5.1.3 电弧焊的工艺参数与技术要点5.2 气体保护焊技术5.2.1 气体保护焊的基本工艺流程5.2.2 气体保护焊的常见焊接缺陷及其防止方法5.2.3 气体保护焊的工艺参数与技术要点5.3 感应焊技术5.3.1 感应焊的基本工艺流程5.3.2 感应焊的常见焊接缺陷及其防止方法5.3.3 感应焊的工艺参数与技术要点第六章:焊接实例与练习6.1 实例分析:应用场景下的焊接过程6.2 练习题:根据给定的焊接要求进行实际操作6.3 实验报告:对焊接实验结果的总结和分析结语通过学习本教材,你将会了解焊接的基本知识、原理与技术,并获得实际操作和练习的机会。

焊接是一门实践性强的技术,只有在实际操作中不断积累经验,才能真正掌握焊接技能。

希望本教材能够帮助你在焊接领域取得更好的成绩。

祝你学习愉快!。

焊接基础知识培训教材

焊接基础知识培训教材

焊接基础知识培训教材
第一章:焊接工艺概述
1.什么是焊接
焊接是一种通过加热或压力使两个或两个以上的金属或非金属材料连接成一体的工业技术。

2.焊接的分类
焊接可以分为气焊、电弧焊、激光焊、等离子焊等多种类型。

3.焊接的应用领域
焊接技术在机械制造、汽车制造、建筑工程、铁路桥梁和压力等方面都有广泛的应用。

第二章:焊接安全
1.安全注意事项
在焊接过程中,必须严格按照安全操作规程操作,如佩戴安全帽、护目镜、手套等。

2.焊接中的危险
焊接工作中常常会有火花飞溅和气体放射等危险,因此需要注意防护措施。

第三章:电弧焊
1.电弧焊的工艺特点
电弧焊是通过电弧加热使焊接材料熔化并通过熔融状态的金属流动来实现连接的焊接方法。

2.电弧焊的设备
电弧焊的设备包括焊接机、焊接电源、电缆和夹具等部分。

第四章:气焊
1.气焊的原理
气焊是使用乙炔、氧气等气体进行加热,使金属材料熔化并实现连接的焊接方法。

2.气焊的应用
气焊在制造行业、建筑业、机械制造等领域都有广泛应用。

第五章:焊接材料
1.焊接材料的选择
焊接材料的选择需要根据焊接工艺、要求的焊接性能以及预测的使用寿命等因素进行考虑。

2.常用的焊接材料
焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等多种类型,其中常用的材料有铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金等。

结语
以上是本次焊接基础知识培训教材的全部内容,希望能够帮助大家更好地了解焊接工艺,掌握焊接技能。

焊接操作培训教材(PPT 40张)

焊接操作培训教材(PPT 40张)
1﹒焊锡材料。 2﹒烙铁的溫度。 3﹒工具的清洁 4﹒焊点程度。
第 17 页
• 七﹑影响焊点好坏的因素。
• 金手指的收货标准: • 镀金必需复覆盖接触片的全部,无任何脫落、起 泡、皱纹、氧化现象; • 金手指的中间部位不能有损伤、批锋现象,如边 缘出现批锋不能超过0.3mm; • 金手指不能被上锡,也不能有松香漬以及出现其
第 3 页
• 焊接工程 • 一﹑焊接工程的种类﹕焊接分为自动焊接和 人工焊接两种﹕
• 焊接的定义:利用焊锡把两件金属物体联接在一起,使之形成导电通路
的程序
• 1﹒自动焊接DIP﹐又称为波峰焊﹔ • 2﹒人工焊接分为人工手动焊接和浸焊﹔ • 3﹒人工手动焊接是一门集技巧﹐技术于一体的学问﹐是电器製 造工艺中一个极其重要的环节。它必须由判断力強技术全面的人 员担任。
晶振加锡时造成晶振与贴装 元件连焊
第 35 页
焊接不良展示
晶振加锡使 IC管脚残留 锡珠 晶 振 加 锡 使 PCB 板表面残留锡渣
晶 振 加 锡 使 PCB 板 表 面 残 留锡渣
第 36 页
焊接不良展示
晶振加锡使PCB板表面残留 锡渣
晶振加锡使 PCB 板 IC 管脚粘锡
第 37 页
焊接不良展示
贴装元件空焊点连焊。
第 29 页
焊接不良展示
贴装元件沾锡
第 30 页
焊接不良展示
焊点铜皮脱落
第 31 页
焊接不良展示
PCB 板 焊 点 旁 边 多 余 锡渣
第 32 页
焊接不良展示
晶振加锡使 PCB 板 表面缠留锡渣
贴装元件粘锡
第 33 页
焊接不良展示
晶振加锡时造成拉尖
第 34 页

焊工培训教材初级

焊工培训教材初级
单一焊接方法直接用代号表示在引出线尾部 组合焊接方法12/141:分母表示打底;分子表示盖面
第二节 常用金属材料知识
培训目标 掌握金属材料的物理 力学性能的基本概念 掌握钢材的分类方法和牌号的表示方法
1 常用材料的物理 力学性能
密度 熔点 导热率 线性膨胀系数 导电性 磁性
强度 塑性 硬度 冲击韧性 疲劳强度 蠕变
金元素后面的数字;表示合金元素的百分含量 当元素的平均含量 <1 5%
时;则钢号中只标出元素符号而不标注含量;其合金元素的平均含 量≥1 5
% ≥2 5% ≥3 5%……时;则在元素后面相应标出2 3 4 ……如 16Mn钢;从钢号可知:其平均含碳量为0 16%;平均含锰量为<1 5%
4不锈钢与耐热钢的编号
1 按化学成分分类
1碳素钢 这种钢中除铁以外;主要还含有碳 硅 锰 硫 磷等几种元素;这
些元素的总量一般不超过2% 按含碳量多少;碳素钢又可分为: ①低碳钢 含碳量小于0 25% ②中碳钢 含碳量为0 25%~0 60% ③高碳钢 含碳量大于0 60%
2合金钢
这种钢中除碳素钢所含有的各元素外;尚还有其它一些元素;如铬 镍 钛 钼 钨 钒 硼等 如果碳素钢中锰的含量超过0 8%;或硅的含量超过 0 5%时;这种钢也称为合金钢
焊接ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ缺点
用焊接方法加工的结构容易产生较大的焊接变形和残余 应力
焊接接头中存在着一定数量的缺陷;如裂纹 气孔 夹渣 未 焊透 未熔合等
焊接接头具有较大的性能不均匀性;由于焊缝的成分以 及金相组织与母材不同;接头各个部位经历的焊接热循 环不同;使得接头不同区域的性能不同
焊接过程中会产生高温;强光以及一些有毒气体;对人体 有一定的危害

焊接技师培训教材(焊接通用工艺)

焊接技师培训教材(焊接通用工艺)

焊接质量标准
焊接接头外观质量标准
规定焊接接头表面应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷,焊缝应饱满、 平整,无咬边、未熔合等现象。
焊接接头内部质量标准
要求焊接接头无未熔合、未焊透、裂纹等缺陷,焊缝内部应无气孔、 夹渣等,焊接线能量适中,避免过热或过冷。
焊接工艺评定标准
根据焊接材料、接头形式、焊接方法等制定焊接工艺评定标准,确 保焊接工艺的稳定性和可靠性。
焊接后的处理
焊缝外观检查
对焊缝进行外观检查,确 保焊缝表面光滑、无缺陷, 如有缺陷应及时处理。
焊后热处理
根据材料类型和工艺要求 进行焊后热处理,以消除 焊接残余应力,提高接头 性能。
焊后检测与试验
进行必要的检测和试验, 如无损检测、力学性能试 验等,以确保焊接质量和 接头性能符合要求。
03 焊接质量检测与控制
工业制造
焊接广泛应用于汽车、船舶、 航空、桥梁、建筑等工业制造 领域,用于结构件的连接和制
造。
管道建设
在石油、化工、天然气等管道 建设中,焊接是连接管道的关 键技术。
电子设备
在电子设备领域,焊接技术用 于电路板、元器件的连接和组 装。
航天航空
在航天航空领域,焊接技术用 于制造和维修飞机和火箭等高
技术产品。
焊接的原理与特点
焊接原理
焊接过程中,被焊接的母材通过原子 间结合实现永久性连接。这种结合可 以是原子间相互扩散形成金属键,也 可以是相互熔化后形成液态金属键。
焊接特点
焊接具有连接强度高、密封性好、制 造简单、成本低等优点,但也存在一 些缺点,如容易产生焊接变形和应力 、焊缝质量不稳定等。
焊接的应用范围
焊接操作流程
焊接工艺参数设定
根据材料类型、厚度、接头形式等因 素,设定合适的焊接电流、电压、焊 接速度等工艺参数。

焊工培训基础教材

焊工培训基础教材
焊件厚度(mm)
焊条直径(mm)
≤4
不超过焊件厚度
4-12 的工艺
2.焊接电源的选择 焊接电源应根据焊条药皮类型、工作状况和条件来选择。采用E43系列焊条施焊时,焊接电源采用交流或直流焊机均可;焊接普低钢时,应选用E50西了焊条,由于这种焊条属低氢型碱性焊条,按其特性应选择直流焊机做电源,其接线法应为反接。 以直流弧焊机做电源时,由于电弧的阴极区和阳极区的温度不同,金属的熔化速度和熔池的熔深也不同。是由焊机的正负两极的联接方法决定的。直流焊机的正极接在被焊工件上,负极接在焊条上,这种接法叫做正接法;直流焊机的正极接在焊条上,负极接在被焊工件上,这种接线法叫做反接法。 选用何种极性接法,主要根据焊条的性质和焊件所需的热量确定。 由于阳极区的温度高于阴极区,当焊接厚工件时,采用正接法即可获得较大的熔深。如果被焊工件所需热量较少,为避免裂纹、被烧穿等缺陷产生(如焊铸铁、薄焊件、有色金属等),就可采用反接法。 鉴别极性的办法是:如果电弧燃烧不稳定、飞溅大、声音暴躁,这就是正接法出现的现象;如果无上述现象即为反接法。
焊接工艺
坡口形式: 1.对接接头。一般有卷边型、不开坡口型、单边V型、V型、单边U型、U型、K型、X型、双面U型几种。 1 2 3 4 (a) 5 6 7 8 (b) 1 3 (c)
三、焊接电缆 焊接电缆是为传导电流用的导线,共有两根,分别由焊机的二次侧引出,一根接至电焊把钳上(俗称把线),一根接至被焊工件上(俗称地线)。 四、电焊把钳 电焊把钳俗称焊把,是用来夹持电焊条和传导电流用的一种必备的焊接工具。常用的为G-352型电焊把钳,其最大安全电流为300A,适用于直径为25mm电焊条的焊接。
焊接工艺
手工电弧焊的工艺 焊接规范的选择: 电弧焊的焊接规范一般是指:焊条直径、焊接电流、电弧电压(即弧长)、施焊速度和焊接层次等五个方面。由于被焊工件的材质、结构的形状和尺寸、承载的条件以及焊接空间位置的不同,焊接规范的选择也不相同。

焊接技术 培训教材

焊接技术 培训教材

第一章 焊接技术一、焊接的重要性电子产品的电气连接,是通过对元器件、零部件的装配与焊接来实现的。

焊接在电子产品装配中是一项重要的技术,它在电子产品实验、调试、生产中,应用非常广泛,焊接质量的好坏,会直接影响着产品的质量。

二、电烙铁的使用方法电烙铁的握法有三种,如图1-1所示。

a反握法,就是用五指把电烙铁的柄握在掌内,适用于大功率烙铁的操作,焊接散热量较大的被焊件。

B正握法,适用于电烙铁也比较大,且多为弯形烙铁头。

C握笔法,适用于小功率电烙铁,焊接散热量小的被焊件。

图1-1:电烙铁的握法三、使用电烙铁注意几下几点:1、经常用浸水海绵擦拭烙铁头,以保持烙铁头良好的挂锡。

2、焊接完毕时,烙铁头上的残留焊锡应该继续保留,以防止再次加热时出现氧化层。

四、焊接的操作方法1、准备施焊2、加热焊件,应注意要先加热整个焊件。

3、送入焊锡丝,加热焊件达到一定温度后,焊锡丝接触到加热的焊件上,而不是直接放到烙铁头上。

4、移开焊锡丝,当焊锡熔化一定量后,立即移开焊锡。

5、最后才移开烙铁。

图1-2:焊接的五步操作方法注意:对于小的焊件,上述过程不超过2S~4S时间。

五、SMT元器件的手工焊接焊接时要注意随时擦拭烙铁头,保持烙铁头洁净;焊接时间要短,一般不超过2S,看到焊锡熔化就立即抬起烙铁头。

1、焊接电阻、电容、二极管一类的两端元器件时,首先要在一个焊盘上镀锡,镀锡后电烙铁不要离开焊盘,使焊锡保持熔融的状态,快速用镊子夹着元器件放到焊盘上,依次焊好两个焊盘,如图:图1-3:手工焊接两端SMC元器件的方法2、焊接QFP封装的集成电路时,需要先把芯片放在预定的位置上,用少量焊锡焊信芯片角的3个的引脚,,使芯片被准确地固定在焊盘上,然后再焊其他引脚,逐个焊牢。

焊接时,如果引脚之间发生焊锡粘连现象,可用烙铁尖轻轻沿引脚向外刮抹。

图1-4:手工焊接QFP芯片的方法六、导线的焊接1、剥导线头的绝缘皮不要伤线。

2、多股导线一定要很好地绞合在一起,否则在镀锡时不会散乱,容易造成电气故障。

焊接培训教材

焊接培训教材

3 ) 凸焊的设备
三、 钎焊 钎焊是硬钎焊和软钎焊的总称。采用比母材 熔点低的金属材料作钎料,将焊件和钎料加热到 高于钎料熔点、低于母材熔化温度,利用液态钎 料润湿母材,填充接头间隙并与母材相互扩散实 现连接焊件的方法。
常用钎焊 设备见下图
四、 焊接机器人
焊接机器人是工业机器人中的一种, 是能自动控制、可重复编程、多功能、 多自由度的焊接操作机。目前在焊接生 产中使用的主要是点焊机器人、弧焊机 器人、切割机器人和喷涂机器人。
3、首件质量确认
1)作业人员与检验人员在批量生产前应先加 工首件,首件合格才能批量生产; 2)关键工序的必要时要做好记录和标识
4、工艺装备要求
1 )新工艺装备,必须进行评审(质量 / 安全 / 作 业性),合格后才能正常使用; 2 )正确使用工艺装备,不得超负荷使用,并定 期点检、保养和维护; 3 )关键工序上用的设备,应定期点检标定,使 其在受控状态:
焊 接 工艺 培 训
单元一 单元目标:
专业基础知识
1、掌握焊接的基础知识。 2、掌握常用的焊接方法及参数选择 3、了解焊装的工艺装备 4、了解涂胶的相关知识
第一章 焊接基础知识
1、什么是焊接?
焊接就是通过加热或加压,或两者并用,使用或 不使用填充材料,使焊件达到原子结合的一种加工方 法。
2 焊接方法分类
CO2气体保护焊过程示意图:
配电箱
A V
供气接 入点
A
流量计
KRⅡ200
_ +
焊接电源
气管
气 瓶
六芯电缆
负 极 电 缆
正 极 电 缆
送丝 电机
遥控盒 焊枪 工 件
电磁气 阀
1 ) 电源 焊接电源:能提供CO2气体保护焊所需要的电源: 直流、具有平硬外特性;

焊接培训教材

焊接培训教材
8
良好焊接的基本条件(四)
焊件要加热到适当的温度---热源。 需要强调的是,不但焊锡要加热到熔化 ,而且应该同时将焊件加热到能够熔化 焊锡的温度。导线端敷涂一层焊剂,同 时也镀上焊锡。要注意,不要让锡浸入 到导线的绝缘皮中去,最好在绝缘皮前 留出1~3mm的间隔,使这段没镀锡。这 样镀锡的导线,对于穿管是很有利的, 同时也便于检查导线有无断股。
43
一、虚焊产生的原因
一般说来造成需焊的主要原因有:焊锡 质量差;助焊剂的还原性不良或用量不 够;被焊接处表面未预先清洁好,镀锡 不牢;烙铁头的温度过高或过低,表面 有氧化层;焊接时间太长或太短;焊接 中锡焊尚未凝固时,焊接元件松动。
44
二、对焊点的要求
1、可靠的电气连接 2、足够的机械强度 3、光洁整洁的外观
长所致。
41
加热时间对焊件和焊点的影响 (三)
过量的受热会破坏印制板上铜箔的 粘合层,导致铜箔焊盘的剥落。因 此,在适当的加热时间里,准确掌 握火候是优质焊接的关键。
42
(Ⅱ)焊点的质量及检查
对焊点的质量要求,应包括电气接触良 好、机械性能牢固和外表美观三个方面 ,保证焊点质量最关键的一点,就是必 须 避免虚焊。
22
焊接的程序(四步骤法)
步骤零:擦拭烙铁头 步骤一:烙铁头上锡衣以加速传
热 步骤二:端点上热 步骤三:下焊料 步骤四:移去热源及焊料
23
(二)、 焊接操作的基本步骤
掌握好烙铁的温度和焊接时间,选 择恰当的烙铁头和焊点的接触位置 ,才可能得到良好的焊点。正确的 焊接操作过程可以分成五个步骤:
45
三-典型焊点特点
1、外观以焊接导线为中心 ,匀称、成裙形拉开。
2、焊料的连接呈半弧弓形 ,焊料与焊件交界处平滑
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
2
一、焊接基本知识
1.1定义:焊接是被焊工件的材质(同种或异 种),通过加热或加压或两者并用,并且用或 不用填充材料,使工件的材质达到原子间的结 合而形成永久性连接的工艺过程。
1.2能量来源:包括气体焰、电弧、激光、电 子束、摩擦和超声波等。
3
1.3焊接分类:
4
1.4熔焊的特点:
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔 化状态,不加压力完成焊接的方法。熔焊时, 热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化,形成 熔池。熔池随热源向前移动,冷却后形成连续 焊缝而将两工件连接成为一体。
2.6坡口---根据设计或工艺需要,在焊件的待焊 部位加工并装配成一定几何形状的沟槽.
8
2.7坡口角度---两坡口之间的夹角. 2.8根部间隙---焊前在接头根部之间预留的空
隙. 2.9钝边---焊接开坡口时,沿焊件接头坡口根部
的端面直边部分.
9
2.10接头---由两个或两个以上零件要用焊接组 合或已经焊合的接点。检验接头性能应考虑焊 缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的 相互影响。
2.38 平角焊位置---角接焊缝倾角0°, 180°;转角45°,135°的角焊位置。
2.39 仰角焊位置---倾角0°,180°;转角 225°,315°的角焊位置。
20
2.40 平焊---在平焊位置进行的焊接。 2.41 横焊---在横焊焊位置进行的焊接。 2.42 立焊---在立焊位置进行的焊接。 2.43 仰焊---在仰焊位置进行的焊接。 2.44 船形焊---T形、十字形和角接接头处于平
2.30引弧---弧焊焊件接缝所处的空间 位置,可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。有平 焊、立焊、横焊和仰焊位置等。
2.32 焊缝倾角---焊缝轴线与水平面之间的夹角 。
2.33 焊缝转角---焊缝中心线(焊根和盖面层中 心连线)和水平参照面Y轴的夹角。
2.11焊缝---焊件经焊接后所形成的结合部分.
2.12热影响区---焊接或切割过程中,材料因受热 的影响(但未熔化)而发生金相组织和机械性能 变化的区域.
2.13熔合区---焊缝与母材交接的过渡区,即熔合 线处微观显示的母材半熔化区.
10
2.14接头设计---根据工作条件所确定的接头形 式、坡口形式和尺寸以及焊缝尺寸等.
16
2.23余高---超出母材表面连线上面的那部分焊 缝金属的最大高度.
2.24弧坑---弧焊时,由于断弧或收弧不当,在焊 道末端形成的低洼部分.
2.25焊道---每一次熔焊所形成的一条单道焊缝. 2.26焊层---多层焊时的每一个分层.每个焊层可
由一条焊道或几条并排相搭的焊道所组成.
17
2.27二氧化碳气体保护焊---利用CO2作为保护 气体的气体保护焊.简称CO2焊.
2.28焊接电弧---由电焊电源供给的,具有一定电 压的两电极间或电极与母材间,在气体介质中 产生的强烈而持久的放电现象.
2.29保护气体流量---气体保护焊时,通过气路系 统送往焊接区的保护气体的流量.通常用流量计 进行计量.
2.34 平焊位置---焊缝倾角0°,焊缝转角90° 的焊接位置。
19
2.35 横焊位置---焊缝倾角0°,180°;焊 缝转角0°,180°的对接位置。
2.36 立焊位置---焊缝倾角90°(立向上) ,270°(立向下)的焊接位置。
2.37 仰焊位置---对接焊缝倾角0°,180° ;转角270°的焊接位置。
焊接操作培训教程
二〇一〇年六月
目录
1.焊接基本知识...................................3 2.焊接相关术语...................................7 3.钢材基本知识...................................22 4.焊接材料..........................................30 5.焊接工艺..........................................37 6.产品焊接工艺要求.............................66 7.焊接缺陷..........................................74 8.焊接质量检验...................................83
2.2熔焊(熔化焊)---将待焊处的母材金属熔化 以形成焊缝的焊接方法.
2.3熔池---熔焊时在焊接热源下,焊件所形成的 具有一定几何形状的液态金属部分.
7
2.4焊接工艺---制造焊件所有关的加工方法和 实施要求,包括焊接准备、材料选用、焊接方法 选定、焊接参数、操作要求等.
2.5 焊接工艺规程---制造焊件所有关的加工和 实践要求的细则文件,可保证由熟练焊工或操作 工操作时质量的再现性
在熔焊过程中,如果大气与高温的熔池直 接接触,大气中的氧就会氧化金属和各种合金 元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池,还会 在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、 裂纹等缺陷,恶化焊缝的质量和性能。
5
1.5焊接示意图
6
二、焊接相关术语
2.1焊接方法---指特定的焊接方法,如埋弧焊、 气保焊等,其含义包括该方法涉及的冶金、电、 物理、化学及力学原则等内容.
14
15
2.19定位焊缝---焊前为装配和固定构件接缝的 位置而焊接的短焊缝.
2.20焊趾---焊缝表面与母材的交界处. 2.21焊脚---角焊缝的横截面中,从一个直角面上
的焊趾到另一个直角面表面的最小距离. 2.22焊脚尺寸---在角焊缝横截面中画出的最大
等腰直角三角形中直角边的长度.
2.15对接接头---两件表面构成大于或等于135°, 小于或等于180°夹角的接头.
2.16角接接头---两件端部构成大于30°,小于 135°夹角的接头.
2.17T形接头---一件之端面与另一件表面构成 直角或近似直角的接头.
2.18搭接接头---两件部分重叠构成的接头.
11
12
13
相关文档
最新文档