家具行业的标准化有哪些

家具行业的标准化有哪些？

造成设计、制造、营销整个体系的效率低下，家具行业低水平的规化程度已严重地

制约了工业化生产。产品利息增加，生产周期延长，经营管理越来越难，同时，也遏制了

新品的开发速度和质量，增加了开发本钱。这决不是危言耸听，家具企业无不存在着这样

的问题。

目前设计仍然是劣势，中国家具在国际市场上。能成为家具制造和出口大国主要依靠

廉价的劳动力和产品的低价位。低价位倘若没有低成本作为基础，则低价位的利润空间会

越来越小，不只使企业再发展受到制约，而且生存都成问题。而标准化是实现低成本战略

的重要保证。家具企业大力推进规化工作，已是大势所趋，迫在眉睫。

1.规化的概念和作用

先看一看什么是规。规是对重复性事物和概念所做的统一规定，谈标准化之前。以科学、技术和实践经验的综合效果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定

形式发布，作为共同遵守的准则和依据（GB3935.1而标准化是指在经济、技术、科学及

管理等社会实践中，对重复性事物和概念通过制定、发布和实施标准，达到统一，以获得

最佳秩序和社会效益的活动（GB3935.1[1]

而是一项活动，规化不是一个孤立的事物。主要活动就是制定规，贯彻规，进而修订规，又实施标准。如此反复循环，使标准在螺旋式上升中不断提高。规是规化活动的效果，规化的效能和目的都要通过制定和实施标准来体现。

随着生产和销售的全球一体化、日益强烈的个性化需求以及日益缩短的交货期和产品

的生命周期，实施规化。显得越发重要。因为规化是组织现代化生产的重要手段和必要条件；合理发展产品品种，组织专业化生产的前提；企业实行科学管理和现代化管理的基础；提高产品质量，保证平安卫生的技术保证；减少原材料和能源浪费的根本；推广新工艺、

新技术等科研成果的桥梁；消除国际贸易壁垒，促进国际贸易发展的重要保证。

某些规化方面也作了一些努力，中国已成为世界家具头号入口大国。如对包装材料的

要求、对有害物释放的规等等，因为别无选择，故而实施得很快，而对于企业部已经显现

进去的只是还没有严重到不能运转的其他方面的规化问题却往往忽略了以至于造成企业普

遍生产本钱、管理利息偏高，降低了本已有限的利润空间，阻碍了企业的进一步发展。下

面我就来看一看家具企业标准化方面的现状。

2.家具企业规化的现状

来看看家具企业部由于缺乏规化设计和管理造成的现状。

如人造板、皮革、织物、五金件等，家具制造资料。同一种类规格或颜色过多，造成大量积压，并由于时间久后造成老化、退色、生锈等而被降等使用或报废，造成大量浪费，占用了大量流动资金。

使得板块通用性、互换性较差，设计缺乏规化的思想和规。零部件数量多，系列产品之间缺乏联系，造成设计任务繁重，图纸过失率增加，设计效率非常低，以至于同一个企业本应通用的抽屉规格就有十几种，门的尺寸近十种，旁板、面板的规格也有十几种。

造成工时核算困难，管理上由于设计上造成的零部件数量多、工艺制作差异大。资料利用率低，调机时间长，工人查找工件、检尺和看图纸的时间增多，过失率增加，生产管理困难。

包装件数增加，整个生产环节表示为：生产效率很低；生产周期延长而且不稳定；返工率增加；质量不稳定；生产计划和日生产任务很难安排；车间更加拥挤。难度增大，过失频繁。

营销利息增加；运输利息增加；产品和零部件编号复杂，对营销的影响是利润空间降低。造成帐务繁杂；补件成本和周期增加；质量投诉增加。w

规化水平低造成的危害是巨大的和广泛的因此，综上所述。增强规化意识，实施规化工作是何等重要和紧迫。

3.板式家具实现标准化的主要容

尽管容很多，就家具企业规化工作而言。但总体上有以下几个方面是实施规化工作的主要任务。

3.1产品设计规化

半年一次的展览会使家具企业难以应付，产品设计是生产的第一道工序。随着家具生

命周期不时缩短。其中最头痛的莫过于新品开发了假如设计的规化程度较高，开发新品就

不至于忙乱而繁重，而可以有条不紊。产品设计规化的容有：

与国际规化和国外先进规对比提出新产品的规化要求；⑸预测新产品标准化的经济效果。提出新产品标准化综合要求。包括：⑴产品设计应符合系列标准化和其他现有规化的

要求；⑵新产品预期达到规化程度；⑶对原材料和其他配件的要求；⑷与国外同类产品规

化水平对比。

其目的使产品设计能够充分体现国家有关的技术经济政策的要求，新产品图样和技术

文件的规化审查。产品设计规化的一个重要容。全面正确地实施各种标准。包括格式、编号、参数、图样画法、术语、单位等是否符合相应规和优先数系标准。

零部件的多样性易造成产品成本的递增。因此，板式家具零部件的数量往往很多。利

用32mm系统[2]理论，将某些家具零部件和外购零件进行标准化设计，确定规板件，并采

用编码技术对它进行规化管理，这样可以有效减少家具零部件的数量，提高零部件的通用性。这一点上，澳珀家具公司的设计师朱小杰做得十分出色，以至于大大节约了开发利息

和时间，一定水平上实现了产品的规化、系列化和通用化。

经过八年的不时酝酿、修改，所设计的澳珀系统家具。仅用80多块规板件就可以组

成除厨房和卫生间以外的门厅家具、客厅家具、餐厅、书房、卧室等任何功能居住空间的

家具配置，同时还可以根据同一功能不同尺寸的空间进行组合，所以对房间的面积没有任

何要求。这种规化的设计，大大提高了企业的应变能力，拓宽了企业的产品类型，为客户

提供了广泛的选择空间，使企业商机无限，应对自如。

就要求在一个设计系列中，实现零部件的规化。一块规板件最好具有既能做搁板、面板、底板，同时又可做门、旁板等五种功能，至少必需具有两种或两种以上的功能，例如，394x768规板件即可用作餐厅柜的旁板，也可用作梳妆台、书柜的底板。这样就简化了设计，防止了机器设备的频繁调试，提高了加工精度和生产效率，同时也降低了产品本钱，

保证了产品质量。

对设计师提出了很高的要求，实现设计规化。要求他首先要有强烈的规化意识，其次

一定要有全局的观念，不只要熟悉所在企业的产品系列和定位，还要熟悉资料、生产工艺

和设备的加工性能和加工能力，同时还要掌握如何规化的方法。