电阻焊技术及应用
电阻焊技术参数与焊接参数选择、分类及形式、优缺点
电阻焊技术参数与焊接参数选择方法、分类及形式、优缺点（一）、电阻焊的分类及形式：1、点焊：⑴、将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。
⑵、点焊适用于焊接4mm以下的薄板（搭接）和钢筋，广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。
2、缝焊：⑴、缝焊与点焊相似，所不同的是用旋转的盘状电极代替柱状电极。
⑵、叠合的工件在圆盘间受压通电，并随着圆盘的转动而送进，形成连续焊缝。
⑶、缝焊适宜于焊接厚度在3mm以下的薄板搭接，主要应用于生产密封性容器和管道等。
3、电阻对焊：⑴、焊接过程是先施加顶锻压力（10～15MPa），使工件接头紧密接触，通电加热至塑性状态，然后施加顶锻压力（30～50MPa），同时断电，使焊件接触处在压力下产生塑性变形而焊合。
⑵、电阻对焊操作简便，接头外形光滑，但对焊件端面加工和清理要求较高，否则会造成接触面加热不均匀，产生氧化物夹杂、焊不透等缺陷，影响焊接质量。
⑶、电阻对焊一般只用于焊接直径小于20mm、截面简单和受力不大的工件。
4、闪光对焊：⑴、焊接过程是先通电，再使两焊件轻微接触，由于焊件表面不平，使接触点通过的电流密度很大，金属迅速熔化、气化、爆破，飞溅出火花，造成闪光现象。
⑵、继续移动焊件，产生新的接触点，闪光现象不断发生，待两焊件端面全部熔化时，迅速加压，随即断电并继续加压，使焊件焊合。
⑶、闪光对焊的接头质量好，对接头表面的焊前清理要求不高。
常用于焊接受力较大的重要工件。
⑷、闪光对焊不仅能焊接同种金属，也能焊接铝钢、铝铜等异种金属，可以焊接0.01mm的金属丝，也可以焊接直径500mm的管子及截面为20000mm2的板材。
（二）、电阻焊的优缺点：⑴、电阻焊是利用焊件内部产生的电阻热，由高温区向低温区传导，加热及融化金属，实现焊接的。
它属于内部分布能源。
⑵、电阻焊的焊缝是在压力下凝固或集合结晶，属于压焊范畴，具有锻压特征。
电阻焊技术及其应用详解
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纯金属（如镍、钼等）和结晶温度区间窄的 合金（碳钢、合金钢、钛合金等），熔核为柱状 组织；铝合金等熔核为“柱状＋等轴”组织，而 熔核凝固组织完全是等轴组织的情况极为罕见。
如图是LY12CZ铝合金枝晶束的形貌。
（2）加热时间短，热量集中，故HAZ小，变形 与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理 工序。
（3）不需要填充金属，以及氧、乙炔、氢等焊 接材料，焊接成本低。
（4）操作简单，易于实现机械化和自动化，改 善了劳动条件。
（5）生产率高，且无噪声及有害气体，大批量 生产中，可和其它制造工序一起编到组装线上。 但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。
钢Rew＝(1/2)Rc ； 铝合金Rew＝(1/25)Rc
12
2、焊件内部电阻
内部电阻是焊接区金属本身所具有的电阻，
2Rw的析出热量占总热量的 90～95％。该区体
积比电极接触面为底圆柱体大，且：
2Rw
KAT
2 d 2 / 4
影响 2Rw的因素有：
材料的热物理性质（电阻
总电阻
率）、力学性能（压溃强 度）、焊接参数及其特征
4
电阻焊的缺点
（1）目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质 量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查， 还有靠各种监控技术来保证。
（2）点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重 量，且因在两板熔核周围形成夹角，致使接头的 抗拉强度和疲劳强度均较低。
（3) 设备功率大，机械化、自动化程度较高， 使设备成本较高、雄修较困难，并且常用的大功 率单相交流焊机不利于电网的正常一遥行。
电阻焊
第一章 电阻点焊 第三章 缝 焊
电阻焊工艺技术
电阻焊工艺技术电阻焊是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于电子、电器、汽车、航空航天等领域。
电阻焊工艺技术是保证焊缝质量和工艺效率的关键，下面就电阻焊工艺技术进行详细介绍。
电阻焊的工艺流程一般包括准备工作、焊接准备、焊接操作和焊后处理四个步骤。
准备工作主要是根据焊接材料的要求选择合适的焊接设备和焊接材料。
焊接设备主要包括焊接机、电源、电极和夹具等。
焊接材料包括金属件、焊接材料（通常为焊锡）、焊通剂和保护剂等。
焊接准备是为了确保焊接材料的良好接触和导电性。
首先需要清洁焊接材料的表面，以去除污垢和氧化物。
一般使用金刚砂纸或溶剂进行清洁。
然后对焊接材料进行调整和切割，确保焊接材料的尺寸和形状符合要求。
焊接操作是最关键的环节。
首先，需要调整焊接机和电源的工作参数，如电流、电压和时间等。
然后将焊接材料放置在合适的位置，并将电极与焊接材料接触。
此时，电流通过焊接材料，产生热量，使焊接材料熔化，并与被焊接材料形成焊接接头。
焊接操作需要根据具体的焊接材料和要求来确定焊接参数。
焊后处理主要是用于提高焊缝质量和延长焊接材料的使用寿命。
一般包括除渣、打磨和清洁等步骤。
除渣是为了去除焊接过程中产生的氧化物和杂质。
打磨是为了去除焊接接头表面的粗糙和毛刺，使接头光滑并提高强度。
清洁是为了去除焊接材料和焊通剂残留，防止腐蚀和污染。
总之，电阻焊工艺技术是一门综合性的技术，需要根据具体情况进行调整和改进。
在实际应用中，需要根据焊接材料、产品要求和工艺条件等方面进行综合考虑，以确保焊缝质量和工艺效率。
同时，还需要进行定期的维护和保养，以延长设备的使用寿命和提高工作效率。
高频电阻焊接技术在电子行业中的应用现状与前景展望
高频电阻焊接技术在电子行业中的应用现状与前景展望高频电阻焊接技术是一种常用的电子封装工艺，广泛应用于电子行业中。
本文将探讨高频电阻焊接技术的应用现状，并展望其未来的前景。
一、高频电阻焊接技术的应用现状1. 应用领域广泛：高频电阻焊接技术广泛应用于电子行业中的各个领域，包括通信设备、计算机、消费电子、汽车电子等。
这些领域对高频电阻焊接技术的需求量大，每年都有大量的焊接任务需要完成。
2. 提高生产效率：相比传统的手工焊接方法，高频电阻焊接技术具有快速、高效的特点。
通过自动化设备实现高频电阻的焊接，可以大大提高生产效率，减少人力成本。
3. 焊接质量稳定：高频电阻焊接技术能够实现精确的焊接温控，确保焊接质量的稳定性。
焊接温度过高或过低都会导致焊点质量不稳定，影响产品的可靠性，而高频电阻焊接技术能够准确控制焊接温度，确保焊点质量。
4. 适用于多种材料：高频电阻焊接技术适用于多种材料，包括不锈钢、铝合金、镀镍、镀锡等。
无论是金属材料还是非金属材料，都可以通过高频电阻焊接技术实现高质量的焊接。
二、高频电阻焊接技术的前景展望1. 自动化程度提高：随着工业自动化的发展，高频电阻焊接技术将更加智能化、自动化。
传统的焊接流程需要人工操作，容易受到人为因素的影响，而通过引入机器人系统，可以实现全自动的高频电阻焊接，提高生产效率，降低人力成本。
2. 焊接精度提升：随着电子行业对电子产品尺寸要求的不断提高，高频电阻焊接技术也需要提升焊接精度。
未来高频电阻焊接技术将应用更加精确的温度控制系统，确保焊接点的质量稳定，以满足小型化、精密化的产品需求。
3. 材料多样化：电子行业中的材料种类日益增多，从传统的金属材料到新兴的复合材料，高频电阻焊接技术也需要适应这些材料的焊接需求。
未来高频电阻焊接技术将开发更多新的焊接工艺，实现对多种材料的高质量焊接。
4. 焊接速度提高：高频电阻焊接技术的发展趋势之一是提高焊接速度。
通过改进焊接设备的工艺，提高电磁场频率和功率，可以减少焊接时间，提高焊接效率。
电阻焊技术及其应用详解
电阻焊技术及其应用详解电阻焊技术是一种常用的焊接方法，通过利用电流在接触电阻上产生热量，来将两个或多个金属工件连接在一起。
本文将详细介绍电阻焊的原理、分类以及其在不同领域的应用。
一、电阻焊的原理电阻焊是利用电流通过金属工件产生的热量来进行焊接的一种方法。
当电流通过接触电阻时，电流会经过电阻而产生大量的热量，从而将接触部分的金属加热至熔点，使其熔化并形成焊缝。
通过适当的压力，使两个金属工件紧密接触，从而实现焊接。
电阻焊的原理主要包括以下几个方面：1. 电流通过金属工件时，会产生焦耳热，使接触部分温度升高。
2. 温度升高后，金属开始熔化。
3. 在适当的压力作用下，两个金属工件紧密接触，形成焊接。
二、电阻焊的分类根据电流的通道方式和焊接材料的状态，电阻焊可分为以下几类：1. 电阻点焊电阻点焊是指将两个或多个金属工件通过电阻变得热融以形成焊点的一种焊接方法。
它适用于薄板、线材等金属零部件的连接。
电阻点焊广泛应用于汽车制造、电子设备制造等领域。
2. 电阻对焊电阻对焊是指将不同材料的两个金属工件通过电阻产生的热量进行连接的一种焊接方法。
它适用于连接铝、铝合金和铜、铜合金等不同材料的金属工件。
电阻对焊常用于航空航天、电力设备等领域。
3. 电阻缝焊电阻缝焊是指将两个或多个金属工件通过电阻加热至熔点，并在一定的压力下，通过液态金属流动而形成的连接方法。
它适用于管道、容器等大型金属结构的连接。
电阻缝焊广泛应用于石油化工、锅炉制造等领域。
三、电阻焊的应用电阻焊技术在工业生产中有广泛的应用，以下是几个典型的领域：1. 汽车制造在汽车制造领域，电阻点焊是连接车身零部件的一种常用方法。
通过电阻点焊，可以将车身各个零部件焊接在一起，确保车身的结构牢固，提高整车的安全性。
2. 电子设备制造电阻焊技术在电子设备制造中也得到了广泛的应用。
例如，电子电路板上的元件连接、电子元器件之间的引线焊接等，都可以通过电阻焊技术来实现。
3. 航空航天在航空航天领域，电阻对焊是常用的焊接方法。
电阻焊接机的自动化技术及应用
电阻焊接机的自动化技术及应用电阻焊接机是一种常用的焊接设备，它能够通过电流在焊接部分产生热量，使焊接部分达到熔化温度，然后再冷却凝固，将焊接部分连接在一起。
在传统的电阻焊接过程中，操作人员需要监控焊接过程的温度和时间，确保焊接质量。
然而，随着自动化技术的发展，电阻焊接机的自动化程度也逐渐提高，为工业生产带来了更高的效率和质量。
自动化技术在电阻焊接机上的应用主要体现在以下几个方面：1. 自动控制系统：现代电阻焊接机普遍配备了先进的自动控制系统，可以实现多种焊接参数的自动调节和控制。
通过设定焊接参数如电流、时间和压力等，自动控制系统能够准确控制焊接过程，提供稳定的焊接能量和质量。
此外，自动控制系统还可以记录和存储焊接数据，以便后续的质量分析和追溯。
2. 传感器技术：传感器技术在电阻焊接机的自动化中发挥着重要作用。
传感器可以实时监测焊接部位的温度、电流、电压和压力等参数，将监测结果反馈给自动控制系统。
通过传感器的精确测量和数据传输，自动控制系统可以根据实际情况自动调整焊接参数，确保焊接质量的稳定和优化。
3. 机器视觉技术：机器视觉技术是电阻焊接机自动化的另一个重要组成部分。
通过配备相应的摄像头和图像处理系统，电阻焊接机可以实时监测焊接部位的形状、尺寸和位置等信息。
机器视觉技术可以与自动控制系统进行无缝集成，实现焊接位置的自动识别和修正，从而提高焊接的精度和稳定性。
4. 机器人技术：机器人技术是电阻焊接机自动化的重要支撑。
通过将机器人与电阻焊接机结合起来，可以实现焊接过程的全自动化。
机器人可以根据预设的程序和路径，在三维空间内完成复杂的焊接操作。
机器人的高精度和高速度使得焊接效率大大提高，同时也减少了操作人员的劳动强度和人为错误。
电阻焊接机的自动化技术在工业生产中的应用已经相当广泛。
首先，自动化技术提高了焊接过程的稳定性和一致性，同时减少了焊接缺陷的出现。
这可以保证焊接零件的质量和可靠性。
其次，自动化技术可以提高焊接的效率和生产速度，节约了人力成本和生产时间。
电阻点焊技术在新能源汽车电池组件制造中的进展
电阻点焊技术在新能源汽车电池组件制造中的进展随着新能源汽车的快速发展，电池组件作为其核心部件之一，对于新能源汽车的性能和安全性起着至关重要的作用。
而电阻点焊技术作为一种常用的连接技术，也在新能源汽车电池组件制造中发挥着重要的作用。
本文将探讨电阻点焊技术在新能源汽车电池组件制造中的进展。
首先，电阻点焊技术的基本原理是通过施加一定的压力和电流，使两个金属表面接触处产生高温和高压，从而实现金属的连接。
在新能源汽车电池组件制造中，电阻点焊技术常用于电池片与电池片之间的连接，以及电池片与电极片之间的连接。
其次，电阻点焊技术在新能源汽车电池组件制造中的进展主要体现在以下几个方面：1. 焊接设备的改进：随着新能源汽车市场的快速发展，电池组件的生产需求也在不断增加。
为了提高生产效率和焊接质量，焊接设备得到了不断改进。
例如，采用了更先进的电控系统和传感器，实现了焊接参数的精确控制和监测，提高了焊接质量的稳定性和一致性。
2. 焊接工艺的优化：电阻点焊技术的焊接工艺对于焊接质量和电池组件的性能具有重要影响。
为了提高焊接质量和电池组件的可靠性，焊接工艺得到了不断优化。
例如，通过优化焊接参数和工艺流程，减少焊接过程中的热影响和应力集中，提高了焊缝的强度和可靠性。
3. 新材料的应用：随着新能源汽车电池技术的不断进步，新材料的应用也在不断扩大。
在电阻点焊技术中，新材料的应用可以改善焊接接触界面的电流传导性能和耐腐蚀性能，提高焊接质量和电池组件的寿命。
例如，采用具有良好导电性和耐腐蚀性的钴基合金作为电极材料，可以提高焊接接触界面的电流传导性能和耐腐蚀性能。
4. 自动化生产线的建设：为了满足大规模生产的需求，电阻点焊技术在新能源汽车电池组件制造中的应用也越来越趋向于自动化。
通过建设自动化焊接生产线，可以提高生产效率和焊接质量的一致性，降低人工成本和生产风险。
综上所述，电阻点焊技术在新能源汽车电池组件制造中的进展主要体现在焊接设备的改进、焊接工艺的优化、新材料的应用和自动化生产线的建设等方面。
电阻焊接原理
电阻焊接原理
电阻焊接是一种常见的金属连接方法，它通过利用电阻加热的原理将金属件连
接在一起。
在电阻焊接中，电流通过工件产生热量，使得工件表面温度升高，从而实现金属件的连接。
本文将介绍电阻焊接的原理及其在工业生产中的应用。
首先，电阻焊接的原理是利用电流通过工件时产生的热量来加热工件表面，使
得工件表面温度升高，从而实现金属件的连接。
在电阻焊接中，工件之间的接触电阻会产生热量，这种热量可以使金属表面达到熔化温度，从而实现金属件的连接。
在电阻焊接过程中，通过控制电流大小和焊接时间，可以实现对金属件的精确加热，从而确保焊接质量。
其次，电阻焊接在工业生产中有着广泛的应用。
在汽车制造、航空航天、电子
设备制造等领域，电阻焊接都是一种常见的金属连接方法。
电阻焊接可以实现对金属件的高效连接，焊接接头强度高，焊接质量稳定，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
此外，电阻焊接还可以实现对不同材料的连接，包括金属与非金属的连接，具有较强的适用性。
总结而言，电阻焊接是一种利用电阻加热原理来实现金属连接的方法，它在工
业生产中有着广泛的应用。
通过控制电流大小和焊接时间，可以实现对金属件的精确加热，从而确保焊接质量。
电阻焊接的原理简单、应用广泛，是一种重要的金属连接方法。
电阻焊基本知识及操作要求
电阻焊基本知识及操作要求电阻焊是一种常见的金属连接技术，广泛应用于电子、电气设备以及汽车制造等行业。
它通过利用电阻加热产生的热量来实现焊接。
以下是关于电阻焊的基本知识和操作要求。
一、电阻焊基本原理电阻焊的基本原理是利用电流通过电阻产生的电阻热量使接触面的金属迅速升温并融化，随后冷却固化形成焊点。
其焊接过程包括预热、施加焊接电流、卸载等步骤。
二、电阻焊设备1.电阻焊机：电阻焊机是实现电阻焊的基本设备，主要由焊接变压器、电流调整装置、焊接电极等组成。
2.电极：电极是焊接时与金属接触的部分，电流通过电极使两个接触点迅速加热。
电极通常使用铜材料制成，能够在电流通过时快速加热，并有助于金属的传导。
三、电阻焊操作要求1.工作环境要求：焊接场所应干燥，防止金属材料与电极之间的电击。
应远离易燃或易爆的材料。
2.选用合适的电阻焊机及电极：根据焊接的需求选用合适的电阻焊机，以及合适的电流和电压参数。
选用合适的电极，以确保良好的接触。
3.清洁表面：焊接前应将要焊接的金属表面进行清洁，除去氧化物和油脂等杂质，以保证良好的接触。
4.定位夹紧：为了保证焊点的位置准确，应将金属工件进行夹紧定位，防止移动或变形。
5.施加适当的电流和时间：根据工件的材料和尺寸，选择合适的电流和时间参数。
一般应根据工艺规程进行设置。
6.避免过烧和过热：焊接时应注意控制电流和焊接时间，避免过烧和过热现象的发生，以免破坏金属结构。
7.电极保养：定期对电极进行清洁和保养，保持电极表面的光洁度和平整度，以确保良好的导电和抗磨损性能。
8.检验焊点质量：焊接完成后，应对焊点进行质量检验。
常见的检验方式包括外观检查、金相组织检查等。
总结：电阻焊作为一种常见的金属连接技术，具有简单、快速、可靠的特点。
通过合理的操作要求和控制，可以获得高质量的焊接连接。
但是在实际应用中需要根据具体的工件要求和焊接技术规程来进行操作，并严格遵守相关安全操作规范，以确保焊接质量和人员安全。
电阻点焊技术手册
图示 原因调查方向
阐明
漏焊、位置错误
请参 人员换线作业
Miss
照下 1、确认熔接条件四大原因是否在设定值内 属于管理问题
分类
图 电极端面直径 电流值
通电时间
对策方向
2、实例阐明
提议对策
管理问题需以 体制、制度或
加压设力 备防其他呆、防 误组方管理向再强努化力。 例如和能够导 入打点计数器、 机器人、防呆 机、抽检等
所以，电流值太小产生旳热量无法熔融焊接为半融体， 即无法结合，造成弱焊、假焊等缺陷。反之，若电流 值太大，产生热量太高，将造成焊接过熔与变形，或 接头强度减低而变脆，造成焊接飞溅,焊点过烧,焊点 缩孔等焊接缺陷 。
焊接前必须使用试片测试出真正合适之电流值后，才 能够焊接成品。
通电时间
通电时间之长短与产生旳热量有关，时间太短 会造成热量不足，熔接温度又传导辐射或对流 而损失一部分，无法到达焊接旳预期效果；但 若通电时间过长，则造成焊接过熔。
Spot welding 常见问题点-2
不良现象
图示 原因调查方向
阐明
提议对策
一般脱焊
1、是否按工 1、确认焊接条件四大因
子；
分类
艺文件设定； 电极端面直径 电流值2、是否有通点电焊时分间流现象加压力
其他
对策方向 确认平坦度 上升
上升
下降
2、焊点间距
1、确认熔接条件四大原因是否在设定值内？ 2、是否有焊点分流现象； 3、是否因冷却水不佳，电极头耗损严重且
焊点金相显微组织比较分析
焊点金相显微组织比较分析
焊点拉伸试验
焊点拉伸试验
焊点显微硬度对比分析
焊点疲劳特征分析
试验总结
结论
c型电阻焊
c型电阻焊C型电阻焊是一种广泛应用于电子制造业的焊接方法。
它通过利用电阻加热的原理，将两个或多个金属部件连接在一起。
C型电阻焊的原理简单，操作方便，焊接效果稳定，因此在电子制造业中得到了广泛的应用。
C型电阻焊的原理是利用电阻加热的效应，通过电流通过电阻丝，产生热量，使电阻丝加热到足够高的温度。
当电阻丝加热到一定温度时，它会发出红外线辐射，这种辐射能够使金属部件表面迅速升温。
当金属部件表面升温到熔化点时，焊接接头就能够被连接在一起。
C型电阻焊的设备通常由一个电源、一个电阻丝和一个焊接头组成。
电源提供所需的电流和电压，电阻丝是焊接过程中产生热量的部分，焊接头负责将金属部件连接在一起。
在焊接过程中，操作者需要根据实际情况调整电流和电压，以确保焊接接头质量。
C型电阻焊的优点之一是焊接速度快。
由于电阻丝的加热速度较快，金属部件的升温速度也很快，因此焊接时间可以大大缩短。
这在电子制造业中特别重要，因为大批量的焊接工作需要高效率的完成。
另一个优点是焊接接头质量稳定。
由于C型电阻焊的焊接过程是通过控制电流和电压来实现的，因此焊接接头的质量可以得到有效的控制。
这意味着焊接接头的强度和稳定性都可以得到保证，从而提高产品的质量。
然而，C型电阻焊也存在一些缺点。
首先，它只适用于金属部件的焊接。
对于一些非金属材料，如塑料或陶瓷，无法使用C型电阻焊进行焊接。
其次，C型电阻焊需要一定的电力支持，因此在一些没有电力供应的环境中无法使用。
总的来说，C型电阻焊是一种简单、高效、稳定的焊接方法，广泛应用于电子制造业。
它通过利用电阻加热的原理，将金属部件连接在一起。
尽管存在一些缺点，但C型电阻焊仍然是一种值得推广和应用的焊接方法。
通过合理的操作和控制，可以获得高质量的焊接接头，提高产品的质量和效率。
微脉冲电阻焊技术冷焊技术
微脉冲电阻焊技术冷焊技术微脉冲电阻焊技术作为一种先进的冷焊技术，近年来在工业制造领域中得到了广泛的应用。
本文将详细介绍微脉冲电阻焊技术的原理、特点以及在不同领域中的应用。
一、微脉冲电阻焊技术的原理微脉冲电阻焊技术是利用微脉冲脉冲电流的作用，通过快速加热和冷却的过程来实现冷焊的一种微细技术。
它主要包含以下几个步骤：首先，利用高频脉冲电流在短时间内加热工件表面，使其局部温度升高并软化；然后，在加热时间结束后，立即停止电流供应，使工件迅速冷却，形成冷焊接头。
二、微脉冲电阻焊技术的特点1. 高效性：微脉冲电阻焊技术采用微脉冲脉冲电流，能够在短时间内完成加热和冷却过程，提高了冷焊接头的效率。
2. 高质量：由于微脉冲电阻焊技术在加热和冷却过程中能够实现精确控制，因此得到的冷焊接头质量更加可靠，焊接强度更高。
3. 低热影响区域：相比传统的热焊接技术，微脉冲电阻焊技术的加热时间较短，因此热影响区域更小，降低了对材料性能的影响。
4. 兼容性强：微脉冲电阻焊技术适用于多种金属材料，如铝、钢、铜等，具有较强的兼容性。
三、微脉冲电阻焊技术在不同领域中的应用1. 汽车制造业：微脉冲电阻焊技术被广泛用于汽车制造业中的车身、发动机等部件的连接，提高了焊接强度和连接质量，同时减少了热影响。
2. 电子行业：微脉冲电阻焊技术在电子行业中被用于电子元器件的连接，例如印制电路板的焊接，可以保证接触可靠性和电气性能。
3. 航空航天领域：由于微脉冲电阻焊技术具有焊接强度高、连接质量可靠的优点，它在航空航天领域中的重要性不可忽视，被应用于飞机、火箭等关键部件的焊接。
4. 金属制造业：微脉冲电阻焊技术也适用于金属制造业，如不锈钢制品的焊接，提高了产品的质量和效率。
综上所述，微脉冲电阻焊技术在工业制造领域中具有广泛的应用前景。
其高效性、高质量和兼容性强等特点使其成为一种理想的冷焊技术，有望在未来的发展中得到更广泛的应用。
随着科技的不断进步和创新，相信微脉冲电阻焊技术将在各个领域中发挥更大的作用，为工业制造带来更多的便利和效益。
电阻焊技术要求
电阻焊技术要求电阻焊技术是一种常见的焊接方法，它利用电阻产生的热量来加热工件，使其达到熔化点并实现焊接。
电阻焊技术在工业制造中具有广泛的应用，本文将从电阻焊的原理、设备、应用以及优缺点等方面进行详细介绍和分析。
一、电阻焊的原理电阻焊的原理基于材料的电阻发热特性。
当电流通过材料时，由于材料的电阻，电流会产生热量。
在电阻焊中，工件被夹紧在两个电极之间，电流通过工件产生热量，使工件达到熔化点并实现焊接。
二、电阻焊的设备电阻焊设备主要由电源、电极、夹具和控制系统等组成。
电源提供所需的电流，电极负责传递电流和产生热量，夹具用于夹紧工件，控制系统则用于调节电流和焊接参数。
三、电阻焊的应用电阻焊技术广泛应用于汽车制造、电子设备、航空航天等领域。
在汽车制造中，电阻焊常用于焊接车身和车门等部件；在电子设备制造中，电阻焊常用于焊接电路板和组装元件；在航空航天领域，电阻焊常用于焊接航空发动机和航天器件等。
四、电阻焊技术的优缺点电阻焊技术具有一些明显的优点。
首先，电阻焊的焊接速度快，能够实现连续焊接，提高生产效率。
其次，电阻焊焊接的接头强度高，焊缝质量好，焊接效果稳定可靠。
此外，电阻焊无需外加焊条或气体保护，操作简便，成本低廉。
然而，电阻焊技术也存在一些缺点。
首先，焊接时会产生较大的热量，可能导致工件变形或热裂纹的产生。
其次，电阻焊对工件材料的要求较高，只适用于某些导电性较好的材料。
此外，电阻焊设备体积较大，不适用于某些小型焊接场景。
五、电阻焊技术的发展趋势随着科技的不断进步，电阻焊技术也在不断发展。
目前，电阻焊技术已经实现了自动化和智能化，大大提高了生产效率和焊接质量。
此外，电阻焊技术还在不断探索新的应用领域，例如微焊接、激光电阻焊等。
电阻焊技术是一种常见的焊接方法，具有广泛的应用前景。
通过电阻产生的热量来实现工件的熔化和焊接，电阻焊技术具有焊接速度快、焊接强度高等优点。
然而，电阻焊技术也存在一些缺点，例如热变形和热裂纹的产生。
电阻焊技术及应用
电阻焊技术及应用电阻焊技术是一种常见的金属焊接方法，它基于电阻加热原理，利用电流在焊接接头上产生的热量来实现连接。
电阻焊技术具有高效、可靠的特点，广泛应用于工业制造领域。
本文将介绍电阻焊技术的原理、分类及其在实际应用中的具体应用场景。
一、电阻焊技术原理电阻焊技术的原理基于焊接接头产生的电阻加热效应。
在电阻焊过程中，将电流通过金属接头，由于金属的电阻特性，电流经过接头时会产生热量。
这种热量会导致接头区域温度升高，达到熔化或软化的程度，从而实现焊接。
二、电阻焊技术分类根据焊接接头的工作状态和所需的焊接成型，电阻焊技术可以分为以下几类：1. 电阻点焊：电阻点焊是电阻焊技术中最常见的一种形式。
它通过将两个电极加在需要焊接的金属接头上，并施加一定的压力，使电流从一个电极通过接头流向另一个电极。
这样接头中的电流就会产生局部加热，使接头瞬时熔化，从而实现焊接。
2. 电阻缝焊：电阻缝焊是将两个金属板材沿着接缝线进行焊接的一种方法。
在电流通过接头时，接头区域的电阻最大，因此焊接最容易发生在接缝线上。
电阻缝焊广泛用于汽车制造、船舶建造等行业。
3. 电阻螺母焊接：电阻螺母焊接是通过在金属板材上穿孔，然后将螺母安装在穿孔处进行焊接的一种方法。
在焊接过程中，螺母与金属板之间会形成电阻，从而产生焊接热量。
三、电阻焊技术应用场景1. 汽车制造业：电阻焊技术在汽车制造业中得到广泛应用。
例如，汽车车身的焊接、车门的焊接等都使用电阻点焊技术。
这种焊接方法快速、高效，并且连接牢固，能够满足汽车制造的高要求。
2. 家电制造业：在家电制造业中，电阻焊技术也得到了应用。
例如，冰箱、空调等产品的制造过程中需要焊接金属管道或接线，电阻点焊技术可以快速完成焊接任务。
3. 金属结构建筑：在金属结构建筑领域，电阻焊技术被用于连接钢构件。
例如，大型建筑物的焊接接头通常采用电阻焊技术来确保连接的强度和可靠性。
4. 电子行业：在电子行业，电阻焊技术通常被用于焊接电路板上的电阻和其他元件。
《电阻焊技术》PPT课件精选全文
当前国内使用的300~1000KVA的直流脉冲、三相低频 和二次整流焊机均具有上述特性；单相交流焊机仅限于点 焊不重要薄件。
选用导电、导热率高的1类电极合金材料，球面电极。 可考虑采用复杂循环。 很容易产生电极沾着，为此需经常修整电极。 防锈铝如3A21强度低、延性好，有较好的焊接性，不产 生裂纹，通常采用固定不变的电极压力，而硬铝、超硬铝 必须采用阶形曲线的压力，否则容易产生裂纹。
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通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表 选取。
首先确定电极的端面形状和尺寸，其次初步选定电极压力和 焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样。经检验 熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力、焊接时 间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术 条件所规定的要求为止。
移
轻
动
便
式
式
点
点
焊
焊
机
机
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电流形式：交流、低频、电容储能、直流 加压机构：脚踏式 电动滚轮式 气压式、液压式、复合式 电极运动轨迹：垂直行程式 圆弧行程式 焊点数目：单点、多点
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（2）电极 材料：要求导电、导热好 高温强、硬度高 耐磨 形成合金倾向小
结构：端部、主体、尾部、冷却水孔 形式：标准 特殊 标准电极的五种形式 （下图）
*异种材料及不等厚板点焊的工艺措施： 不等厚及异种材料焊接时、熔核偏向（产热多、散热难）一边 调整原则：增加薄料或导电、热好工件的产热，减小其散热。 具体方法：①薄件一侧电极端面小直径 ②薄件一侧同导热性较差之合金作电极材料 ③采用工艺垫片 ④采用硬规范
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4.常用金属材料的点焊
（1）低碳钢及低合金钢 低碳钢的w(c)低于0.25%，具有良好的焊接性，其焊接电流、 电极压力和通电时间等工艺参数具有较大的调节范围。可采用工 频交流、简单循环，无须特殊工艺措施；磁性材料，注意其对焊 接电流的影响。低碳钢和低合金钢如果表面的涂油未被车间的脏 物或其他不良导电材料所污染，在电极压力下，油膜容易被挤开， 不会影响接头质量。
电阻焊技术及应用PPT
技术挑战与解决方案
技术创新
针对电阻焊技术的技术瓶颈，需 要加强技术创新和研发，提高焊
接质量和效率。
人才培养
电阻焊技术的专业人才短缺，需 要加强人才培养和引进，提高技 术人员的专业素质和技术水平。
标准化和规范化
电阻焊技术的标准化和规范化程 度不够，需要加强标准制定和规 范管理，提高技术的可靠性和稳
定性。
求。
电阻焊技术的原理
当电流通过导体时，由于电阻的 作用，会在导体内部产生热量， 使得导体自身加热至塑性或熔融
状态。
在焊接过程中，工件被紧密接触 并加压，使得接触部分的金属熔 融、再结晶，从而实现工件的连
接。
电阻焊技术根据焊接电流的波形、 焊接压力、焊接时间等因素进行 调节和控制，以达到最佳的焊接
效果。
电阻焊技术需要专业的焊接设备和控制系 统，设备成本较高，对于小型企业而言是 一大负担。
对焊接环境要求高
焊接工艺难度高
电阻焊技术要求在干燥、无尘的环境中进 行，以保证焊接质量和稳定性。
电阻焊技术需要精确控制焊接参数，如电 流、电压、焊接时间等，对焊接工艺要求 较高。
04 电阻焊技术的前景与展望
技术发展趋势
市场前景
汽车制造领域
汽车制造是电阻焊技术的重要应 用领域，随着汽车工业的发展， 电阻焊技术的市场需求将继续增
长。Байду номын сангаас
电子制造领域
电子制造领域对焊接技术的要求较 高，电阻焊技术凭借其高效、精准 的优点，将在该领域得到广泛应用。
航空航天领域
航空航天领域对焊接技术的要求极 为严格，电阻焊技术将在该领域发 挥重要作用，满足高强度、高精度 和高可靠性的焊接需求。
高效化
电焊和电阻焊
电焊和电阻焊
电焊和电阻焊是现代焊接技术中常见的两种方法。
它们在工业生产中扮演着重要的角色，为各行各业的发展提供了坚实的支持。
电焊是一种利用电弧的高温熔化金属并使用填充材料连接焊接件的技术。
它广泛应用于汽车制造、船舶建造、建筑工程等领域。
电焊的原理是通过电流在焊接电极和工件之间产生电弧，利用电弧高温将工件表面熔化并与填充材料融合，从而实现焊接。
电焊的优点是焊接速度快、焊接质量高、焊接强度大。
它可以焊接各种金属材料，包括钢铁、铝合金、铜等。
电焊设备种类繁多，从手持式电焊机到大型自动化焊接设备都有。
电焊技术的发展使得焊接更加高效、精确，并且能够适应各种复杂的焊接环境。
与电焊相比，电阻焊是一种利用电阻加热的方法进行焊接的技术。
它通常用于焊接接线、电路板和电子元件等小型零部件。
电阻焊的原理是通过电流在焊接电极和工件之间产生热量，将工件表面加热至熔点并与填充材料融合。
电阻焊的优点是焊接速度快、焊接过程简单、焊接质量高。
它可以焊接各种金属材料，包括铜、铝、不锈钢等。
电阻焊设备种类繁多，从手持式电阻焊机到自动化焊接设备都有。
电阻焊技术的发展使得焊接更加高效、精确，并且能够适应各种复杂的焊接环境。
总的来说，电焊和电阻焊是现代焊接技术中的两种重要方法。
它们
在工业生产中发挥着不可替代的作用。
无论是大型工程还是小型零部件，电焊和电阻焊都能够提供高质量、高效率的焊接解决方案。
随着科技的不断进步，电焊和电阻焊技术将继续发展，为各行各业的发展带来新的机遇和挑战。
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尾部
冷却水孔
锥形电极
加头电极
球面电极
偏心电极
平面电极
为了满足特殊工件点焊的要求，需要特殊电极
水槽
A普通弯电极
B有水槽电极
C增大断截面电极
D帽状电极
E杆状电极
4）电极材料 材料：要求导电好、导热好、高温强、硬度高、耐磨性好 ， 形成合金 倾向小。 工件材料 选用电极材料 焊 不锈钢 铬铜合金 接 软钢 铬铜合金 工 镍 铬铜合金 件 黄铜 铬铜合金 与 铜 钼、钨、钼铜合金、钨通合金 电 极 铝 钼、钨 材 银 钨铜合金 料
9.点焊设备
按用途电焊机分为通用型、专用型和特殊型。 按加压机构分为脚踏式 电动滚轮式 气压式、液压式、 复合式 按电极运动轨迹：垂直行程式 圆弧行程式 按焊点数目：单点、多点
固 定 式 专 用 多 点 焊 机 固定式通用点焊机
移 动 式 点 焊 机
轻 便 式 点 焊 机
三、凸焊与对焊技术
1.凸焊定义（projection welding）
按焊接接头形式分为
①点焊
②凸焊
③缝焊
④对焊
双面点焊
单面单点焊 大直径 大接触 面不形成焊点
单面双点焊
双面双点焊
+
铜 垫
—
—
+
（4）热平衡及温度分布 Q= Q1+Q2+Q3+Q4 • Q: 焊区总热量
• Q1: 熔化金属形成熔核的热量 • Q2: 通过电极热传导损失的热量 • Q3: 通过焊件热传导损失的热量 • Q4: 通过对流辐射散失到空气中的热量 1）热平衡：热量小部分（10~30%）有用，大部分散失， 其中主要通过电极的热传导而散失。 2）温度分布： 点（对）焊——中心高，四周低 缝焊——由于焊点间相互影响，温度分布比点焊的平 坦，且前后不对称。温度分布曲线越平坦，接头越宽，工件 表面越容易过热，电极越容易磨损。
7.点焊的焊接工艺
强规范（大电流，短时间） 弱规范（小电流，长时间） 主要工艺参数有： 1）焊接电流 ；2）焊接时间；3）电极压力；4） 电极端部特征 通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条 件表选取。
首先确定电极的端面形状和尺寸，其次初步选定电极压 力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样 。经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极 压力、焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点 质量完全符合技术条件所规定的要求为止。
工件表面
工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电 阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通， 由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的 存在还会影响各个焊点加热的不均匀性，引起焊接质量波 动。因此彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。
小结：电阻焊核心三要素
（3）电阻焊的分类
2）选用原则： ①焊接大电阻工件，选用小电阻材料电极 例如：铬铜合金、铬铝合金等 ②焊接小电阻工件，选用大电阻材料电极 例如：钼、钨、钼铜、钨铜等
3）电极结构
由于电极的接触面积决定着电流密度， 电极材料的电阻率和导热性关系看热量的 产生和散失，因而电极的形状和材料对熔 核的形成有显著的影响，随着电极端头的 变形和磨损。接触面积将增大，焊点强度 将降低。 端部 主体
其中 ρ 是一个重要
接触电阻RC : 工件表面生成的氧化薄层引起的 电阻（表面电阻）与由于电流的流通截面引起的电（ 集中电阻）。 上电极
R1、R5 电极与工件之间的电阻 R3 上下工件电阻 R2、R4 材料自身电阻 那么，接触电阻是指：R1、R3、R5。
下电极 R1 R2 R3 R5 R4
电流密度 电流密度是指单位横截面中的电流值。 如果电流密度保持稳定，其直接影响焊核的形 成。当多次焊接后，截面增大，电流密度减小时， 容易产生虚焊或无法焊接。 焊接电流（密度）对产热的影响比电阻和时间 两者都大，在焊接过程中是一个必须严格控制的参 数。
通电时间 为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一 定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用 大电流和短时间（强条件，又称硬规范），也可采用小电流和 长时间（弱条件，也称软规范）。选用硬规范还是软规范，取 决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。对于不同性能和厚 度的金属所需的电流和时间，都有一个上下限,使用时以此为 准。 电极材料及端面形状 电极是保证阻焊质量的重要零件，它应具备向工件传导焊 接电流、压力、散热等功能。 电极材质应具有足够高的电导率、热导率和高温硬度。电 极的结构必须有足够的强度、刚度以及充分冷却的条件。 由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率 和导热性关系着热量的产生和散失，因此，电极的形状和材料 对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触 面积增大，焊点强度将降低，对电极头的维护尤为重要。
二、电阻焊点焊技术 1.点焊定义（spot welding）
点焊是将焊件搭接并压紧在两个柱状电极之间，然后接 通电流，焊件间接触面的电阻热使该点熔化形成熔核，同时熔 核周围的金属也被加热产生塑性变形，形成一个塑性环，以防 止周围气体对熔核的侵入和熔化金属的流失。断电后，在压力 下凝固结晶，形成一个组织致密的焊点。
有分流影响。因此可在窄小的部位上布置焊点而不受点距的限制。因此
可在窄小的部位上布置焊点而不受点距的限制； 2）由于电流密度集于凸点，电流密度大，故可用较小的电流进行焊
接，并能可靠地形成较小的熔核，并克服了点焊的熔核偏移现象，对应
于某一板厚，要形成小于某一尺寸熔核是困难的； 3）凸点位置准确、尺寸一致，各点的强度比较均匀。因此对于给定
试样选择工艺参数时，要充分考虑试样和工件在分流、 铁磁性物质影响以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整 。
碳钢电阻点焊参数（t为板厚）
几种材料的点焊工艺参数
8.点焊的电极
1) 电极的主要功能：
① 向工件传导电流； ② 向工件传递压力； ③ 迅速导散焊接区的热量流 流通
截面增大 焊核变小
电极压力
电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响，随着电极压 力的增大，R显著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不能 影响因R减小引起的产热减少。因此，焊点强度总随着焊接压 力增大而减小。解决的办法是在增大焊接压力的同时，增大焊 接电流，以弥补电阻减小的影响，保持焊接强度不变。电极压 力过小，将引起飞溅，也会使焊点强度降低。
二、电阻焊的原理、分类及特点
（1）电阻焊的原理 电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间,并通以 电流,利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电 阻热将其加工到熔化或塑性状态,使之形成金属结合 的一种方法.
电阻热——电阻焊的 热源：Q=I2Rt
（2）影响电阻焊焊接的因素 电阻 R=RW+RC
焊件本身电阻 RW: RW=ρL/s 参数且会随温度的升高而增大。
各种薄板构件的生产
轿车外壳拼装，仪表 柜、钢家俱的生产； 油桶、油箱、化工原 料盛器、食品罐等；
电阻点焊在汽车白车身焊装中占据主导地位
一辆轿车的白车身上焊点数：3000~5000个
各种形状相同截面对接 或环状零件的生产
建筑钢筋的接长、铁路钢轨的接长、刃具的异种 钢毛坯对接； 钢窗框架、自行车轮圈、汽车轮圈、锚链等的生 产。
1897年美国的洛宾森发明了在一块板材上制造突起 部位后进行通电加压的凸焊。 在1900年左右哈马特发明了点焊法，，但是由于和 以对焊机的专利获得者汤姆森之间发生的争论，直到 1924年才有了结论，因此点焊的实际开始使用也是从那 时开始的。 在二次世界大战中，由于战斗机的轻型化以及大批 量生产的需要，开始采用铝合金，并进行了精密的点 焊。 战后电阻焊接技术得到突飞猛进式的发展，不仅仅 在汽车行业，在铁路机车、家用电器等众多的工业领域 中也得到广泛应用，随着机器人等的普及其自动化也得 到了发展。现在已经出现了和机器人一体化的点焊机。
一、电阻焊的发展历史与应用现状
二、电阻焊点焊技术 三、凸焊与对焊技术 四、电阻焊常见故障与焊接检验
一、电阻焊的发展历史与应用现状
众所周知英国的物理学者焦耳在1840年发现了导 体电阻产生热量的现象，也就是焦耳法则。
Q=I2Rt
电阻焊接起始于焦耳在1856年将电阻发热的两根 导体压着在一起，结果制作出了接合部分。 1885年美国的发明家汤姆森解决了电源问题， 制作出了首种电阻焊焊机——对焊机。
2.点焊的分类形式
点焊按电极反馈方向分为双面点焊、单面点
焊、单点焊、多点焊。
（1）双面点焊直接点焊
单点点焊
三板点焊
双面双点焊
带平衡器的双面点焊
（2）单面点焊 间接点焊
a) 使用高导电性底板的双点焊
b) 多点焊
c) 单面单点焊
3.点焊的接头设计
点焊是一种高速，经济的连接方法。点焊时工件只在有限 的接触面上，所谓“点”上被焊接起来，并形成扁球形的熔核。 接头形式： 搭接 折边 接头设计时应注意考虑： 点距、边距、搭接量、分流、 装配间隙等。
电极名 铜（Cu） 导电率 97 用途及特点 不太适用，使用于F型电极。 铬铜（CrCu） 75-80 一般使用于钢板、不锈钢板的焊接用电极。 电 电极材料类型 极 镍铍铜（Ni-Be-Cu） 55 适用于铁板、不锈钢板、镍等的焊接用电极。 第一类：导电最好、强度最差，适用于要求电流密度高但高温强度 材 适用于不锈钢板的焊接用电极。随温度的上升，导电率 差的焊件例如铝合金； 料 铍铜（BeCu） 50 也随之 上升。 用 第二类：导电适中、强度亦适中适用于大多数件，汽车行业均采用 途 钨（ ） 及Cr—Zr— 29Cu等； 适用于铜基金属的交叉金属线焊接。 此类铜合金，有 Cr —WCu ， 钨银（AgW） 40-45 硬度高、磨耗小。导电率比钨好。 第三类：导电较差，但强度（主要是高温强度）最好，适用于焊接强 特 钨铜（CuW） 30-35 硬度高、磨耗小。导电率比钨好。 度及硬度较高的不锈钢、高稳合金等。 点 强度高、耐热性好，不易粘着和出飞溅。尤其适合于有 超质铝铜 80 表面处 理的材料，如镀锌板、镀镍板、镀铝板等。