河南省煤矿防爆电气性能检查细则PPT课件
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矿用防爆电气检查33页PPT文档
(3)、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在 正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔 爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间 隙不少于0.750mm；用滚动轴承结构时， 轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1所规 定的轴承盖允许最大间隙的2/3。
(4)、隔爆结合面的表面粗糙度Ra不大于 6.03μm；操纵杆的表面粗糙度Ra不大于 3.2μm。
(25)、密封圈各部分尺寸应符合以下规定，凡不符 合以下任一规定，均为失爆。
A.密封圈内径与电缆外径差应小于1mm，4平方毫 米及以下电缆的密封圈内径不得大于电缆外径。
B.密封圈外径与进线装置内径间隙应符合表2的规定。
表2 密封圈外径与进线装置内径间隙（mm）
密封圈（挡板、 密封圈（挡板、 金属圈）外径D 金属圈）外径与
凡不符合上述任意一项者均为失爆。
2 、隔爆外壳与隔爆腔
(8)、防爆外壳变形长度不得超过50mm，凸凹深度 不得超过5mm，否则为失爆。整形后低于此规定仍 为合格。
(9)、防爆外壳内外不得有锈皮脱落，否则，为失爆。 油漆脱落、锈蚀严重为不完好。
(10)、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须 保持原设计的防爆性能，否则此设备为失爆。接线 柱、接线座有裂纹，接线座晃动，接线柱跟转均属 失爆。
25≤L＜40
0.50
0.50
40≤L
0.60
0.60
带滚动轴承的转轴 6≤L＜12.5 12.5≤L＜25 25≤L
0.450 0.60 0.750
— 0.60 0.750
1）对于操纵、轴和转轴，其间隙是指 最大的直径差；
2）如果操纵杆或轴的走私超过了表现 所规定的隔爆接合面的最小宽度，其 接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直 径，但不必大于25mm；
(4)、隔爆结合面的表面粗糙度Ra不大于 6.03μm；操纵杆的表面粗糙度Ra不大于 3.2μm。
(25)、密封圈各部分尺寸应符合以下规定，凡不符 合以下任一规定，均为失爆。
A.密封圈内径与电缆外径差应小于1mm，4平方毫 米及以下电缆的密封圈内径不得大于电缆外径。
B.密封圈外径与进线装置内径间隙应符合表2的规定。
表2 密封圈外径与进线装置内径间隙（mm）
密封圈（挡板、 密封圈（挡板、 金属圈）外径D 金属圈）外径与
凡不符合上述任意一项者均为失爆。
2 、隔爆外壳与隔爆腔
(8)、防爆外壳变形长度不得超过50mm，凸凹深度 不得超过5mm，否则为失爆。整形后低于此规定仍 为合格。
(9)、防爆外壳内外不得有锈皮脱落，否则，为失爆。 油漆脱落、锈蚀严重为不完好。
(10)、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须 保持原设计的防爆性能，否则此设备为失爆。接线 柱、接线座有裂纹，接线座晃动，接线柱跟转均属 失爆。
25≤L＜40
0.50
0.50
40≤L
0.60
0.60
带滚动轴承的转轴 6≤L＜12.5 12.5≤L＜25 25≤L
0.450 0.60 0.750
— 0.60 0.750
1）对于操纵、轴和转轴，其间隙是指 最大的直径差；
2）如果操纵杆或轴的走私超过了表现 所规定的隔爆接合面的最小宽度，其 接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直 径，但不必大于25mm；
煤矿电器设备防爆检查细则PPT演示幻灯片
、平面，圆筒隔爆机构 ：
A、 电器设备 静止部分隔爆结合面操纵杆与杆孔隔爆接合面以及隔爆接合面最 大间隙或直径差W和隔爆接合面的最小有效长度L；螺栓通孔边缘的最小有效长度L1 轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W和最小有效长度L须分别符合表一的规定，但快动 式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度L须不小于25㎜。(如表一)
5.防爆外壳的大修,必须省属电器修理厂或具有维修资质的单位进行修理.
6.凡防爆电器设备,不论使用在井下任何地方,都应按防爆要求进行检查.
7.加强对井下使用中的防爆电器设备的防爆性能检查： ⑴、设备的负责人和电器维修工，对自己所管辖的设备每班检查一次。 ⑵、区队电工，对本区队所管辖的设备每天检查一次， ⑶、矿防爆检查组人员，分工包干，对全矿井高沼气地区或煤与沼气突出矿井所 管辖的设备每周检查二次，对低沼气地区所管辖的设备每周检查一次。 ⑷、矿每周至下而上进行一次检查，由采掘运输区队，包机组等基层单位按细则 逐台检查。矿在机电矿长和机电副总工程师等领导下，由机电部组织人员进行防爆 检查，对全矿使用设备按细则仔细检查，检查的总数量还应少于电器设备和小型电 器数量的10﹪，并统计完好率和失爆率。
2、 隔爆面上，在规定长度L及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度L1范围内 ，如发现以一缺陷，不算失爆。
(1)、对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼；在40，25， 15毫米的隔爆面上，每平方厘米不得超过5个，10毫米的隔爆面不超过2个。
(2)、偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5毫米，其长度应保证剩余无 伤隔爆面有效长度不小于规定长度的三分之二，但伤痕两侧高于无伤表面的凸起部 分必须磨平。 无伤隔爆面的有效长度可以几段相加。
B、 滚动轴承，轴与轴孔的最大单边间隙M须不大于表一规定的W值的三分之一 。
A、 电器设备 静止部分隔爆结合面操纵杆与杆孔隔爆接合面以及隔爆接合面最 大间隙或直径差W和隔爆接合面的最小有效长度L；螺栓通孔边缘的最小有效长度L1 轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W和最小有效长度L须分别符合表一的规定，但快动 式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度L须不小于25㎜。(如表一)
5.防爆外壳的大修,必须省属电器修理厂或具有维修资质的单位进行修理.
6.凡防爆电器设备,不论使用在井下任何地方,都应按防爆要求进行检查.
7.加强对井下使用中的防爆电器设备的防爆性能检查： ⑴、设备的负责人和电器维修工，对自己所管辖的设备每班检查一次。 ⑵、区队电工，对本区队所管辖的设备每天检查一次， ⑶、矿防爆检查组人员，分工包干，对全矿井高沼气地区或煤与沼气突出矿井所 管辖的设备每周检查二次，对低沼气地区所管辖的设备每周检查一次。 ⑷、矿每周至下而上进行一次检查，由采掘运输区队，包机组等基层单位按细则 逐台检查。矿在机电矿长和机电副总工程师等领导下，由机电部组织人员进行防爆 检查，对全矿使用设备按细则仔细检查，检查的总数量还应少于电器设备和小型电 器数量的10﹪，并统计完好率和失爆率。
2、 隔爆面上，在规定长度L及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度L1范围内 ，如发现以一缺陷，不算失爆。
(1)、对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼；在40，25， 15毫米的隔爆面上，每平方厘米不得超过5个，10毫米的隔爆面不超过2个。
(2)、偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5毫米，其长度应保证剩余无 伤隔爆面有效长度不小于规定长度的三分之二，但伤痕两侧高于无伤表面的凸起部 分必须磨平。 无伤隔爆面的有效长度可以几段相加。
B、 滚动轴承，轴与轴孔的最大单边间隙M须不大于表一规定的W值的三分之一 。
煤矿电器设备防爆细则(ppt共61张)
煤矿电器设备防爆细则(PPT61页)
煤矿电器设备防爆细则(PPT61页)
带螺纹的电缆引入装置（喇叭嘴），螺纹拧入扣数不够。
煤矿井下防爆电气设 备的失爆现象PPT
●煤矿电器设备防爆细则
2017/7
博源湾图沟煤矿
煤矿电器设备防爆细则
前言
四、电缆引入装置
一、总则 二、隔爆外壳
五、接线 六、隔爆型插接装置
三、隔爆结合面
七、照明灯具
机电设备防爆检查要点
一、严重失爆
二、失爆
前 煤矿井下在生产过程中存在着瓦斯、煤尘等 具有爆炸性的物质，为了安全生产，防止瓦斯、
言 煤尘发生爆炸事故，一方面要控制瓦斯、煤尘
在井下空气中的含量；另一方面要杜绝一切能 够点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和高温热源。
井下电气设备正常运行和故障状态下都有可 能出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等， 它们都具有一定的能量，可能成为点燃矿井瓦 斯、煤尘的点火源和热源。因此煤矿井下使用 的电气设备必须是防爆型的，以防止瓦斯、煤 尘爆炸事故的发生。
电气设备失去耐爆性能或隔爆性能，就叫做 失爆。
如果电气设备失爆，设备内部发生爆炸的火 焰会传到壳外，并且与井下可燃，可爆性混合 气体直接接触，会引起矿井火灾及瓦斯或煤尘 爆炸造成重大恶性事故。
煤矿电气设备防爆检查细则
一、总则： 1. 为了进一步落实《煤矿安全规程》以及上级有关标准和规定,提高煤矿机电职工对 电器设备防爆性能的认识,便于掌握,使之学有章程,干有标准,查有依据,从而加强对煤矿井 下防爆电器设备的科学管理,提高维修质量,消灭失爆设备,杜绝因失爆而引起的重大事故, 实现电器设备安全运行,特制定本《细则》.
煤矿电器设备防爆细则(PPT61页)
煤矿电器设备防爆细则(PPT61页) 煤矿电器设备防爆细则(PPT61页)
煤矿电器设备防爆细则(PPT61页)
带螺纹的电缆引入装置（喇叭嘴），螺纹拧入扣数不够。
煤矿井下防爆电气设 备的失爆现象PPT
●煤矿电器设备防爆细则
2017/7
博源湾图沟煤矿
煤矿电器设备防爆细则
前言
四、电缆引入装置
一、总则 二、隔爆外壳
五、接线 六、隔爆型插接装置
三、隔爆结合面
七、照明灯具
机电设备防爆检查要点
一、严重失爆
二、失爆
前 煤矿井下在生产过程中存在着瓦斯、煤尘等 具有爆炸性的物质，为了安全生产，防止瓦斯、
言 煤尘发生爆炸事故，一方面要控制瓦斯、煤尘
在井下空气中的含量；另一方面要杜绝一切能 够点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和高温热源。
井下电气设备正常运行和故障状态下都有可 能出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等， 它们都具有一定的能量，可能成为点燃矿井瓦 斯、煤尘的点火源和热源。因此煤矿井下使用 的电气设备必须是防爆型的，以防止瓦斯、煤 尘爆炸事故的发生。
电气设备失去耐爆性能或隔爆性能，就叫做 失爆。
如果电气设备失爆，设备内部发生爆炸的火 焰会传到壳外，并且与井下可燃，可爆性混合 气体直接接触，会引起矿井火灾及瓦斯或煤尘 爆炸造成重大恶性事故。
煤矿电气设备防爆检查细则
一、总则： 1. 为了进一步落实《煤矿安全规程》以及上级有关标准和规定,提高煤矿机电职工对 电器设备防爆性能的认识,便于掌握,使之学有章程,干有标准,查有依据,从而加强对煤矿井 下防爆电器设备的科学管理,提高维修质量,消灭失爆设备,杜绝因失爆而引起的重大事故, 实现电器设备安全运行,特制定本《细则》.
煤矿电器设备防爆细则(PPT61页)
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煤矿电器设备防爆检查细则PPT
<3>、 螺栓或螺孔滑扣者,但换同径长螺栓加螺母紧固者除外 . <4>、防爆面螺栓使用的弹簧垫与螺栓不配套,喇叭嘴缺拉紧螺栓.
<5>、进线嘴〔喇叭嘴拉紧螺栓未上紧.
6、 弹簧垫的规格须与螺栓相适应,偶而出现个别弹簧垫断裂或失去弹性时,检查 该处防爆间隙,若不超限,更换合格弹簧垫圈后不为失爆,也不影响完好.
3、 隔爆面上不准涂油漆,无意造成油漆痕迹,当场擦掉,不为失爆.
4 、隔爆面有锈迹,用棉纱擦后,仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,而只留云影,隔爆面锈蚀 是否为失爆参照本规定2-<1><2>条中的规定判别.
5 、用螺栓固定的隔爆面,有下列情况之一者为失爆： <1>、缺螺栓或弹簧垫圈者<或备帽> .
<2>、弹簧垫圈未压平或螺丝松动.
2.所有井下电器设备〔包括小型电器,下同的选用,都应符合《煤矿安全规程的要求》 .
3.井下防爆电器设备,在入井前必须由指定的,经过考核合格的防爆电器设备检查员,检 查其安全性能,取得合格证后方可入井.
4.井下防爆电器设备的运行,维护和修理工作,必须符合防爆性能的各项技术要求. 防爆性能受到破坏的电器设备,应 立即处理或更换,不得继续使用.
言 尘发生爆炸事故,一方面要控制瓦斯、煤尘在井
下空气中的含量；另一方面要杜绝一切能够点 燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和高温热源.
井下电气设备正常运行和故障状态下都有可 能出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等,它 们都具有一定的能量,可能成为点燃矿井瓦斯、 煤尘的点火源和热源.因此煤矿井下使用的电气 设备必须是防爆型的,以防止瓦斯、煤尘爆炸事 故的发生.
B、 滚动轴承,轴与轴孔的最大单边间隙M须不大于表一规定的W值的三分之一 .
煤矿电气设备防爆检查标准培训课件
第六章 紧固件 第七章 联锁装置 第八章 电缆与连接 第九章 电缆接线与工艺 第十章 其它
什么叫电气设备失爆？
失爆就是指电气设备的隔爆外壳 失去了耐爆性和隔爆性。（瓦斯气体，特指各种可燃型气体，如 煤气、沼气、甲烷、一氧化碳、 二氧化碳等有毒有害气体的总称。 甲烷-CH4,无色无味的具有爆炸性， 可作燃料和化工原料）”
（图中所示观察窗玻璃 表面伤痕深度大于1mm）
第三章 防爆面
第九条 隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的 隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。（那么什么叫隔爆接 合面间隙呢？把电气设备装在一种具有隔爆性能的特制外壳内，这种外壳除了 可将其内部的火花，电弧与隔爆外壳壳外环境中的混合爆炸物隔开外，还有一 定的机械强度。隔爆外壳不是一个完整的整体，而是由许多个零部件构成的。 壳内的爆炸产物会穿过零部件的连接缝隙，扩散到课外环境，这些缝隙叫隔爆 接合面间隙。对接合面的间隙、最小有效长度和粗糙度均有一定要求。隔爆接 合面的间隙、最小有效长度和粗糙度叫隔爆三要素）
什么叫隔爆型电气设备？
设备壳内能够承受爆炸性混合物的爆炸 压力，并且阻止内部爆炸向外壳周围爆炸性混 合物的传播的电气设备外壳叫“隔爆外壳”；具 有隔爆外壳的电气设备叫隔爆型电气设备。标 志为“d”。
①隔爆外壳的耐爆性是指壳内的爆炸性 气体混合物爆炸时，在最大爆炸压力的作用下， 外壳不会破坏，也不会发生永久变形，也就是 说爆炸时产生的火焰和高温气体，不会直接点 燃壳外的爆炸性混合物，进一步说，就是隔爆 外壳具有足够的机械强度，能够承受电气设备 壳内爆炸时产生的最大爆炸压力。
③QJZ-200型开关，Q-启动器，J-隔爆兼本 质安全型，Z-真空，总称-矿用隔爆兼本质安全型 真空启动器。
煤矿电气设备防爆检查标准PPT精选文档
该标准依据GB3836（2010）制定。
5
第二部分 壳体
6
第六部分 隔爆外壳类
第一条 壳体变形部位边缘长度（即最长的两点 间的直线距离）超过50mm，凹凸深度超过 5mm为失爆，整形后低于此规定仍为合格。
7
第二条 壳体有裂纹、开焊或不合格焊缝为失爆。
8
第三条 壳体内外表面有氧化层（锈皮）脱落为 失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
49
第三十九条 紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺 纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直 径的1.5倍），否则为失爆；螺栓或螺钉没有垫 圈而完全拧入螺孔时，螺孔底部应留有螺纹裕量， 否则为失爆。
50
第四十条 紧固用螺栓、螺母应有防止紧固件因 振动而松脱，弹簧垫圈应与螺栓规格相配套，弹 簧垫圈应压平；螺栓松动，无弹簧垫圈、弹簧垫 圈未压平和弹簧垫圈不合格均为失爆（进线装置 除外）。螺纹裸露部分不得超过5扣，否则为不 完好。
22
第十六条 隔爆面的表面粗糙度应不大 于6.3um，操纵杆的粗糙度应不大于 3.2um，否则为失爆。
23
第四部分 电缆引入装置
24
第十七条 高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时， 填料的填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍（最小为 40mm），否则为失爆；采用铠装电缆供电时，使用 密封圈要全部套在铅皮上，否则为失爆。
17
第十一条 隔爆接合面的锈迹，用棉纱擦后，有 “云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者为失爆。 （云影：青褐色氧化铁云状痕迹，用手摸无感 觉为完好）。
18
第十二条 隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则 为失爆（油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。 隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如 医用凡士林油）或磷化处理（磷化后也可涂凡士林 油），如无防锈油、涂润滑脂或磷化面脱落均为失爆。
5
第二部分 壳体
6
第六部分 隔爆外壳类
第一条 壳体变形部位边缘长度（即最长的两点 间的直线距离）超过50mm，凹凸深度超过 5mm为失爆，整形后低于此规定仍为合格。
7
第二条 壳体有裂纹、开焊或不合格焊缝为失爆。
8
第三条 壳体内外表面有氧化层（锈皮）脱落为 失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
49
第三十九条 紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺 纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直 径的1.5倍），否则为失爆；螺栓或螺钉没有垫 圈而完全拧入螺孔时，螺孔底部应留有螺纹裕量， 否则为失爆。
50
第四十条 紧固用螺栓、螺母应有防止紧固件因 振动而松脱，弹簧垫圈应与螺栓规格相配套，弹 簧垫圈应压平；螺栓松动，无弹簧垫圈、弹簧垫 圈未压平和弹簧垫圈不合格均为失爆（进线装置 除外）。螺纹裸露部分不得超过5扣，否则为不 完好。
22
第十六条 隔爆面的表面粗糙度应不大 于6.3um，操纵杆的粗糙度应不大于 3.2um，否则为失爆。
23
第四部分 电缆引入装置
24
第十七条 高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时， 填料的填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍（最小为 40mm），否则为失爆；采用铠装电缆供电时，使用 密封圈要全部套在铅皮上，否则为失爆。
17
第十一条 隔爆接合面的锈迹，用棉纱擦后，有 “云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者为失爆。 （云影：青褐色氧化铁云状痕迹，用手摸无感 觉为完好）。
18
第十二条 隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则 为失爆（油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。 隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如 医用凡士林油）或磷化处理（磷化后也可涂凡士林 油），如无防锈油、涂润滑脂或磷化面脱落均为失爆。
矿井电气系统安全检查PPT课件
好。 （4）隔爆面的三要素是否符合要求，螺纹隔爆结
构的拧入深度和扣数是否合格规定。
（5）电缆接线盒和电缆引入装置是否完好，零部 件是否齐全，电缆连接是否可靠。一个电缆引入 装置是否只连接一根电缆；电缆与密封圈之间是 否包扎其它物体；不用的引入装置是否封堵好。
（6）连锁装置功能完整；内部电气元件。保护装 置是否完好无损，动作可靠。
电缆中的接地芯线与配电点的控制设备外壳相连 。
3 保护接地的测试检查 （1）接地网上任一保护接地点测得的接地电阻值
靠电源的一边。 9）屏蔽电缆与电气设备连接时，必须剥除屏蔽层。 其
剥除长度应大于国标规定d级绝缘材料的最小爬电距 离的1.5～2倍。 （2）高压铠装电缆与电气设备的连接 高压铠装电缆与电气设备连接时，设备引入（出） 线的终端线头应用线鼻子或过渡接头接线，连接紧 固 可靠，必须按规定制作电缆头。高压隔爆开关接线 盒 引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉口以上。
（4）开关的分断能力是否大于线路的最大短路电 流。
2 电气设备的检查 （1）安装前后测量其绝缘电阻是否合格，使用中
是否定期测量其绝缘电阻。 （2）安装地点是否能使电气设备免遭碰撞、砸压
和淋水的影响。 （3）电缆的连接和敷设应遵守《煤矿安全规程》
的要求，不得将电缆浸泡在水沟中，要防止砸、 压、碰电缆。 3 过流保护装置整定的检查
（5）连接高压动力电缆的金属连接装置。
辅助接地母线，连接导线和接地连线，电缆连接 装置两头铠装，铅皮的连接：
裸铜线截面不小于２５m㎡或截面不小于５０m ㎡的镀锌铁丝或厚度不小于４mm截面不小于５ ０m㎡的扁钢． 127伏及以下电气设备的连接导线和接地导线：
匀采用截面不小于６m㎡的裸铜线。 （3）采掘工作面移动设备的金属外壳，应用橡套
构的拧入深度和扣数是否合格规定。
（5）电缆接线盒和电缆引入装置是否完好，零部 件是否齐全，电缆连接是否可靠。一个电缆引入 装置是否只连接一根电缆；电缆与密封圈之间是 否包扎其它物体；不用的引入装置是否封堵好。
（6）连锁装置功能完整；内部电气元件。保护装 置是否完好无损，动作可靠。
电缆中的接地芯线与配电点的控制设备外壳相连 。
3 保护接地的测试检查 （1）接地网上任一保护接地点测得的接地电阻值
靠电源的一边。 9）屏蔽电缆与电气设备连接时，必须剥除屏蔽层。 其
剥除长度应大于国标规定d级绝缘材料的最小爬电距 离的1.5～2倍。 （2）高压铠装电缆与电气设备的连接 高压铠装电缆与电气设备连接时，设备引入（出） 线的终端线头应用线鼻子或过渡接头接线，连接紧 固 可靠，必须按规定制作电缆头。高压隔爆开关接线 盒 引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉口以上。
（4）开关的分断能力是否大于线路的最大短路电 流。
2 电气设备的检查 （1）安装前后测量其绝缘电阻是否合格，使用中
是否定期测量其绝缘电阻。 （2）安装地点是否能使电气设备免遭碰撞、砸压
和淋水的影响。 （3）电缆的连接和敷设应遵守《煤矿安全规程》
的要求，不得将电缆浸泡在水沟中，要防止砸、 压、碰电缆。 3 过流保护装置整定的检查
（5）连接高压动力电缆的金属连接装置。
辅助接地母线，连接导线和接地连线，电缆连接 装置两头铠装，铅皮的连接：
裸铜线截面不小于２５m㎡或截面不小于５０m ㎡的镀锌铁丝或厚度不小于４mm截面不小于５ ０m㎡的扁钢． 127伏及以下电气设备的连接导线和接地导线：
匀采用截面不小于６m㎡的裸铜线。 （3）采掘工作面移动设备的金属外壳，应用橡套
煤矿井下电气设备防爆检查知识ppt课件
2、密封圈内径与电缆外 径差不超过±1mm否则为 失爆
3、密封圈的宽度不小于 电缆外径的0.7倍，且不小 于10mm，否则为失爆
D（毫米） （密封圈外径）
Do----D（毫米） （进线装置内径）
D≤20
≤1
20＜D≤60
≤1.5
D＞60
≤2
煤矿井下电气设备防爆检查知识ppt 课件
22、密封圈修整后应整齐 圆滑，凹凸大于等于2mm 为失爆，小于2mm为不完 好
煤矿井下电气设备防爆检查知识ppt 课件
34、接线腔应保持干净， 无杂物和水珠，使用铠装 电缆的接线腔内不允许有 油，否则为不完好。任何 接线腔内有积水均为失爆 。
煤矿井下电气设备防爆检查知识ppt 课件
35、隔爆接线腔内导线的 电气间隙应符合下表规定 值，否则为失爆。隔爆电 动机斜面接线盒（端盖） 严禁反装，否则为失爆。
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30、所有开关的闭锁装置 必须能可靠的防止擅自送 电，防止擅自开盖操作， 保证非专业工具不能轻易 解除它的作用，否则为失 爆。
•机械闭锁装 置
煤矿井下电气设备防爆检查知识ppt 课件
30、橡套电缆护套损坏裸 露出芯线或伤痕深度达最 薄处1/2以上、长度达 2为0失mm爆或。沿围长1/3以上破口者
煤矿井下电气设备防爆检查知识ppt 课件
32、接线应采用卡爪或利 用专用的接线头连接导线 ，螺母下应有弹簧垫或采 用双螺母，不得压芯线绝 缘外皮，芯线压紧后裸露 部分距卡爪（或平垫圈） 的最近端不得大于5mm， 否则为不完好。芯线未压 紧为失爆。
煤矿井下电气设备防爆检查知识ppt 课件
33、电气设备内接地线未 接为失爆。接线腔内地线 长度应适宜，以松开线咀 卡兰拉动电缆后，三相火 线拉紧或松脱时，地线不 脱为宜，否则为失爆。接 地螺栓、螺母、垫圈不允 许涂绝缘物，否则为不完 好。
3、密封圈的宽度不小于 电缆外径的0.7倍，且不小 于10mm，否则为失爆
D（毫米） （密封圈外径）
Do----D（毫米） （进线装置内径）
D≤20
≤1
20＜D≤60
≤1.5
D＞60
≤2
煤矿井下电气设备防爆检查知识ppt 课件
22、密封圈修整后应整齐 圆滑，凹凸大于等于2mm 为失爆，小于2mm为不完 好
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34、接线腔应保持干净， 无杂物和水珠，使用铠装 电缆的接线腔内不允许有 油，否则为不完好。任何 接线腔内有积水均为失爆 。
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35、隔爆接线腔内导线的 电气间隙应符合下表规定 值，否则为失爆。隔爆电 动机斜面接线盒（端盖） 严禁反装，否则为失爆。
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30、所有开关的闭锁装置 必须能可靠的防止擅自送 电，防止擅自开盖操作， 保证非专业工具不能轻易 解除它的作用，否则为失 爆。
•机械闭锁装 置
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30、橡套电缆护套损坏裸 露出芯线或伤痕深度达最 薄处1/2以上、长度达 2为0失mm爆或。沿围长1/3以上破口者
煤矿井下电气设备防爆检查知识ppt 课件
32、接线应采用卡爪或利 用专用的接线头连接导线 ，螺母下应有弹簧垫或采 用双螺母，不得压芯线绝 缘外皮，芯线压紧后裸露 部分距卡爪（或平垫圈） 的最近端不得大于5mm， 否则为不完好。芯线未压 紧为失爆。
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33、电气设备内接地线未 接为失爆。接线腔内地线 长度应适宜，以松开线咀 卡兰拉动电缆后，三相火 线拉紧或松脱时，地线不 脱为宜，否则为失爆。接 地螺栓、螺母、垫圈不允 许涂绝缘物，否则为不完 好。
煤矿井下电气设备防爆检查标准及执行说明 PPT课件
【释义】本条文是对自动断电装置的规定。
2、灯头圈无闭锁装置；或闭锁螺丝未到位；灯头 圈可用手自由旋动；或灯头壳破裂；或玻片破损或 松动时。
【释义】本条文是对灯头的规定。
3、蓄电池与盖装配的锁盖螺丝未上到位时。
【释义】本条文是对蓄电池与盖装配的规定。
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4、灯线破损至芯线露出时。
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5、改动本安型电气设备的电路设计或元件参数 而未取得法定单位的检验合格证时。
【释义】本条文是针对企业对本安型电气设备的改动而作 的规定。本安型电气设备是在各参数额定值的条件下设计、 制造和检验的，如果改动必须按国家规定经相关部门认可 后，方可投入运行。
6、本安型电气设备不按使用说明书配套、安装 和使用。
5、蓄电池箱及盖严重变形或使用自行制造的箱 及盖时。
【释义】本条文是对外壳变形和制造的规定。严重变形是指： 箱或盖凸凹达50毫米及以上。
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第四节、矿灯
矿灯遇有下列情况之一者亦判为失去防爆性能或按 失去防爆性能论处：
1、有自动断电装置的矿灯，灯头玻璃破碎后，灯 泡电源不能自动切断时。
【释义】本条文是对本安电路外部电缆或导线长度的要求。本 安电路的外部电缆或导线长度超过产品使用说明书中规定的最 大值时，改变了本安电路的特性。
3、本安电路端子接线接到非本安电路端子上时。
【释义】本条文是对本安电路接线端子接线的要求。本安电路 端子接线接到非本安电路端子上时，改变了本安电路的特性。
4、接线腔应保持干净，无杂物和水珠，使用铠 装电缆的接线腔内不允许有油，否则为不完好。
5、接线室（腔）内有大于10mm的导电物体为 失爆。
2、灯头圈无闭锁装置；或闭锁螺丝未到位；灯头 圈可用手自由旋动；或灯头壳破裂；或玻片破损或 松动时。
【释义】本条文是对灯头的规定。
3、蓄电池与盖装配的锁盖螺丝未上到位时。
【释义】本条文是对蓄电池与盖装配的规定。
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4、灯线破损至芯线露出时。
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5、改动本安型电气设备的电路设计或元件参数 而未取得法定单位的检验合格证时。
【释义】本条文是针对企业对本安型电气设备的改动而作 的规定。本安型电气设备是在各参数额定值的条件下设计、 制造和检验的，如果改动必须按国家规定经相关部门认可 后，方可投入运行。
6、本安型电气设备不按使用说明书配套、安装 和使用。
5、蓄电池箱及盖严重变形或使用自行制造的箱 及盖时。
【释义】本条文是对外壳变形和制造的规定。严重变形是指： 箱或盖凸凹达50毫米及以上。
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第四节、矿灯
矿灯遇有下列情况之一者亦判为失去防爆性能或按 失去防爆性能论处：
1、有自动断电装置的矿灯，灯头玻璃破碎后，灯 泡电源不能自动切断时。
【释义】本条文是对本安电路外部电缆或导线长度的要求。本 安电路的外部电缆或导线长度超过产品使用说明书中规定的最 大值时，改变了本安电路的特性。
3、本安电路端子接线接到非本安电路端子上时。
【释义】本条文是对本安电路接线端子接线的要求。本安电路 端子接线接到非本安电路端子上时，改变了本安电路的特性。
4、接线腔应保持干净，无杂物和水珠，使用铠 装电缆的接线腔内不允许有油，否则为不完好。
5、接线室（腔）内有大于10mm的导电物体为 失爆。
煤矿井下电气设备防爆检查标准及失爆现象PPT课件
2、开关内隔离开关应与负荷断路器、接触器在电气 或机械上联锁。否则为失爆。
3、使用自行修改设计制造的防爆零部件或在防爆腔 体内增加或减少元件，而未重新取得国家指定检 验单位的合格证时。
【释义】本条文是对自行修改设计的规定。使用自行修改设 计制造的防爆零部件或在防爆腔体内增加或减少元件，必 须按国家规定经相关部门认可后，方可投入运行。
九、接线嘴严禁朝上，否则为失爆。接线嘴外部有缺损，不 影响防爆性能为不完好。
【释义】接线嘴朝上淋水容易进入接线腔内引起短路或漏电 。
十、进线装置电缆的防拔脱及防松装置失效的为失爆，未压 紧电缆的为失爆，电缆压紧后的直径比原直径减少10%及 以上，为不完好。
【释义】本条文是对进线装置电缆防拔脱及防松装置的规定 。失效是指：一是缺件；二是低压电缆压变形程度未达到 5％一l0％。
• 四、本标准适用于矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环 境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
• 五、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志 （Exdi）、煤安标志(MA)、产品“铭牌”，无“防爆标 志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
• 【释义】本条文是对煤矿矿用产品安全标志的规定。
第二节、壳 体
• 一、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
• 二、隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5 mm为失爆。
• 三、隔爆外壳开焊、有裂纹为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆； 油漆皮脱落较多为不完好。
• 四、隔爆电气设备隔爆外壳的盖板、接线咀、接线盒的连接螺钉折断 ，螺纹损坏，不齐全，外露余量不足，为失爆设备。
第五节、密封圈
1、 必须使用合格的橡胶密封圈。橡胶密封圈失去弹性，发 生龟裂、损坏或密封圈装反，为失爆。
3、使用自行修改设计制造的防爆零部件或在防爆腔 体内增加或减少元件，而未重新取得国家指定检 验单位的合格证时。
【释义】本条文是对自行修改设计的规定。使用自行修改设 计制造的防爆零部件或在防爆腔体内增加或减少元件，必 须按国家规定经相关部门认可后，方可投入运行。
九、接线嘴严禁朝上，否则为失爆。接线嘴外部有缺损，不 影响防爆性能为不完好。
【释义】接线嘴朝上淋水容易进入接线腔内引起短路或漏电 。
十、进线装置电缆的防拔脱及防松装置失效的为失爆，未压 紧电缆的为失爆，电缆压紧后的直径比原直径减少10%及 以上，为不完好。
【释义】本条文是对进线装置电缆防拔脱及防松装置的规定 。失效是指：一是缺件；二是低压电缆压变形程度未达到 5％一l0％。
• 四、本标准适用于矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环 境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
• 五、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志 （Exdi）、煤安标志(MA)、产品“铭牌”，无“防爆标 志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
• 【释义】本条文是对煤矿矿用产品安全标志的规定。
第二节、壳 体
• 一、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
• 二、隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5 mm为失爆。
• 三、隔爆外壳开焊、有裂纹为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆； 油漆皮脱落较多为不完好。
• 四、隔爆电气设备隔爆外壳的盖板、接线咀、接线盒的连接螺钉折断 ，螺纹损坏，不齐全，外露余量不足，为失爆设备。
第五节、密封圈
1、 必须使用合格的橡胶密封圈。橡胶密封圈失去弹性，发 生龟裂、损坏或密封圈装反，为失爆。
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②弹簧垫圈 的规格须与 螺栓相适应， （偶尔出现 个别弹簧垫 圈断裂或失 去弹性时， 检查该处防 爆间隙，若 不超限，更 换合格弹簧 垫圈不为失 爆）。
螺栓与弹簧 垫相适应
③螺 栓或 螺孔 不能 滑扣 （但 换同 径长 螺栓 加螺 母紧 固者 除 外）。
⑤同一 部位螺 栓、螺 母规格 应一致， 钢紧固 螺栓拧 入螺母 的深度 不能小 于螺栓 直径。
一、总则
1、为进一步贯彻执行《煤矿安全规程》及有 关防爆电气的标准和规定，提高机电职工对 防爆电气防爆性能的认识，在实际工作中便 于掌握运用标准，从而加强对煤矿防爆电气 的科学管理，提高维修质量，消灭电气失爆， 实现电气设备安全运行，特制定本《细则》。
2、所有井下电气设备（包括小型电器）的选 用，都必须符合《煤矿安全规程》第444条 和第7 0.4/0.5毫米
。
五、电缆引入装置：
1、 密封 圈内 经大 于电 缆外 经超 过 1mm。
超过电缆外 径1毫米
2、进线嘴内径与密封圈外径的差超过表二规定值的
3、密 封圈 宽度 小于 电缆 外径 0.7倍 的， 或最 小宽 度小 于10 毫米 的。
1、防爆 电气设备 （包括小 型电气设 备）、电 缆的使用 电压等级 不得高于 其标称电 压等级， 否则视为 失爆。
二、一般规定：
电缆、接线盒
2、高瓦斯、 煤与瓦斯 突出矿井 使用的防 爆磁力开 关9#接线 端接地或 某种原因 使防爆外 壳带电的， 视为失爆。
我有电， 不让接外
壳
有电
3、利 用开关 控制进 线装置 出入动 力线的 视为失 爆（但 出入检 漏继电 器，控 制回路 电源的 除外）。
5、井下防爆电气设备变更额定值使用和技术 改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督 检验部门检验。
6、井下防爆电气设备的运行、维护和修理工 作，都必须符合防爆性能的各项技术要求。防 爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或 更换，严禁继续使用。
7、防爆外壳的维修，应执行《煤矿防爆型电 气设备外壳修理规程》，而且必须由取得防爆 检修资质的单位或厂家进行修理。
闭锁装置分电气闭锁和机械闭锁
四、隔爆面应保持光洁、完整、 需有防锈措施。
1、隔爆接合面结构参数要符合下述规定， 否则视为失爆：
⑴电气设备静 止部分隔爆接 合面、操纵杆 和轴及带轴承 转轴的防爆接 合面与相应外 壳容积对应的 最大间隙必须 符合表一的规 定。快动门式 的隔爆接合面 的最小有效长 度不少于 25mm。
接线柱绝缘 座去那里了
接线柱、绝缘座、绝缘套管的损坏，不能 采取芯线直接通的办法供电，因为这样， 使两个防爆空腔直接贯通，由于多空腔的 “过压”现象，当一空腔内发生瓦斯爆炸 时，另一空腔爆炸压力就会增加4-5倍，将 超过外壳的承受能力，而失去隔爆作用。 造成重大事故。
5、 闭锁 装置 不全， 变形 损坏 起不 到闭 锁作 用的。
我太小了，不 允许我出
380/660/1140 动力电源
常见液压绞车、皮带机抱闸电机
4、凡是防爆电气设备不论在井 下任何地点使用，都应按防爆要
求进行管理。
三、隔爆外壳必须有清晰的防爆 标志，煤安标志。有下列情况之
一者为失爆：
1、外 壳有裂 纹、开 焊、严 重变形 的（变 形长度 超过 50mm， 且凹凸 深度超 过5mm 者）。
最大间隙不 能超过0.4毫
米
最大间隙不 能超过0.5
毫米
⑵隔 爆接 合面 的平 均粗 糙度 不得 高于 6.3微 米
⑶隔爆 面无锈 蚀（用 棉纱擦 后，仍 留有锈 蚀斑痕 者为锈 蚀，而 只留云 影，不 算锈 蚀）。
⑷用螺 栓紧固 的隔爆 面：
①螺栓、 弹簧垫 圈必须 齐全和 紧固 （紧固 程序以 将垫圈 压平为 合格）。
外壳蹦变形 失爆了，以 后不能在用 我下井了。
2、 防爆 外壳 内外 有锈 皮脱 落 （锈 皮厚 度达
0.2m m及 以上） 的。
主人不管我， 都生锈了。
3、隔 爆室 （腔） 的观察 孔（窗） 的透明 板松动、 破裂或 使用普 通玻璃 的。
我不松 动
4、 隔爆 设备 隔爆 腔直 接贯 通， 去掉 防爆 设备 接线 盒内 隔爆 绝缘 座的。
⑥沉孔钢 紧固螺栓 伸入螺孔 长度应大 于该螺栓 的直径， 铸铁、铜、 铝件不小 于螺栓直 径的1.5 倍；如果 螺孔深度 不够，则 必须上满 孔。
⑴对局部出 现的直径不 大于1mm； 深度不大于 2mm的砂 眼，在40、 25、15mm 的隔爆面上， 每平方厘米 不超过5个， 10mm的隔 爆面不超过 2个。
8、加强对井下使用中的防爆电气性能检查：
⑴防爆电气的维修工（兼职防爆检查员），对 自己所管辖的防爆电气每班至少检查一次。
⑵专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井 的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查两次。 对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。
⑶专职和兼职防爆检查员人员配备必须满足防 爆检查工作的需要。
⑵偶然产
生的机械
伤痕，其
宽度与深
度不大于
0.5mm，
剩余无伤
隔爆面有
效长度不
小于规定
伤痕
长度的
2∕3。
⑶隔爆面
上不准涂
油漆（发
现有油漆
时检查该
处间隙不
超过规定，
无油漆的
接合面长
度在接合
面长度不
油漆
小于规定
长度2∕3
的不为失
爆）。
3、防爆电动机电动 机轴与轴孔的隔爆 接合面在正常状态 下，不应产生摩擦。 采用圆筒隔爆接合 面时，轴与轴孔配 合的最小单边间隙 须不小于0.075mm。 ⑵滚动轴承结构， 轴与轴孔的最大单 边间隙，须不大于 表一规定值的2∕3。
3、专职防爆检查员必须经过上级主管部门培 训考试，并取得合格证。兼职防爆检查员必须 经过矿级培训考试并取得合格证。
4、防爆电器设备，在入井前必须经专职防爆 检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格 证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能； 检查合格并签发合格证后，方准入井。作工业 性试运行的防爆电气产品必须有质量监督检验 部门核发的“工业试验许可证”，使用单位制 定安全措施，经矿机电副总审查同意，否则不 准下井。