计算机集成制造系统培训PPT(共30页)
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• （3）制造自动化或柔性自动化分系统。数控机床等。
• （4）质量保证分系统。包括质量检测、质量评价、质量控制、 质量跟踪等。
• 源自文库、两个支撑分系统
• （1）计算机网络分系统。实现异种机互联、异构局部网络及多 种网络的互联。
• （2）数据库分系统。支撑CIMS各分系统，覆盖企业全部信息的 数据库系统。
• CIMS功能组成示意图
• （二）CIMS集成的内涵
• 集成与连接不同，它不是简单地把多个单元连 在一起，而是将原来没有联系或联系不紧密的 单元组成为有一定功能、紧密联系的新系统。
• 1、系统运行环境的集成 • 2、信息的集成 • 3、应用功能的集成 • 4、技术的集成 • 5、人和组织的集成
• （2）计算机辅助制造（CAM）。也起始于上世纪50年代。 1952年，美国首先研制成功数控机床。1958年，随着刀库 的发明，出现了能在一台机床上通过自动换刀实现铣、钻、 镗、铰及攻丝等多种加工的数控加工中心。1967年，英国 首先研制、美国制造成功了由数控机床组成名符其实的多品 种加工自动生产线，并命名为柔性制造系统（FMS）。
• 计算机技术结构示意图
• 四、CIMS的广泛适用性及给企业带来的效益
• （一）广泛适用性
• 1、没有行业限制。
• 企业追求的共同目标：高生产率和高柔性。
• 2、没有规模限制
• 可逐步扩大计算机技术的应用范围，量力而行地逐步集成。
• 甚至不用计算机，只要根据CIM的哲理寻求企业最佳的经营模式， 也可认为是CIMS。
• 2、整个生产过程实质上是一个数据的采集、传递和加 工处理的过程。最终形成的产品可以看作是数据的物 质表现。
• （一）产生CIMS的技术推动作用
• 1、计算机在产品设计和制造中的应用
• （1）计算机辅助设计（CAD）。起始于上世纪50年代，刚 开始主要用于产品设计计算及计算机绘图，随着计算机性能 的提高和成本的大幅度下降，CAD进入了更多的应用领域 （出现了可绘制2维、3维图形的交叉绘图系统，可以完成 产品设计、材料分析、制造要求分析等），采用CAD可以 大大节省劳动时间，其设计速度一般是人工的1至5倍。
先进生产方式
• 第一节 现代生产管理发展趋势 • 第二节 计算机集成制造系统 • 第三节 准时生产制 • 第四节 再造工程
第一节 现代生产管理发展趋势
• 一、当今制造业面临的环境形势 • 1、产品更新换代加快 • 2、以消费者为导向的市场机制 • 3、企业经营国际化 • 4、经济发展的高科技化
• 二、现代生产管理的发展趋势 • 1、增强生产系统的适应性 • 2、企业生产经营目标的重新定位
• CIMS包含了一个制造企业的设计、制造、经营管理三种主要功 能，要使这三者集成起来，还需要一个支持环境，即分布式数据 库和计算机网络以及指导集成运行的系统技术。
• 1、四个功能分系统
• （1）管理信息分系统。以MRPⅡ为核心。
• （2）产品设计与制造工程设计自动化分系统。即 CAD/CAPP/CAM系统。
• 2、计算机在企业管理中的应用
• 1954年美国通用电气公司第一次用计算机计 算职工的工资，是计算机首次进入管理业务。
• 随着计算机技术、网络技术的迅速发展，计算 机在管理上的应用也由初期的单项数据处理阶 段发展到数据综合处理阶段，进而发展到现在 的数据系统处理和管理信息系统（MIS）阶段。
• （二）产生CIMS的市场拉动作用
第三节 准时生产制
• 一、JIT的出发点及基本思想
传统竞争主要手段 质量、价格
现代竞争优势 时间、质量、成本、服务
• 3、组织结构的扁平化 • 4、与分销商、供应商建立合作伙伴关系 • 5、充分开发利用信息资源，加强企业的内部 • 和外部管理
第二节 计算机集成制造系统
• 一、 计算机集成制造系统（ CIMS）的产生
• 自泰勒的科学管理后，人们寻求各种优化生产与运作 的方法，出现了订货点法、经济生产批量法、物料需 求计划方法、准时生产制等。其中，最具代表性的是 计算机集成制造系统（ CIMS ）。
• 1974年，美国的约瑟夫·哈林顿博士在Computer Integrated Manufacturing一书中首次提出计算机集 成制造的概念，其中有两个基本观点：
• 1、企业生产的各个环节，即从市场分析、产品设计、 加工制造、经营管理到售后服务的全部生产活动是一 个不可分割的整体，要紧密联系、统一考虑。
• （二）效益
• 1、在工程设计自动化方面。便于开发技术含量高和结构复杂的 产品，缩短产品设计与工艺设计周期。
• 2、在加工制造方面。可提高制造过程的柔性与质量，提高设备 利用率，缩短产品制造周期。
• 3、在经营管理方面。市场竞争中，保证产品报价快速、准确。 生产过程中，减少在制品，压缩库存，加速资金周转。
• 欧共体CIM－OSA（开放系统结构）课题委员会最近提出 的CIM的定义，被认为是当前对CIM的最权威、最科学的 定义：“CIM是信息技术和生产技术的综合应用，由此， 企业是所有功能、信息、组织管理方面都是一个集成起来 的整体的各个部分。”
• 三、计算机集成制造系统（CIMS）的组成
• （一）CIMS的功能结构
• CIMS则强调研究开发不要停留在哲理上，而要把重点放 在实践上。
• 德国经济生产委员会（AWF）1985年对CIM的推荐定义 是：CIM是指所有与生产有关的企业部门中集成地采用电 子数据处理，CIM包括了在生产计划和控制（PPC）、计 算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工艺规划（CAPP）、 计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助质量管理（CAQ） 之间信息技术上的协同工作，其中为生产产品所需的各种 技术功能和管理功能应实现集成。
• 20世纪70年代开始，世界市场发生了重大的 变化，即“3C”。
• 企业过去那种“四平八稳”的经营习惯已不能 适应了，企业必须寻求一种技术与管理高度结 合的新的生产方式。
• 人们进一步发现，如果将自动化单元技术加以 有机集成，则可带来更高的技术个经济效益。
• 二、有关CIM和CIMS的定义
• CIM是组织现代化生产的一种哲理。
• （4）质量保证分系统。包括质量检测、质量评价、质量控制、 质量跟踪等。
• 源自文库、两个支撑分系统
• （1）计算机网络分系统。实现异种机互联、异构局部网络及多 种网络的互联。
• （2）数据库分系统。支撑CIMS各分系统，覆盖企业全部信息的 数据库系统。
• CIMS功能组成示意图
• （二）CIMS集成的内涵
• 集成与连接不同，它不是简单地把多个单元连 在一起，而是将原来没有联系或联系不紧密的 单元组成为有一定功能、紧密联系的新系统。
• 1、系统运行环境的集成 • 2、信息的集成 • 3、应用功能的集成 • 4、技术的集成 • 5、人和组织的集成
• （2）计算机辅助制造（CAM）。也起始于上世纪50年代。 1952年，美国首先研制成功数控机床。1958年，随着刀库 的发明，出现了能在一台机床上通过自动换刀实现铣、钻、 镗、铰及攻丝等多种加工的数控加工中心。1967年，英国 首先研制、美国制造成功了由数控机床组成名符其实的多品 种加工自动生产线，并命名为柔性制造系统（FMS）。
• 计算机技术结构示意图
• 四、CIMS的广泛适用性及给企业带来的效益
• （一）广泛适用性
• 1、没有行业限制。
• 企业追求的共同目标：高生产率和高柔性。
• 2、没有规模限制
• 可逐步扩大计算机技术的应用范围，量力而行地逐步集成。
• 甚至不用计算机，只要根据CIM的哲理寻求企业最佳的经营模式， 也可认为是CIMS。
• 2、整个生产过程实质上是一个数据的采集、传递和加 工处理的过程。最终形成的产品可以看作是数据的物 质表现。
• （一）产生CIMS的技术推动作用
• 1、计算机在产品设计和制造中的应用
• （1）计算机辅助设计（CAD）。起始于上世纪50年代，刚 开始主要用于产品设计计算及计算机绘图，随着计算机性能 的提高和成本的大幅度下降，CAD进入了更多的应用领域 （出现了可绘制2维、3维图形的交叉绘图系统，可以完成 产品设计、材料分析、制造要求分析等），采用CAD可以 大大节省劳动时间，其设计速度一般是人工的1至5倍。
先进生产方式
• 第一节 现代生产管理发展趋势 • 第二节 计算机集成制造系统 • 第三节 准时生产制 • 第四节 再造工程
第一节 现代生产管理发展趋势
• 一、当今制造业面临的环境形势 • 1、产品更新换代加快 • 2、以消费者为导向的市场机制 • 3、企业经营国际化 • 4、经济发展的高科技化
• 二、现代生产管理的发展趋势 • 1、增强生产系统的适应性 • 2、企业生产经营目标的重新定位
• CIMS包含了一个制造企业的设计、制造、经营管理三种主要功 能，要使这三者集成起来，还需要一个支持环境，即分布式数据 库和计算机网络以及指导集成运行的系统技术。
• 1、四个功能分系统
• （1）管理信息分系统。以MRPⅡ为核心。
• （2）产品设计与制造工程设计自动化分系统。即 CAD/CAPP/CAM系统。
• 2、计算机在企业管理中的应用
• 1954年美国通用电气公司第一次用计算机计 算职工的工资，是计算机首次进入管理业务。
• 随着计算机技术、网络技术的迅速发展，计算 机在管理上的应用也由初期的单项数据处理阶 段发展到数据综合处理阶段，进而发展到现在 的数据系统处理和管理信息系统（MIS）阶段。
• （二）产生CIMS的市场拉动作用
第三节 准时生产制
• 一、JIT的出发点及基本思想
传统竞争主要手段 质量、价格
现代竞争优势 时间、质量、成本、服务
• 3、组织结构的扁平化 • 4、与分销商、供应商建立合作伙伴关系 • 5、充分开发利用信息资源，加强企业的内部 • 和外部管理
第二节 计算机集成制造系统
• 一、 计算机集成制造系统（ CIMS）的产生
• 自泰勒的科学管理后，人们寻求各种优化生产与运作 的方法，出现了订货点法、经济生产批量法、物料需 求计划方法、准时生产制等。其中，最具代表性的是 计算机集成制造系统（ CIMS ）。
• 1974年，美国的约瑟夫·哈林顿博士在Computer Integrated Manufacturing一书中首次提出计算机集 成制造的概念，其中有两个基本观点：
• 1、企业生产的各个环节，即从市场分析、产品设计、 加工制造、经营管理到售后服务的全部生产活动是一 个不可分割的整体，要紧密联系、统一考虑。
• （二）效益
• 1、在工程设计自动化方面。便于开发技术含量高和结构复杂的 产品，缩短产品设计与工艺设计周期。
• 2、在加工制造方面。可提高制造过程的柔性与质量，提高设备 利用率，缩短产品制造周期。
• 3、在经营管理方面。市场竞争中，保证产品报价快速、准确。 生产过程中，减少在制品，压缩库存，加速资金周转。
• 欧共体CIM－OSA（开放系统结构）课题委员会最近提出 的CIM的定义，被认为是当前对CIM的最权威、最科学的 定义：“CIM是信息技术和生产技术的综合应用，由此， 企业是所有功能、信息、组织管理方面都是一个集成起来 的整体的各个部分。”
• 三、计算机集成制造系统（CIMS）的组成
• （一）CIMS的功能结构
• CIMS则强调研究开发不要停留在哲理上，而要把重点放 在实践上。
• 德国经济生产委员会（AWF）1985年对CIM的推荐定义 是：CIM是指所有与生产有关的企业部门中集成地采用电 子数据处理，CIM包括了在生产计划和控制（PPC）、计 算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工艺规划（CAPP）、 计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助质量管理（CAQ） 之间信息技术上的协同工作，其中为生产产品所需的各种 技术功能和管理功能应实现集成。
• 20世纪70年代开始，世界市场发生了重大的 变化，即“3C”。
• 企业过去那种“四平八稳”的经营习惯已不能 适应了，企业必须寻求一种技术与管理高度结 合的新的生产方式。
• 人们进一步发现，如果将自动化单元技术加以 有机集成，则可带来更高的技术个经济效益。
• 二、有关CIM和CIMS的定义
• CIM是组织现代化生产的一种哲理。