热电厂工艺流程
热电厂的水化工艺流程及注意事项
热电厂的水化工艺流程及注意事项热电厂的水化工艺流程及注意事项，嘿，咱来唠唠！嘿呀，说到热电厂的水化工艺流程，那可真是有不少门道呢！就像是一场奇妙的魔术表演，各种设备和步骤配合得那叫一个默契。
首先啊，水就像个小调皮，从源头被引来，然后进入一系列的处理环节。
这就好比给小调皮梳洗打扮一番，去掉杂质，变得干干净净、清清爽爽的。
接下来呢，这经过打扮的水就欢快地跑到各种锅炉啊、设备里去啦，给它们提供滋润和能量。
但是哈，可别小瞧了这个过程，这里面的注意事项那也是相当重要滴。
就好比你给小调皮打扮，不能太马虎也不能太过分。
要时刻留意着水的质量，要是不小心让杂质混进去了，那可就相当于给锅炉和设备喂了“坏东西”，它们会不乐意的哟！搞不好还会闹脾气，出故障呢，那可就麻烦大啦！还有啊，那些处理水的设备就像小调皮的好朋友，得好好照顾它们呢。
定期检查、维护，可不能让它们生病啦。
要是它们不舒服了，那水的处理效果可就大打折扣咯。
所以呀，得像照顾宝贝一样照顾好这些设备。
另外呢，操作的师傅们可得瞪大眼睛，不能马虎哟。
每一个步骤都得小心翼翼地完成，就像走钢丝一样，稍不留神可能就会出问题哦。
而且还得时刻关注各项指标，一旦发现有不对劲的地方，就得赶紧采取行动。
不然的话，等出了大问题再后悔可就来不及咯。
我曾经就遇到过一次小插曲呢，有个师傅在操作的时候不小心打了个盹儿，结果差点让水的质量出了问题。
好在及时发现了，不然可真是要出大乱子啦！所以啊，咱们可不能马虎，每一个环节都要打起十二分的精神。
总的来说呢，热电厂的水化工艺就像是一场精彩的演出，而我们就是这场演出的导演和演员。
只有把每个步骤都做好，把注意事项都牢记在心，才能让这场演出顺利进行，为人们带来源源不断的光和热呀！让我们一起努力吧，把水化工艺流程玩得溜溜转，为热电厂的稳定运行贡献自己的力量！哈哈！。
热电厂的水化工艺流程及注意事项
热电厂的水化工艺流程及注意事项《热电厂的水化工艺流程及注意事项，咱来唠唠》嘿，朋友们！今天咱来聊聊热电厂里的水化工艺流程和那些得注意的事儿。
在热电厂啊，水可是个宝贝，水化工艺流程那更是马虎不得。
首先，咱得说说这水从哪来。
就像人要吃饭喝水一样，热电厂也得有专门的水源给它“解渴”。
这水进来之后，第一步就是预处理啦。
就跟咱洗脸得先把脸上的脏东西洗掉一样，水也要经过一番净化，除掉那些杂质呀、悬浮物啥的，让它变得干干净净的。
接下来就是各种化学处理啦，加这剂加那剂的，就像是给这水“进补”一样。
让它变得更健康、更适合在热电厂里发挥作用。
这一步可重要了，加少了不行，加多了也不行，得把握好那个度，不然就像做饭盐放多放少一样，味道就不对啦。
然后呢，水就会进入各种设备中，去完成它的使命。
在这个过程中，咱可得时刻盯着，就跟照顾小孩子似的，不能让它出啥岔子。
就说要是水温不合适了，那可得赶紧调整，不然机器闹起脾气来，咱可不好哄。
说到注意事项，那可多了去了。
比如，那些化学药剂可得放得恰到好处，不然那效果可就大打折扣了。
还有啊，设备得时常检查维护，别等到它“生病”了才发现，那就晚咯。
就跟咱自己的身体一样，平时就得多多关心，有啥小毛病赶紧解决，别等成了大病才着急。
另外，工作人员也得特别细心。
咱们都知道，在热电厂，安全那是头等大事。
一个小疏忽，可能就会引发大问题。
所以啊，干啥都得打起十二分的精神，不能马虎。
而且大家得相互配合好，就像一支足球队一样，每个位置都得尽职尽责，才能赢得比赛。
总之，热电厂的水化工艺流程虽然看起来有点复杂，但只要我们认真对待，注意那些该注意的点，就肯定能让它好好工作，为我们源源不断地提供能量。
这就像是生活一样，虽然有时候会遇到困难，但只要我们用心去面对，总会找到解决的办法。
怎么样，朋友们，有没有对热电厂的水化工艺流程有了更深的了解呢？哈哈！。
热电厂生产工艺流程
热电厂生产工艺流程
《热电厂生产工艺流程》
热电厂是利用燃煤、天然气或其他燃料来发电的工厂。
它通过将燃料燃烧产生的热能转化为电能，为社会提供电力。
下面将介绍热电厂生产的工艺流程。
首先，燃料被输送到热电厂的燃料储存区。
然后，将燃料送入燃烧炉中，在燃烧炉内点燃燃料，产生高温高压的热气。
这些热气通过一个热交换器，将热能转移到水中，将水加热成为高温高压的蒸汽。
接下来，高温高压的蒸汽驱动汽轮机旋转。
汽轮机连接着发电机，将机械能转化为电能。
发电机产生的电能通过变压器升压后输送到电网中，供市民及工业用电。
此外，热电厂生产过程中产生的废热也可以利用。
通过余热回收系统，废热被回收利用，提高了能源利用效率。
在整个生产工艺流程中，热电厂必须严格控制燃料的燃烧过程，以减少对环境的污染。
同时，对废气和废水等废弃物也需要进行处理，以达到环保标准。
总的来说，热电厂生产工艺流程是一个高效、复杂而又环保的过程。
通过对燃料的充分利用和废物的处理，热电厂为社会提供可靠的电力供应，并积极保护环境。
热电厂工艺流程
热电厂工艺流程热电厂是以火力发电为主的能源发电厂，它将化石燃料（如煤、油、天然气等）燃烧产生的热能转化为电能。
下面将详细介绍热电厂的工艺流程。
首先，燃烧系统。
热电厂的燃烧系统一般分为锅炉和燃气轮机两部分。
锅炉是将燃料燃烧产生的高温高压蒸汽送入燃气轮机中，驱动燃气轮机运转。
这也是热电厂的核心工艺之一。
燃料经过一系列处理后，送入锅炉中进行燃烧。
在锅炉内，燃料与空气进行充分混合并燃烧，产生高温高压水蒸汽。
然后是汽轮机系统。
锅炉中产生的高温高压水蒸汽经过管道输送至汽轮机中，驱动其中的叶轮旋转。
汽轮机通过转动的叶轮将热能转化为机械能，进而驱动发电机发电。
汽轮机所产生的低温低压蒸汽送回锅炉中进行再次加热。
再者是烟气净化系统。
燃烧燃料产生的烟气中含有各种固体颗粒、有害气体以及烟尘等污染物，因此需要进行净化处理。
首先，烟气经过脱硫装置，去除其中的二氧化硫等有害气体。
然后，烟气经过除尘器等设备，将其中的颗粒物和烟尘进行过滤和捕集，使烟气排放符合环保标准。
最后是发电系统。
热电厂通过汽轮机驱动发电机发电。
发电机将机械能转化为电能，并通过变压器升压后送入输电网，供给社会各个部门和生活用电。
同时，发电过程中产生的废热亦可通过余热锅炉进行利用。
余热锅炉将废热转化为蒸汽或热水，用于供暖、工业用热等其他用途。
总结起来，热电厂的工艺流程主要包括燃烧系统、汽轮机系统、烟气净化系统和发电系统。
其中，燃烧系统负责将燃料燃烧产生的热能转化为高温高压蒸汽；汽轮机系统将蒸汽转化为机械能，驱动发电机发电；烟气净化系统用于去除燃烧产生的污染物；发电系统将机械能转化为电能，并向输电网供电。
通过以上工艺流程，热电厂能够高效且可持续地将化石燃料的热能转化为电能，供给社会各个领域的用电需求。
热电厂 工艺流程
热电厂工艺流程热电厂是一种将燃料的热能转化成电能的发电厂。
热电厂的工艺流程通常包括燃料供给、燃烧、锅炉产热、蒸汽发电、余热利用等环节。
首先，燃料供给是热电厂的第一步。
燃料通常包括煤炭、天然气、石油等。
燃料供给通常在燃料仓库中进行，燃料通过输送机、皮带机等运输到燃料仓库，并通过给料机供给到锅炉燃烧室。
接下来是燃烧环节。
燃料进入锅炉后，经过点火设备进行点火燃烧。
燃烧会产生高温高压的燃烧产物，如烟气、灰渣等。
同时，在燃烧过程中还会产生大量的热能。
然后是锅炉产热环节。
燃烧产生的热能通过锅炉的传热面传递给水，将水加热成蒸汽。
锅炉通常由水冷壁、烟道、空气预热器等部件组成。
其中，水冷壁是水冷管的墙面，水在其中循环流动，吸收燃烧释放的热量。
烟道是烟气流动的通道，烟气在其中释放热量。
空气预热器则通过交换烟气和空气的热量，提高锅炉的热效率。
接下来是蒸汽发电环节。
加热后的水变成蒸汽进入汽轮机，将其能量转换成机械能。
蒸汽经过汽轮机的高温高压涡轮后，压力降低，温度降低，再进入低温低压涡轮，最后进入凝汽器。
在凝汽器中，蒸汽通过冷却换热和冷却水接触，冷凝成水。
机械能通过轴传递到发电机，通过发电机变为电能。
然后，电能通过变压器提高电压，最终输出到电网中。
最后是对余热的利用。
热电厂产生大量的余热，可以通过余热锅炉或余热发电机组进行回收利用。
余热锅炉将余热用于供热网络或工业用热，提高能源利用效率。
余热发电机组通过利用余热产生的蒸汽再次发电，增加电厂的发电量。
总之，热电厂的工艺流程通常包括燃料供给、燃烧、锅炉产热、蒸汽发电和余热利用等环节。
通过这一系列的工艺流程，燃料的热能可以转化成电能，实现可持续的发电。
同时，通过对余热的利用，提高了能源的利用效率，减少了能源的浪费。
热电厂工艺流程
脱碳器图示及构造如图3-3-4：
第三章第二节 水化车间 图3-3-4 脱碳器构造图
第三章第三节 水化车间
阴床：如图3-3-5
作用：阴床内用OH-和 水中旳阴离子进行 互换，于水中旳 H+结合生成水， 从而到达水旳除盐 目旳后进入除盐水 箱贮存。
图3-3-5 阴床
第四节 汽机车间
第三章第四节 汽机车间 图3-4-5 冷凝塔构造图
第三章第四节 汽机车间
汽轮机：如图3-4-6 汽轮机是火力发电厂三大主要设备之一。它是以蒸汽为
工质，将热能转变为机械能旳高速旋转式原动机。它为发电 机旳能量转换提供机械能。
汽轮机旳工作原理：如图3-4-7 （1）冲动式汽轮机：具有一定压力和温度旳蒸汽首先在固定 不动旳喷嘴中膨胀加速，使蒸汽压力和温度降低，部分热能 变为动能。从喷嘴喷出旳高速汽流以一定旳方向进入装在叶 轮上旳动叶片流道，在动叶片流道中变化速度，产生作用力， 推动叶轮和轴转动，使蒸汽旳动能转变为轴旳机械能。 （2）反动式汽轮机：蒸汽流过喷嘴和动叶片时，蒸汽不但在 喷嘴中膨胀加速，而且在动叶片中也要继续膨胀，使蒸汽在 动叶片流道中旳流速提升。当由动叶片流道出口喷出时，蒸 汽便给动叶片一种反动力。动叶片同步受到喷嘴出口汽流旳 冲动力和本身出口汽流旳反动力。在这两个力旳作用下，动
670t/h大型） （3）按燃烧方式分类：悬浮燃烧锅炉、沸腾燃烧锅炉 （4）按循环方式分类：自然循环锅炉、强制循环锅炉、控制循环锅炉
第三章第二节 锅炉车间
过热器 汽包
省煤器
蒸发 受热 面
下降管
给水泵
联箱
自然循环锅炉
过热器 汽包
循环泵 省煤器
蒸发 受热 面
下降管
热电厂水处理工艺流程
热电厂水处理工艺流程咱就说热电厂水处理工艺流程啊，这可真是个有意思的事儿呢！你想啊，水就像热电厂的小宝贝，得好好照顾着。
水从哪里来呢？那当然是从各种水源啦，就像我们人要吃饭一样，热电厂也得有水这个“粮食”呀。
这些水可不能直接就用哦，那可不行，得给它来个大变身。
首先呢，得把水里那些脏东西啊、杂质啊给弄出去，就像我们打扫房间一样，把那些灰尘啦、垃圾啦都清理掉。
这一步就叫做预处理啦，通过各种过滤啊、沉淀啊之类的操作，让水变得干净一些。
然后呢，水就进入了一个重要的环节，叫什么呢，对啦，叫软化！水有时候可硬啦，就像人有脾气似的。
软化就是要把水的这个“硬脾气”给改掉，让它变得温顺起来。
这样在热电厂里工作的时候，就不会给设备带来麻烦啦。
接下来呀，经过软化的水还要进行除盐处理呢。
哎呀，这就好比给水里的盐分来个大清洗，把那些多余的盐都给弄走，不然水太咸了可不好呀。
再之后呢，水就变得很不错啦，但是还没完呢！还得给它加点料，比如加些化学药剂啥的，让水更健康，更适合在热电厂里发挥作用。
这一系列操作下来，水就像脱胎换骨了一样，从一个普普通通的水变成了一个厉害的“小战士”，可以在热电厂里大显身手啦！你说这神奇不神奇？这就好比一个灰姑娘经过一系列的打扮和提升，变成了美丽的公主呀！而且哦，这个过程中每一步都很重要呢，少了哪一步都不行。
就像我们盖房子，少了一块砖房子都不牢固呀。
所以啊，热电厂水处理工艺流程可真是个了不起的东西呢，它让水变得有价值，让热电厂能够正常运转。
咱可得好好感谢这些工艺呀，没有它们，热电厂可就没法好好工作啦！这可不是我瞎说哦，你想想，如果水不干净，设备会不会容易坏呀？如果水太硬，会不会影响效率呀？这都是很实际的问题呢！总之，热电厂水处理工艺流程就是这么重要，这么神奇！。
热电厂 工艺流程
热电厂工艺流程
《热电厂工艺流程》
热电厂是一种将燃料燃烧产生的热能转化为电能的设施。
其工艺流程主要包括：燃料供给、燃烧、蒸汽发生、汽轮机发电和废热利用等环节。
首先，燃料供给是热电厂的第一步。
热电厂通常使用煤炭、天然气、石油等燃料作为能源，而这些燃料需要通过输送系统输送到燃烧炉内进行燃烧。
其次，燃烧过程是把燃料中的化学能转化为热能的过程。
燃料在燃烧炉内被点燃后，产生的高温烟气通过燃烧室内的热交换器，将水加热生成蒸汽。
第三，蒸汽发生是热电厂的重要环节。
燃烧过程中产生的高温烟气将水加热生成高温高压蒸汽，这些蒸汽被输送到汽轮机中进行功率输出。
接着，汽轮机发电是热电厂最核心的环节。
高温高压的蒸汽驱动汽轮机进行旋转工作，汽轮机通过发电机将机械功率转化为电能输出。
最后，废热利用是热电厂的重要部分。
燃烧炉内的高温烟气在通过热交换器之后，还会残留一定的余热，这些余热可以通过余热锅炉和烟气余热回收系统来回收利用，提高热电厂的能效。
综上所述，热电厂的工艺流程可以在燃料供给、燃烧、蒸汽发生、汽轮机发电和废热利用等环节中得到充分体现。
通过这些环节的有机结合，热电厂可以高效地将燃料的能量转化为电能，为人们的生活和生产提供稳定可靠的电力支持。
火电厂的工艺流程
火电厂的工艺流程
《火电厂工艺流程》
火电厂是以燃煤、燃气、燃油等作为燃料，通过燃烧产生高温高压的蒸汽，驱动汽轮机发电的电力生产设备。
下面是火电厂的工艺流程。
1. 燃料处理
燃料处理是火电厂工艺流程的第一步。
经过运输、存储后的燃料，首先要进行粉碎、干燥等预处理，保证燃料燃烧时的均匀性和燃烧效率。
2. 燃烧过程
燃料在燃烧过程中产生的热量被传递给水，将水加热为蒸汽，这一过程是通过锅炉完成的。
锅炉内的燃烧热量将水加热为高温高压的蒸汽。
3. 蒸汽发电
高温高压的蒸汽由锅炉输送到汽轮机中，蒸汽的热能被转化为机械能，推动汽轮机旋转。
汽轮机通过连接的发电机将机械能转化为电能，最终产生电力。
4. 排放处理
在燃烧过程中产生的废气通过脱硫、脱硝等设备处理后，再经过烟囱排放。
此外，火电厂还要处理燃烧产生的灰渣，包括粉煤灰、废渣等，以减少对环境的影响。
以上就是火电厂的主要工艺流程，通过燃料处理、燃烧过程、蒸汽发电和排放处理，火电厂能够高效地生产出电力，并保证环保标准。
热电厂工艺流程
热电厂工艺流程
热电厂是利用燃料燃烧产生热能，再将热能转化为电能的设施。
其工艺流程主要包括燃料供给、燃烧系统、蒸汽发电系统和废热利
用系统等几个主要环节。
首先，燃料供给是热电厂工艺流程的起始环节。
热电厂常用的
燃料包括煤炭、天然气、石油等，燃料的质量和供给方式直接影响
着燃烧系统的稳定性和发电效率。
燃料供给系统通常包括燃料储存、输送和燃料预处理等环节，确保燃料能够顺利输送到燃烧系统。
其次，燃烧系统是热电厂的核心环节。
燃烧系统通过燃料的燃
烧产生高温高压的燃气，再将燃气传递给锅炉，使水蒸气产生。
燃
烧系统的设计和运行稳定性对热电厂的安全性和经济性有着至关重
要的影响，因此需要严格控制燃烧过程中的温度、压力和氧化剂的
供给等参数。
随后，蒸汽发电系统是将热能转化为电能的关键环节。
蒸汽发
电系统利用锅炉产生的高温高压蒸汽驱动汽轮机转动，再通过发电
机将机械能转化为电能。
蒸汽发电系统的效率和稳定性直接影响着
热电厂的发电量和电能质量，因此需要对汽轮机、发电机等设备进
行定期维护和检修，确保其正常运行。
最后，废热利用系统是热电厂工艺流程中的重要环节。
热电厂在发电过程中会产生大量的废热，通过废热利用系统可以将废热转化为热水、蒸汽或其他形式的能源，用于供热、供暖或其他工业生产过程中，提高能源利用效率，减少能源浪费。
总的来说，热电厂工艺流程是一个复杂而又密切相关的系统工程，各个环节之间相互作用，相辅相成。
只有在各个环节都能够稳定运行，相互协调配合，热电厂才能够实现高效、安全、环保的发电生产。
热电厂生产工艺流程
热电厂生产工艺流程
热电厂生产工艺流程是指热电厂从原料准备、燃烧、发电、余热回收等环节，按照一定的流程进行生产和运营的过程。
下面是一个简单的热电厂生产工艺流程。
首先，原料准备阶段。
热电厂的主要原料是煤炭或天然气。
在原料准备阶段，需要对原料进行处理，包括煤炭的破碎、筛分和除尘等工艺。
其次，燃烧阶段。
准备好的煤炭或天然气被输送到锅炉中进行燃烧。
煤炭或天然气燃烧产生的高温烟气通过锅炉管道进入汽轮机。
接着，发电阶段。
燃烧产生的高温烟气使汽轮机内的转子旋转，进而带动发电机产生电能。
电能通过变压器升压后送入变电站，再经过输电线路送入电网供应给用户。
然后，余热回收阶段。
热电厂燃烧产生的高温烟气，经过汽轮机后会有余热。
这些余热可以通过余热锅炉进行二次利用，例如供暖、工业蒸汽或其他用途。
最后，烟气处理阶段。
热电厂燃烧产生的烟气中含有污染物，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等。
为了减少对环境的影响，烟气需要进行处理，如脱硫、脱氮和除尘等工艺。
总结起来，热电厂生产工艺流程包括原料准备、燃烧、发电、余热回收和烟气处理等几个关键环节。
在这些环节中，需要注
意原料的质量和使用效率、燃烧过程的稳定性和效率、发电机组的运行稳定性、余热的利用效率以及烟气处理的效果等问题，以提高热电厂的生产能力和节能环保水平。
热电厂工艺流程
热电厂工艺流程热电车间工艺流程热电厂为火力发电厂，火力发电系统主要由燃烧系统(以锅炉为核心)、汽水系统(主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成)、电气系统(以汽轮发电机、主变压器等为主)、控制系统等组成。
前二者产生高温高压蒸汽;电气系统实现由热能、机械能到电能的转变;控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。
地下水经深水泵由地下水井抽出，部分直接打入贮水池供循环水系统冷却循环使用。
另一部分打入生水池，在生水池中沉淀出水中的泥沙，由化学泵送到高效过滤器，经过滤后进入清水箱，再经清水泵送到阳床，除去金属离子，并与水中阴离子结合成无机酸，再经脱碳器脱去水中的二氧化碳后进入中间水泵，经中间水泵进入阴床，阴床内用OH—和水中的阴离子进行交换，于水中的H+结合生成水，从而达到水的除盐目的后进入除盐水箱贮存。
除盐水经除盐水泵送入除氧器后，经水泵加压至高压加热器内，加热水温至150?左右，再送至省煤器入口联箱，在箱内吸收烟气热量后进入汽包，在汽包内经过粗分离后，由下降管进入水冷壁，在壁内蒸发汽化后，汽水混合物回入汽包，饱和水进入下降管继续循环，饱和蒸汽被分离出来，经导汽管进入低温过热器，蒸汽进一步升温至369.8?，后进入减温器与可调整水量的减温水换热，蒸汽得到冷却后送入高温过热器，蒸汽与烟气对流换热后进入汽轮机汽缸，膨胀做功后，部分蒸汽供车间使用，其余经凝汽器后由冷凝水泵送入低压加热器，后被送入除氧器继续循环使用。
蒸汽做功过程蒸汽能转化为汽轮机机械能，进而带动发电机运转，转化出电能由主变压器导入输电塔，后由电网输送至各车间使用。
空气由送风机送入预热器，升温后进入总风道，一部分由二次送风机送入炉膛，其余送入风室后，由风门调节风量后送至炉排。
原煤由皮带机通过运煤栈桥送入原煤除铁器，除去杂铁后进入碎煤机，再由皮带机组送入原煤斗，煤在斗内靠重力作用进入刮煤给煤机，后进入抛煤机送至炉排。
煤燃烧产生的烟气与蒸汽循环换热，后经省煤器入口联箱，经预热器后进入脱硫装置脱硫，再进入除尘器除尘后，由引风机送至烟囱排入大气。
火力发电厂生产工艺流程简要介绍
• 超临界发电厂，当蒸汽参数超过水临界状态点的参数， 统称为超临界机组。一般超临界机组的蒸汽压力为 24—26MPa，其典型参数：P=24.1MPa、 538℃/538℃;我国正在建造的600MW超临界机组的参 数为：P=25.4MPa、 538℃/566℃;或P=25.4MPa、 566℃/566℃。
交换水 中阳离 子为H+
箱 阳离
子交
除碳器
子交
换
换
除盐车间
（二）灰硫系统：排输锅炉灰渣及烟气脱硫处理。MGGH烟气
加热
静电除尘器
引风M机GGH 湿法脱硫装置
渣斗
空预器
ห้องสมุดไป่ตู้排渣机
碎渣机
渣库
灰外运 外运利用
湿式静电 除尘器
石膏外运
水力输 至处理 系统
静电除尘器
• 脱硫系统简介
• 从锅炉排出的含尘烟气经烟道进入烟气换热器，经过均流 孔板上行，与多层雾化喷淋下来的洗涤液进行充分混合， 传质换热，烟气降温的同时，二氧化硫被吸收液洗涤吸收。 含有细液滴水气的烟气经过水幕式喷淋洗涤液时，烟气中 的细小液滴被较大液滴吸收分离，再经过上部多层脱水除 雾装置进一步除雾后经管道排出吸收塔外，进入烟气换热 器（MGGH），换热升温后进入烟囱排放。
火电厂工艺流程示意图
五、火力发电厂三大系统 1. 燃烧系统。包括输煤、制粉、锅炉与燃烧、风烟系统、
灰渣系统等环节。 2. 汽水系统。主要包括: 给水系统，冷却水系统，补水系
统，疏水系统等 。 3. 电气系统。包括：汽轮发电机控制系统、厂用电控制
系统、直接送出线路或升压变电站控制系统。
（一）燃烧系统流程
热电厂的工艺流程
热电厂的工艺流程热电厂是利用燃煤等能源进行发电的设备，其工艺流程包括燃烧、蒸汽发生、蒸汽压缩、发电及废气处理等几个重要环节。
以下是一个热电厂的典型工艺流程：首先，燃烧是热电厂的第一个关键步骤。
燃料（通常为煤炭）在锅炉内燃烧，产生高温的燃烧气体。
燃烧同时会释放大量热能，用于加热锅炉内的水。
接下来是蒸汽发生阶段。
在锅炉中，通过将锅炉内的水循环加热，水会逐渐变成高温高压的蒸汽。
锅炉内的燃烧气体会在炉膛中和水进行热交换，使水不断加热成蒸汽。
然后是蒸汽压缩过程。
高温高压的蒸汽进入汽轮机，驱动机械装置进行旋转。
汽轮机通常是一台多级式的轴流式涡轮机，将蒸汽的热能转化为机械能。
在汽轮机的转子内，蒸汽会一级接一级地流过多个轴流叶片，并因此逐渐膨胀，从而驱动转子转动。
接下来是发电阶段。
汽轮机的转子通过联轴器与发电机的转子相连，旋转力矩会通过转动发电机的磁场产生电能。
发电机内的励磁线圈产生磁场，旋转转子在磁场的作用下会产生感应电动势。
这个电动势经过电缆传输至变电站，经过变压器升压后输送到电网上。
最后是废气处理。
燃烧产生的废气包含大量的烟尘、二氧化硫和氮氧化物等污染物。
为了保护环境和人体健康，热电厂需要进行废气处理。
废气处理系统通常包括除尘、脱硫和脱氮等环节。
除尘装置用于去除燃烧废气中的悬浮颗粒物；脱硫装置则使用吸收剂将废气中的二氧化硫吸收，从而减少大气排放；脱氮装置则通过催化剂将废气中的氮氧化物转化为无害的氮气。
以上就是一个典型热电厂的工艺流程。
通过这个流程，在燃烧过程中产生的热能会转化为电能，为人们提供供电服务，并通过废气处理减少环境污染。
热电厂在现代社会起着重要的作用，但同时也需要不断探索技术创新，以进一步提高发电效率和减少环境污染。
(工艺流程)电厂工艺流程图
外部的煤用火车或汽车运进厂后，由螺旋卸车机（或汽车卸车机）卸入缝式煤槽，经运煤皮带送到贮煤仓，经碎煤机破碎后，再由运煤皮带机送到煤仓间，经磨煤机粉末处理后被送到锅炉燃烧，加热锅炉的水，使其变为高温高压蒸汽，之后，高温高压蒸汽被送往汽轮机膨胀做功，推动转子高速旋转，从而带动发电机发电。
从汽轮机出来的热蒸汽通过冷凝器冷却成凝结水，经处理后循环使用。
锅炉烟气经脱硝、除尘、脱硫后经烟囱排到空气中。
以下根据单元划分对各系统的工艺流程和设备布局进行详细叙述。
各种职业病危害因素标注：1 煤尘、2 矽尘、3 石灰石尘、4 石膏尘、5其它粉尘、6噪声、7 高温、8 辐射热、9 全身振动10 一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、11 工频电场、12 六氟化硫、13 盐酸、14 氨、15 肼。
16 硫化氢、17 氢氧化钠、18 硫酸、19 二氧化氯、20 甲酚。
2.7.1 输煤系统：自备热电厂改造工程建设时，电厂燃煤厂外运输采用火车来煤与公路汽车运输相结合的方式。
拟从原有该项目铁路专用线上接出电厂运煤铁路专用线，所需燃料可方便地运送入厂。
在厂址西侧与该项目的运煤通道相连，为燃料运输车辆的出、入口。
本电厂燃用煤种为原煤。
锅炉对燃料粒度要求：粒度范围w 30mm。
输煤系统中设有三处交叉。
火车煤沟下部皮带机头部、筒仓下部皮带机头部、进煤仓间皮带机头部通过交叉均可实现带式输送机甲、乙路的切换运行。
2.7.1.1 火车来煤：火车来煤由该项目内部铁路将煤运至煤场，煤受卸设施为双线缝隙式煤槽。
煤沟设计长150m ，配三台螺旋卸车机将煤卸入缝式煤沟，煤沟上口宽13m ，有效容量约4000t ，可存放3 列车的来煤量。
火车煤沟下部皮带机头部、筒仓下部皮带机头部、进煤仓间皮带机头部通过交叉均为带式输送机甲、乙路的切换运行。
2.7.1.2 汽车来煤汽车来煤为与大同路相连的该项目运煤通道将煤运至煤场。
汽车来煤采用自卸或机械卸车的方式将煤卸入地下缝式煤槽，煤槽上口宽8m ，长约94m ，有效容量约2500t 。
包头铝热电厂脱硝工艺流程
包头铝热电厂脱硝工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!包头铝热电厂的脱硝工艺是为了减少燃煤过程中产生的氮氧化物（NOx）排放，以达到环保要求。
火力发电厂生产工艺流程介绍
三、火力发电厂生产过程 ❖ 燃煤，用输煤皮带从煤场运至煤斗 中。大型火电厂为提高燃煤效率都 是燃烧煤粉。因此，煤斗中的原煤 要先送至磨煤机内磨成煤粉。磨碎 的煤粉由热空气携带经排粉风机送 入锅炉的炉膛内燃烧。煤粉燃烧后 形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和 尾部烟道流动，放出热量，最后进 入除尘器，将燃烧后的煤灰分离出 来。洁净的烟气在引风机的作用下 通过烟囱排入大气。
级后抽出作过功的部分蒸汽，用以加热给
水。在现代大型汽轮机组中都采用这种给
水回热循环。
24
四、火电厂基本原理
1、汽水系统
❖ 此外，在超高压机组中还采用再热循环，既把作
过一段功的蒸汽从汽轮机的高压缸的出口将作过
功的蒸汽全部抽出，送到锅炉的再热汽中加热后
再引入气轮机的中压缸继续膨胀作功，从中压缸
送出的蒸汽，再送入低压缸继续作功。在蒸汽不
❖ 火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、
凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水
泵等组成，他包括汽水循环、化学水处理
和冷却系统等。水在锅炉中被加热成蒸汽，
经过热器进一步加热后变成过热的蒸汽，
再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽
不断膨胀，高速流动的蒸汽推动汽轮机的
叶片转动从而带动发电机。为了进一步提
高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间
到除氧器内，完成一个循环。在循环过
程中难免有汽水的泄露，即汽水损失，
因此要适量地向循环系统内补给热
器是为提高循环的热效率所采用的装置，
除氧器是为了除去水含的氧气以减少对
设备及管道的腐蚀。
20
三、火力发电厂生产过程
❖ 以上分析虽然较为繁杂，但从能量转换
的角度看却很简单，即燃料的化学能→
热电厂的工艺流程
热电厂的工艺流程
《热电厂工艺流程》
热电厂是一种利用燃料燃烧产生热能，再利用热能产生电能的设施。
热电厂的工艺流程通常包括燃料处理、燃烧、蒸汽发生、汽轮机发电和排放处理等环节。
首先是燃料处理环节。
热电厂通常使用煤炭、燃气、石油或生物质作为燃料。
这些燃料需要在燃料处理系统中进行粉碎、干燥和输送等步骤，以确保在燃烧过程中能够充分燃烧，提供足够的热能。
接下来是燃烧环节。
燃料经过处理后被送入锅炉，在高温下与空气或氧气发生化学反应，产生大量的热能。
在燃烧过程中，锅炉内的水也被加热形成蒸汽。
然后是蒸汽发生环节。
经过加热的蒸汽被输送至汽轮机，在汽轮机中对蒸汽进行膨胀，驱动汽轮机转动。
汽轮机连接着发电机，通过转动发电机发电。
最后是排放处理环节。
在燃烧燃料产生能量的同时，也会产生大量的废气和废渣。
热电厂会配备废气处理系统，对废气进行脱硫、脱硝和除尘处理，同时对废渣进行处理和处置，以保护环境和人类健康。
总的来说，热电厂的工艺流程是一个复杂的系统工程，需要各个环节紧密配合，确保燃料能够充分利用，减少能源浪费，同
时又能尽量减少对环境的影响。
随着科学技术的发展，热电厂的工艺流程也在不断地完善和创新，以适应新的能源环境政策和减排要求。
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第三章第三节 水化车间
水化车间流程图如图3-2-1所示。
生产回水
回水箱
回水泵
工业水
水处理
除盐水
除盐水泵
除氧
图3-3-1 燃运车间流程图
第三章第三节 水化车间
高效过滤器： 作用： 除去来水中的泥沙、结晶等固体杂质，防 止吸附堵塞管道、锅炉壁。其结构如图3-3-2所示。
第三章第三节 水化车间
图3-3-2 过滤器组及滤芯
第三章第四节 汽机车间
图3-4-6
汽轮机
第三章第四节 汽机车间
汽轮机分类：
（1）按工作原理分类：冲动式, 反动式 （2）按热力过程特性分类： 凝汽式汽轮机、背压式汽轮机、中间再热式汽轮机、调整抽汽式 汽轮机 （3）按主蒸汽压力分类： 低压汽轮机：主蒸汽压力 < 1.47 Mpa 中压汽轮机：主蒸汽压力 1.96 ~ 3.92 Mpa 高压汽轮机：主蒸汽压力 5.88 ~ 9.8 Mpa 超高压汽轮机：主蒸汽压力 11.77 ~ 13.93 Mpa 亚临界压力汽轮机：主蒸汽压力 15.69 ~ 17.65 Mpa 超临界压力汽轮机：主蒸汽压力 > 22.15 Mpa （4）按机组轴数可分单轴和双轴汽轮机；按汽缸数目分单缸、双缸和 多缸汽轮机；等等
图3-2-5
组装中的水冷壁
第三章第二节 锅炉车间
过热器和再热器：如图3-2-6 过热器：将从汽包出来的饱和蒸汽加热成具有额定温度的过 热蒸汽。（利用高温烟气的热量加热饱和蒸汽） 再热器：将从汽轮机高压缸中膨胀做功后的蒸汽再次引入布 臵在锅炉中的再热器中受热升温，再送回汽轮机中 压缸中去做功。若采用二次再热，则再将中压缸排 汽再热后送回低压缸去做功。 作用：提高循环热效率；使汽轮机末级叶片的蒸汽湿度控 制在允许范围内。
第三章第四节 汽机车间
图3-4-3 回热加热器原理图
第三章第四节 汽机车间
凝汽器：如图3-4-4
作用：凝汽设备是汽轮机的重要组成部分，它的作用 是将凝汽式汽轮机的排汽凝结成水，形成并保持 所需要的真空。
第三章第四节 汽机车间
图3-4-4 凝汽器实物及结构图
第三章第四节 汽机车间
冷凝塔：如图3-4-5
除氧器：如图3-4-2
作用：除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游离氧（妨
碍传热，严重腐蚀金属）。 分类：（1）水膜式 （2）淋水盘式 （3）喷雾式（大型机组多用，分成喷雾淋水盘式和喷雾填 料式两种）
第三章第四节 汽机车间
图3-4-2 除氧器及内部结构图
第三章第四节 汽机车间
回热加热器：如图3-4-3 作用：利用汽轮机抽汽加热进入 锅炉的给水，从而提高 热力循环效率。 分类： （1）混合式加热器：汽水直接接触换热 （2）表面式加热器：汽水不接触，通过金属面加热
第一节 燃运车间
第三章第一节 燃运车间
燃运车间流程图如图3-1-1所示。
汽车来煤 火车来煤
褐煤堆场 烟煤仓
干煤棚
给煤机
筛分破碎
皮带输送
原煤仓
图3-1-1 燃运车间流程图
第三章第一节 燃运车间
在燃运车间里，原煤由皮带机通过运煤栈桥送
入原煤除铁器，除去杂铁后进入碎煤机，再由皮
带机组送入原煤斗，煤在斗内靠重力作用进入给 煤机，供应至磨煤机磨粉处理，从而输送到下一 车间——锅炉车间。
汽机车间流程图如图3-2-1所示。
第三章第四节 汽机车间
除氧
给水泵
加热
锅炉给水
新蒸汽
加热
凝结水泵 凝结水 2#凝汽机
热水
第二循环站
冷却水
2#汽轮机 1#汽轮机 低压减温减压 3#汽轮机 高压减温减压
抽汽 背压汽
减温
减温
低压供汽
背压汽
减温 高压供汽
图3-4-1 汽机车间流程图
第三章第四节 汽机车间
冷凝塔是利用水和空气的接触，通过蒸发作用散去工业上产 生的废热的一种设备。
作用：
（1）用于降低冷却水温度 （2）用循环使用的冷却水作为中间介质，将汽机排汽冷凝所释放 的热量，经由流动的空气传到大气中。
第三章第四节 汽机车间
图3-4-5
冷凝塔结构图
第三章第四节 汽机车间
汽轮机：如图3-4-6
汽轮机是火力发电厂三大主要设备之一。它是以蒸汽为工质，将热能 转变为机械能的高速旋转式原动机。它为发电机的能量转换提供机械能。
第三章第二节 锅炉车间
过热器 汽包 蒸发 受热 面 下降管 给水泵 联箱 给水泵
过热器 汽包 蒸发 受热 面
过热器 汽包 蒸发 受热 面 省煤器
过热器 联箱 蒸发 受热 面
循环泵 省煤器 下降管 联箱
省煤器
循环泵 省煤器
下降管 节流圈 给水泵 联箱
给水泵
联箱
自然循环锅炉
强制循环锅炉
控制循环锅炉
直流锅炉
第三章第三节 水化车间
阳床（阳离子交换器）： 也称为压力式过滤器．是纯水制备前期预处理、水 净化系统的重要组成部分。材质有钢制衬胶或不锈钢， 根据过滤介质的不同分为天然石英砂过滤器、多介质过 滤器、活性炭过滤器、锰 砂过滤器等，根据进水方式可 分为单流式过滤器、双流式过滤器，根据实际情况可联 合使用也可以单独使用。如图3-3-3所示 作用：除去水中的金属离子，并与阴离子结合成无机酸。
第三章第三节 水化车间
图3-3-3 阳床
第三章第三节 水化车间
脱碳器： 水自设备上部引入，经过进水布水装臵喷淋后，流 过由比表面积大的填料构成的填料层后，水被分散成许 多小股和水滴，从底部排出进入中间水箱，同时空气自 下部风口进入，逆向穿过填料层，水中的游离二氧化碳 迅速地折出进入空气中，被空气很快地由顶部带走排出。 作用：脱去水中的二氧化碳 脱碳器图示及结构如图3-3-4：
第三章第二节 水化车间
图3-3-4 脱碳器结构图
第三章第三节 水化车间
阴床：如图3-3-5 作用：阴床内用OH-和 水中的阴离子进行 交换，于水中的 H+结合生成水， 从而达到水的除盐 目的后进入除盐水 箱贮存。
图3-3-5 阴床
第四节 汽机车间
第三章第四节 汽机车间
汽机车间由汽水系统和电器系统两部分组成。由锅 炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机，高速流 动的蒸汽冲动汽轮机叶片转动，带动发电机旋转产生 电能。在汽轮机内作功后的蒸汽，其温度和压力大大 降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却凝结成水（称 为凝结水），汇集在凝汽器的热水井中。凝结水由凝 结水泵打至低压加热器中加热，再经除氧器除氧并继 续加热。由除氧器出来的水（叫锅炉给水），经给水 泵升压和高压加热器加热，最后送入锅炉汽包。
第三章第一节 燃运车间
图3-1-2 干煤棚
第三章第一节 燃运车间
给煤机：
作用：调节送入磨煤机的煤量
种类：（1）刮板式给煤机 （2）电磁振动式给煤机 （3）皮带给煤机（调速、称重）
称重给煤机结构如图3-1-3
第三章第一节 燃运车间
图3-1-3称重给煤机
第三章第一节 燃运车间
磨煤机：
作用：将原煤仓输送的煤炭研磨成煤粉。 分类： （1）低速磨煤机（15 ~ 25 r/min）: 单进单出筒式球磨机、双进双出筒式球磨机 （2）中速磨煤机（60 ~ 300 r/min）: 平盘磨、碗式磨（如图3-1-4）、MPS 磨 / MPF 磨、E型磨 （3）高速磨煤机（>400 r/min）: 风扇式磨煤机、 竖井磨煤机 上述一般可分成：直吹式制粉系统和储仓式制粉系统
汽轮机的工作原理：如图3-4-7
（1）冲动式汽轮机：具有一定压力和温度的蒸汽首先在固定不动的喷嘴 中膨胀加速，使蒸汽压力和温度降低，部分热能变为动能。从喷嘴 喷出的高速汽流以一定的方向进入装在叶轮上的动叶片流道，在动 叶片流道中改变速度，产生作用力，推动叶轮和轴转动，使蒸汽的 动能转变为轴的机械能。 （2）反动式汽轮机：蒸汽流过喷嘴和动叶片时，蒸汽不仅在喷嘴中膨胀 加速，而且在动叶片中也要继续膨胀，使蒸汽在动叶片流道中的流 速提高。当由动叶片流道出口喷出时，蒸汽便给动叶片一个反动力。 动叶片同时受到喷嘴出口汽流的冲动力和自身出口汽流的反动力。 在这两个力的作用下，动叶片带动叶轮和轮高速旋转，这就是反动 式汽轮机的工作原理。
第三章 热电厂工艺流程
第一节 燃运车间
第二节 锅炉车间 第三节 水化车间 第四节 汽机车间
热电厂生产工艺流程可大致将全厂的生产环节分 为五个部分：机、炉、电、化、热（热网）。其中有
煤、水、汽及化学药品等原料或工质参与生产流程，
并通过工质的流动以做功或热传递的方式完成由燃料 向热（采暖）蒸汽（井口用）电（电动）转化的生产 任务，各系统相辅相成，缺一不可。现按照原料的流 向车间，逐一对热电厂工艺进行介绍。
第三章第一节 燃运车间
干煤棚：
干煤棚是热电厂中存储煤的一种大型库房。干煤棚结构
要求跨度大、净空高，满足存储和作业空间。干煤棚结构发 展至今已有二十年的历史，使用过的结构形式主要有平面刚 架、平面桁架、平面拱以及柱面网壳结构。根据已经建成的 干煤棚结构的技术经济指标的比较，柱面网壳具有明显的优
势，目前已成为干煤棚结构的主要结构形式。结构如图3-12所示。
图3-2-2
四种锅炉的示意图
第三章第二节 锅炉车间
图3-2-3 热电厂锅炉及燃烧器
第三章第二节 锅炉车间
汽包：如图3-2-4 能够承受汽包产生的空气压力和水位压力的一种工业设备。 接收省煤器来水，进行汽水分离，向循环水路供水，向过 热器输送饱和蒸汽。 作用： 1：是工质加热、蒸发、过热三过程的连接枢纽，保证锅炉 正常的水循环。 2：内有汽水分离装臵和连续排污装臵，保证锅炉蒸汽品质。 3：有一定水量，具有一定蓄热能力，缓和汽压的变化速度。 4：汽包上有压力表、水位计、事故放水、安全阀等设备， 保证锅炉安全运行。