冲压成型公差等级选用
DIN 6930中文版
表1中给出的公差适用于平面冲压件除弯曲半径以外的所有长度尺寸及公称直 径尺寸。对曲率半径在3.2.2节中作了特殊规定。 见表1、冲压件长度的上、下偏差除曲率半径 3.2.2平面冲压件曲率半径的一般公差
下偏差 3.2.3平面冲压件角度尺寸的一般公差 平面冲压件角度尺寸的一般公差在应用时与长度的实际值无关也就是说不 管工件具有最大实体尺寸还是具有最小实体尺寸均允许出现角度偏差。上、下 偏差尺寸不限制形成一个角度的边或平面的形状误差。 见表3、平面冲压件角度的上、下偏差
见表4、成型冲压件长度尺寸的上、下偏差除曲径半径 3.3.2成型加工冲压件曲径半径的一般公差
表5中给出的曲率半径公差适用于切割件和成型加工件的曲率半径 备注见3.3节备注。 见表5、成型加工切割弯曲、深冲冲压件的曲率半径上、下偏差值 3.3.3成型加工冲压件角度尺寸的一般公差 成型加工冲压件角度尺寸的一般公差在应用时与长度的实际值无关 也就是说不论工件具有最大实体尺寸还是具有最小实体尺寸均允 许出现角度偏差上、下偏差不限制形成一个角度的边或平面的形状公 差。 DIN 8935“冷弯角”一栏里给出的允许偏差适用于所有精度等级的 弯曲角。 备注因DIN 6930第2部分适用于热成型冲压件故DIN 6935的角度 允许偏差也适用于这些零件。
起决定作用的公称尺寸 图4、决定对称度公差的公称尺寸
在板厚为1mm精度等级为g时根据表1可查得以孔的轴线为对称线 的对称度公差长度方向为1.2mm
以孔的轴线和开口中心平面为对称面的对称度公差宽度方向0.8mm. 3.3 成型冲压件的一般公差
只要进行了成型加工如弯曲变形、深冲且因此而不直的零件 就是成型加工冲压件成型加工冲压件通常有切割元素。
冲压件尺寸公差
冲压件尺寸公差冲压件是一种重要的机械零件，广泛应用于汽车、电子、航空航天等行业。
在冲压件的制造过程中，尺寸公差是一个至关重要的概念。
本文将讨论冲压件尺寸公差的定义、分类以及应用。
一、冲压件尺寸公差的定义尺寸公差是指冲压件在制造过程中，其实际尺寸与设计要求之间允许的差异系列。
公差的存在可以容许冲压件的制造误差，并保证其在使用中的互换性和可靠性。
二、冲压件尺寸公差的分类冲压件尺寸公差根据其相对位置的关系可以分为线性公差和角度公差。
1. 线性公差线性公差是指冲压件在长度、宽度和高度等线性尺寸上的容差要求。
常见的线性公差包括公差带、最大-最小公差和基础公差等。
- 公差带：冲压件的尺寸范围在公差带内，允许一定的尺寸误差。
公差带通常由上公差限和下公差限构成，上公差限表示尺寸上偏差的最大允许值，下公差限则表示尺寸下偏差的最大允许值。
- 最大-最小公差：最大-最小公差用于要求冲压件尺寸的最大值和最小值。
通过限定尺寸的上下限，确保冲压件在一定范围内具有一致的尺寸特征。
- 基础公差：基础公差是冲压件尺寸公差中最常见的一种表示方法。
它采用基准尺寸和等级公差来表示。
基准尺寸是设计中给定的理论尺寸，等级公差表示冲压件允许的尺寸偏差范围。
2. 角度公差角度公差是指冲压件在角度度量上的容差要求。
常见的角度公差包括直角度公差、平行度公差和角度差公差等。
- 直角度公差：直角度公差用于要求冲压件上的直角度量。
它表示冲压件两个相邻的直角的偏差允许范围。
- 平行度公差：平行度公差用于要求冲压件上的平行度量。
它表示冲压件两个平行面之间的允许偏差范围。
- 角度差公差：角度差公差用于要求冲压件上不同的角度之间的差异。
它表示冲压件上不同角度之间的允许偏差范围。
三、冲压件尺寸公差的应用冲压件尺寸公差的应用在各个行业中都非常重要。
合理的尺寸公差设计能够确保冲压件的互换性和可靠性，同时减少成本和提高生产效率。
1. 互换性和可靠性冲压件的尺寸公差设计要追求互换性和可靠性。
冲压件厚度公差标准
冲压件厚度公差标准冲压件是工业生产中常见的零部件，其质量和精度对产品的品质和性能有着关键的影响。
其中，冲压件的厚度公差是一个重要的指标，用来表征产品的尺寸变化范围和制造精度。
本文将对冲压件厚度公差标准进行探讨。
一、冲压件厚度公差的定义冲压件的厚度公差是指在设计和制造过程中，冲压件的实际厚度与设计要求厚度之间允许的差距。
正常情况下，冲压件的厚度都不会完全符合设计要求，会存在一定的偏差。
厚度公差的设定旨在控制这种偏差范围，以保证产品的稳定性和可靠性。
二、冲压件厚度公差的分类根据冲压件的应用领域和要求，冲压件的厚度公差可以分为一般公差和精密公差两种类型。
1. 一般公差一般公差适用于一般工业产品及低精度要求的冲压件。
它的公差范围相对较大，可以容许一定的误差。
一般公差的设定主要考虑到生产成本和工艺要求，以兼顾经济性和可制造性。
2. 精密公差精密公差适用于高精度要求的冲压件，如汽车零部件、精密仪器等。
它的公差范围相对较小，要求制造过程更加精细和精确。
精密公差的设定需要考虑到产品的使用环境、功能要求和工艺能力，以保证产品的质量和性能。
三、冲压件厚度公差的计算方法冲压件厚度公差的计算主要依据设计规范和制造标准进行。
通常情况下，可以采用以下两种方法进行计算：1. 统计方法统计方法是根据一定数量的样本进行测量和统计，然后通过统计推断的方法计算出厚度公差的范围。
这种方法的优势在于能够较全面地反映生产过程中的实际情况，但需要一定的测试和数据处理能力。
2. 经验方法经验方法是根据经验和生产实践得出的经验公式或经验数据进行公差计算。
这种方法适用于一些常见且简单的冲压件，能够满足一般情况下的需求，但难以适应复杂和高精度的要求。
四、冲压件厚度公差的控制要点在实际生产中，为了保证冲压件的厚度公差符合要求，需要注意以下几个要点：1. 严格控制生产工艺生产工艺是冲压件厚度公差控制的关键。
要通过优化工艺流程、合理选择设备和工装，最大限度地减小制造过程中的误差和影响，提高产品的稳定性和一致性。
DIN6930_2钢材质冲压件一般公差
DK669.14-411-13:621.96:621.753.1 德国标准 1989年4月印刷，即使部分印刷，也只能经D I N 柏林德意志标准学会e .V 的认可钢材质冲压件 一般公差第二部分钢材质冲压件 代替83年1月版本一般公差尺寸单位mm1．目的该标准用来简化图纸，它用长度、角度尺寸、同心性和对称性四个精确度规定一般公差，而且份f （精确），（平均），g （粗略），s （非常粗略）。
选择哪一种精确度，应考虑工厂常用的精确度。
如果需要较小的公差，或者允许出现较大公差，或者较大的公差经济，就必须对它们分别进行说明。
2．使用围按照该标准的公差用作钢质材料扁平产品的冷热冲压件，如果在图纸和相关文件（供货条件）里指明了这些公差，它们就有效。
对于通过精切削制造的零件的公差，（参阅VDI3345），不属于该标准的容。
在特例情况下，如果该标准零件是用其它扁平产品半成品或者是用其它钢质材料制造的，就必须对其进行特殊协商。
建议在应用该标准时，须遵守冲压件设计标准规则DIN6932.3．一般公差 3.1概述该标准规定的一般公差在考虑到模具磨损的情况下也考虑到了冲压技术特性。
冲压件切割时，平滑区域的公差仍有效（参阅插图）拉延区域 平滑区域切割区域实际尺寸：长度或直径 切割毛刺高度图1确定实际尺寸示意图说明：拉延区域、切割区域和切割毛刺高度的位置和树值对冲压件功能是重要的，在这些情况下，生产厂家和订货商须达成协议并标到图纸上。
如果生产的冲压件是用步冲切割（参阅DIN8568），实际尺寸就是经波状切割面测量的尺寸（参阅图2）。
图2：用步冲切割 生产的冲压件实际尺寸的确定一件冲压件的实际尺寸可能受使用的扁平产品厚度公差的影响，此外，还须注意，在弯曲或深拉时扁平产品的厚度可能发生变化。
第2到9页待续德国标准协会冲压件委员会及 DIN 长度轮廓标准委员会任公司独家销售该标准DIN 6930第二部分 1989年4月，价格等级4 79年9月 合同号 0009截面高度实际尺寸3.2 平冲压件一般公差平冲压件只是用扁平产品通过切割（剪或切割刀具）制成，在DIN 8588里对切割方法已作了说明。
冲压件角度公差
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３．２ 冲压件弯曲角度公差分５个等级，即ＢＴ１，ＢＴ２至ＢＴ５｝Ｂ Ｔ表示冲压件弯曲角度公差，公差等级
用阿拉伯数字表示。从 ＢＴ１ 至 ＢＴ５等级依次降低 冲压件弯曲角度公差数值按表 ２规定
中华 人民共和 国 国家标 准
冲压件角度公差
Ｔｏｌｅｒａｎｃｅｏ ｆａ ｎｇｌｅｓｆ ｏｒｓ ｔａｍｐｉｎｇｓ
Ｇ１３．ＰＴ １３９１５ －９ ２
主题内容与适用范围
本标准规定 ｒ金属冲压件角度的公差等级符号、代号、公差数值及极限偏差０ 本标雕适用干金属材料冲压成形的零件 作金属材料冲压件可参照执行
２ 术语
００４０＇ １０
００３０＇ ００４０
００２０＇
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００１２＇ ００２０＇
００６了 ００１２＇
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ＡＴ５ ＡＴ６
２门 冲压件冲裁角度 在平 冲 压 件或成形冲压件的平面部分 ，经冲裁下序加工而成的角度
ｚ－２ 冲压件弯曲角度 经弯 曲 工 序加工而成冲压件的角度
３ 公差等级、符号、代号及数值
３门 冲压件冲裁角度公差分 ６个等级．即 ＡＴ１，ＡＴ２至 ＡＴ６｝Ａ Ｔ表ｉｆｉ冲压件冲裁角度公堆，公差等 级用阿拉伯数字表示。从 ＡＴｌ至 ＡＴ６等级依次降低。
五金冲压公差标准
五金冲压公差标准一、尺寸公差尺寸公差是指零件的实际尺寸与基本尺寸之间的差异。
为确保冲压件的质量和性能，本标准规定了以下几个方面的尺寸公差：1.1 冲压件的整体尺寸公差应符合图纸中标注的尺寸公差要求。
1.2 冲压件的局部尺寸公差应符合图纸中标注的局部尺寸公差要求。
1.3 冲压件的厚度公差应符合图纸中标注的厚度公差要求。
二、形状公差形状公差是指零件的形状误差。
为确保冲压件的质量和性能，本标准规定了以下几个方面的形状公差：2.1 冲压件的外形应符合图纸中标注的形状要求。
2.2 冲压件的轮廓度应符合图纸中标注的轮廓度要求。
2.3 冲压件的圆度应符合图纸中标注的圆度要求。
三、位置公差位置公差是指零件的位置误差。
为确保冲压件的质量和性能，本标准规定了以下几个方面的位置公差：3.1 冲压件的位置度应符合图纸中标注的位置度要求。
3.2 冲压件的平行度应符合图纸中标注的平行度要求。
3.3 冲压件的垂直度应符合图纸中标注的垂直度要求。
四、表面粗糙度表面粗糙度是指零件表面的微观不平度。
为确保冲压件的质量和性能，本标准规定了以下几个方面的表面粗糙度：4.1 冲压件的表面粗糙度应符合图纸中标注的表面粗糙度要求。
4.2 冲压件的表面光洁度应符合图纸中标注的表面光洁度要求。
五、材料硬度材料硬度是指金属材料的硬度指标。
为确保冲压件的质量和性能，本标准规定了以下几个方面的材料硬度：5.1 冲压件的材料硬度应符合图纸中标注的材料硬度要求。
5.2 冲压件的硬度过低或过高都可能导致冲压件的质量问题，应根据实际需要选择合适的材料硬度。
冲压件尺寸公差
冲压件尺寸公差编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：发布日期：2012年6月28日实施日期：2012年6月28日1.0 目的规定金属冲压件的尺寸公差等级，符号，代号，公差数值和极限偏差。
2.0 范围适用于金属板材平冲压件和成形冲压件的尺寸检查。
3.0 引用文件下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。
3.1 《过程检验作业指导书》3.2 《最终检验作业指导书》3.3 《抽样检查作业指导书》4.0 术语4.1 平冲压件：经平面冲裁工序加工而成形的冲压件。
4.2 成型冲压件：经弯曲，拉深及其他成形方法加工而成的冲压件。
5.0 职责5.1 质量部负责进行冲压件首件检验，过程检验和最终检验。
6.0 公差等级，符号，代号及数值6.1 按《抽样检查作业指导书》和各产品SOP规定的抽样方案进行抽样检查。
6.2 平冲压件6.2.1 平冲压件尺寸公差分11等级。
6.2.2 平冲压件尺寸公差用ST表示，公差等级代号用阿拉伯数字表示，即从ST1至ST11，等级依次降低。
6.2.3 平冲压件尺寸公差适用于平冲压件，也适用于成形冲压件上经过冲裁工序加工而成的尺寸。
6.2.4 如在工程图样，标准作业指导文件中的冲压件未给定设计公差，按ST7级选择。
6.2.5平冲压件尺寸公差见附件1。
6.3 成形冲压件6.3.1 成形冲压件尺寸公差分10个等级。
6.3.2 成形冲压件尺寸公差用FT表示，公差等级代号用阿拉伯数字表示，即从FT1至FT10，等级依次降低。
6.3.3 如在工程图样，标准作业指导文件中的冲压件未给定设计公差，按FT7级选择。
6.3.4 成形冲压件尺寸公差见附件2。
7.0 冲压件尺寸极限偏差7.1 孔（内形）尺寸的极限偏差取附件1，附件2中给出的公差数值，冠以“+”号作为上偏差，下偏差为0。
7.2 轴（外形）尺寸的极限偏差取取附件1，附件2中给出的公差数值，冠以“–”号作为下偏差，上偏差为0。
7.3 孔中心距，孔边距，弯曲、拉伸与其他成形方法而成的长度、高度及未注尺寸公差的极限偏差，取取附件1，附件2中给出的公差值一半，冠以“±”号分别作为上、下偏差。
DIN 中文版
备注塌角撕裂、以及切割毛刺的位置和尺寸对冲压件的性能来说是相当重要的。 在这种情况下加工者和订货者双方应就是否将它们标注在图纸上进行协商。
振动剪加工的冲压件的实际尺寸是波峰尺寸波纹截面的峰点见图2
图2 确定用振动剪加工的冲压件实际尺寸的草图
冲压件的实际尺寸可能受所用板材厚度偏差的影响。且必须注意到在弯曲成 形或深冲时板材厚度可能改变。 3.2平面冲压件的一般公差
表6、剪切带材或由带材弯曲而成的型材的直线度公差
图6 带材的直线度 此处的带材宽度b与板厚s之比bs=251为根据制成对所有型材 纵轴表6中规定的公差均适用于带材弯曲而成的型材。 6.2带材、型材的扭曲 剪切带材和用带材弯曲而成的型材的扭曲允许每1000mm长度最 高达0.5°见图7。 此外基于带材宽度b与板厚s之比bs=251
表1、冲压件长度的上、下偏差除曲率半径
表2、曲率半径的上、下偏差 表3、平面冲压件角度的上、下偏差
3.2.4平面冲压件同轴度和对称度的一般公差 同轴度公差对称度公差的概念及其ห้องสมุดไป่ตู้面标注见DIN 7184第1部分。
3.2.4.1同轴度 同轴度公差由所标注的结构要素中最大公称尺寸决定。根据公称
尺寸板厚和所选的精度等级在表1中找出所对应的上、下偏差。上 偏差减去下偏差的差值即为同轴度公差。
修改 与1972年4月出版的DIN 6930及1971年10月出版的DIN 6930
第3、4部分相比作了以下修改 a) 将使用范围扩大到了板厚1.0mm及所有种类的冲压件。 b) 将一般公差分为四个精度等级。 c) 新增加了各种允许偏差。 d) 修改了标记。
编制说明
修改本标准的第二至第四部分主要有下述三种理由。 1、本标准的使用原来只限于相当厚的钢板冲压件。 2、因本标准的公差只限于一定的结构要素或组合件故在许多场合 选择公差时出现了许多困难。 3、因设计者常不了解加工方法且设计者在只考虑零件的功能而不 考虑加工方法的情况下规定公差因此将切割件的尺寸偏差与加工方 法联系起来是一件很棘手的事情。
常见冲压工艺公差
常見沖壓工藝公差2018年2月7日初版冲孔尺寸冲孔尺寸公差0.10mm 。
兩孔的間距兩孔間距尺寸公差 0.13mm 。
翻孔凸包翻孔直徑公差 0.1mm。
凸包長、寬、高尺寸公差 0.3mm。
L 形折彎如下圖，L形折彎公差至少應要求 。
U 形折彎當雙邊同時折彎時﹐公差可以做到 0.15mm ，測量時應測折彎根部，不能測0.15mm 折彎頂部，頂部要用角度公差控制。
Z形折彎Z形折彎如下圖，Z形折彎一次折出，高度公差可要求 0.15mm。
不同工序的兩個折彎間的尺寸，公差應要求 0.2mm。
0.15mmZ形折彎圓弧折彎如下圖，不同工序的三個折彎間尺寸﹐不能直接測量，因為直接測量中圓弧折彎因回彈較大﹐公差應要求0.3mm。
包含了角度累積公差，最好要求結構設計師分開標注尺寸。
如果客戶不答應﹐應采用尺寸累加, 累加后的公差要求 0.3mm。
角度可按 1°去控制。
開口邊壓死邊開口邊厚度公差a ： 0.25mm 。
開口邊折彎高度公差d ： 0.25mm 。
壓死邊高度公差b ： 0.25mm 。
壓死邊長度公差c ： 0.40mm 。
壓死邊折彎高度公差e ： 0.25mm 。
圓弧折彎L形折彎—孔中心兩個圓弧折彎間的公差應要求。
L形折彎到孔中心間的距離公差，應要求 0.15mm。
0.5mmZ 形折彎—孔中心U 形折彎—孔中心Z 形折彎到孔中心間的距離公差，應要求U 形折彎到孔中心間的距離公差，應要求 0.25mm 。
0.25mm 。
如下圖標註的尺寸是不合理的﹐兩孔之間的尺寸包含了四個折彎和四個角度的累積公差，應要求結構工程師分開標注，如不同意﹐則需計算累積公差﹐累積後公差應要求 0.4mm 。
多處折彎-1多處折彎-2如下圖的標註尺寸會讓人認為是測量折彎開口的尺寸﹐這樣測量是不合理的，正確的測量方法應是測量折彎根部﹐折彎角度公差用1°管控。
折彎開口的尺寸控制折彎角度公差用 1°管控。
折彎角度。
冲压件平面度公差标准
冲压件平面度公差标准：理解、应用与优化一、引言在制造业中，冲压件是一种常见的零部件，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
冲压件的平面度是其质量的重要指标之一，而平面度公差标准则是控制和保证冲压件质量的关键。
本文将详细讨论冲压件平面度公差标准的内容、应用以及如何进行优化，以帮助制造业人士更好地理解和运用这一标准。
二、冲压件平面度公差标准的理解平面度公差是指在一定的范围内，冲压件表面的平整程度可以接受的变动范围。
这个范围是由制造业的技术水平、设备精度、材料性质等因素共同决定的。
一般来说，平面度公差越小，冲压件的表面质量越高，但生产成本也会相应增加。
因此，制定合理的平面度公差标准既要考虑产品质量，也要考虑生产成本。
三、冲压件平面度公差标准的应用在实际生产中，冲压件平面度公差标准的应用主要体现在以下几个方面：1. 模具设计：模具的设计直接影响到冲压件的平面度。
设计师需要根据平面度公差标准来设计模具的结构和尺寸，确保模具的精度和刚性满足要求。
2. 材料选择：不同的材料具有不同的力学性能和成形性能，对冲压件的平面度也有影响。
在选择材料时，需要考虑材料的厚度、硬度、弹性模量等因素，以及它们与平面度公差标准的关系。
3. 冲压工艺：冲压工艺包括压机、冲压速度、润滑方式等。
这些工艺参数需要根据平面度公差标准进行优化，以确保冲压件的平面度符合要求。
4. 质量检测：质量检测是保证冲压件平面度的重要手段。
常用的检测方法包括目视检查、触摸检查、测量仪器检查等。
在检测过程中，需要依据平面度公差标准来判断冲压件是否合格。
四、优化冲压件平面度公差标准的策略为了进一步优化冲压件平面度公差标准，提高产品质量和生产效率，以下是一些建议：1. 引入先进技术：随着制造业技术的不断发展，新的冲压技术和设备不断涌现。
引入这些先进技术可以帮助企业提高冲压件的精度和平整度，从而缩小平面度公差。
2. 加强员工培训：员工的技术水平和操作习惯对冲压件的平面度有重要影响。
TSZ2202G（金属板冲压一般公差尺寸）CN
1.范围此标准包含了一般尺寸公差，三种公差类别，通用于冲压，折弯，深拉，和金属板压力成型的孔直径尺寸，虽然此标准适用于非单独应用的尺寸，但是下列情况需排除：1）包含在其他公差标准中的尺寸（例如：机加工件的一般尺寸公差）2）参考尺寸3）理论存在尺寸若要求更小公差或允许更大公差，诸如这些需在其基本尺寸后直接标出，对于在其它标准中说明的一般公差，需参考图纸或相关标准，对于“由金属板制成的产品”是指产品是有冲压，折弯，深拉制成，而不包括金属板的剪板，此标准也同样适用于可用性和硬度等同于或优于的塑料板的冲压尺寸备注：1、一般尺寸公差适用于图纸上或相关说明上的尺寸，这些尺寸要求和对小的公差1、机加工件的一般尺寸公差在TSZ2207G中说明2、金属件的剪板公差在TSZ2211G中说明2．定义此标准中的术语定义参考下列说明，或参阅TSZ1001G1）冲压尺寸根据要求使用冲床将金属板进行冲压的尺寸（图1中的尺寸A和B）2）孔径使用冲床进行冲压的圆孔直径（图1中的尺寸C）3）间距使用冲床进行冲压后，具有实际功能要求的，和邻两个中心之间的距离（图1中尺寸D和E）4）折弯尺寸通过冲床将金属板折弯后的尺寸（图1中尺寸H和J）5）深拉尺寸通过冲床将金属板进行拉伸成型的尺寸3、冲压的一般尺寸公差除了圆孔直径，冲压的一般尺寸公差（包括间距）可以分为PTA，PTB或PTC三类，表1中给出了允许尺寸偏差注释1：圆孔直径的尺寸公差表3中给出表1 冲压尺寸允许偏差（包括间距）（单位：mm）基本尺寸范围内允许偏差允许尺寸偏差类别PTA PTB PTC＜6±0.05 ±0.1 ±0.36-30（包括）±0.1 ±0.3 ±0.830-120（包括）±0.15 ±0.3 ±0.8120-400（包括）±0.2 ±0.5 ±1.2400-1000（包括）±0.3 ±0.8 ±21000-2000（包括）±0.5 ±1.2 ±3注释2：若基本尺寸到0.5mm，那么尺寸公差将单纯说明4、折弯和深拉的一般尺寸公差折弯和深拉的一般尺寸公差可以分为PTA，PTB或PTC三类，允许偏差表2中给出表2折弯和深拉允许偏差（单位：mm）基本尺寸范围内允许偏差允许尺寸偏差类别PTA PTB PTC＜6±0.1 ±0.3 ±0.5 6-30（包括）±0.2 ±0.5 ±1 30-120（包括）±0.3 ±0.8 ±1.5 120-400（包括）±0.5 ±1.2 ±2.5 400-1000（包括）±0.8 ±2 ±4 1000-2000（包括）±1.2 ±3 ±6 5、圆孔直径的一般公差圆孔直径的一般尺寸公差可以分为PTA、PTB或PTC三类，允许偏差表3中给出表3 圆孔直径的允许偏差（单位：mm）基本尺寸范围内允许偏差允许尺寸偏差类别PTA PTB PTC3-6（包括）±0.150 ±0.30 ±0.506-30（包括）±0.30 ±0.50 ±0.70注释3：若尺寸小于3mm，由于加工困难性，允许尺寸偏差将单独说明5、图纸所示一般尺寸公差会在图纸上指出，或指出标准号，说明公差等级，不同的公差等级也许说明标识举例：冲压一般尺寸公差：TSZ2202G-PTB折弯和深拉一般尺寸公差：TSZ2202G-PTC适用标准：TSZ1001G：图纸术语说明TSZ2207G：机加工件一般尺寸公差TSZ2211G：金属板剪板一般尺寸公差附件1 压型件的尺寸公差表1冲压的允许尺寸偏差，孔径和间距（单位：mm）类别指代基本尺寸范围内允许偏差冲圆孔＜7＜10 10-30（包括）30-50（包括）50-120（包括）120-180（包括）180-500（包括）中等PB +0.7-0±0.7 ±1.2 ±1.8 精细PA +0.5-0 ±0.5 ±0.8 ±1.2 非常精细--- +0.3-0 ±0.3 ±0.5表2 无单独公差说明的折弯和深拉允许尺寸偏差（单位：mm）类别指代基本尺寸范围内允许偏差＜66-10 10-50（包括）50-120（包括）120-500（包括）中等PB ±1.0 ±1.6 ±2.4精细PA非常精细--- ±0.7 ±1.2 ±1.8附件2 金属板压力成型的一般尺寸公差1、范围附件2包含图纸上所示金属板压型的一般尺寸公差体系，详见TTD S§5-3备注：1.本标准内容类似于TTD S§5-3本标准附件1内容与TTD S§5-3 附件相同2．发布的图纸受控于此标准2、定义同于本标准3、冲压一般尺寸公差同于本标准和附件14、折弯和深尺寸公差同于本标准和附件15、圆孔一般尺寸公差同于本标准6、图纸所示一般尺寸公差会在图纸上指出，或指出标准号，说明公差等级，不同的公差等级也许说明标识举例：冲压一般尺寸公差：TTD S§5-3-PTB折弯和深拉尺寸公差：TTD S§5-3-PTC。
冲压件尺寸公差
平板冲裁 成形冲压
1-3 4-6 1-3 4-6
极限偏差的选择： 孔（内形）尺寸的极限偏差取以上公差值冠以“+”号为上偏差，下偏差为0； 轴（外形）尺寸的极限偏差取以上公差值冠以“-”号为下偏差，上偏差为0； 孔中心距，孔边距，弯曲，拉深及其他成形方法而成的长度、高度的极限偏差，取 以上公差值的一半以“±”号分别作为上、下偏差。
公差等级 极限偏差
≤3 +1.00 -0.30
公差等级
f m c v
公差等级
≤10 ±1°00′ ±1°30′ ±2°00′
表4 未注公差成型圆角半径线性尺寸的极限偏差 ＞3~6 ＞6~10 ＞10~18 ＞18~30 +1.50 +0.25 +3 +4.00 -0.50 -0.80 -1.00 -1.50 表5 未注公差冲裁角度尺寸的极限偏差 短边长度 ＞10~25 ＞25~63 ＞63~160 ＞160~400 ±0°40′ ±0°30′ ±0°20′ ±0°15′ ±1°00′ ±1°30′ ±0°40′ ±1°00′ ±0°30′ ±0°40′ ±0°20′ ±0°30′
图纸
技术要求： 1.包括公差在内的零件要求以图纸为准，未 注尺寸参考三维数据。 2.未注尺寸公差执行GB/T 15055-2007m级。 3.毛刺高度按JB/T 4129-1999m级。 4.托架零件，材料为08钢，料厚3mm，中批 量生产，要求表面无划痕，孔不允许严重 变形。
冲压件材料的选用
在进行产品的设计时，正确、合理地选择材料是保证产品的最佳性能、工 作寿命、使用安全和经济性的基础。金属材料选用的一般原则如下： 所选用的材料必须满足产品零件工作条件的要求 所选用的材料必须满足零件产品工艺性能的要求 所选材料应满足经济性的要求
不同产品尺寸公差、未注公差的选择
不同产品未注公差的选择
标准名称
标准代号
适用产品种类
公差等级
标记示例
一般公差 未注公差的 线性和角度尺寸的公差 塑料模塑件 尺寸公差 冲压件未注公差极限偏 差
铸件 尺寸公差与机械 加工余量
橡胶制品的公差 第 1 部分：尺寸公差 铝及铝合金挤压型材尺 寸偏差
GB/T 1804—2000 GB/T14486—2008 GB/T15055—2007
不同产品尺寸公差的选择
标准名称
标准代号
适用产品种类
公差等级
塑料模塑件 尺寸公差
GB/T14486—2008 塑料模塑件 分为高精度、一般精度两个等级
6 冲压件尺寸公差
GB/T13914—2002
冲压件
平冲压件分为 11 个等级，即 ST1～ST11 成形冲压件分为 10 个等级，即 FT1～FT10
MT5，标注为：GB/T 14486—MT5
J 0 冲压件
一般公差可分为精密 f、中等 m、粗糙 c、最粗 v 四个等级
如选取中等级别时， 标注为：GB/T 15055—m
A 0 4 水玻璃 D J 2 熔模
批量生产公差等级为 CT7～9
如选取公差等级为 CT7 时， 标注为：GB/T 6414—CT7
7 熔模 水玻璃
一般选取公差等级为 CT1～6
铸件 尺寸公差与机械加工余量
GB/T6414—1999 铸钢件 硅胶
一般选取公差等级为 CT1～3
J 0 铝、镁合金压铸件
一般选取公差等级为 CT1～3
A 0 4 橡胶制品的公差 第 1 部分：尺寸公差 GB/T3672.1—2002 模压橡胶制品 一般选取精密 M1、高质量 M2 两个等级
DIN6930-2钢材质冲压件一般公差
·Word 资料印刷，即使部分印刷，也只能经D I N 柏林德意志标准学会e .V 的认可钢材质冲压件一般公差第二部分钢材质冲压件 代替83年1月版本一般公差尺寸单位mm1．目的该标准用来简化图纸，它用长度、角度尺寸、同心性和对称性四个精确度规定一般公差，而且份f （精确），（平均），g （粗略），s （非常粗略）。
选择哪一种精确度，应考虑工厂常用的精确度。
如果需要较小的公差，或者允许出现较大公差，或者较大的公差经济，就必须对它们分别进行说明。
2．使用围按照该标准的公差用作钢质材料扁平产品的冷热冲压件，如果在图纸和相关文件（供货条件）里指明了这些公差，它们就有效。
对于通过精切削制造的零件的公差，（参阅VDI3345），不属于该标准的容。
在特例情况下，如果该标准零件是用其它扁平产品半成品或者是用其它钢质材料制造的，就必须对其进行特殊协商。
建议在应用该标准时，须遵守冲压件设计标准规则DIN6932.3．一般公差 3.1概述该标准规定的一般公差在考虑到模具磨损的情况下也考虑到了冲压技术特性。
冲压件切割时，平滑区域的公差仍有效（参阅插图）拉延区域 平滑区域切割区域实际尺寸：长度或直径 切割毛刺高度图1确定实际尺寸示意图说明：拉延区域、切割区域和切割毛刺高度的位置和树值对冲压件功能是重要的，在这些情况下，生产厂家和订货商须达成协议并标到图纸上。
如果生产的冲压件是用步冲切割（参阅DIN8568），实际尺寸就是经波状切割面测量的尺寸（参阅图2）。
图2：用步冲切割 生产的冲压件实际尺寸的确定一件冲压件的实际尺寸可能受使用的扁平产品厚度公差的影响，此外，还须注意，在弯曲或深拉时扁平产品的厚度可能发生变化。
第2到9页待续德国标准协会冲压件委员会及 DIN 长度轮廓标准委员会责任公司独家销售该标准 DIN 6930第二部分 1989年4月，价格等级4截面高度实际尺寸第2页DIN 6930第二部分79年9月合同号00093.2 平冲压件一般公差平冲压件只是用扁平产品通过切割（剪或切割刀具）制成，在DIN 8588里对切割方法已作了说明。
冲压件基础公差
Ø2.0 M Ø3.0 M
M
M
卡扣 卡夹等 减重孔 装配工具通过孔
1.0 0.4
M
M
冲压件基础公差（按功能需求分）
面 定位面 公差 备注 零件在检具、夹具上的定位面
0.5 1.0 0.5 1.0 0.5 1.5 A A
M M
零件贴合面
A
M
M
零件与零件的贴合面
1.0 0.75
外观功能面
间隙面差相关的面
M
M 总装零件的定位面
装配定位面
0.5
密封相关贴 合面
1.0 0.5
A
M
M 车门内板密封面
一般面
2.0
A
M
M
冲压件基础公差（按功能需求分）
切边 定位切边 公差 备注 零件在检具、夹具上的定位切边
0.5 1.5 0.5 2.0 A A
M M
有功能要求 切边
密封条装配切边,有间隙要求切边
一般切边
M
M
Ø1.0 M Ø1.0 M Ø1.0 M Ø2.0 M 1.0
M
总装零件的主定位孔 装配时的螺钉过孔,定位销过孔
焊接螺母(螺 柱）孔 长圆孔（长 度方向） 铆钉孔 一般孔
有功能要求 无功能要求
一般焊接螺母（螺柱） 孔公差：+0.2\-0.15
+0.2 -0.2
+0.3 -0.2 +0.1 -0.15 +2.0 -1.0
冲压件基础公差
冲压件基础公差（按功能需求分）
孔 定位孔 装配定位孔 安装过孔 尺寸公差 +0.05 -0.15 +0.05 -0.15 +0.3 -0.2
+0.05 +0.2 -0.15 -0.15
冲压件公差及选用（20201227180041）
冲压件公差及选用一平冲压件尺寸公差〔GB/T 13914-1992〕基本尺寸材料厚度公差等级ST1ST2ST3ST4ST5ST6ST7ST8ST9ST10ST11＞0～10.5 0.008 0.010 0.015 0.020 0.03 0.04 0.06 0.08 0.12 0.16 —＞0.5～1 0.010 0.015 0.02 0.03 0.04 0.06 0.08 0.12 0.16 0.24 —＞1～1.5 0.015 0.02 0.03 0.04 0.06 0.08 0.12 0.16 0.24 0.34 —＞1～30.5 0.012 0.018 0.026 0.036 0.05 0.07 0.10 0.14 0.20 0.28 0.40 ＞0.5～1 0.018 0.026 0.036 0.05 0.07 0.10 0.14 0.20 0.28 0.40 0.56 ＞1～3 0.026 0.036 0.05 0.07 0.10 0.14 0.20 0.28 0.40 0.56 0.78 ＞3～4 0.034 0.05 0.07 0.09 0.13 0.18 0.26 0.36 0.50 0.70 0.98 ＞3～100.50.018 0.026 0.036 0.05 0.07 0.10 0.14 0.20 0.28 0.40 0.56 ＞0.5～1 0.026 0.036 0.05 0.07 0.10 0.14 0.20 0.28 0.40 0.56 0.78 ＞1～3 0.036 0.05 0.07 0.10 0.14 0.20 0.28 0.40 0.56 0.78 1.10 ＞3～6 0.046 0.06 0.09 0.13 0.18 0.26 0.36 0.48 0.68 0.98 1.40 ＞6 0.06 0.08 0.11 0.16 0.22 0.30 0.42 0.60 0.84 1.20 1.60 ＞10～250.50.026 0.036 0.05 0.07 0.10 0.14 0.20 0.28 0.40 0.56 0.78 ＞0.5～1 0.036 0.05 0.07 0.10 0.14 0.20 0.28 0.40 0.56 0.78 1.10 ＞1～3 0.05 0.07 0.10 0.14 0.20 0.28 0.40 0.56 0.78 1.10 1.50 ＞3～6 0.06 0.09 0.13 0.18 0.26 0.36 0.50 0.70 1.00 1.40 2.00 ＞6 0.08 0.12 0.16 0.22 0.32 0.44 0.60 0.88 1.20 1.60 2.40 ＞25～630.50.036 0.05 0.07 0.10 0.14 0.20 0.28 0.40 0.56 0.78 1.10 ＞0.5～1 0.05 0.07 0.10 0.14 0.20 0.28 0.40 0.56 0.78 1.10 1.50 ＞1～3 0.07 0.10 0.14 0.20 0.28 0.40 0.56 0.78 1.10 1.50 2.10 ＞3～6 0.09 0.12 0.18 0.26 0.36 0.50 0.70 0.98 1.40 2.00 2.80 ＞6 0.11 0.16 0.22 0.30 0.44 0.60 0.86 1.20 1.60 2.20 3.00 ＞63～1600.50.04 0.06 0.09 0.12 0.18 0.26 0.36 0.50 0.70 0.98 1.40 ＞0.5～1 0.06 0.09 0.12 0.18 0.26 0.36 0.50 0.70 0.98 1.40 2.00 ＞1～3 0.09 0.12 0.18 0.26 0.36 0.50 0.70 0.98 1.40 2.00 2.80 ＞3～6 0.12 0.16 0.24 0.32 0.46 0.64 0.90 1.30 1.80 2.60 3.60 ＞60.14 0.20 0.28 0.40 0.56 0.78 1.10 1.50 2.10 2.90 4.20 ＞160～4000.5 0.06 0.09 0.12 0.18 0.26 0.36 0.50 0.70 0.98 1.40 2.00 ＞0.5～1 0.09 0.12 0.18 0.26 0.36 0.50 0.70 1.00 1.40 2.00 2.80 ＞1～3 0.12 0.18 0.26 0.36 0.50 0.70 1.00 1.40 2.00 2.80 4.00 ＞3～6 0.16 0.24 0.32 0.46 0.64 0.90 1.30 1.80 2.60 3.60 4.80 ＞60.20 0.28 0.40 0.56 0.78 1.10 1.50 2.10 2.90 4.20 5.80 ＞400～10000.5 0.09 0.12 0.18 0.24 0.34 0.48 0.66 0.94 1.30 1.80 2.60 ＞0.5～1 —0.18 0.24 0.34 0.48 0.66 0.94 1.30 1.80 2.60 3.60 ＞1～3 —0.24 0.34 0.48 0.66 0.94 1.30 1.80 2.60 3.60 5.00 ＞3～6 —0.32 0.45 0.62 0.88 1.20 1.60 2.40 3.40 4.60 6.60 ＞6—0.34 0.48 0.70 1.00 1.40 2.00 2.80 4.00 5.60 7.80 ＞1000～63000.5 ——0.26 0.36 0.50 0.70 0.98 1.40 2.00 2.80 4.00 ＞0.5～1 ——0.36 0.50 0.70 0.98 1.40 2.00 2.80 4.00 5.60 ＞1～3 ——0.50 0.70 0.98 1.40 2.00 2.80 4.00 5.60 7.80 ＞3～6 ———0.90 1.20 1.60 2.20 3.20 4.40 6.20 8.00 ＞6———1.001.401.902.603.605.207.2010.00二成型冲压件尺寸公差〔GB/T 13914-1992〕基本尺寸材料厚度公差等级FT1FT2FT3FT4FT5FT6FT7FT8FT9FT10＞0～10.50.010.0160.0260.040.060.100.160.260.400.60＞0.5～1 0.014 0.022 0.034 0.05 0.09 0.14 0.22 0.34 1.05 1.09 ＞1～1.5 0.02 0.03 0.05 0.08 0.12 0.20 0.32 0.50 1.09 1.14 ＞1～30.50.016 0.026 0.04 0.07 0.11 0.18 0.28 0.44 0.70 1.00 ＞0.5～1 0.022 0.036 0.06 0.09 0.14 0.24 0.38 0.60 0.90 1.40 ＞1～3 0.032 0.05 0.08 0.12 0.20 0.34 0.54 0.86 1.20 2.00 ＞3～4 0.04 0.07 0.11 0.18 0.28 0.44 0.70 1.10 1.80 2.80 ＞3～100.50.022 0.036 0.06 0.09 0.14 0.24 0.38 0.60 0.96 1.40 ＞0.5～1 0.032 0.05 0.08 0.12 0.20 0.34 0.54 0.86 1.40 2.20 ＞1～3 0.05 0.07 0.11 0.18 0.30 0.48 0.76 1.20 2.00 3.20 ＞3～6 0.06 0.09 0.14 0.24 0.38 0.60 1.00 1.60 2.60 4.00 ＞6 0.07 0.11 0.18 0.28 0.44 0.70 1.10 1.80 2.80 4.40 ＞10～250.50.03 0.05 0.08 0.12 0.20 0.32 0.50 0.80 1.20 2.00 ＞0.5～1 0.04 0.07 0.11 0.18 0.28 0.46 0.72 1.10 1.80 2.80 ＞1～3 0.06 0.10 0.16 0.26 0.40 0.64 1.00 1.60 2.60 4.00 ＞3～6 0.08 0.12 0.20 0.32 0.50 0.80 1.20 2.00 3.20 5.00 ＞6 0.10 0.14 0.24 0.40 0.62 1.00 1.60 2.60 4.00 6.40 ＞25～630.50.04 0.06 0.10 0.16 0.26 0.40 0.64 1.00 1.60 2.60 ＞0.5～1 0.06 0.09 0.14 0.22 0.36 0.58 0.90 1.40 2.20 3.60 ＞1～3 0.08 0.12 0.20 0.32 0.50 0.80 1.20 2.00 3.20 5.00 ＞3～6 0.10 0.16 0.26 0.40 0.66 1.00 1.60 2.60 4.00 6.40 ＞6 0.11 0.18 0.28 0.46 0.76 1.20 2.00 3.20 5.00 8.00 ＞63～1600.50.05 0.08 0.14 0.22 0.36 0.56 0.90 1.40 2.20 3.60 ＞0.5～1 0.07 0.12 0.19 0.30 0.48 0.78 1.20 2.00 3.20 5.00 ＞1～3 0.10 0.16 0.26 0.42 0.68 1.10 1.80 2.80 4.40 7.00 ＞3～6 0.14 0.22 0.34 0.54 0.88 1.40 2.20 3.40 5.60 9.00 ＞6 0.15 0.24 0.38 0.62 1.00 1.60 2.60 4.00 6.60 10.00 ＞160～4000.5—0.10 0.16 0.26 0.42 0.70 1.10 1.80 2.80 4.40 ＞0.5～1 —0.14 0.24 0.38 0.62 1.00 1.60 2.60 4.00 6.40 ＞1～3 —0.22 0.34 0.54 0.88 1.40 2.20 3.40 5.60 9.00 ＞3～6 —0.28 0.44 0.70 1.10 1.80 2.80 4.40 7.00 11.00 ＞6—0.34 0.54 0.88 1.40 2.20 3.40 5.60 9.00 14.00 ＞400～10000.5 ——0.24 0.38 0.62 1.00 1.60 2.60 4.00 6.60 ＞0.5～1 ——0.34 0.54 0.88 1.40 2.20 3.40 5.60 9.00 ＞1～3 ——0.44 0.70 1.10 1.80 2.80 4.40 7.00 11.00 ＞3～6 ——0.56 0.90 1.40 2.20 3.40 5.60 9.00 14.00 ＞6——0.621.001.602.604.006.4010.0016.00注：1. 平冲压件是经平面冲裁工序加工而成型的冲压件。