产品质量先期策划的基本原则
先期质量策划
先期质量策划先期质量策划是指在项目实施的初期阶段，对项目的质量管理进行规划和指导，确保项目在质量方面的顺利进行。
以下是一个先期质量策划的范文，供参考。
先期质量策划一、质量目标和原则1. 质量目标：- 提供高质量的产品或服务，满足客户的需求和期望。
- 高度重视质量管理，严格按照国家和行业相关标准进行操作。
- 不断提高质量管理水平，追求零缺陷和持续改进。
2. 质量原则：- 以客户为中心，全面满足客户需求。
- 强调团队合作，营造良好的工作氛围。
- 审慎选择供应商，确保原材料和设备的质量稳定。
- 严格执行质量控制措施，确保产品或服务符合标准要求。
- 组织全员参与质量管理，形成合力。
二、质量管理体系建立和完善质量管理体系，包括以下内容：1. 质量组织和职责分工：设立质量管理部门，制定质量管理职责和权限。
2. 质量标准和规范：明确质量标准和规范，包括国家和行业的相关标准。
3. 质量控制措施：制定质量控制计划，包括质量检测、质量评估和质量记录等措施。
4. 内部培训和质量意识：开展内部培训，提高员工的质量意识和质量管理能力。
5. 供应商评估和管理：建立供应商评估制度，确保原材料和设备的质量符合要求。
6. 过程改进和持续改进：定期对项目开展质量评估和过程改进，不断提高质量管理水平。
三、质量保证措施1. 质量计划：制定质量计划，明确项目各阶段的质量目标和要求。
2. 质量控制：建立质量控制流程和质量检验标准，严格按照要求进行操作。
3. 质量检测：建立质量检测体系，定期进行质量检测，确保产品或服务的质量稳定。
4. 质量评估：对项目进行全面评估，及时发现和解决质量问题。
5. 不良品处理：建立不良品处理程序，对不良品进行分类、整改或淘汰。
6. 客户投诉处理：建立客户投诉处理渠道，及时回应客户的投诉，并采取有效措施解决问题。
7. 持续改进：组织质量例会和质量培训，推动持续改进和质量文化的建设。
四、风险管理对可能影响质量的风险进行评估和管理，包括：1. 风险识别：对项目可能出现的质量风险进行识别和分析。
五大工具培训考试题答案知识讲解
五大工具培训考试题卷部门姓名得分一、产品质量先期策划和控制计划部分(100分)一填空题：（每栏1分，共50分）1、APQP是指用来确定和制订使产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法，是针对具体产品项目。
每一个具体产品项目都必须进行。
为保证每项产品的计划达到顾客满意，引导资源实现质量目标，促使早期识别质量问题而采取预防措施，避免后期更改造成的损失，最终达到以最低的成本及时地提供优质产品的目的。
2、APQP参考手册中规定的产品质量策划过程的五个阶段分别是策划，产品设计和开发，过程设计和开发，产品和过程确认，反馈、评定和纠正措施。
3、在APQP的活动中所建立的产品质量先期策划小组、项目管理小组、横向职能小组都是属于多方论证的解决方法性质的小组。
3、在产品设计和开发的输出中属于项目管理小组负责输出的有拟订策划内容，提供顾客要求，确定项目小组，确定项目管理小组，制订APQP进度计划。
它将转化为过程设计和开发的输入。
4在APQP的活动中，在过程设计和开发阶段输出的文件中包括有试生产控制计划、测量系统分析计划和初始过程能力研究计划。
5、场地平面布置图是为了确定检测点的可接受性性、控制图的位置、目视辅具的应用、中间维修站和缺陷材料的贮存区而绘制的，它是由产品质量策划小小组依据“场地平面布置检查清单”来进行评价的。
6、PFMEA是在开始生产以前之前、产品质量策划过程中进行的，它是一个动态文件。
7、产品和过程确认的输出有试生产、测量系统分析、初始过程能力研究、生产件批准、生产确认试验、包装评价、生产控制计划和质量策划认定和管理者支持。
8、试生产的目的之一是用来收集足够的产品质量数据进行初始过程能力研究，测量系统分析，PPAP文件提交，生产确认试验，包装评价，试生产能力和质量策划认定。
9、控制计划的目的是按照顾客的要求生产出合格的优质产品。
它是通过为总体系设计、选择和实施增值性控制方法以提供结构性的途径来达到上述目标的。
产品质量先期策划管理程序
产品质量先期策划管理程序编制：审核：批准：受控：日期：1.0目的通过产品质量先期策划（以下简称APQP）活动的开展，开发一个有效的制造系统，并形成与其相关的控制计划，确保生产优质产品，满足顾客的要求和期望。
2.0范围适用于本公司针对产品、项目或合同的APQP活动。
3.0职责3.1 总经理授权管理者代表组成多功能小组开展APQP。
3.2多功能小组组长负责项目APQP全过程管理，并组织控制计划的编制和监督实施。
3.3 技术部负责并协调各有关部门开展制造过程的设计开发，包括PPAP。
3.4各部门负责人或指定人员作为多功能小组成员参与APQP活动，并实施控制计划规定给本部门的控制和改进任务。
4.0程序4.1 APQP的基本原则1)以制造优质产品，全面满足顾客要求为宗旨。
2)对资源合理配置，以最低成本及时提供优质产品。
3)促进早期识别和事前预防，以减少变差，避免晚期或事后更改4.2 APQP的基本方法1) 逻辑思路，强调过程的输入输出的分析方法。
2) 同步技术，缩短实施周期，密切接口关系，强调效率。
3) 多方参与，包括内部各职能代表和外部顾客及供应商代表共同策划。
4) 防错技术，FMEA，SPC等的应用，强调预防为主。
4.3 APQP的基本流程4.3.1准备和确定范围：本阶段主要由管理者代表主持。
1）组成多功能小组：项目概念提出后，由管理者代表与技术部主管共同确定项目组长，由技术部、销售部、生产部、品质部、综合部（可行时包括顾客和合格供方）的代表作组员，明确各自职责。
2）确定策划活动范围：识别和理解顾客需要、期望和要求（如合同和订单及其评审记录），拟订《APQP 管制总表》。
3）作可行性分析：包括立项背景资料，市场、成本、风险、利润预测报告，可实现性、可制造性分析报告等。
4）制定工作进度计划：通过小组讨论一致后形成以“甘特图”方式列出任务要求、小组间接口及各阶段进度安排的《APQP开发计划进度表》。
5）如需要，应开展技能培训：对参与APQP的成员进行策划活动所涉及的分析技术如FMEA，PPAP，SPC，MSA和开发技能的培训。
APQP产品先期质量策划的方法及原则
❖ 销售商意见
❖ 车队负责人的意见
❖ 现场服务报告
❖ 利用指定的顾客代理所作的內部评价
❖ 道路行驶体验
❖ 管理者的意见和指示
❖ 由內部顾客报告的问题和议题
❖ 政府的要求和法规
❖ 合同评审
第一阶段输入
❖小组经验
❖小组适当时可利用包括如下內容的任何信息 来源
❖ 来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)項 目的输入 ❖ 媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等 ❖ 顾客的信件和建议 ❖ 运行情況良好／不良报告
x
x x x x x
❖产品先期质量策划的基本原 則
❖是一种结构化的方法，用来确定和制定确 保某产品使顾客满意所需的步骤。
❖目标是促进与所涉及每一个人的联系，以 确保所要求的步骤按时完成。
❖有效的产品质量策划依赖于高层管理者对 努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺
❖APQP好处
❖引导资源，使顾客满意 ❖促进对所需更改的识別 ❖避免晚期更改 ❖以最低的成本及时提供优质产品 ❖手冊中所述的实际工作、工装和分析技术都 按逻辑順序安排，使其容易理解 ❖每一个产品质量计划是独立的 ❖实际的进度和执行順序依赖于顾客的需要和 期望／或其它的实际情況而定
❖定义范围
组织小组
❖ 产品质量策划供方的第一步是确定横向职 能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需 要质量部门的参与。适当时，初始小组可包 括技术、制造、材料控制、采购、质量、销 售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表 ❖ 产品质量策划的小组是依照产品别而定义 的，典型的PFMEA小组，可能跟此小组相等， 也可以不等
❖同步技术是必须引用的观念，需要特別从工 作中去应用。
❖问题的解決
❖在策划过程中，小组将遇到些产品设计/ 加工过程的问题，这些问题可用表示规定职 责和时间的矩阵表形成文件。在困难情況下 ，建议使用多方论证的解決方法。 提问：本公司用怎样的方式去收集这些资料 ？目前有哪些资料可以完成这样的要求
产品质量先期策划和控制计划
产品质量策划责任矩阵图
设计责任 仅限制造 服务供方如热处理 、贮存、运输等
确定范围
x
x
x
一、计划和定义
x
二、产品设计和开发 x
可行性（2.13）
x
x
x
三、过程设计和开发 x
x
x
四、产品和过程确认 x
x
x
五、反馈评定和纠正 x
x
x
措施
六、控制计划方法论 x
x
ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING
(APQP) AND CONTROL PLAN Reference Manual Second Edition
产品质量先期策划和控制计划
重要的顾客手册
产品质量先期策划和控制计划 （APQP&CP）
五
潜在失效模式和后果分析参考手册
大
（FMEA）
IATF16949相关条款-- 8.3.3.3 特殊特性
➢ 要求
组织应采用多方论证方法来建立、形成文件并实施用于识别特殊特性的过程， 包括顾客确定的以及组织风险分析所确定的特殊特性，应包括： a)将所有特殊特性记录进图纸（按要求）、风险分析（例如FMEA）、控制 计划和标准的工作／操作说明 书；特殊特性用特定的标记进行标识，并且贯穿这些文件中的每一个； b) 为产品和生产过程的特殊特性开发控制和监视策略； c) 顾客规定的批准，如有要求； d)遵守顾客规定的定义和符号或组织的等效符号或标记，如符号转换表所示。 如有要求，应向顾客提交符 号转换表。
安排，使其容易理解； • 实际的进度和执行顺序依赖于顾客的需要和期望／或其它
的实际情况而定 • 每一个产品质量计划是独立的。
产品质量先期策划(APQP)基本原则
的PSW零件交付'合并为一个要素：
l 生产件批准程序（PPAP）/零件提交保证书（PSW）
APQP流程
本章第5页的图是APQP过程的全面概要。
其意图在于说明APQP不仅仅是一个馈送前进过程，而且还包括馈送信息反馈，以一种反复的方式更新文件，并且运用从一个项目到未来项目中学习的信息和教训。
APQP过程包括5个主要操作：
1. APQP要素的策划
2. APQP要素的执行
3. 通过在FPDS里程碑中的小组来监控执行要素的"质量事件'，以及时间安排
4. 发出解决方案
5. 状态报告（至少在FPDS里程碑）
任务
附录A中的任务矩阵定义了车辆运作和产品开发的领导和支持任务。
在VO/PD 矩阵中，APQP状态报告如下：车辆操作项目启动管理者报告内部供方的VO 状态，并且产品开发小组领导会报告DR工程状态。
动力系将报告内部和外部的P/T 供方(见动力系RR矩阵获得进一步细节)。
STA会报告外部供方的状态。
角色和职责矩阵可以衍生出其他每个组织对要素职责和状态报告的特殊要
求的表格要求。
职责任务矩阵中识别的活动的职责在要素描述和检查清单中文件化，包括参考的FPDS过程表。
每个要素提供一张质量事件检查表，以帮助理解每个要素的期望。
评分历史、FPDS时间安排要求，和将在某项目时间安排预期的期望。
产品先期质量策划
产品先期质量策划引言产品先期质量策划是产品质量管理的关键环节之一，它涉及到产品研发的最初阶段，旨在规划和确保产品在设计、开发和测试阶段的各项质量活动。
本文档旨在提供一个详细的产品先期质量策划，以确保产品具备高质量标准和符合用户需求。
背景在产品研发过程中，质量是一个至关重要的因素。
一个高质量的产品可以提高用户体验、提升市场竞争力，并创造更高的用户满意度。
产品先期质量策划可以帮助团队识别和解决潜在的质量问题，并制定合适的措施和计划来确保产品质量。
目标产品先期质量策划的主要目标是确保产品在研发过程中符合以下几个方面的要求：1.功能性：产品应按照用户需求和规格说明书的要求设计和开发，并具备可靠的功能。
2.性能：产品应具备良好的性能，包括响应速度、稳定性和可扩展性等方面。
3.易用性：产品应提供简洁、直观的用户界面，以提供良好的用户体验。
4.可维护性：产品应易于维护和升级，以保证长期的可用性和稳定性。
5.安全性：产品应具备适当的安全措施，以保护用户数据和隐私。
流程需求分析和规划在产品研发开始之前，进行需求分析和规划是至关重要的。
团队需要充分了解用户需求，制定详细的规格说明书，并确保产品设计和开发的方向与用户需求保持一致。
设计和开发产品设计和开发是产品先期质量策划的核心阶段。
在这个阶段，团队应遵循以下几个关键原则：1.模块化设计：将产品拆分成多个模块，以降低开发难度和风险。
2.代码规范：制定统一的代码规范和标准，以确保代码的可读性和可维护性。
3.代码审查：通过代码审查，发现并解决潜在的问题和缺陷。
4.单元测试：编写并执行单元测试，以验证产品的功能和性能。
5.版本控制：使用版本控制工具，如Git，以确保代码的可追溯性和可控性。
6.建立开发文档：记录产品的设计原理、开发过程和相关文档，以方便后续的维护和团队协作。
测试和验证产品测试和验证是评估产品质量的关键阶段。
在这个阶段，团队应遵循以下几个关键原则：1.功能测试：验证产品是否按照规格说明书的要求正常工作。
产品质量先期策划和控制计划(APQP)
产品质量先期策划和控制计划(APQP)*产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定与制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
*产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
*有效的产品质量策划依靠于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
*产品质量策划的益处a)指导资源，以使顾客满意；b)促进及早确定务必的更换；c)避免延迟的更换；d)在最低成本下，按时提供优质产品。
产品质量策划的基本原则a)组织小组⏹产品质量策划中供方的第一步是确定跨部门项目小组⏹小构成员可由技术、制造、材料操纵、采购、质量、销售、现场服务、分供方与顾客方面的代表参与。
b)确定范围⏹选出项目小组负责人，负责监督策划过程⏹确定每一代表方的任务与责任⏹确定顾客――内部与外部⏹确定顾客要求与期望⏹对所提出的设计、性能要求与制造过程评定其可行性⏹确定成本、进度与应考虑的限制条件⏹确定所需来自顾客的协助⏹确定建立文件的过程或者方法c)小组间的沟通⏹产品质量策划小组应建立与其他顾客与供方小组的联系渠道。
d)培训⏹产品质量计划的成功依靠于有效的培训方案，它传授所有满足顾客需要与期望的要求及开发技能。
e)顾客与供方的参与⏹要紧顾客可能与供方共同进行质量策划⏹供方有义务建立跨功能小组来管理产品质量策划⏹供方对分供方作同样要求f)同步工程⏹同步进行，共同目标⏹促进尽快推出优质产品g)操纵计划⏹操纵各部件与工序的书面描述⏹单独的操纵计划包含三个独立的阶段：⏹样件、试生产、生产h)问题的解决⏹以责任分配与时限的矩阵表形成文件⏹使用多方论证的解决方法，必要时使用适当的质量技术分析i)进度计划⏹制订行动时间计划表⏹所有小构成员一致同意每项行动与时间⏹每项行动务必有开始与完成日期j)与进度图表有关的计划⏹产品质量策划小组负责保证进度符合或者超过顾客的进度计划产品质量策划责任矩阵图下列所示的矩阵图对三种类型的供方描述了产品质量策划功能，以帮助供方确定他们的策划责任的范围。
产品质量先期策划
产品质量先期策划一、背景介绍产品质量是企业发展的基石，对于企业来说，质量问题的处理和控制是至关重要的。
为了确保产品质量的稳定和提升，需要制定一份先期策划，以规范和指导产品质量管理工作。
本文将针对产品质量先期策划进行详细的阐述。
二、目标和原则1. 目标：确保产品质量稳定，提高产品质量水平，满足客户需求。
2. 原则：(1) 以客户为中心：以满足客户需求为出发点和落脚点，持续改进产品质量。
(2) 全员参预：全员参预质量管理，形成全员质量意识和质量责任。
(3) 预防为主：通过预防控制，减少质量问题的发生，降低质量成本。
(4) 持续改进：不断改进产品质量管理体系，提高质量管理水平。
三、质量管理体系建设1. 建立质量管理体系：根据ISO9001质量管理体系标准，建立适合企业实际情况的质量管理体系。
2. 质量目标设定：制定明确的质量目标，包括产品质量指标、质量成本控制目标等。
3. 质量管理流程优化：对产品质量管理流程进行优化，确保流程合理、高效。
4. 质量管理人员培训：对质量管理人员进行培训，提高其质量管理能力和意识。
四、质量控制措施1. 原材料供应商管理：建立供应商评估和考核机制，确保原材料的质量稳定。
2. 生产过程控制：建立生产过程控制标准，包括工艺参数控制、设备维护保养等。
3. 检验与测试：建立完善的产品检验与测试体系，确保产品符合质量要求。
4. 不良品处理：建立不良品处理机制，及时处理不良品，防止不良品流入市场。
五、质量问题处理1. 不良品反馈：建立不良品反馈机制，及时采集、记录和分析不良品信息。
2. 问题解决：对不良品进行分析，找出问题原因，并采取相应的纠正措施。
3. 持续改进：通过不良品处理过程中的问题解决，推动质量管理体系的持续改进。
六、质量绩效评估与改进1. 质量绩效评估指标：制定质量绩效评估指标体系，对产品质量进行定期评估。
2. 绩效改进措施：根据评估结果，制定相应的绩效改进措施，提高产品质量水平。
产品质量先期策划及控制计划
定义
APQP（Advanced Product Quality Planning）是一种系统 化的产品质量策划工具，旨在确保产品开发、生产和交付过 程的质量和可靠性。
重要性
APQP在产品开发过程中扮演关键角色，通过早期识别和解决 潜在的质量问题，降低产品开发成本和缩短产品开发周期。
特点和原则
特点APQP强调跨职能团队合、客户需求分析和产品设计验证，注重计划和预 防，而非问题解决。
在执行阶段，需要实施 制定的计划，并对实施 效果进行监测和记录。
在检查阶段，需要对实 施效果进行评估，找出 问题和不足，总结经验 教训。
在行动阶段，需要根据 检查的结果采取相应的 措施，修正问题，并对 整个过程进行总结和反 思。
C (检查)
检查是PDCA循环中非常重要的一环，它是对实施 效果进行评估的关键步骤。
2023
产品质量先期策划及控制 计划
contents
目录
• 引言 • APQP 产品质量策划 • 控制计划 • PDCA 循环和持续改进 • 检查和纠正措施
01
引言
目的和背景
产品质量先期策划及控制计划（APQP）旨在将客户要求转化 为详细的制造标准，以确保产品在整个生命周期内满足客户 期望和质量要求。
步骤和方法
确定质量目标
根据市场需求、客户期 望和竞争状况等因素， 明确产品的质量目标。
进行质量策划
根据质量目标，制定详 细的质量策划方案，包 括质量控制标准、流程 、检验计划等。
制定质量控制 计划
根据质量策划方案，制 定具体的质量控制计划 ，明确各阶段的质量控 制措施。
实施质量控制
在产品开发、制造、供 应链管理、销售和售后 等各个阶段实施质量控 制措施，确保产品质量 符合要求。
产品质量先期策划
产品质量先期策划1. 引言本文档旨在制定产品质量先期策划，确保在产品开发的早期阶段就能够考虑和解决产品质量相关的问题。
通过合理的规划和措施，旨在提高产品质量和用户满意度，并确保项目的成功实施。
2. 目标和意义产品质量先期策划的主要目标是减少产品开发周期，确保产品质量达到预期水平，并提升用户满意度。
通过在项目启动阶段就充分考虑产品质量问题，并采取相应的质量管理措施，可以避免在后期阶段出现大量的质量问题和项目延期的风险。
本质量先期策划的意义在于，将产品质量放在项目管理的重要位置，使质量管理成为项目管理的一个核心环节。
通过提前进行质量规划和风险评估，可以降低质量风险，提高项目成功的概率。
3. 策划内容3.1 质量目标的确定在项目启动阶段，应该明确定义产品质量目标，确保项目团队对产品质量有一个明确的认识和共识。
质量目标应该具体、可测量和可验证，可以通过以下几个方面来确定：•功能性：产品应该具备的功能特性；•可靠性：产品在使用过程中的稳定性和可信度；•性能：产品在各项性能指标上的表现；•可用性：产品的易用性和用户体验；•安全性：产品在保护用户信息和数据安全方面的能力。
3.2 质量评估和风险分析在项目启动阶段，应该进行质量评估和风险分析，确定产品开发过程中可能出现的问题和风险，并制定相应的应对措施。
可以通过以下几个步骤进行质量评估和风险分析：1.收集和整理产品需求和规格；2.分析产品需求和规格，确定可能存在的问题；3.制定风险评估表，对每个问题进行评估并确定风险等级；4.制定风险应对策略，对每个风险制定相应的应对措施；5.根据风险评估和应对策略，确定产品质量控制的关键点和关键过程。
3.3 质量计划和控制基于质量目标的确定和质量评估的结果，制定详细的质量计划和控制措施，确保产品开发过程中质量的可控性和可预测性。
质量计划和控制措施应该包括以下几个方面：•测试计划：制定详细的测试策略和测试计划，包括测试范围、测试方法和测试环境等；•质量检查：制定质量检查的频次和标准，确保产品开发过程中质量的可控性和可追踪性；•缺陷管理：建立缺陷管理流程和工具，确保产品缺陷的及时发现和解决；•反馈机制：建立用户反馈渠道和机制，及时了解用户的需求和问题，以便及时调整产品开发方向和策略。
五大核心工具APQP培训教材
第一阶段:计划与确定项目
1.7 设计目标
➢设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度 量的设计目标。 ✓使用质量功能展开（质量屋）等
➢设计目标的正确选择能够保证顾客的呼声不会 在随后的设计活动中消失。
➢设计目标应考虑产品单位成本、工程要求、安 装设备、消费群体、顾客安装设备的特殊要求 、基于可靠性研究的可维修和可更换性。
骤
➢APQP在TS16949中的地位——Subsystem
✓是TS16949系统中的重要的子系统(类别于大脑 系统)
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
1.4 为什么要做APQP
➢实施APQPቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ时机
✓新产品(必须做全面的APQP) ✓产品更改，如工程更改、材料替代(可以做局
部APQP)
➢APQP的适用性
第一章 基础知识
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
1.1什么是APQP
➢产品质量先期策划(APQP-Advanced Product Quality Planning and Control Plan)是一种结构化方法
✓用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和 需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划 ，并确保达到预期要求的活动
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
第一阶段:计划与确定项目
1.1.3小组经验
➢来自更高层系统或过去质量功能展开（QFD） 项目的信息
➢媒介的评论和分析，杂志和报刊的报告 ➢顾客的信件和建议 ➢经验和教训 ➢经销商评价 ➢车队驾驶员意见 ➢现场服务报告 ➢政府的要求和法规 ➢合同评审
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
➢常用的可靠性指标包括可靠度、平均寿命、失 效率等。
产品质量先期策划(APQP)
一、产品质量先期策划的概述和基本原则(3/19)
4、APQP的来源： APQP的前身是美国福特汽车公司的 AQP ( Advanced Quality Planning )。 ◆ 编辑 APQP & CP (Control Plan 控制计划) 的时候，为了调合美国三大汽车厂及卡车厂 本身的APQP需求，以福特汽车公司的 Mr. Mike Mazur 为主的团队/小组，在福特汽车 公司的 AQP基础上，参考各汽车厂的特色和 要求，撰写编制了APQP and Control Plan (产品质量先期策划和控制计划)。
◆ 理解顾客的期望，如：设计、试验次数等；
◆ 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； ◆ 确定成本、进度和必须考虑的限制条件； ◆ 确定所需的来自于顾客的帮助；
◆ 确定文件化过程或方法。
一、产品质量先期策划的概述和基本原则(9/19)
12、APQP的工具和技能培训需求： 产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和 期望的要求及开发技能（如：质量功能展开－QFD、试验设计－DOE等）。 在未正式实施和执行新产品质量先期策划工作之前，为确保产品质量先期 策划工作的顺利进行，凡被列为多方论证小组的成员均必须接受培训（培 训的内容包括：APQP/CP、FMEA、PPAP、MSA、SPC、了解顾客的需求、全 部满足顾客需求和期望的开发技能等），其培训的方式可由企业视其实 际的工作需要决定内部培训或外部培训；但均需保存其培训的记录，以 便日后追溯。 ◆ 产品设计和开发人员必须熟悉和掌握以下适用的工具和技能要求： A）、几何尺寸和公差（GD&T）； B）、质量功能展开（QFD）； C）、制造设计DFM/装配设计（DFA）； D）、价值工程（VE）； E）、试验设计（DOE）； F）、失效模式及后果分析（DFMEA/PFMEA等）； G）、有限元分析（FEA）； H）、实体造型； I）、仿真技术； J）、计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助工程（CAE）； K）、可靠性工程计划。
产品质量先期策划基本原则
一个组织良好的进度图应列出任务、安排和/或其它事 项(适当时可用关键路径法，参见附录B)。
每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录进 展的实际点。
与进度图表有关的计划
任何项目的成功都有赖于以及时和价有所值的方式满 足顾客的需要和期望。
运行情况不良(TGW)报告 保修报告 能力指数 供方工厂内部质量报告 问题解决报告 顾客工厂进货和废品 现场退货产品分析
小组经验
小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源： 来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入 媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等 顾客的信件和建议 运行情况良好(TGR)/运行情况不良(TGW)报告 销售商意见 车队负责人的意见 现场服务报告 利用指定的顾客代理所作的内部评价 道路行驶体验 管理者的意见和指示 由内部顾客报告的问题和议题 政府的要求和法规 合同评审
方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策 划过程。供方应同样可要求其分承包方
同步工程
同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行 的努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术 实施过程的各个领域，其目的是尽早促进优质 产品的引入。产品质量策划小组要确保其它领 域／小组的计划和执行活动支持共同目标
控制计划
的需要、期望和要求。 产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施： 概述项目要求 确定可靠性、耐久性和分配目标和／或要求 评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要
求或其它任何会给项目带来风险的因素 进行失效模式分析(FMA)(参见附录H) 制定初始工程标准要求 产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分
顾客的呼声
“顾客的呼声”包括来自内部／外部顾客们的 抱怨、建议、资料和信息。
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APQP之益处
பைடு நூலகம்
1、引导资源，使顾客满意 2、促进对所需更改的识别 3、避免晚期更改 4、以最低的成本及时提供优质产品 5、本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按 逻辑顺序安排，使其容易理解 6、每一个产品质量计划是独立的 7、实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望 ／或其它的实际情况而定
设计部门输出(作为第二阶段的输入)
设计失效模式及后果分析 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 制造样件-控制计划 工程图样(包括数学数据) 工程规范 材料规范 图样和规范更改
产品质量策划小组输出(作为第三阶段的输入)
新设备、工装和设施要求 产品和过程特殊特性 量具／试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持
产品／过程设想
设想产品具有某些特性、某种设计和过程概念， 它们包括技术革新、先进的材料、可靠性评估 和新技术，所有这些都应用作输入
产品可靠性研究
这一类型数据考虑了在一规定时间内零件修理 和更换的频率，以及长期可靠性／耐久性试验 的结果。 顾客输入 产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有 关的有价值信息，此外，后续产品顾客可能已 进行部份或全部前面已提到的评审和研究。顾 客和/或供方应使用这些输入以开发统一的衡 量顾客满意的方法。
小组经验
小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源： 来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入 媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等 顾客的信件和建议 运行情况良好(TGR)/运行情况不良(TGW)报告 销售商意见 车队负责人的意见 现场服务报告 利用指定的顾客代理所作的内部评价 道路行驶体验 管理者的意见和指示 由内部顾客报告的问题和议题 政府的要求和法规 合同评审
问题的解决
在策划过程中，小组将遇到些产品设计／或加 工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和 时间的矩阵表形成文件。在困难情况下，建议 使用多方论证的解决方法。
产品质量的进度计划
产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是 制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图的进度要 素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。 所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得 意见一致。 一个组织良好的进度图应列出任务、安排和/或其它事 项(适当时可用关键路径法，参见附录B)。 每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录进 展的实际点。
与进度图表有关的计划
任何项目的成功都有赖于以及时和价有所值的方式满 足顾客的需要和期望。 产品质量策划进度图表和产品质量策划循环要求策划 小组尽其全力预防缺陷。 缺陷预防由产品和制造工程同步进行的同步工程来推 进。 策划小组应准备修改产品质量计划以满足顾客的期望 产品质量策划小组有责任确保其进度符合或提前于顾 客进度计划。
定义范围
组织小组 产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能 小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质 量部门的参与。适当时，初始小组可包括技术、 制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服 务、分承包方和顾客方面的代表。
确定范围
在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客 需求、期望和要求，小组必须召开会议，至少 ： 选出项目小组负责人监督策划过程(有时，在策划循环中小组负责人轮流 担任可能更为有利) 确定每一代表方的角色和职责 确定顾客─内部和外部 确定顾客的要求(可利用附录B中所述的QFD) 确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入到小组，哪些可 以不需要。 理解顾客的期望、如设计、试验次数等 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性 确定成本、进度和应考虑的限制条件 确定所需来自于顾客的帮助 确定文件化过程或方法
管理者支持
产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此 工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品质量策划 阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其兴趣， 并进一步促进他们的承诺和支持。 在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和／或要 求帮助，这种新情况报告是正式的，留有提问和解答 的机会。产品质策划小组的功能目标就是通过表明已 满足所有的策划要求和或关注问题已写入文件并列解 决的目标来保持管理的支持。管理者参加产品质量策 划会议对确保项目成功极其重要。
设计目标
设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度 量的设计目标，设计目标的正确选择确保顾客 的呼声不会消失在随后的设计活动中。
可靠性和质量目标
可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及 可靠性基准的基础上建立起来的。顾客需要和 期望的例子可以是无安全问题和可维修性。有 些可靠性基准可以是竞争者产品的可靠性、消 费者的报告或在一设定时间内修理的频率。总 的可靠性目标可用概率和置信度表示。质量目 标是基于持续改进的目标，诸如零件/百万 (PPM)、缺陷水平或废品降低率。
可制造性和装配设计
可制造性和装配设计是一种同步工程过程，用来优化设计功能、可制造 性和易于装配之间的关系。第一章中所确定的顾客需要和期望范围将决 定供方产品质量策划小组进行此活动的程度。产品质量策划小组至少要 考虑以下所列的项目： 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性(最佳参数设计) 制造和／或装配过程 尺寸公差(要求到什么程度，分承包方是否可接受，价格是否可接受) 性能要求(要求到什么程度，是否可接受) 部件数(多或少) 过程调整(最佳化) 材料搬运(最小化) 产品质量策划小组的知识、经验、产品／过程、政府法规和服务要求有 可能需要考虑其它因素
保修记录和质量信息
为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的 可能性，应制定一份以往顾客所关注问题／需要的清单，这些应 作为其它设计要求的扩展来考虑并应包括对顾客需要的分析中。 运行情况不良(TGW)报告 保修报告 能力指数 供方工厂内部质量报告 问题解决报告 顾客工厂进货和废品 现场退货产品分析
产品保证计划
产品保证计划将设计目标转化为设计要求。 产品质量策划小组在产品保证计划上所做的努力程度取决于顾客 的需要、期望和要求。 产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施： 概述项目要求 确定可靠性、耐久性和分配目标和／或要求 评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要 求或其它任何会给项目带来风险的因素 进行失效模式分析(FMA)(参见附录H) 制定初始工程标准要求 产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分
初始材料清单
小组在产品／过程设想的基础上应制定一份初 始材料清单，并包括早期分承包方名单。为了 识别初始特定产品／过程特性，有必要事先选 定合适的设计和制造过程。
初始过程流程图
预期的制造过程应用从初始材料清单和产品／ 过程设想发展而来的过程流程图来描述。
产品和过程特殊特性的初始清单
小组间的联系
产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小 组联系渠道，这可以包括与其它小组举定期会 议，小组与小组的联系程度取决于需要解决的 问题的数量。
培训
产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划， 它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发 技能 顾客和供方的参与 主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供 方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策 划过程。供方应同样可要求其分承包方
产品质量先期策划的基本原则 Advanced Product Quality Planning
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确 定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个 人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。 有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努 力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
第一阶段的输出(作为第二阶段的输入)
设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性的初始清单 产品保证计划 管理者支持
顾客的呼声
“顾客的呼声”包括来自内部／外部顾客们的 抱怨、建议、资料和信息。
市场研究
对顾客的采访 顾客意见征询与调查 市场测试和定位报告 新产品质量和可靠性研究 运行情况良好报告 竞争产品质量的研究 运行情况良好(TGR)报告
第二阶段：产品设计和开发
本阶段讨论的是策划过程中设计特征和特性发展到接近最终形式 时的要素，即使是在设计由顾客进行的情况下产品质量策划小组 也应考虑策划过程中的所有设计要素，包括从样件制造到验证产 品和有关服务满足顾客呼声目标的所有环节。 一个可行的设计应能满足生产量，工期和工程要求的能力，并满 足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度目标等。 本阶段中产品质量策划过程用来保证对工程要求和其它有关技术 信息的全面和严格的评审 在这一过程阶段，要进行初始可行性分析，以评定在制造过程中 可能发生的潜在问题。
业务计划／营销策略
顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划 的设定框架。业务计划可将限制性要求施加给 小组(诸如进度、成本、投资、产品定位、研 究与开发资源)而影响其执行方向。营销策略 将确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争 者
产品／过程基准数据
基准确定(参见附录B)将成为建立产品／过程 能力目标提供输入，研究和开发也可提供基准 和概念。成功的基准确定方法为： 识别合适的基准 了解你目前状况和基准之间产生差距的原因 制定缩小 与基准差距、符合基准或超过基准 的计划
第一阶段：计划和确定项目
本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以 计划和规定质量项目，所有的工作都应考虑到 顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。 产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾 客的需求和期望有一个明确的了解。